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本發明公開了一種基于決策規則提取的選礦廠磨礦分級系統節能優化方法，采用基于智能控制的模糊控制技術，對選礦廠磨礦分級系統中給礦量、返砂水量和排礦水量三個控制回路的設定值進行優化估計。該優化方法中決策規則集是在對生產過程記錄數據使用面向數據的決策列聯表構建方法基礎上建立，完備決策規則集的增量更新是在對現場增量數據使用基于決策信息的增量更新和完備化方法的基礎上實現。本發明所提方法避免了模糊控制傳統方法的主觀性和局限性，能夠為選礦廠磨礦分級系統關鍵控制回路設定值估計提供可靠的優化結果，為實現磨礦分級系統的節能優化控制奠定基礎。
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本實用新型公開了一種用于重力選礦的搖床裝置,包括傳動箱體、支架和搖床本體,所述傳動箱體內設置有電機、主動錐輪和從動錐輪,所述主動錐輪偏心設置在電機的主軸上,所述主動錐輪與從動錐輪相嚙合,所述從動錐輪通過連桿與搖床本體連接,所述搖床本體的底面設置有滑輪,所述支架上設置有滑軌,所述滑輪能在從動錐輪的帶動下在所述滑軌上來回擺動。本實用新型的選礦效率比較高,能快速的對待選礦石進行篩選,且其結構簡單、使用方便、生產成本低,便于推廣使用。
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本實用新型公開了一種選礦設備振動狀態監測和故障診斷裝置，屬于選礦設備監測診斷技術領域，一種選礦設備振動狀態監測和故障診斷裝置，包括底座，所述底座上表面邊緣處對稱固定連接有支桿，所述支桿頂端對稱焊接有頂板，所述頂板上表面對稱焊接有支架，所述支架之間通過軸承轉動連接有收卷輥，所述支架外側安裝有正反轉電機，其正反轉電機的動力輸出端與收卷輥傳動相連，所述收卷輥外壁處繞卷有鋼絞線，所述支桿側壁開設有滑槽，它可以實現，根據選礦設備組成機械的高度對激光測振儀測頭進行調整，同時可對轉角處的機械設備不同部位進行監測、診斷，提升了裝置的適用性，當設備出現故障之后，可對其進行準確的診斷。
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本發明公開了一種多金屬硫化礦選礦捕收劑的制備方法，該方法為：一、向二甲基亞砜中先加入飽和一元醇，然后加入二硫化碳，在0℃～35℃下攪拌反應10min～30min；所述二甲基亞砜、飽和一元醇和二硫化碳的摩爾比為(0.7～1.4):1:1；二、向攪拌反應后的物料中加入氨水，在20℃～40℃下攪拌反應30min～180min后精餾脫水，得到黃色油狀選礦捕收劑。采用本發明的方法制備的選礦捕收劑兼具一般黃藥對銅、鉛、鋅硫化礦捕收能力和二甲基亞砜對金、銀、鉬等稀貴金屬礦的螯合能力，適用于伴生稀貴金屬的銅、鉛、鋅硫化礦浮選，并提高金、銀、鉬等伴生稀貴金屬的回收率和銅、鉛、鋅的精礦品位。
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本實用新型公開了一種介電電泳選礦裝置，包括收集器、第一電機、介電電泳分離室和變壓器，介電電泳分離室通過至少兩個第一支腿與收集器連接，第一支腿內開設連接通道，介電電泳分離室內設置中心電極，中心電極一端連接轉軸，轉軸的一端伸出介電電泳分離室，且在轉軸伸出介電電泳分離室的一端安裝第一從動輪，第一電機的輸出軸安裝第一主動輪，第一主動輪和第一從動輪通過第一傳動帶連接，介電電泳分離室的一側壁開設有通孔，通孔內設置有用于與中心電極接觸配合的電刷，變壓器與電刷通過電線相接，變壓器和介電電泳分離室均接地。該介電電泳選礦裝置能夠在選礦的同時，不斷的對待選礦進行攪拌，提高了選礦效率。
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本發明涉及一種銅鋅硫化礦選礦廢水處理與回用的方法，針對銅鋅硫化礦選礦廢水，采用了硫化沉淀法和混凝沉淀法相結合的方式，即廢水經沉淀劑硫化鈉及凝聚劑PAC快速攪拌，后添加絮凝劑CH2710慢速攪拌混凝沉淀后，選礦廢水中的有毒有害物質大幅降低，選礦廢水經處理后回用于銅鋅浮選分離，未對銅、鋅精礦品位及回收率產生不利影響，反而有利于鋅精礦回收率的提高及銅精礦中鋅含量的降低，同時還能節約部分浮選藥劑消耗，降低生產成本。
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本發明涉及一種含黃藥的選礦廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領域。所述的含黃藥的選礦廢水的處理方法，包括以下步驟：將含黃藥的選礦廢水經過濾后，用酸或堿液調節廢水的PH值，然后加入過氧化氫和硫酸亞鐵，慢速攪拌反應后，靜置沉淀，上清水即為處理好的排水。本發明所述的含黃藥的選礦廢水的處理方法，采用過氧化氫和硫酸亞鐵作為氧化劑對廢水中的黃藥進行降解，在本發明所述的最佳條件下，對濃度為125mg/L的黃藥的選礦廢水進行處理，對黃藥的去除率達到99.5%，延長反應時間，可進一步提高去除率。所述的處理方法具有工藝簡單，操作方便，運行成本低，處理效果好等特點。
