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本實用新型涉及一種氧傳感器檢測裝置，包括承座，定位模塊，夾緊模塊和加熱模塊，承座用于承載氧傳感器，定位模塊包括壓塊，壓塊壓緊氧傳感器，所述夾緊模塊包括夾爪，夾爪夾緊氧傳感器的素子，所述加熱模塊包括加熱棒，安裝座，電極和導電片，所述加熱棒設置在安裝座上，加熱棒與承座相對設置，所述電極和導電片設置在安裝座上，電極與導電片電性連接。本實用新型的一種氧傳感器檢測裝置能夠通過加熱棒將穩定提升至檢測所需穩定，實現電阻的測量，能夠無損狀態下確認氧傳感器本體電阻性能，提高氧傳感器的可靠性，使用方便。
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本發明公開了一種單細胞給藥與SPR檢測實驗裝置，包括超連續譜光源、單模光纖I、重火石玻璃SPR基片、強光阱力光纖光鑷I、多模光纖I和光譜儀；超連續譜光源發出的光注入單模光纖I，單模光纖I的出射光經加裝于單模光纖I尾端的尾纖準直鏡準直后入射至重火石玻璃SPR基片表面，在重火石玻璃SPR基片表面全反射發生SPR效應產生SPR反射光斑，多模光纖I收集反射后的SPR信號光后送入光譜儀；強光阱力光纖光鑷I控制單細胞置于SPR反射光斑上，用于單細胞SPR檢測。本發明可以實時、無損傷的測量與分析單細胞的折射率變化，從而進行細胞的生存與病變狀態研究，在精準醫療科研實驗領域具有廣闊的應用前景。
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本發明涉及一種電動汽車租賃前后損壞識別檢測方法，屬于電動汽車檢測及圖像識別技術領域。該方法包括以下步驟：S1：通過安裝在電動汽車充電樁區域的攝像裝置獲取電動汽車租賃前后的兩種圖像；S2：將獲取的數字圖片壓縮轉換為灰度圖像；S3：將目標圖像分割成幾個重點區域；S4：通過分析圖像中像素間灰度的空間相關特性形成灰度共生矩陣，通過灰度共生矩陣計算兩種圖像的對比度CON、逆差矩IDM值；S5：對兩種圖像的對比度CON、逆差矩IDM進行顏色和紋理上的分析對比，兩個定義一樣的值進行相減，得到的數值在設定的閾值范圍內，確定無損壞，反之有損壞。通過本方法，在電動車租賃過程中，確保車輛的正常運行的情況下，能夠及時的確認被租賃的電動車是否存在人為因素的損壞，如刮蹭、凹陷等。
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本發明公開了一種填料壓實度檢測方法、系統、電子設備及存儲介質，包括：對壓實路段進行成像分析，得到壓實路段對應的多個拍攝區塊及其編號；獲取多個拍攝區塊處的圖像，得到路面圖像集；利用預先構建的路面圖像識別模型對路面圖像集進行識別，根據識別結果提取路面圖像集中的異常圖像；以及，呈現異常圖像對應的異常類別及其對應的拍攝區塊的編號。本發明通過對壓實路段進行成像分析將壓實路段進行分區，并基于人工智能技術預先建立的路面圖像識別模型，通過圖像識別這種無損的檢測方式直接識別出壓實度不滿足要求的異常路面區域，從而能夠將異常路面區域對應的缺陷類別及其編號呈現給用戶，輔助用戶進行針對性修復、保證路面壓實質量。
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本發明屬于檢測裝置技術領域，具體涉及一種翻轉式煙用接裝紙孔洞檢測裝置，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進樣機構、用于推動煙支的推動機構、用于旋轉煙支的旋轉機構、用于輸出煙支的卸料機構；進樣機構包括煙槽，煙槽傾斜設置，過渡板末端活動安裝有定位板槽，定位板槽的長度尺寸小于放置板槽的長度尺寸，待檢的煙支的接裝紙一端位于定位槽板外，卸料機構包括與第二鉸接槽上鉸接的翻轉氣缸，定位槽板內的煙支下方設有光源和攝像頭。其目的是：克服現有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質量有效監控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。
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本發明屬于檢測裝置技術領域，具體涉及一種橫拋式煙支孔洞尺寸檢測裝置，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進樣機構、用于推動煙支的推動機構、用于旋轉煙支的旋轉機構；進樣機構包括煙槽，煙槽傾斜設置，煙槽于開口一端還設有與待檢的煙支相匹配的放置板槽，過渡板末端設有與煙支相匹配的定位槽，旋轉機構包括位于定位槽上方的兩個安裝架，安裝架上安裝有轉動輥，安裝架上還安裝有壓緊氣缸；定位槽內的煙支下方設有光源和成像機構。其目的是：克服現有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質量有效監控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。
