摘 要 近年來，隨著經濟的發展和產業領域的拓寬，金屬材料重新成為生產生活中的重要材料，在不同的應用領域，對金屬材料有著不同的性能要求。金屬材料特殊的用途使得在應用的過程中可能需要通過相應的冶金工藝來完成，傳統的熔煉工藝在特殊金屬的提煉上存在著技術局限性，往往難以滿足實際的應用需求，在技術發展的過程中，特種電冶金工藝逐步發展起來?；诖?，本文分析了冶金行業發展的過程中特種電冶金工藝的技術發展及其具體應用，有利于帶動整個冶金行業的穩步發展。
關鍵詞 特種電冶金工藝;技術發展;應用
1 真空冶金工藝的發展與應用
在冶金領域，真空冶金逐漸成為一種熱門冶金工藝。真空冶金通常指的是處于0.01～50Pa的真空度范圍內的冶金工藝。在當前，隨著超級合金應用范圍的擴大、難熔合金的出現，真空冶金工藝得到了一定的發展。
1.1 分隔式真空感應熔煉IDP
在二十世紀九十年代初期，德國就開發出了真空分隔式感應熔煉爐，這種熔煉爐的出現集熔化、精煉、合金化、脫氣與澆鑄功能于一身。在真空分隔式感應熔煉爐的使用過程中，真空感應熔煉室、合金裝料室與鑄錠室的連接是經由真空管道與真空閥門來實現的，通過這種連接處理，使得真空室的容積加以有效縮小，利用蒸汽噴射泵，能夠在極短的時間內轉變為高真空狀態，進而具有更強的脫氣能力[1]。
1.2 冷坩堝感應懸浮熔煉
這種冶金工藝是近年來隨著冶金行業的發展而逐步出現的，在此工藝下，通過不同頻率分段感應，在上部與下部分別采用高頻率加熱爐體與低頻率，最大的懸浮熔煉能力甚至超過了10kg，其構成如圖1所示，由于此工藝下處于真空條件下，因此也歸于真空冶金工藝的范疇內。
在冷坩堝熔煉工藝應用中，涉及的工藝參數非常多，比如，坩堝形狀與材料、縫隙大小、內冷卻方式等都是需要關注的重點參數，為達到良好的工藝應用效果，相關人員在實際的應用過程中需要對各種技術參數加以科學選擇。一般情況下，大型冷坩堝主要為平底直筒式，這種形式能夠實現對制造費用的控制，但與此同時也會使得在實際的應用過程中存在較大的凝殼殘留。如果是小型的坩堝則適宜采用拋物面爐底，這種條件下，為物料攪拌提供了便捷，也使得熔體懸浮力逐步增大，通過分瓣水量的增加能夠起到抑制電磁場的作用。但是，如果分瓣過多也會加劇坩堝制造的復雜性，不利于結構剛度與強度的實現，分瓣維持在18～24之間最佳。在分瓣縫隙的控制方面，應盡量從縫
聲明：
“特種電冶金工藝技術的發展與應用” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：楊亮
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2025年07月23日 ~ 26日 
