權利要求書： 1.一種利用氧化錳礦流態化還原裝置進行的還原方法，其特征在于，所述裝置包括還原焙燒單元、燃燒單元和流態化冷卻單元；所述流態化冷卻單元包括間接式流態化冷卻器；所述間接式流態化冷卻器內設有熱管；所述還原焙燒單元的固體出口與間接式流態化冷卻器的熱源入口相連，所述間接式流態化冷卻器上設有流化氣入口和流化氣出口，所述還原焙燒單元的氣體出口與燃燒單元的入口相連；所述間接式流態化冷卻器的冷源入口連接有第二風機；所述間接式流態化冷卻器的冷源出口與燃燒單元的入口相連；所述間接式流態化冷卻器的流化氣入口連接有第一風機；所述間接式流態化冷卻器的流化氣出口依次連接第二氣固分離器和流化氣冷卻器，所述間接式流態化冷卻器的流化氣出口與第二氣固分離器的入口相連，所述第二氣固分離器的氣體出口與流化氣冷卻器的熱源入口相連；所述流化氣冷卻器的熱源出口連接至還原焙燒單元的入口；所述間接式流態化冷卻器包括熱源區和冷源區，所述熱源區和所述冷源區采用隔熱板分隔開；所述熱管的蒸發端置于所述熱源區內，冷凝端置于所述冷源區內；所述燃燒單元和煙氣冷卻單元之間還設有原料預熱單元；所述還原方法包括以下步驟：(1)氧化錳礦原料與還原氣體混合后發生流態化還原反應，所得固體產物經流態化冷卻后排出；(2)步驟(1)所述流態化還原反應得到的氣體產物進行燃燒反應，得到煙氣；步驟(1)所述流態化還原反應的溫度為700～900℃；步驟(1)所述流態化還原反應的時間為20～30min；步驟(1)所述固體產物流態化冷卻后的溫度為60～120℃；步驟(1)所述固體產物流態化所用流化氣包括煤氣，所述流化氣冷卻后的溫度降至200℃以下；步驟(2)所述燃燒反應的溫度為800～1000℃；步驟(2)所述煙氣冷卻后的溫度降至200℃以下；采用所述裝置進行的還原方法，余熱利用率達到88％以上。2.根據權利要求1所述的還原方法，其特征在于，所述還原焙燒單元包括流態化還原爐。3.根據權利要求1所述的還原方法，其特征在于，所述還原焙燒單元和燃燒單元之間設置第一氣固分離器，所述還原焙燒單元的氣體出口與第一氣固分離器的入口相連，所述第一氣固分離器的氣體出口與燃燒單元的入口相連。4.根據權利要求3所述的還原方法，其特征在于，所述第一氣固分離器的固體出口連接至還原焙燒單元的入口。5.根據權利要求3所述的
聲明：
“氧化錳礦流態化還原裝置及方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中科南京綠色制造產業創新研究院
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2025年07月23日 ~ 26日 
