摘 要：冶金化工設備在具體應用過程中，經常會發生氫腐蝕現象，在實際生產過程中，如果沒有采取合理的措施對氫腐蝕情況進行抑制，不僅會影響冶金化工生產，甚至會對整個行業的發展造成不良影響?？梢?，加強對冶金化工設備氫腐蝕的抑制措施的研究意義重大。
關鍵詞：冶金化工設備;氫腐蝕;安全生產;抑制措施
冶金化工生產工作的正常進行需要冶金化工設備的支持，在實際生產過程中，不僅要加強對生產工藝的研究，而且要做好對設備設施的維護保養，確保其在生產過程中始終都能夠保持在一個良好的狀態，保證冶金行業生產的順利進行，但是，從目前的實際情況來看，冶金化工設備在實際應用期間還是經常會出現氫腐蝕的情況，這會對生產工作的正常開展造成不利影響，因此，應當對抑制氫腐蝕現象進行分析，并加強其抑制措施。
1 冶金設備出現的氫腐蝕類型
冶金設備在具體生產過程中如果遭受氫腐蝕，其在實際生產過程中的各項性能都會受到影響。冶金化工設備遭受到的氫腐蝕可以分為以下兩種類型：
①在實際生過程中，冶金化工設備材料在高溫高壓環境下受氫作用，材料的化學性質發生了顯著改變，導致冶金化工設備的性能遭到影響，材料發生變質，這種影響對于冶金化工設備的影響較大，造成的影響通常都是不可逆的。
②冶金化工設備材料本身并未發生改變，原子氫在冶金化工設備材料中遭到了溶解，在該過程中，會逐漸變形，這將會引起脆性作用，該腐蝕性是可以恢復的，通常說可以通過靜止放置，或者真空加熱的方式使其材料恢復。
冶金化工設備氫腐蝕形式如表1所示。
2 導致冶金設備遭受氫腐蝕的因素
冶金化工設備在實際運行過程中，導致其遭受腐蝕的因素有很多，常見的影響因素有應力腐蝕、壓力、溫度、雜質元素等。
水溶液中如果出現應力腐蝕，若陰極析出的氫氣對于腐蝕情況的發生起到了決定性作用，那么可以將這種破壞氣看作為應力腐蝕，也可以看JddDLGE36vBrqfNf0mCOeQ==作是一種氫脆。高壓高溫氫氣環境下，冶金化工設備中的構件在實際應用中出現了斷裂情況，對于這種破壞，既是氫脆，也是應力腐蝕斷裂。此外，溫度、暴露時間、壓力等各項因素，也會引起氫腐蝕情況的發生，會對冶金化工設備在具體生產過程中的性能造成一定影響。冶金化工設備遭受到的氫腐蝕主要由時間、材料、氫分壓、溫度等各項因素的綜合影響造成的。壓力作用取決于設備內混合氣體的分壓力，依據操作壓力的大小。
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聲明：
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我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：何蘭鳳
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2025年07月23日 ~ 26日 
