權利要求
1.一種鎢的離子交換無氨冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、動態吸附：將201×7U強堿性陰離子交換樹脂置入模擬交換柱中，先用純水對201×7U強堿性陰離子交換樹脂浸泡24h，然后用0.5mol/L的鹽酸溶液浸泡24h，浸泡完成后用清水洗滌，再將低濃度鎢酸鈉溶液置入模擬交換柱中進行動態吸附，最后用純水進行洗滌，得到洗滌水Ⅰ，洗滌完成后吸附飽和的201×7U強堿性陰離子交換樹脂進入下一個環節，洗滌水Ⅰ收集處理;
S2、無氨解吸：對步驟S1中吸附飽和的201×7U強堿性陰離子交換樹脂進行動態解吸，解吸劑為氯化鈉和氫氧化鈉混合溶液，收集解吸液，得到高濃度鎢酸鈉溶液，進入下一個環節，解吸后的201×7U強堿性陰離子交換樹脂經過純水洗滌，進入下一個動態吸附周期循環利用，得到洗滌水Ⅱ，洗滌水Ⅱ收集處理;
S3、酸沉凈化：將步驟S2中得到的高濃度鎢酸鈉溶液利用無機酸進行中和酸沉凈化，中和酸沉凈化完成后進行過濾和洗滌，得到濾液Ⅰ和濾渣Ⅰ，濾液Ⅰ收集處理，濾渣Ⅰ進行三次攪拌洗滌得到濾渣Ⅳ，用雙氧水對濾渣Ⅳ進行常溫溶解，溶解完成后對溶解液進行加熱至60℃～80℃，然后加入硫酸攪拌酸沉，攪拌速度為40r/min～60r/min，攪拌酸沉終點為溶液中硫酸濃度為1mol/L～2mol/L，攪拌酸沉完成后進行過濾，再用熱純水洗滌，洗滌后得到鎢酸和洗滌水Ⅲ，再對鎢酸進行烘干，進入下一個環節，酸沉凈化結束后的酸沉母液和洗滌水Ⅲ收集處理;
S4、氧化焙燒：將步驟S3中得到的鎢酸進行氧化焙燒，焙燒溫度為650℃～750℃，焙燒時間為2h～5h，焙燒完成得到氧化鎢粉。
2.根據權利要求1所述的一種鎢的離子交換無氨冶煉方法，其特征在于，步驟S1中模擬交換柱材質為有機玻璃，尺寸為φ4cm×60cm。
3.根據權利要求1所述的一種鎢的離子交換無氨冶煉方法，其特征在于，步驟S1中用純水浸泡201×7U強堿性陰離子交換樹脂時純水液面超過樹脂層2cm，用清水洗滌浸泡完成的201×7U強堿性陰離子交換樹脂直至模擬交換柱出水pH值為5～7，動態吸附的終點為模擬交換柱中出水WO3濃度≥0.5g/L。
4.根據權利要求1所述的一種鎢的離子交換無氨冶煉方法，其特征在于，步驟S2中解吸劑里氯化鈉濃度
聲明：
“鎢的離子交換無氨冶煉方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：贛南科技學院
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2025年07月23日 ~ 26日 
