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本發明提供了一種鋰輝石磨礦的方法，包括以下步驟：(1)將經過破碎后的鋰輝石原礦，給入球磨機中進行磨碎,鋰輝石原礦粒度為小于等于12mm,鋰輝石原礦含鋰品位為0.8?1％；(2)磨礦產品排出后全部進入分級機，控制分級溢流細度為0.3mm；細度大于0.3mm為粗砂，返回球磨機再磨；細度0.3mm以下為細砂，給入裝載有納米陶瓷球的艾砂磨中進行開路磨礦；(3)裝載有納米陶瓷球的艾砂磨中，控制艾砂磨排礦細度為0.15mm；(4)將步驟(3)所獲的磨礦產品給入礦漿桶中，加入碳酸鈉和氫氧化鈉調漿、氯化鈣作活化劑、731作捕收劑，使礦漿與這些浮選藥劑充分混勻。(5)將步驟(4)所獲的充分混勻后礦漿給入一粗兩精兩掃浮選工藝，精選和掃選時中礦依次返回，實現鋰輝石的高效回收，所獲的精礦產品含鋰品位達到5?6％，所獲的尾礦產品含鋰品位降至0.20％以下。
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本發明公開一種針對銅鋅多金屬硫化礦的選礦工藝，包括以下步驟：步驟一、塊狀銅鋅礦經兩段球磨工藝成為原礦漿，再進入銅鋅浮選；步驟二、浮選精礦經攪拌槽打入艾砂磨機；步驟三、艾砂磨機磨礦的排料直接進入一粗兩精兩掃的銅鋅分離浮選，經過銅精選獲得銅精礦；步驟四、銅鋅分離浮選后尾礦進入銅尾選鋅粗選，獲得鋅粗精礦和鋅粗尾礦；本發明利用艾砂磨機對銅鋅多金屬硫化礦進行開路磨礦，簡化工藝流程，減少投資成本，提高生產效率，同時也獲得更加優良的浮選效果。
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本實用新型公開了一種用于加工無機顏料的球磨機，包括攪拌罐、支架、電機，所述支架對稱放置，其頂端焊接有軸承座，所述軸承座之間連接有攪拌罐，其中一側所述的支架內部通過螺栓安裝有電機，所述支架的兩側面焊接有對角放置的固定環，所述固定環內設置有主動軸與從動軸，所述電機上的轉子通過皮帶連接主動軸，主動軸通過皮帶連接從動軸，從動軸通過皮帶連接攪拌罐，本實用新型的特點：通過皮帶傳動帶動攪拌罐轉動，利用攪拌罐內的鋼球碾壓、研磨內部的礦物碎片，使其研磨精細，提高了加工效率。
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本實用新型公開了一種螺旋攪拌磁性球磨襯板,它包括內置永磁材料塊的耐磨非導磁材料框架及其呈波浪形的內弧工作面,特點是,在所述的內弧工作面上至少置有一把螺旋攪拌刀,其內鑲嵌有強永磁材料,與旋轉方向分別呈一傾角;襯板框架的底部粘結有彈性減振除噪材料層。本實用新型具有強磁性,吸力大,低噪音,節電增產30%,節球10%。對磨礦、陶瓷、水泥、磁性材料和粉末冶金行業的干磨、濕磨球磨機提高產量、減少漏料、節省電能、節省鋼耗、能為陶瓷材料除鐵,并能通過調節材料顆粒分布來提高產品理化性能等方面有顯著作用。
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本發明涉及一種緩凝水泥及其制備方法，由下列重量份的組分加工而成：熟料65?72份，石灰石8.5?9.2份，煤矸石3.5?4.5份，砂巖2.5?3.5份，礦粉8?12份，改性氟石膏粉0?2.4份，改性磷石膏粉2.4?5.5份，混合碾磨過篩，添加緩凝劑后混合均勻，緩凝劑的添加量為前述各原料總質量的0.07?0.09％。本申請的發明人發現，改性氟石膏和磷石膏，具有良好的緩凝效果，具體到氟石膏和磷石膏的改性，木質磺酸鈉可以顯著改善漿液的分散性，乙基己基磷酸可以改善原料的潤濕性，促使原料與制漿用水良好的混合，間接改善了漿液的粘度，粘度均一，提高后續的有機活化效率和效果。添加了活化助劑，促進有機活化反應的進行，加快有機活化的效率，提高有機活化的效果。
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本發明公布了一種具有耐高溫性的改性玄武巖纖維，該改性玄武巖纖維原料是在對天然玄武巖礦石進行篩選、烘干、粉碎的基礎上，添加石英砂、高嶺土、葉臘石和生石灰中的一種或多種制成。與普通的玄武巖纖維相比，本發明的玄武巖纖維柔軟性能大幅度提高、耐溫性能提高了100～150℃，顯著增強了玄武巖纖維的對高溫的適應性。
