本發明公開了一種造紙工業廢水的回收利用方法,它將膜技術和工業水處理技術結合在一起,包括以下步驟:微濾工藝段,對經過生化系統處理后的造紙放流水進行預處理,去除原水中的雜質;超濾工藝段,對經過預處理的透過液進行超濾膜處理,進一步去除水中的懸浮物和大分子顆粒物,反滲透膜工藝段,對透過液進一步加壓經反滲透膜脫鹽,去除COD,得到可應用于生產鍋爐用超純水或用于造紙工藝的透過液。本發明可以對水資源進行完全的回收回用,透過液指標達到國家飲用水標準,完全可應用于生產鍋爐用超純水或用于造紙工藝。本發明適用于造紙行業廢水處理后的放流水深度回用,同時也適用于印染、鋼鐵、化工等等行業廢水處理后的放流水深度回用。
本實用新型屬于廢水處理領域,尤其是一種工業廢水凈化過濾器,針對現有的大小固定,適用性不高,且拆裝難度大的問題,現提出如下方案,其包括過濾管,所述過濾管頂部設有轉動管,過濾管的底部固定安裝有連接管,所述過濾管頂側上開設有環形槽,環形槽靠近中心位置的內壁上對稱開設有兩個頂部開口的滑孔,所述環形槽遠離中心位置的內壁上開設有環形滑槽,環形滑槽的頂部內壁上對稱開設有兩個一側開口的通孔,所述過濾管內設有過濾器本體,利用連接管將過濾管安裝在某個排污管上,本實用新型結構簡單,使用方便,增加了過濾器的適用性,降低了過濾器的使用門檻,滿足了人們的使用需求。
本實用新型涉及一種廢水處理技術,具體為一種工業廢水蒸發回用裝置,包括下殼體(1)、上殼體(2),所述下殼體(1)內設有內罐體(3),所述內罐體(3)和下殼體(1)之間設有超聲波發生裝置(4),所述下殼體(1)底部設有進液管(5),所述進液管(5)與內罐體(3)連通,所述內罐體(3)內自下而上依次設有稀有金屬層(6)、催化劑層(7)和鋼球層(8);所述上殼體(2)上設有多個電極板(9),所述上殼體(2)頂部設有出液管(10),還包括蒸發機構。
本發明屬于工業廢水處理技術領域,具體涉及一種回收工業廢水中對甲苯磺酸鈉的方法。本發明提供了一種回收工業廢水中對甲苯磺酸鈉的方法,包括以下步驟:將制備乙氧基喹啉過程中產生的廢水調節pH值至8.8~9.2;將調節pH值后的廢水依次進行第一過濾、脫色和第二過濾,得到清液;將所述清液進行膜分離,得到對甲苯磺酸鈉溶液;所述膜分離用分離膜的截留分子量為150~1000D。本發明經過調節廢水pH值、脫色和膜分離能夠去除廢水中雜質,回收廢水中的對甲苯磺酸鈉,從而使廢水資源化。本發明提供的回收方法簡單易行,解決了乙氧基喹啉過程中產生的廢水處理難題。
本實用新型提供一種高效快速的工業廢水處理裝置。所述高效快速的工業廢水處理裝置,包括箱體,所述箱體內壁的一側頂部轉動連接有螺紋桿,所述螺紋桿的一端貫穿箱體且延伸至箱體的外部,所述螺紋桿位于箱體外部的一端固定連接第一皮帶輪,所述螺紋桿位于箱體內部的表面螺紋連接有螺紋塊,所述螺紋塊的背面與箱體內壁的背面滑動連接,所述螺紋塊的底部轉動連接有盒體,所述盒體內壁的頂部固定連接有第一伸縮桿。本實用新型提供的高效快速的工業廢水處理裝置能夠對內部的過濾板進行清理,避免了雜質堵塞過濾板,使得廢水得不到過濾凈化處理,影響廢水處理效率,另外本實用新型不需要將過濾板拆卸下來進行清理,節約的大量時間。
