本發明屬于冶金渣技術領域，具體地說，本發明涉及一種礦渣微粉制備方法。
背景技術：
目前我國燃煤電廠及鋼鐵廠的燒結、球團、焦爐等工序煙氣均實施了脫硫工藝。煙氣脫硫方法中半干法脫硫工藝因其工藝流程短、占地小、投資省、運行成本低、脫硫效率高、控制簡單、耗水少及無白色煙雨等優點，目前應用最為廣泛，但隨之產生的半干法脫硫灰卻面臨難以利用的處境。
根據文獻調研顯示，歐美國家的鈣基脫硫灰主要來源于燒結煙氣脫硫，主要用途是回填，綜合利用比例不高。美國年產燒結煙氣鈣基脫硫灰約1.25×106噸，處置率約76％，其中煤礦回填60.8％，廢物穩定和固化使用鈣基脫硫灰15.2％。歐洲每年產生的燒結煙氣鈣基脫硫灰已基本實現全部處置，其中79.2％的鈣基脫硫灰用作建筑工業結構回填，8.5％用作土壤修復改良，5.6％作為替代水泥穩定路基，4.3％用作水泥生產原料，其余的2.4％用在其他工業行業。
針對半干法脫硫灰的處置及綜合利用，國內科研工作者開展了大量的研究，如生產免燒磚、蒸養磚、填筑材料等，但因半干法脫硫灰中含有20％～40％的亞硫酸鈣存在，原料特性不穩定，亞硫酸鈣使水化反應變慢，在空氣中常溫下會緩慢轉化為硫酸鈣，導致體積膨脹，脫硫灰遇高溫會重新釋放出so2，造成大氣二次污染，導致各綜合利用途徑頻出問題，只能勉強少量摻配而無法實現大宗量利用，絕大部分的半干法脫硫灰還是被堆存、填埋、非正規化處置等，不僅占用大量土地，而且對環境和水源造成嚴重污染。
公開號為cn104591559a的專利文獻公開了一種干法脫硫灰礦渣水泥，該水泥主要原料是38～80％的礦渣微粉、3～9％的硅酸鹽熟料粉、10～36％的干法脫硫灰、2～30％的鋼渣和3～6％的活性劑。該方法雖然綜合利用了干法脫硫灰，但沒有經過處理的脫硫灰對產品性能會產生一定的不良影響。
公開號為cn101717218a的專利文獻公開了一種半干法脫硫灰與礦渣復合摻合料，該復合摻合料主要成分為在礦渣中摻入3～8％的半干法脫硫灰。該方法雖然綜合利用了干法脫硫灰，但沒有經過處理的脫硫灰對產品性能會產生一定的不良影響。
公開號為cn107176797a的專利文獻公開了一種燒結煙氣干法脫硫灰改性礦渣粉，其主要組成為燒結煙氣干法脫硫灰1～10％，礦渣粉90～99％。該方法雖然綜合利用了干法脫硫灰，但沒有經過處理的脫硫灰對產品性能會產生一定的不良影響。
聲明：
“礦渣微粉制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：馬鞍山鋼鐵股份有限公司
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2025年07月16日 ~ 18日 