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本發明提供了一種適用于玄武巖顆粒原料的加料除塵裝置，屬于玄武巖纖維加工技術領域。它包括位于爐臺上方的加料臺，所述的加料臺內部設有一個進料集塵腔，加料臺的側部設有連通進料集塵腔的加料口，加料臺底部和頂部分別設有連通進料集塵腔的進料口和粉塵出口，所述的粉塵出口連接有粉塵收集器。本發明在實現粉末狀天然玄武巖礦石粉用振動篩供料時無粉塵溢出，且可回收利用，從而降低粉塵污染，節約原料。
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本發明涉及環保領域，具體關于一種鋁灰去除氟、氯的技術；本發明先將鋁灰進行干燥、研磨、過篩后；然后加入去離子水，浸出，調節PH值為弱酸性，再經分離后，濾渣烘干，浸出液經蒸發、結晶后，回收氯鹽和氟鹽，冷凝液回用；本發明實現了去除鋁灰中的氟、氯元素，浸出率分別為87.68％和99.02％，濾渣中氟、氯元素的質量分數分別為0.122％和0.038％，達到鋁土礦中雜質元素的要求，浸出過程產生的氨氣吸收后成為化工原料，濾渣也可以作為無害的環保建材，實現了鋁灰的無害化處理和資源化利用。
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本發明公開了一種有機植物染料的制備及其染色方法，制備方法包括以下步驟：(1)將提取原料和溶劑混合，保溫，逆流提??；(2)將初提液離心分離，得到的第一濾液在超聲下吸附處理；(3)將第一濾渣和第一流出液分別回送至逆流提取設備中進行逆流提取，然后按步驟(2)進行處理；(4)將第二濾渣和第二流出液按步驟(3)進行處理；將三個固相萃取柱分別脫附處理；(5)將色素提取液輸送至真空反應釜中，加入礦物質和有機物，攪拌絡合；(6)將絡合初產物烘干，過篩，研磨3～10h。本發明制備方法具有高色素提取率、低溶劑消耗、低耗能、高收益、高品質的特點，所得染料可改善紡織品的色牢度，且染色方法能耗及生產成本低。
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本發明公開了一種橡膠玩具回收處理工藝，具體處理工藝步驟如下：步驟一：對橡膠玩具進行篩分，利用分選機對不同種橡膠玩具進行分選，并且收集可回收橡膠廢物人工清除表面污垢，將灰塵、礦渣和污垢等固體廢物進行收集；步驟二：將步驟一收集的可回收橡膠廢物轉入使用紅外線高溫滅菌柜內，經金屬傳送帶傳送，出口處用經紫外線消毒的塑料桶接料，收集后存儲備用；步驟三：將步驟二滅菌后的可回收橡膠廢物放入超聲波清洗機內并加入清水和氫氧化鈉溶液利用超聲波進行快速清洗；步驟四：將步驟三清洗后的可回收橡膠廢物在暖空氣中快速吹干，并且放入烘干箱內高溫烘干。本發明結構簡單，工藝步驟少，自動化程度高，能耗低、產量大，實用性強。
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本發明公開了一種利用水晶行業廢渣制備塑料填充物的方法，具有如下工藝過程：(1)利用篩分設備對廢渣進行初篩去除雜物及大顆粒；(2)通過磨細設備對廢渣進行磨細并細篩；(3)對廢渣顆粒進行脫水干燥；(4)利用表面活性劑對廢渣顆粒進行表面包覆處理，得到活化好的可直接填充于塑料中的無機填料。本發明對廢渣經過適當的處理，制備成應用于塑料的填充物，通過該方法，可以循環利用水晶行業產生的大量廢渣，減少了廢渣對環境的污染，同時也節省了無機礦物的開采，具有很好的社會效益。
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本發明涉及煤礦設備相關領域，公開了一種可攪拌煤塊煤粉細分裝置，包括箱體，箱體內設有煤塊落入腔，煤塊落入腔右側設有煤粉落入腔，煤粉落入腔上側末端且位于煤粉落入腔右側設有凸輪運動腔，煤粉落入腔后側設有動力變向腔，凸輪運動腔上側設有凸輪動力腔，凸輪動力腔向后延伸至所述動力變向腔上側，本發明在工作過程中可以有效對煤礦進行粉碎處理，提升煤礦的粉碎效率，繼而提升工作效率，同時還可以對煤塊和煤粉進行篩選處理，同時在對煤粉的抖動處理過程中還可以進行降塵處理，防止煤粉或者灰塵彌漫在工作空間，影響操作人員的安全，將煤粉與煤塊的分離能有效解決煤粉爆炸的事故發生。
