權利要求
1.一種提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，包括以下步驟：
成型：選用干燥的銅合金粉末通過粘結劑噴射3D打印工藝逐層鋪粉并通過零件的切片圖案選擇性噴射粘結劑，直至3D打印模型完成;
固化：將打印完成的3D打印模型進行真空熱固化，熱固化后清粉得到銅合金生坯;
脫脂：將銅合金生坯置于真空脫脂爐中進行脫脂，得到脫脂坯體;
燒結：將脫脂坯體分段式燒結，燒結后隨爐冷卻至室溫，獲得銅合金零件。
2.根據權利要求1所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，燒結步驟中的分段式燒結分為兩步，第一步采用真空燒結，第二步采用分壓燒結，其中分壓燒結的溫度高于真空燒結的溫度。
3.根據權利要求2所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，脫脂步驟中的真空燒結溫度低于燒結過程中的真空燒結溫度。
4.根據權利要求2所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，第一步真空燒結，以5～15℃/min升溫至預設溫度，保溫1～3h;預設溫度為Ts-(50～200℃);
其中，Ts為銅合金固相線溫度。
5.根據權利要求2所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，第二步分壓燒結，以1～5℃/min升溫至預設溫度，保溫2～5h;燒結過程中通入氮氣，氮氣通入量為2～10L/min，隨爐冷卻;
預設溫度的計算公式為：Ts+k(Tl-Ts)，
其中，Ts為銅合金固相線溫度，k為0.2～0.5，Tl為銅合金液相線溫度。
6.根據權利要求5所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，分壓燒結步驟中，通入氮氣的同時持續抽真空。
7.根據權利要求1所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，真空熱固化的固化溫度100～180℃，保溫時間60～240min，升溫速率1～10℃/min;真空壓力值為0.1～1KPa，真空壓力速率為1～10KPa/min。
8.根據權利要求1所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，脫脂工藝過程如下：
真空脫脂爐抽真空至1～20Pa;
通入惰性氣體，惰性氣體的氣體通入流量2～10L/min;
升溫至400～700℃
聲明：
“提高銅合金零件致密度的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：共享智能裝備（安徽）有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
