摘 要 一直以來,冶金機電設備的保養與維修工作,都存在著技術難度高、保養任務重、操作程序復雜等特點。因此,冶金行業應針對機電設備保養維修工作給予高度重視,提供切實有效的管理策略。本文首先分析了冶金機電設備保養維修管理的具體措施,之后針對相關管理工作的改進策略進行了探討,供全體管理人員及從業人員參考。
關鍵詞 冶金機電設備,保養,維修,管理,注意事項
對于冶金行業來說,最為重要的生產設備就是冶金機電設備。但是,這些設備卻具有價格昂貴、維修難度大、保養維修成本高等特點。但是,要想確保冶金機電設備的長期穩定運行,又必須以持續高效的保養維修工作為前提。這就需要設備管理人員針對日常保養維修工作進行全面、細致、深入的研究,不斷提升管理成效,為冶金機電設備提供一個良好的運行環境,使其為企業生產以及冶金行業的整體發展做出積極的貢獻。
1 完善設備保養維修管理制度
健全完善的管理制度是冶金機電設備保養維修管理工作的重要保障,并且確保各項工作具備較強的規范性與標準化水平。在制訂相關管理制度的過程中,要確保其完整性與可操作性。具體地說,企業不僅要推出設備保養維修管理制度、操作細則等規定,還要推出與這項工作相配套的崗位責任制、績效考核制度、獎懲制度、培訓制度等一系列的管理措施,使其成為一套管理體系,共同作用于冶金設備保養維修工作,確保該項工作高效開展。避免出現工作上的漏洞,一旦出現工作失職,避免出現逃避、推卸責任等問題,還可以全面激發出工作人員的工作積極性、自身我提升的內在動力,從而推動冶金設備保養維修工作的高效開展[1]。
2 積極推行可視化管理模式
所謂可視化保養維修管理模式,就是工作人員根據設備的實際運行情況開展相應的保養維修工作。從以往的事后維修逐漸過渡到事前控制模式,最大限度地避免設備出現故障問題,使機電設備始終處于一種良好的運行狀態當中。在傳統的保養維修管理模式下,不論是操作過程中的規范性、安全隱患控制還是質量監督等方面,主要都是依靠維修人員自身的能力素質。一旦維修人員在工作中,存在人為失誤或者工作上的懈怠、疏忽,則極有可能造成保養維修工作開展得不及時、不到位、不科學等一系列不良后果,這顯然不利于冶金機電設備的長期穩定運行。而在可視化保養維修管理模式下,設備維修人員可以及時、直觀、明確找到機械的隱患所在,從而第一時間對其進行控制和消除,從源頭上避免設備運行故障的發生
聲明:
“冶金機電設備的保養維修管理分析” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)