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本發明涉及一種尼爾森重選礦箱及其配置方法，包括給礦箱箱體、閥門和給礦管，所述給礦箱箱體有效容積的計算公式V＝tQ/ρ；其中，V為礦箱有效容積；t為時間，當礦粉通過量小于等于150噸/時，時間t取10s，當礦粉通過量大于150噸/時，時間取5s，Q為流程中礦粉通過量；ρ為礦粉密度；所述閥門安裝在給礦箱箱體的排礦口上，閥門一端與所述排礦口相連通，另一端與所述給礦管相連接，給礦管遠離閥門的一端插入到尼爾森選礦機入料管與所述尼爾森選礦機入料管形成連接。本發明通過計算尼爾森選礦機的有效容積和給礦管道的相關參數，最終確定尼爾森給礦箱的安裝高度，實現尼爾森選礦機給礦箱和給礦管的合理安裝，確保間斷排礦型尼爾森選礦機啟停供料時穩定，不冒漿。
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本發明公開了一種用礦熱爐-搖爐-煉鋼電弧爐-精煉爐處理銅選礦尾渣和鎳熔融渣的提鐵煉鋼工藝,包括下列步驟:1)選用銅選礦尾渣與碳質還原劑混勻,造粒成球團塊礦;2)將球團塊礦入礦熱爐冶煉,得到含硅鐵水;3)含硅鐵水脫硫,扒渣,得到低硫硅鐵水;或視含硅鐵水含硫量高低確定是否脫硫;4)將鎳熔融渣保溫運輸到提鐵工位;5)鎳熔融渣入搖爐,加石灰,兌入低硫硅鐵水,混合攪拌,得到還原鐵水;6)還原鐵水送電弧爐中,加石灰脫硫、脫碳和脫磷,得到鋼水。該工藝合理地利用了銅選礦尾渣的成分,充分回收銅選礦尾渣和鎳熔融渣中有價金屬,實現綜合利用的目的。該工藝設備設計合理,便于掌握實施,適合產業化應用。
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本實用新型公開了一種銅鉛混合精礦選礦搖床，包括：驅動裝置、床體和支撐裝置；驅動裝置與床體的一端連接；床體設置在支撐裝置上；床體的床面上設有給礦槽、給水槽、第一選礦區、第二選礦區和無槽收集區；第一選礦區、第二選礦區和無槽收集區由床體的床頭至床尾依次設置；第一選礦區的槽的數量小于第二選礦區的槽的數量。本實用新型一個選礦搖床一次性完成粗選和精選，提高了選礦效率的同時能夠得到更加優質的礦物。
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本發明涉及選礦領域，尤其涉及一種磁鐵礦選礦方法。經過工藝閉路循環生產，縮短工藝路線，大幅度節約生產成本及運輸成本。節能為0.5-1度/噸。減少廠房建設面積。干拋，減少尾礦庫建設。該工藝流程實現了磨前大規模拋尾，大幅提高入磨品位，徹底改變球磨磁選段技術參數。磁重選礦流程工藝適應范圍：可用于低品位礦石的預選作業，預富集礦石資源，提高入磨品位，降低選礦成本。用于尾礦再選，回收尾礦壩干坡段相對富集的尾礦。用于選礦廠鐵精粉提純作業，拋除鐵精粉中的貧連生體及脈石，提高產品等級，增加選廠產品技術附加值。代替濕式磁選，是一次礦山選礦干式預選拋尾質的飛躍。
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本發明公開了一種石英脈貴金屬礦大型干法富集選礦節能環保工藝，其特征是：原礦石通過鏟車喂料到受料斗，進入顎式破碎機和圓錐破碎機進行粉碎，破碎后的原礦石喂入立式輥磨機進行超細粉磨，原礦石超細粉由氣流攜帶進入選礦機進行干法選礦；進入選礦機后，原礦石超細粉在懸浮狀態下被精準分離，超細脈石粉被氣流帶走并通過超細脈石粉收集器收集后通過輸送斜槽進入散裝機運走。與現有石英脈貴金屬礦選礦技術相比，本發明工藝過程簡化，投資小，目標礦石選出率高，無水消耗，無藥劑消耗，排放尾渣中無藥劑污染，可以用作綠色建材或者礦坑回填、復耕造田。
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本發明公開了一種銅鉛混合精礦選礦搖床，包括：驅動裝置、床體和支撐裝置；驅動裝置與床體的一端連接；床體設置在支撐裝置上；床體的床面上設有給礦槽、給水槽、第一選礦區、第二選礦區和無槽收集區；第一選礦區、第二選礦區和無槽收集區由床體的床頭至床尾依次設置；第一選礦區的槽的數量小于第二選礦區的槽的數量。本發明一個選礦搖床一次性完成粗選和精選，提高了選礦效率的同時能夠得到更加優質的礦物。本發明還提供一種銅鉛混合精礦選礦方法。
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針對該銅礦，氧硫混和，黃鐵礦含量高、次生銅礦物含量大、有用礦物粒度微細，銅藍-輝銅礦、黃銅礦與黃鐵礦關系密切，黃鐵礦被銅離子活化其可浮性變好等特點，進行了不同藥劑制度和流程結構選礦試驗研究，采用銅硫混合浮選-銅硫兩步分離-Ma抑硫浮選工藝，取得了銅品位20.87%、銅回收率74.53%的良好技術指標。
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一種礦石開采篩選用的柱狀震動篩，包括篩選筒（1），其特征在于，所述篩選筒（1）的內側設有振動倉（11），所述振動倉（11）的下方設有振動機構（3），且所述振動倉（11）的內壁上水平安裝有篩網（111）
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