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一種利用聲發射信號頻譜定量檢測電阻點焊熔核形核質量的方法，其步驟如下：實時采集電阻點焊過程的結構負載聲發射信號，繪制信號動態波形圖；提取熔核形核階段的聲發射信號；提取出最后五個信號周期；計算、繪制出頻譜圖；提取頻率在500Hz～5000Hz之間的頻譜線；計算峰值；采用至少五組不同的焊接工藝參數進行上述測試，獲得五個實驗測試點，以及對應的電阻點焊熔核直徑和熔核拉剪載荷；以譜線峰值為X軸，熔核直徑或熔核拉剪載荷為Y軸，擬合計算得到擬合數學模型；根據模型對工藝范圍內焊接獲得的電阻點焊熔核檢測、評估熔核直徑和熔核拉剪載荷。利用本發明可以實現對電阻點焊熔核尺寸、拉剪載荷的快速、無損檢測和評估。
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一種利用電阻點焊過程聲發射信號能量當量定量檢測熔核裂紋的方法，包括：實時采集電阻點焊過程的結構負載聲發射信號，繪制動態波形圖；提取出裂紋的聲發射信號；統計幅度分布；將幅度大小分為若干等級Mi，并按超過各幅度等級的聲發射信號振鈴計數Ni分別進行累計，得到振鈴計數的對數值log10Ni，得到散點分布圖；進行直線擬合，形成直角三角形，求出面積，即為對應的電阻點焊熔核裂紋的能量當量。設定一能量當量門限值，當能量當量低于該門限值時，判定該聲發射源為低能量聲發射源；當高于該門限值時，判定該聲發射源屬危險性裂紋聲發射源。本發明可較為準確地量化評定電阻點焊熔核裂紋缺陷的級別及其大小，實現對熔核裂紋的快速、無損檢測。
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本實用新型屬于檢測裝置技術領域，具體涉及橫推式煙支孔洞尺寸檢測設備，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進樣機構、用于推動煙支的推動機構和用于輸出煙支的卸料機構；進樣機構包括傾斜設置的煙槽，煙槽于開口一端還設有定位槽，推動機構包括推動桿，煙槽一端設有環形安裝帶，環形安裝帶內壁均勻設有三個以上的成像機構；定位槽內的煙支的濾嘴端一側安裝有光源，光源發出光線照射在待檢煙支上，用于照亮煙支，光線的照射方向與煙支的軸線方向重合。其目的是：克服現有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質量有效監控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。
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本發明提出了一種基于圖像匹配的鋼絲繩表面損傷檢測方法，屬于圖像處理和無損探傷領域。本發明采用攝像機固定的方式，利用鋼絲繩工作過程中本身的移動，實現了整段鋼絲繩的實時檢測；考慮到終端性能不同的應用場景，提出視頻攝錄和照片拍攝兩種獲取鋼絲繩圖像的模式，靈活選擇與終端能力相匹配的工作方式；在視頻攝錄模式下，僅提取視頻關鍵幀圖片用于匹配，在確保提取到鋼絲繩損傷部位鏡頭內容的前提下大大降低工作量，而使用不固定數目的關鍵幀提取方式，針對不同的鏡頭內容靈活調整關鍵幀數目，使得系統開銷進一步降低；將基于特征的圖像匹配用于鋼絲繩表面損傷檢測，匹配度反映了損傷程度，使得損傷的判定簡單準確。
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本實用新型屬于檢測裝置技術領域，具體涉及橫推式煙用接裝紙孔洞檢測設備，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進樣機構、用于旋轉煙支的旋轉機構、用于輸出煙支的卸料機構；進樣機構包括煙支料斗，煙支料斗內安裝有旋轉柱，旋轉柱上開設有若干條形凹槽，煙支料斗下部一側設有落料通道，旋轉機構包括定位槽和位于定位板槽上方的兩個安裝架，安裝架上安裝有轉動輥，安裝架上還傳動連接有壓緊氣缸，定位槽板內的煙支下方設有光源和攝像頭。其目的是：克服現有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質量有效監控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。
