權利要求書： 1.用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝，其特征是，包括以下步驟：
步驟一：選取粒度大于150目的細顆粒鱗片為原料，在其中多次加入不同重量比的濃硫酸和雙氧水，依次充分攪拌混合進行梯度插層反應；
步驟二：將步驟一中得到的物料通過機械篩分分為粗顆粒和細顆粒，再將篩分好的物料通過氣流分級機進行氣流分級，將氣流分級后粒度大于80目的送入粉碎機進行機械粉碎，然后再次進行氣流分級；
步驟三：開動送料風機將分級后粒度小于80目的物料送入膨化爐進行膨化，膨化溫度為800℃?1200℃，在石墨的膨化過程中進行蒸排脫硫；
步驟四：對步驟三中得到的物料為原料采用二級氣料分離裝置對物料進行高溫多級氣固分離，石墨顆粒與有害氣體在二級氣料分離裝置內在高溫環境下先進行靜置預分離，然后進行旋風式分離，在分離裝置的出料口出采用雙旋風下料，石墨在兩個旋風出口處相互交雜，流量互補，使得石墨平堆密布在壓輥臺上；
步驟五；在滾壓臺上進行初壓，壓制成柔性石墨板材，通過輥筒壓制柔性石墨板的表面形狀，然后定型；
步驟六：采用數控高精度鋸片切割機床對步驟五中得到的柔性石墨板進行切割，并且采用負壓除屑裝置進行除屑，最終得到用于氫燃料電池的柔性石墨板；
步驟四中所述的二級氣料分離裝置包括進料管路、主分離器、排氣管和下料管路，所述進料管路一端與膨化爐的出料口連通，另一端與所述主分離器連通，所述排氣管與所述主分離器連通，進氣管路上設置有預分離器，與預分離器相連通的上游管路上設有管路保溫組件，所述進料管路上旁通有返料管，所述返料管上設有返料風機，所述返料管與所述排氣管連通，所述下料管路與所述主分離器和預分離器連通。
2.根據權利要求1所述的用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝，其特征是，所述步驟一中采用的雙氧水濃度范圍為25?45%，重量比為5%?20%，采用的硫酸濃度范圍為95%?
98%，重量比范圍為150%?500%。
3.根據權利要求1所述的用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝，其特征是，所述主分離器包括兩個分離筒體，所述進料管路上設有進料分配口，所述進料管路與兩個所述的分離筒體均通過進料分配口連通，所述分離筒體的外壁呈圓臺形，所述分離筒體內設有下料通道，所述下料通道螺旋向下布置在所述分離筒體的外壁上，兩個所述分離筒體的下料
聲明：
“用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江國泰蕭星密封材料股份有限公司
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2025年07月18日 ~ 20日 
