權利要求書： 1.一種基于高磷鐵礦金屬化產物高溫熔分制備低磷鐵水的方法，包括以下步驟：S1、制備孔隙化處理的高磷鐵礦金屬化產物；
S2、制備脫磷劑和熔分添加劑；其中，脫磷劑由CaCO3?BaO復合物以及任選的Fe2O3和/或Na2CO3組成，熔分添加劑至少包括氧化硼；
S3、將經孔隙化處理的高磷鐵礦金屬化產物與脫磷劑、熔分添加劑分批次加入礦熱爐中進行高溫熔分；
S4、出渣和出鐵；
其中，所述高磷鐵礦金屬化產物包括金屬化球團，其全鐵含量超過70wt％，金屬化率為
85?95％，碳含量不超過2wt％；
步驟S1中，所述孔隙化處理的高磷鐵礦金屬化產物的制備方法，包括以下步驟：
1)首先，將鮞狀高磷鐵礦粉研磨至粒徑小于0.2mm，過篩后與耐高溫粘結劑混合均勻，得到鮞狀高磷鐵礦粉混合原料；其中，耐高溫粘結劑的添加比例為0.5?1.5wt％；耐高溫粘結劑由硅酸鈉、蒙脫石組成；
其次，將熱不穩定性有機黏合劑溶解于水中，攪拌條件下配置得到1?5wt％的有機黏合劑溶液，然后加入水不溶性的化學孔隙發生劑，攪拌混勻后得到含不溶性固體懸浮顆粒的黏合潤濕液；基于溶液重量計，孔隙發生劑添加比例為0.1?5wt％；其中，所述水不溶性化學孔隙發生劑選自偶氮二異丁腈或偶氮二甲酸鋇顆粒；
其中，所述有機黏合劑選自聚乙烯醇，羧甲基纖維素鈉或聚乙烯吡咯烷酮中的至少一種；
2)按照5?10ml:100g鮞狀高磷鐵礦粉的比例將上述黏合潤濕液均勻噴灑在鮞狀高磷鐵礦粉混合原料表面進行潤濕，經過混勻處理后，通過壓球機制成直徑不超過20mm的球團；
3)將球團以1?3℃/min的速率由室溫升至150?160℃，預熱5?10min；然后升溫至260?
280℃，并保溫1?2h，進行熱分解性孔隙發生處理；隨后球團在球團在1000?1200℃氧化焙燒
15min并自然冷卻到室溫，從而得到孔隙化處理的球團型材；
4)將上述球團型材在還原氣氛下還原2?4h，還原溫度為850?900℃，得到金屬化率為
85?95％的多孔型金屬化球團，即高磷鐵礦金屬化產物。
2.根據權利要求1所述的基于高磷鐵礦金屬化產物高溫熔分制備低磷鐵水的方法，其特征在于，步驟S1包括：將含水不溶性化學孔隙發生劑顆粒的潤濕液噴灑在鮞狀高磷鐵礦粉與高溫粘結劑混合原料表面進行潤濕
聲明：
“基于高磷鐵礦金屬化產物高溫熔分制備低磷鐵水的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：長沙氫冶鋼鐵科技有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