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本實用新型涉及一種在線輪轂檢測裝置，包括無損檢測用的鉛房、將輪轂送入鉛房的進料耳房、承接從鉛房導出的輪轂的出料耳房、動力滾筒線及頂料氣缸，動力滾筒線五設置于進料耳房入口處，以將輪轂送入進料耳房；動力滾筒線一設置于出料耳房出口處，以將輪轂導出出料耳房；動力滾筒線二、動力滾筒線三及動力滾筒線四依次設置于呈U字形，且，動力滾筒線二鄰接于動力滾筒線一的側面，動力滾筒線四鄰接于動力滾筒線五的側面，使得動力滾筒線形成滾筒環線；頂料氣缸設置于動力滾筒線一的側面，且頂料氣缸正對于動力滾筒線二，以將動力滾筒線一上的輪轂頂推至動力滾筒線二上。本實用新型通過組件滾筒環線，完成環形循環，便于重復檢測。
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本發明公開了一種用于檢測錨桿脫粘的方法，包括以下步驟：S1利用加速度傳感器采集錨桿被激勵后的振動加速度信號；S2采用解析模式分解方法得到振動加速度信號的一階加速度分量，對其積分得到一階位移分量；S3對一階位移分量作希爾伯特變換，獲得錨桿的頻率?振幅曲線；S4根據頻率?振幅曲線判斷其非線性振動程度；根據非線性振動程度，進行錨桿脫粘識別。本發明探索利用非線性振動特性進行錨桿錨固狀態檢測的可行性，基于對錨桿桿體與膠結體界面以及錨桿膠結體與巖土體界面的無損檢測，對錨桿的錨固狀態做出評價，對于安全生產以及保障工程結構安全都具有十分重要的意義。
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本發明涉及一種用于細菌生物膜抑制劑篩選的微流控芯片及其檢測方法。所述芯片由集成微陣列電極的基片和包含微通道的蓋片組成，具體包含：進樣通道、熒光試劑進樣通道、生物膜培養區、生物膜與藥物相互作用區、生物膜熒光觀測區等功能單元。其可實現細菌生物膜培養、生物膜熒光觀測、生物膜阻抗監測等多種功能，可應用于生物膜形成過程觀測和監測、藥物與生物膜相互作用過程在線原位監測、細菌生物膜抑制劑篩選等。所述的多功能芯片具備原位、無損、實時在線檢測生物膜變化的優點，能分析多種不同藥物對不同細菌生物膜的作用情況，進而實現生物膜抑制劑的高效篩選。
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本實用新型公開了一種工業檢測CT裝置，主要目的就是通過遠程操作方式實現設備對工件無損檢測快速任務，功能主要集中在設備的運動軸精度高、圖像質量高、自動化集成度高等設計理念。該系統主要環形軌道組件和運動控制組件等組成，其中環形軌道組件作為主體機械裝置。包括支撐裝置、環形基座、驅動裝置、運動滑板等。環形軌道組件軌道設計成可組裝和可拆卸，組件可卡裝在檢測對象上，可安裝射線源和探測器，射線源和探測器可同步旋轉。遠程控制系統主要由遠程控制操作臺、遠程急停按鈕盒、線纜盤、遠程控制盒以及遠程通訊設備等組成。
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本實用新型公開了一種相控陣檢測校準試塊，其包括主體部為矩形塊，其頂面配置有臺階結構，相鄰臺階結構的高度差相等；所述臺階結構還配置有測試孔，所述測試孔沿所述主體部的縱向設置，其自所述主體部的一個側面沿縱向延伸而成；相鄰測試孔的縱向長度不同；所述主體部包括第一臺階結構、第二臺階結構、第三臺階結構、第四臺階結構、第五臺階結構和第六臺階結構，臺階結構對應頂面的粗糙度不大于Ra3.2。本實用新型提供的一種相控陣檢測校準試塊，用于不等厚復雜鑄鐵件的無損檢測，其結構合理，使用方便，通過一個校準試塊完成校核，提高了校核效率，有利于準確高效的完成相關測試。
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本發明請求保護一種基于介質熱傳導系數差異的均壓電極垢層厚度檢測方法，屬于超聲無損去除技術領域。本發明提出的均壓電極垢層厚度檢測方法主要通過外界熱源向均壓電極注入熱量，并檢測電極表面溫度隨時間變化的過程。同時利用有限元仿真分析模擬不同垢層厚度情況下邊界溫度的瞬態變化，并進行試驗收集不同垢層厚度情況下電極表面溫度變化曲線，利用收集的數據信息通過神經網絡訓練建立垢層厚度預測模型。采用遷移學習的方法通過少量的真實實驗結果對神經網絡訓練，給出近似的網絡鏈接權重，之后利用大量的仿真實驗數據通過遷移學習再次訓練神經網絡權重使得網絡具備分析所有情況下電極結垢的能力。