本實用新型公開了一種工業廢水過濾設備,包括廢水收集池,所述廢水收集池的左側與工業廢水進口相連,所述工業廢水進口上設置有第一開關閥;輸送泵,所述輸送泵的輸入端通過管道與所述廢水收集池相連,所述輸送泵的輸入端上設置有第二開關閥;過濾罐,所述過濾罐的頂部與所述輸送泵的輸出端通過管道相連,所述過濾罐的罐體內設置有第一過濾網和第二過濾網,所述第一過濾網末端與第一殘渣出口相連,所述第二過濾網末端與第二殘渣出口相連,所述第一殘渣出口通過管道與所述第二殘渣出口相連;本實用新型通過兩級濾網過濾的更徹底、操作更簡單、過濾效率高的效果;利用本設備可以將工業廢水中含有的少量金屬顆粒進行回收進行再次利用,節約成本。
本實用新型公開了一種高效可循環利用的工業廢水處理裝置,其涉及工業廢水處理領域,旨在解決現有技術中廢水不容易與活性污泥充分接觸,導致廢水凈化程度較低的問題,其技術方案要點包括裝有凈化劑的處理罐、設置在處理罐外的回收罐以及設置在處理罐上的攪拌組件,處理罐的側面上設有進水口,處理罐內設有加熱件,處理罐上設有通汽管,所述通汽管的一端伸入所述回收罐內;廢水通過進料口進入處理罐內,攪拌組件攪拌廢水與凈化劑,通過加熱件對處理罐加熱;以此提高廢水與凈化劑充分接觸的可能性,降低雜質滯留在廢水中的可能性,提高廢水的凈化程度;凈化后的廢水受熱蒸發后,通過通汽管進入回收罐內,完成廢水的回收利用。
本發明涉及一種電子工業含氟含氨氮廢水全部再生回用的方法,該方法使廢水依次經過廢水處理廠處理工藝、自來水廠處理工藝、純水處理廠處理工藝串聯而成的“三廠合一”整體裝置,獲得再生水。所述的廢水處理廠處理工藝的裝置包括調節池、反應池、澄清池;自來水廠處理工藝的裝置包括石英砂濾池、臭氧接觸池、活性炭濾池;純水處理廠處理工藝的裝置包括超濾膜設備、耐清洗反滲透膜設備、反滲透膜濃縮設備以及蒸發系統。本發明可實現廢水全部再生回用,且再生水水質穩定良好,達到并優于國家頒布的GB5749-2006《生活飲用水衛生標準》主要指標,可作為工業生產使用的初級純水。
本實用新型公開了廢水處理技術領域的一體化工業廢水處理設備,包括過濾室和蒸發室,過濾室和蒸發室通過連接管連通,蒸發室的頂部連通有出水管,過濾室內腔的底部固定安裝有過濾網,過濾網的頂部固定連接有頂板,過濾室的底部連通有濾渣收集槽,濾渣收集槽的底部貫穿固定連接有進水管,進水管的頂端延伸至過濾網內腔的頂部,過濾室頂部的中間位置轉動連接有轉動管,轉動管的底端伸入至過濾室的內腔并通過橫管連通有位于過濾網外側的豎管,該一體化工業廢水處理設備,結構簡單,能對在過濾網工作時對其進行清理,清理效果較好,無需對過濾網的拆裝,操作簡單,有利于對廢水的過濾處理,提高了工業廢水處理設備的實用性。
本實用新型涉及一種工業酸性廢水的回收利用裝置,特別是涉及溶解有雜質無機鹽的硫酸廢水的回收利用,屬于水處理技術領域。包括有:反滲透膜,用于對工業酸性廢水過濾;第一納濾膜,用于對工業酸性廢水過濾;混合部,用于對反滲透膜和第一納濾膜的滲透液進行混料。通過本實用新型的裝置可以實現含有無機鹽的酸性廢水的成分回收利用,能夠有效地獲得多價鹽離子和濃酸,并能減輕反滲透膜負荷。
本發明公開了一種發酵工業廢水分質回用系統和方法。發酵工業廢水二級生化處理后的出水先進入電催化氧化反應器處理,然后其出水從一體化生物反應器底部的布水器進入,由下往上流動,先后經過厭氧、缺氧、好氧生物處理,出水消毒后可用于觀賞性景觀環境用水;而后進入微濾裝置進行處理,其出水可用于娛樂性景觀環境用水;而后進入納濾裝置進行處理,其出水可用于城市雜用水;最后進入反滲透裝置進行處理,出水可用于工業用水。本發明提出的方法合理可行,運行穩定,各工段出水水質好,運行成本低;本發明中的各裝置易于模塊化、標準化、集成化,因此,本發明在發酵工業廢水分質回用領域具備技術、經濟的合理性、可行性,適合推廣應用。