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本發明涉及一種固體煙油及其加工方法，包括以下組分：天然礦石80份，煙油20份；所述煙油包括食用級丙三醇、食用級丙二醇、食用香精和蒸餾水，所述天然礦石為沸石、火山石、輕石、麥飯石和蛭石中的一種或幾種，將天然礦石進行碎石處理，篩選碎石得到粒度為3?6mm的天然礦石顆粒，與制備后的煙油充分混合得到口感清新、出煙均勻穩定以及具有清潔功能的固體煙油。
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本發明屬于選礦領域，具體涉及一種金紅石生產工藝，包括以下步驟：金紅石粗精礦進行第一次磁選分離，所述第一次磁選的磁場強度為7000?8000GS；以及將第一次磁選分離后的金紅石精礦進行第二次磁選分離，以得到高品位的金紅石精礦，所述第二次磁選的磁場強度為11000GS以上；將金紅石粗精礦在一區升溫820?830度、二區升溫840?850度的溫度下進行持續時間為1.5?2h；將焙燒后的金紅石粗精礦冷卻后出料并震動80目篩選；最后冷卻。本發明提高烘焙效率的同時提高除磷雜質的效率。
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本發明涉及填充材料技術領域，公開了一種除味劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將硅酸鹽礦粉和硅藻土分別在鹽酸溶液中浸泡之后分別烘干；(2)將步驟(1)得到的硅酸鹽礦粉和步驟(1)得到的硅藻土與碳酸鈣、工業氯化鈉、金屬鹽按比例混合后放入旋轉窯煅燒得到金屬氧化物與硅酸鹽的結合物；(3)將步驟(2)得到的結合物冷卻后用輥壓磨細磨后篩選，篩選后的結合物進行浸潤，將浸潤后的物料在烘干器中烘干，精磨篩選后即得產品。本發明制備過程中廢水廢渣都充分利用，實現整個生產工藝過程安全、綠色環保；產品的除味效果優越，相比于同類產品使用量少，從而能降低成本；產品應用領域廣泛，可用于橡膠、塑料、油漆、污水處理等領域。
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本發明公開了一種鋼渣瀝青混合料及其制備方法，按質量份數由以下組分制成：基質瀝青200-300份；表面改性劑4-12份；粒徑鋼渣4500-4600份；礦粉填料50-100份；本發明的鋼渣瀝青混合料采用煉鋼過程排出的熔渣研磨并篩分后所得的各種粒徑鋼渣替代傳統的礦石骨料，并引入表面改性劑對鋼渣進行改性，使鋼渣表面極性發生轉變，增強了鋼渣與瀝青粘附性能，同時可以一定程度降低鋼渣與瀝青拌合溫度，減少瀝青煙及粉塵排放，實現了節能減排及廢物回收二次利用，具有原料易得、制備簡單及成本較低等特點。本發明還提供一種鋼渣瀝青混合料的制備方法。
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本發明公開了一種采選過程智能控制裝置，包括機體以及安裝在所述機體底部的四個機腳，所述機體中從上到下依次連通設置有破碎腔、第一引導腔、豎直腔、切換操作槽和第二引導腔，所述機體頂部左側設置有與所述破碎腔相通的進料槽，所述機體底部左側設置有與所述第二引導腔相通的出料管，所述切換操作槽右端向右延伸且與設置在所述機體右端壁中的維護腔相通；本發明結構簡單，設計合理，能夠實現左篩選桶和右篩選桶的自動切換作業，以便于篩選出不同大小的礦石，而且操作簡單方便快捷，對于礦石的篩選實現了自動化控制，減少了礦石篩選的時間，大大增加了礦石篩選的工作效率，整個裝置運行安全穩定，降低了礦石開采篩選的成本。