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本發明屬于檢測裝置技術領域，具體涉及一種橫推式煙用接裝紙孔洞檢測裝置，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進樣機構、用于旋轉煙支的旋轉機構、用于輸出煙支的卸料機構；進樣機構包括煙支料斗，煙支料斗內安裝有旋轉柱，旋轉柱上開設有若干條形凹槽，煙支料斗下部一側設有落料通道，旋轉機構包括定位槽和位于定位板槽上方的兩個安裝架，安裝架上安裝有轉動輥，安裝架上還傳動連接有壓緊氣缸，定位槽板內的煙支下方設有光源和攝像頭。其目的是：克服現有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質量有效監控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。
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本實用新型屬于煙草加工設備技術領域，具體涉及一種負壓吸附式煙支孔洞尺寸檢測裝置，包括進料機構、吸附旋轉機構、檢測系統和數據處理系統；進料機構包括傾斜設置的煙槽，煙槽于開口端設有弧形放置槽，吸附旋轉機構包括旋轉座、移動座和氣缸，旋轉座位于煙槽一側，旋轉座端部設有弧形吸附板，弧形吸附板位于弧形放置槽內煙支的斜上方，旋轉座和移動座轉動連接，檢測系統包括光源和攝像頭,光源和攝像頭位于弧形放置槽斜上方。其目的是：克服現有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質量有效監控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。
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本實用新型屬于檢測裝置技術領域，具體涉及橫拋式煙支孔洞尺寸檢測設備，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進樣機構、用于推動煙支的推動機構、用于旋轉煙支的旋轉機構；進樣機構包括煙槽，煙槽傾斜設置，煙槽于開口一端還設有與待檢的煙支相匹配的放置板槽，過渡板末端設有與煙支相匹配的定位槽，旋轉機構包括位于定位槽上方的兩個安裝架，安裝架上安裝有轉動輥，安裝架上還安裝有壓緊氣缸；定位槽內的煙支下方設有光源和成像機構。其目的是：克服現有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質量有效監控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。
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本發明屬于檢測裝置技術領域，具體涉及一種橫推式煙支孔洞尺寸檢測裝置，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進樣機構、用于推動煙支的推動機構和用于輸出煙支的卸料機構；進樣機構包括傾斜設置的煙槽，煙槽于開口一端設有定位槽，推動機構包括推動桿，煙槽遠離推動桿一端設有環形安裝帶，環形安裝帶內壁均勻設有三個以上的成像機構；定位槽內的煙支的濾嘴端一側安裝有光源，光源發出光線照射在待檢煙支上，光線的照射方向與煙支的軸線方向重合。其目的是：克服現有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質量有效監控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。
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本實用新型屬于檢測裝置技術領域，具體涉及打孔煙支接裝紙孔洞情況批量檢測的設備，包括進料板和傳送皮帶，進料板上開設有通孔，煙支位于進料板上、且煙支的孔洞位置與通孔位置相對應，傳送皮帶位于進料板上方，且緊貼擠壓待檢測的煙支；進料板于通孔下方設有安裝板，安裝板上橫向均勻安裝有若干成像機構，安裝板側方安裝有條形燈管，條形燈管發出光線穿過通孔照射在待檢煙支的孔洞附近位置，光線的照射方向與煙支的軸線方向呈銳角。其目的是：克服現有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質量有效監控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。
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本發明涉及一種用于壓力流體管道泄漏信號檢測的傳感裝置。包括傳感器外筒、密封壓頭、壓電陶瓷片、壓縮彈簧和密封圈、支撐座、弱信號放大器和隔離板，傳感器外筒下端固定在支撐座上，其上端與密封壓頭機械連接，支撐座下端面為與管道外表面一致的圓弧面。該長輸管道泄漏信號無損檢測傳感裝置能夠檢測壓力流體管道的微弱泄漏信號，并且不會損傷破壞壓力流體管道。