本發明涉及一種工業園區用智能管控廢水分質收集系統及其應用方法。為解決現有工業廢水收集模式普遍存在的分質效率低和智能管控能力不高的問題,本發明提供了一種工業園區用智能管控廢水分質收集系統及其應用方法。所述收集系統包括設置有分質收集監控池的分質收集系統;排污企業將預處理的廢水通過排污管道輸送至所述分質收集監控池;所述收集系統的智能管控系統通過設置于分質收集監控池內的分質指標監測系統實時監測排污企業排放廢水的分質指標;所述智能管控系統分析分質指標數據后啟動應急反應系統或者將接管廢水輸送至分質收集池存放。所述收集系統顯著提升了工業廢水的收集率、高效率和準確率,能夠保證園區工業廢水的后期處理效果。
本實用新型公開了一種工業廢水深度處理的預處理用過濾裝置,包括過濾倉、第一水泵和第二水泵,所述過濾倉內腔的底部固定連接有第一過濾網,所述第二水泵的進水端連通有出水管,所述出水管遠離第二水泵的一端延伸至第一過濾網的內腔,所述過濾倉后側的頂部連通有輸出管,輸出管遠離過濾倉的一端與第一水泵的出水端連通。本實用新型通過設置第一過濾網,可以對工業廢水進行預處理過濾,并使預處理后的工業廢水流進過濾倉的內腔,通過設置出水管與第二水泵,達到排出預處理后的工業廢水的效果,通過設置輸出管、第一水泵與廢水管,可以將工業廢水排入過濾倉的內腔,通過設置三通管與回水管,達到將過濾倉內的廢水回流的效果。
本發明涉及環境保護領域,更具體的說是一種工業廢水廢氣預處理裝置,本發明可以對工業廢水進行預處理,先過濾掉水中的不溶性大塊雜質,再過濾掉水中的不溶性小塊雜質,并且過濾大塊雜質所用的格柵相比傳統格柵更加容易清理,本發明中還可以通入工業廢氣,使工業廢氣中的粉塵以及可溶解物溶與工業廢水中。廢水箱為上端開放的箱體結構,廢水箱的左端設置有淺槽,廢水箱的右端設置有深槽,深槽的下端面低于淺槽的下端面,廢水箱的左端固定連接有與淺槽相連通的進水口,廢水箱的右下端固定連接有與深槽相連通的出水口,進水口、深槽、淺槽和出水口依次連通,淺槽的前后端面上均固定連接有擋棱。
本發明公開了一種考慮節水減排和污染物治理作用的工業廢水中污染物排放量驅動因子識別方法,其步驟包括:收集不同年份可比價的工業分行業增加值、新鮮用水量、廢水排放量和廢水中污染物排放數據;從污染物產生、治理與排放全過程出發,考慮節水減排和節水減污作用,構造了工業廢水中污染物排放量恒等式,將工業廢水中污染物排放量變化分解成工業增加值、排污結構、用水效率、廢水排放系數、污染物產生強度和污染物治理6個驅動因子;利用LMDI方法,推導貢獻值測算公式,測算驅動因子貢獻與節水減排、節水減污作用,無殘差、定量解釋污染物排放量變化貢獻,并通過貢獻值大小,識別關鍵因子,揭示驅動機制。
本發明涉及單一有機物甲醛工業廢水生物處理過程,具體地說是一種甲醛生產過程中排放的工業廢水生物處理催化劑及其制備方法和應用。由粉末沸石、粉煤灰、河道的干化底泥按一定的比例配比混合組成。其中粉末沸石占30-55%(重量百分比)、粉煤灰占20-40%和城市河道的干化底泥占30-50%。本發明作為甲醛工業廢水生物處理過程的催化劑,可以加速生物處理細菌培養過程,縮短菌種的馴化時間,提高生物處理效率,增強生物處理的效果。本催化劑穩定性好,制備方法簡便易行,原料易得,無需特殊設備,重現性好,尤其是成本低,用途廣,對環境友好,可用于甲醛等生產廢水等單一成分有機廢水的生物處理過程。
