1.本技術涉及高速泵技術領域領域，特別涉及到一種機械密封及具有其的高速泵。
背景技術：
2.高速泵主要由泵機組、增速裝置、潤滑及監控系統、底座及電機等部件組成，其中的密封由介質密封、潤滑油密封、齒輪箱密封組成。具體地，增速箱為二級齒輪增速，泵體部分的軸封為兩套串聯的機械密封，兩套機械密封之間的密封腔充滿密封油，在密封液補給循環系統內進行循環，對機械密封進行潤滑、冷卻、帶走雜質。增速器與泵體之間有一空腔，泄漏的潤滑油和密封油都積聚在這里，經排油孔排。
3.具體地，上述的機械密封結構如圖1所示，包括包括動環1和靜環2，動環1和靜環2均套設在泵軸上，動環1隨著泵軸旋轉，靜環2固定安裝在靜環座4內，靜環2與靜環座4之間設置有卡圈3和密封圈6。靜環2的底部設置有彈簧5，彈簧5的兩端分別連接靜環2和靜環座4，彈簧5對靜環2施加一個向上的推力，使得靜環2的端面與動環1相抵，實現密封。
4.但是，具有上述機械密封的高速泵在使用過程中容易發生潤滑油、密封液和介質泄漏故障。雖經多次檢修，更換新的機械密封部件，但效果甚微。該泵頻繁故障，不但損耗了大量介質，增加了檢修費用，而且還給整個裝置的穩定生產帶來了很大的隱患。
技術實現要素：
5.本技術的目的是提供一種機械密封，用于高速泵，解決現有的機械密封容易發生潤滑油、密封液和介質泄漏故障的問題。
6.為實現上述目的，本技術實施例采用以下技術方案：一種機械密封，所述機械密封包括：動環，所述動環套設在泵軸上；靜環，所述靜環與所述動環相對設置有，相對的端面為密封端面，所述密封端面上均勻分布有平衡槽，所述平衡槽為軸對稱結構，對稱軸為所述密封端面的直徑，所述平衡槽的深度從所述密封端面的內側到外側逐漸減??；靜環座，所述靜環座用于安裝所述靜環，所述靜環座套設在所述泵軸上，所述靜環座與所述泵軸之間具有一空隙。
7.在上述技術方案中，本技術實施例通過在密封端面設置平衡槽，當高速泵運行時，來自葉輪側的氣流通過氣體通道吸進平衡槽進行增壓，使得密封端面(動環和靜環)處于分開狀態，進而讓油霧很好的進入密封端面起到潤滑及帶走熱量的作用，起到了良好的密封效果，從而延長了密封使用壽命，給整個裝置的穩產、高產帶來了強有力的保證。
8.進一步地，根據本技術實施例，其中，平衡槽設置在所述動環的端面上或所述靜環的端面上。
9.進一步地，根據本技術實施例，其中，平
聲明：
“機械密封及具有其的高速泵的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：張家港市華昌新材料科技有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