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本發明涉及冷軋帶肋鋼筋表面缺陷電磁超聲檢測裝置及方法，將編碼器安裝在冷軋軋輥齒輪上，將紅外測溫儀裝在感應加熱系統的出口處，實時測量鋼筋的運動速度及鋼筋感應加熱處理后的表面溫度，熱處理后的鋼筋進入電磁超聲發射探測器，通過硬件觸發函數發生器產生激勵信號給電磁超聲發射探測器的高頻線圈，在鋼筋內部產生超聲波，在一定長度上漏出的超聲波通過電磁超聲接收探測器的高頻線圈，實時采集超聲波信號，然后通過基于溫度的電磁超聲信號重構算法對缺陷進行重構。本發明能夠實現冷軋帶肋鋼筋在超聲頻感應加熱條件下對鋼筋表面及近表面缺陷進行在線無損檢測，并確定表面及近表面缺陷的位置。
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一種油罐的罐基內油氣檢測罐底滲漏的探漏方法，包括在罐基礎上沿油罐外壁均勻標注4個以上的標記；采用手動鉆孔裝置，在各標記處鉆取直達砂墊層的探測孔，探測孔的直徑為10—13mm，深度200—300mm，探測孔的軸線與水泥覆面的上表面之間的夾角α為30o至50o；每鉆完一個探測孔后，迅速用硅膠塞密封該探測孔；每隔一段時間，用油氣濃度檢測儀測量并記錄各個探測孔和罐室的油氣濃度；根據一段時間內獲得的各個探測孔中的油氣濃度值，判斷油罐底板是否發生滲漏。本發明以在罐基礎上鉆孔檢測基礎內油氣濃度的方式對油罐底板是否存在滲漏進行探測，本發明不影響油罐的正常生產，對油罐基礎無損害。
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本發明屬于檢測裝置技術領域，具體涉及一種橫推式接裝紙打孔煙支孔洞尺寸檢測裝置，包括進樣機構、推動機構、旋轉機構、卸料機構；旋轉機構包括定位槽和位于定位槽上方的兩個安裝架待檢的煙支的接裝紙一端位于第二缺口內，安裝架上安裝有轉動輥，安裝架上還安裝有壓緊氣缸，卸料機構包括推桿，推桿位于定位槽遠離第二缺口一端；定位槽內的煙支上方設有光源和攝像頭。其目的是：克服現有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質量有效監控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。
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本發明屬于檢測裝置技術領域，具體涉及接裝紙打孔煙支孔洞尺寸檢測裝置，包括進樣機構、圖像采集機構和數據處理系統；進樣機構與圖像采集機構連接，圖像采集機構包括套筒、成像機構和光源，套筒于待檢測煙支的孔洞位置安裝有成像機構與光源；成像機構用于捕捉孔洞圖像，并將孔洞圖像傳輸至數據處理系統；光源發出光線照射在待檢煙支上；數據處理系統與圖像采集機構信號連接，用于計算處理成像機構傳輸過來的孔洞圖像信息，得到煙支接裝紙上的孔洞參數。其目的是：克服現有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質量有效監控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。
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本技術方案提供了一種基于微波熱成像的鋼結構銹蝕檢測裝置，包括微波加熱裝置及紅外熱成像裝置，其中，微波加熱裝置包括磁控管及喇叭天線，磁控管與喇叭天線連接，喇叭天線朝向鋼結構的被測表面，紅外熱成像裝置包括紅外熱成像儀及顯示裝置，紅外熱成像儀與顯示裝置連接，紅外熱成像儀朝向被測表面。從新的技術角度提出了一種保護層內鋼結構損傷的檢測方案，能夠無損的檢測保護層下鋼結構的銹蝕情況，對鋼筋混凝土結構實施更好地管理和維護。
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本發明提供了一種異形件內花鍵表面硬度的壓入式檢測方法。采用了一個硬度計以及一個輔助支撐裝置，該輔助支撐裝置和該硬度計相鄰地設置，以使該硬度計和該輔助支撐裝置能夠相互配合而用于檢測一個異形件的內花鍵孔的內表面的淬火硬度，從而判斷該異形件的淬火工藝是否成功。通過該壓入式測試裝置對該異形件內花鍵表面硬度進行測試，動作簡單、測量準確，并且能夠實現無損和全數檢測，可靠性高。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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