本實用新型公開的屬于廢水處理技術領域,具體為一種工業用高濃度廢水曝氣池消泡處理裝置,包括池體、刮板和兩個支撐板,前后兩個所述支撐板的左右兩側之間均設置有固定板,前側所述支撐板的前側壁左側安裝有驅動電機,前后兩側所述支撐板之間左側轉動連接有主動軸,前后兩個所述支撐板之間右側轉動連接有從動軸,所述主動軸前后兩側與從動軸前后兩側均通過花鍵連接有鏈輪,前側兩個鏈輪之間與后側兩個鏈輪之間均連接有鏈條,所述刮板頂部左右兩側分別設置有U型安裝座,兩個所述鏈條分別插接在兩個U型安裝座的內腔,所述鏈條與U型安裝座之前通過銷釘連接,本新型方案可以集中對泡沫進行處理,降低處理難度的同時,優化了處理效果。
本實用新型公開了一種工業廢水處理用電控回用水設備,涉及回用水設備技術領域,為解決現有工業廢水處理設備只能對廢水本身進行處理回收利用,而一般工業廢水具有較高的溫度,現有廢水處理設備不能對廢水進行熱能回收,從而造成熱能流失的問題。所述底座上端面一側的前端與后端均固定設置有支撐桿,且支撐桿設置有八個,八個所述支撐桿的上方固定設置有控制箱,所述控制箱的內部設置有換熱機構,且換熱機構設置有三個,所述控制箱的一側設置有過濾機構,所述控制箱下方的兩側均設置有連接板,且連接板與底座固定連接,所述連接板之間設置有齒輪桿,所述齒輪桿的兩端分別與連接板通過軸承轉動連接,且齒輪桿的一端延伸至連接板的一側。
本實用新型涉及污水處理技術領域,具體涉及一種工業廢水污染處理裝置,包括底座,底座上的左端和右端固定安裝有兩組固定架,設置在左端的固定架上端固定安裝有吸附池,設置在右端的固定架上端固定安裝有過濾池,吸附池頂部設置的開孔處固定安裝有進污口,吸附池底部固定安裝有回收箱,吸附池左側設置的開槽中固定安裝有吸附裝置,本實用新型提供了一種工業廢水污染處理裝置,電機帶動輸出端安裝有的轉軸轉動,其上的攪拌片將廢水處理液和工業廢水均勻的攪拌混合,且清理刷一同隨攪拌片繞轉軸轉動,對過濾網不斷進行刷動清理,保證過濾網不會因廢水中含有的雜質物堆積而發生堵塞,導致廢水無法通過過濾網。
本實用新型公開了一種基于污泥內源消耗的工業廢水處理系統。所述基于污泥內源消耗的工業廢水處理系統包括:格柵井、第一水解池、第一水解沉淀池、厭氧塔、綜合調節池、第二水解池、第二水解沉淀池、生物好氧池、二沉池和排放池。所述基于污泥內源消耗的工業廢水處理系統將高濃度和中低濃度工業廢水進行分質收集、處理:高濃度工業廢水經過水解酸化、厭氧處理后,與中低濃度廢水混合,再一起進行水解、生物好氧處理,經生物處理產生的污泥全回流至缺氧池及生物好氧池,實現工業廢水處理過程有機污泥零排放的目的。
本實用新型涉及工業廢水檢測技術領域,具體涉及一種工業廢水成分檢測系統,該系統包括預處理裝置、控制器和水質檢測傳感器;預處理裝置包括處理池、驅動電機、主動帶輪、從動帶輪、傳動帶、攪拌軸、攪拌葉片、毛刷、中空管、軸承座和過濾芯筒,處理池的頂部線性插接有三組軸承座,中部軸承座內安裝有攪拌軸,兩側軸承座內安裝有中空管,攪拌軸的上端設有主動帶輪,中空管的上端設有從動帶輪,主動帶輪和從動帶輪之間繞接有傳動帶,攪拌軸的下部設有攪拌葉片;解決了大多都是直接檢測工業原廢水,而未經過預處理,導致檢測后的廢水不能進行排放,還需要進行下步廢水處理,導致下步廢水處理后還需要再次進行水質檢測,導致檢測費時費力的問題。
