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傳統模壓復合材料，其樹脂以不飽和聚酯樹脂和環氧乙烯基樹脂為主，往往以苯乙烯為活性溶劑，在偶氮類、過氧化物類等引發劑引發作用下，參與反應，但是由于其高揮發性，在產品制造及應用過程中，會有大量VOC釋放，對環境、對人體造成損害，進一步，由于聚酯樹脂和環氧乙烯基樹脂對玻璃纖維的浸潤性不夠優異，容易在制品表面或內部形成微孔洞，對材料的電絕緣性能尤其是高濕度環境中的電絕緣性能，造成顯著損害。為解決以上問題，開發一種新型的成型方式，制備類SMC的環氧樹脂基原材料，是模壓材料的一個重要且重大的發展方向。
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本發明的主要目的是提出一種增材制造高強韌不銹鋼及其制備工藝，克服現有技術中強塑性倒置矛盾的關系，通過優化合金成分，針對增材制造不銹鋼建立合金成分和組織結構的相圖關系，借助增材制造快速冷卻及高能激光等特點，制備出微納米級多尺度-多重異質結構高強韌馬氏體不銹鋼，該增材制造異質結構馬氏體不銹鋼強度和斷后延伸率均明顯高于傳統制造類似成分的不銹鋼。
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本發明涉及礦山充填風積沙和矸石混合高濃度充填技術領域，尤其涉及一種用于礦山充填的風積沙充填材料及其制備方法。
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本發明涉及新能源材料技術領域，具體公開了一種聚合物涂層改性的鋅負極及其制備方法與應用。
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本發明涉及鋰離子廢舊電池回收技術領域，尤其涉及一種錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法。
本發明屬于高溫合金復合涂層制造領域，具體是使用超音速火焰噴涂和大氣等離子噴涂技術相結合，在TiAl合金表面制備一種高溫抗氧化復合涂層。
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本發明屬于金屬耐腐蝕表面處理技術領域，具體涉及一種耐腐蝕熔覆層粉末材料、熔覆層的制備方法。
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本發明提出了一種基于二維MXene納米結構復合材料的制備方法，所述復合材料由氮摻雜的Ti 3C 2 MXene納米顆粒與稀土元素摻雜的g-C 3N 4復合得到；
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本發明提供基于復合材料制備仿生骨的細胞相容性測試系統和方法，用以在對實驗動物進行仿生骨植入時，對其進行信息的統一獲取、記錄和測試，進一步提高實驗效率，同時，通過系統統一采集數據或對實驗動物進行控制，有效提高了實驗結果的有效性。
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本發明提供了一種有機相變復合材料的制備方法，以緩解現有方法制備的有機相變材料熱導率低導致系統局部過冷或過熱且儲熱性能降低的問題。
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本發明屬于儲氫材料制備領域，特別涉及高容量含LiNH 2和Mg的復合儲氫材料的制備方法。
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本發明提供一種既保留了超高強改性聚酯切片與和超細晶陶瓷粉材料復合材料制成的SFC單絲材料，又達到了高強度、高抗堿、高彈性模量、低延伸率和良好的抗老化性能，并且增加了直接與工作介質接觸SFC材料的優良抗堿性能的一種SFC聚陶纖維單絲材料及其制備方法。
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本發明屬于絕緣導熱熱管和防滲涂層的技術領域，尤其涉及一種具有致密防滲氟樹脂涂層的絕緣熱管。
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本發明將微注射成形和氣流磨這兩項技術相結合開發了一種新型場發射微納鎢發射極制備方法，可制備出孔隙特性優良、組織均勻、形狀復雜、尺寸精度高以及產品一致性好的場發射微納鎢發射極，制備的發射極晶粒尺寸≤1μm、孔徑200～800nm，能完全符合對發射極的要求。
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一種納米孔隙結構的多孔鎢制品的成形方法，其特征在于：以細粒度鎢粉為原料，采用流化分散技術與射頻等離子球化技術相結合對粉末進行分散球化處理，得到分散的、粒度分布窄的、細粒度的球形鎢粉；再通過粉末微注射成形制備出復雜形狀的納米孔隙結構的多孔鎢制品，最后經過脫脂燒結制備出復雜形狀的納米孔隙結構的多孔鎢制品。
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本發明的目的在于針對目前由于細粒度鎢粉不規則且易團聚，而導致球化過程球化后顆粒長大、粉末粒度分布寬、收得率低的問題，采取流化分散技術與等離子球化技術相結合來制備球形鎢粉。
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本發明公開了一種利用復合材料制備的海上浮體結構，該浮體結構采用模塊化拼接而成，單個浮體由三層不同組分組成的高分子樹脂材料，分別為光滑外表層，擠壓變形層以及發泡層。所述光滑外表層由聚乙烯樹脂組成，且厚度為6-8mm，擠壓變形層由聚酰胺樹脂組成，且位于外表層和發泡層之間，所述擠壓變形層的厚度為8-12mm，所述發泡層由含有樹脂的預備發泡粒子發泡并熔化組成，且上述三層通過熱壓粘接在一起，該模塊化浮體結構之間還通過鎖定裝置連接在一起。
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本發明涉及一維邊共享鈣鈦礦熒光材料及其制備方法，屬于有機-無機雜化材料技術領域。
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一種可實現連續生長石墨烯裝置，包括冷卻室、安裝于所述冷卻室內的移動座及設置于所述移動座上且用于放置石墨烯樣品的樣品盒，所述冷卻室的側面固定有固定板，所述固定板的頂部沿所述冷卻室的寬度方向滑移設置有移動板，所述固定板上設置有用于驅動所述移動板升降的驅動組件，所述移動板靠近所述冷卻室的側面沿所述冷卻室的寬度方向滑移安裝有移動桿，所述移動桿頂面用于與所述樣品盒的盒沿相接觸。
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本發明要解決的技術問題在于提供用于高壓電纜的可交聯聚乙烯絕緣材料、制備方法及其用途，該材料可抑制高壓直流電纜中電導率非線性過度增大效應聚集。
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本發明涉及電磁屏蔽復合材料的技術領域，具體來說，涉及具有取向結構的電磁屏蔽功能復合壓敏膠，以及通過外加靜磁場制備取向結構的電磁屏蔽功能復合壓敏膠的方法。
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本發明涉及蓄冷材料技術領域，尤其涉及一種蓄冷材料、制備方法、包括其的蓄冷液及應用。
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本發明涉及電磁屏蔽復合材料的技術領域，具體來說，涉及一種具有取向結構的電磁屏蔽功能復合壓敏膠，以及一種通過外加靜磁場制備取向結構的電磁屏蔽功能復合壓敏膠的方法。
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熱軋鋁板帶厚度控制技術主要包括頭部變厚度軋制技術、粗軋鋁板厚度控制技術和精軋多機架厚度綜合控制技術。其中，頭部變厚度軋制技術，主要是根據軋制規程和精確跟蹤計算各機架頭部不同位置壓下量，使得鋁帶從薄到厚的變形區沒有厚度突變，可有效解決因鋁卷頭部太厚而造成的壓痕或起折問題；粗軋鋁板厚度控制技術，主要是利用軋制力相等時彈跳量相等的原理，通過已軋道次軋制力、輥縫反饋，在后續道次軋制時，實時計算當前厚度，并進行粗軋厚度控制；而開發的基于數據挖掘的精軋多機架厚度綜合控制技術，則是通過歷史數據挖掘當前軋制過程
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