本發明涉及工業廢水領域,尤其涉及一種新型工業廢水處理系統。要解決的問題是:現有濾網堵塞情況嚴重,需要經常拆卸清洗,耗時耗力,無法持續對工業廢水進行處理。技術方案是:一種新型工業廢水處理系統,包括有過濾架和電磁處理系統等;過濾架內側中部安裝有電磁處理系統。本發明實現了利用第一電磁濾網,采用高強磁力對工業廢水中的有害金屬粒子進行吸附,并且第一電磁濾網網孔疏松,確保了工業廢水的流通量和處理量,加快處理速率,降低堵塞的可能性,同時通過第一清理桿和第二清理桿對第一電磁濾網定期進行清理,防止發生堵塞,并且無需對其進行拆卸,進一步利用第二電磁濾網實現替補處理,無需停工清理,提高對工業廢水處理的流暢性。
本發明提供一種含油工業廢水處理裝置及其使用方法,包括底座、投放頸和螺桿,所述底座的頂部安裝有伺服電機,且伺服電機的外側安裝有固定套,并且固定套的外壁貫穿有螺釘,所述伺服電機的右側設置有連接軸,且連接軸的外側安裝有第一軸承,且第一軸承的右側安裝有攪拌葉,所述攪拌葉的外側設置有處理池,所述處理池的左側連接有第一連接管,且第一連接管的左側設置有過濾池,所述過濾池的內側安裝有分離網,且分離網的右側安裝有卡塊。本發明提供的含油工業廢水處理裝置,能夠對工業廢水中的工業用油進行分離存放,分解油分的裝置能夠對其攪拌充分,使得油分并沒有最大程度的與廢水相分離,且能夠根據油量的大小對吸油裝置的吸收位置進行調節。
本發明公開了一種電催化氧化處理甲醇和甲醛工業廢水的方法,采用具有電催化功能的活性氧化物涂層電極進行電催化氧化處理含甲醇和甲醛的工業廢水,運行工藝條件:操作電壓為3~100V、電流為0.01?A/cm2~2.60?A?/cm2。本發明處理工藝流程簡單、操作方便、性能穩定、效率高、電耗低、投資較少和成本低,可較方便實現此類工業廢水處理過程自動控制、易規模生產,制得的鈦基體催化涂層電極性質穩定,在處理此類工業廢水及資源化領域有很好應用前景。甲醇和甲醛系列產品生產中廢水處理后的水中COD含量可降至≤30?mg/L以下、處理后中pH值為中性、能使甲醇和甲醛系列產品生產中廢水處理達到可以資源化循環返回利用的國家和化工行業標準規定的質量要求。
本發明公開了一種振動式膜過濾裝置,包括固接在支架上的振動產生裝置、膜組件及連接兩者的振動傳遞裝置,所述振動產生裝置為電機,所述振動傳遞裝置包括底板、配重、彈性主軸、傳動軸和偏心塊,所述彈性主軸一端與底板中心處固接,而另一端與膜組件固接;所述配重和偏心塊分別固接在底板中心兩側;所述電機的轉軸經傳動軸與偏心塊相連;所述膜組件上設有濃水管、進水管和出水管,而膜組件內部設有過濾膜。本發明能夠有效防止過濾膜堵塞,維持水通量穩定,有效解決了廢水在膜過濾過程中膜通量低和膜堵塞的技術難題,使得膜分離技術得以更好的應用在工業廢水處理方法中,不僅以此提高了水處理效率,而且降低了水處理成本。
本發明公開了一種基于新型填料的工業廢水脫氮除磷去硫裝置及處理方法,所述的裝置包括池體,池體由相互隔離的調節室、曝氣室及沉淀室依次連接而成,調節室從上部進水,并通過離心泵和管路與曝氣室下部連通;曝氣室內安裝有新型填料和曝氣器,曝氣室上連接有空壓機和酸堿調節桶,曝氣器安裝在曝氣室填料間隔的底部,曝氣室的上部通過管路與沉淀室連通,新型填料由無機柔性纖維類材料制成;沉淀池的頂部設有清水出口;本發明采用獨特的新型填料來構建出占地面積小、能耗低、污泥減量明顯的工藝廢水處理裝置,可以在曝氣室中同步完成脫氮除磷去硫,提高了處理效能,降低了運行成本。
本發明公開了一種工業廢水凈化循環利用裝置,包括加藥裝置,所述加藥裝置包括容納桶,容納桶的正面上固定連通有注水管,容納桶的正面上固定連通有位于注水管右側的排液管;通過加藥裝置和導料裝置的配合,使該工業廢水凈化循環利用裝置能夠自動添加化學藥劑,不需要人為手動添加化學藥劑,操作起來省時省力,安全性高,通過支撐設備、收集裝置、動力設備、確位設備、攪拌裝置、變化裝置的配合,使該工業廢水凈化循環利用裝置能夠連續進行廢水凈化工作,充分利用了添加化學藥劑的時間、注水時間、轉移混合液的時間,使該工業廢水凈化循環利用裝置處理工業廢水的效率顯著增高,提高了該工業廢水凈化循環利用裝置的實用性。
本實用新型提供一種重金屬工業廢水處理裝置。所述重金屬工業廢水處理裝置包括底座,所述底座的頂部通過第一安裝座固定連接有電鍍水箱,所述電鍍水箱的頂部通過第二安裝座固定連接有烘干箱,所述電鍍水箱的頂部且位于烘干箱的右側通過第三安裝座固定連接有冷凝水箱,所述冷凝水箱的頂部通過第四安裝座固定連接有冷卻桶。本實用新型提供的重金屬工業廢水處理裝置可以將重金屬工業廢水內的淤泥進行過濾,烘干,可以防止污水內的淤泥堵塞裝置,延長了裝置的使用壽命,將不含有淤泥的重金屬水蒸氣變成水滴流進電鍍水箱內進行電鍍加熱技術處理,提高了對重金屬工業廢水的處理質量,并且減少了淤泥中的重金屬的工業廢水排放量,提高了廢水處理效率。
一種工業廢水處理的蒸餾及熱回收系統的工作方法,系統包括廢水池、填料式蒸餾塔、板式蒸餾塔和冷凝器,所述填料式蒸餾塔設置有與廢水池連通的進水管道,填料式蒸餾塔的頂端出氣口通過蒸汽管道連接到冷凝器,填料式蒸餾塔的底端出液口通過液體管道連接到板式蒸餾塔,板式蒸餾塔的頂端出氣口通過蒸汽管道連接到冷凝器,板式蒸餾塔的底端出液口連接到車間的供水系統;冷凝器排出的熱空氣輸送到換熱器,經過所述換熱器的熱空氣通過氣體管道連接到板式蒸餾塔和填料式蒸餾塔的進氣口;冷凝器排出的水,輸送到工業用水車間。本發明能同時實現造紙廢水中造紙纖維和造紙添加劑的分離和分別回收使用,同時能夠回收廢水處理過程中的熱能,避免了水浪費和熱能浪費。
本發明公開了一種含銅工業廢水的過濾純化工藝,包括步驟一、將工業廢水倒入沉淀池中,自然沉淀;步驟二、將步驟一自然沉淀分離出來的上清液過濾純化,得到無固體雜質的液體;步驟三、在無固體雜質的液體中加入鹽酸調節PH,步驟四、再向液體中加入金屬沉淀劑;步驟五、將步驟四得到的液體進行過濾純化,得到濾渣和澄清液;步驟六、將濾渣置于烘干箱內,升溫至30?40℃;步驟七、將步驟六中得到的濾渣至于通風環境中自然冷卻;步驟八、將調節澄清液的PH值;本發明將金屬沉淀劑置于工業廢水中,將工業廢水中的銅進行有效的沉淀,然后過濾,改變了廢水中銅的含量,使通過上述純化工藝處理后的工業廢水中的有毒有害物質大大降低,并符合國家廢水排放標準。
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