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本發明公開了一種浮選介質回收系統，包括第一段回收單元以及第二段回收單元；所述第一段回收單元包括第一段脫介篩、用于向第一段脫介篩進行噴淋的第一段噴淋裝置、用于對所述第一段脫介篩排出的噴淋尾液進行介質分離的第一段磁選機；所述第二段回收單元包括第二脫介篩、用于向第二段脫介篩進行噴淋的第二段噴淋裝置、用于對所述第二段脫介篩排出的噴淋尾液進行介質分離的第二段磁選機；所述第二段磁選機包括第二段介質回收接口以及第二段磁尾礦水排出口，所述第二段磁尾礦水排出口通過管路連通于所述第一段噴淋裝置。采用上述技術方案，能夠將介質的回收率從現有的60%提高至90%以上，極大地提高了介質的回收率，節約了成本，并且使資源得到充分的循環利用。
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本發明提供了一種去泥喂料機，屬于礦山機械技術領域。包括振動箱體，及用于帶動振動箱體振動的激振裝置，振動箱的上端面為喂料輸送面，喂料輸送面包括多個輸送面，多個輸送面沿礦料行進路線連續對接，從高至低依次排列，呈階梯狀，所述輸送面均由多根篩條組成，并具有篩分間隙，篩條的長度方向與礦料的行進方向一致，且篩條的寬度沿礦料行進方向逐漸變小，同一輸送面的篩條形成的篩分間隙沿礦料行進方向逐漸變大。本發明通過將喂料輸送面設置成階梯狀，并且采用特殊結構的篩條，不僅可減少喂料過程中發生堵塞，還具有很好的去泥篩分效果。
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本發明公開了一種用于鉬礦石浮選過程中的自適應式泡沫消泡裝置及方法，包括泡沫槽和固定箱，泡沫槽的底端設有固定箱，且固定箱的直徑大于泡沫槽的直徑，固定箱的頂端兩側邊其位于泡沫槽的兩側對稱設有凸柱，凸柱的頂端貫穿設有螺紋桿，螺紋桿的外側均套設有與螺紋桿相適配的套筒，兩側套筒相對應的側邊均設有連接桿一，連接桿一遠離套筒的一端設有與連接桿一相垂直的連接桿二，連接桿二的底端設有限位板，且限位板位于泡沫槽的內部上方，限位板表面均勻設有若干固定槽，固定槽的中部均設有通孔，通孔內設有若干與通孔相適配的擋板，且擋板的側邊均設有尖刺，限位板的底端兩側邊對稱設有伸縮桿，伸縮桿的底端設有篩板。
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本發明公開了一種具有除塵功能的礦石生產用破碎提升起重運輸設備，涉及礦石生產技術領域；為了解決除塵問題；具體包括破碎機構、除塵機構、起重機構和輸送機構，所述破碎機構包括導料組件、初級篩選組件和破碎機，所述除塵機構包括放置于地面的水箱和固定于地面的氣泵，所述起重機構包括四個放置于地面的液壓缸和升降平臺，所述輸送機構包括放置于地面的輸送架和帶式輸送機。本發明通過設置有氣泵，氣泵可對入料處、破碎處、出料處的灰塵均通過吸力進行除塵，可極大程度的凈化了工人的工作環境，另外，氣泵通過硬管排出的帶有大量灰塵的氣體經水箱內水的吸收再排放至大氣中，不會對大氣造成粉塵污染，響應了現在政府與企業環保的口號。
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本發明公開了一種含鎢礦物細磨工藝，其包括以下步驟：步驟一：將焙燒后的物料輸送至V型選粉機進行篩選，篩選出的細顆粒物料進入下一步驟；步驟二：物料進入動態選粉機進行篩選，篩選出的細顆粒物料送至收塵器進行收塵，之后物料進入下一步驟；步驟三：物料進入配漿槽混合溶液造漿，之后物料送至艾砂磨機進行超細磨，之后物料進入下一步驟；步驟四：物料進入浸出槽混合浸出藥劑進行浸出，之后物料送至壓濾機，一方面濾出含鎢的貴液，另一方面濾出浸出渣。本發明提升了最終得到的鎢品位，并且環保、節能、高效。
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本發明公開了一種地表礦石挖掘收集機器，包括機體，機體10中設有升降腔67，升降腔67右側設有與其相通的動力腔65，升降腔67下側設有挖掘腔68，挖掘腔68右側設有與其相通的輸送腔66，升降腔67中設有可升降挖掘的升降裝置69，此機器可自動在地表進行礦產挖掘，而且完成粉碎，篩選等步驟，加快了礦石開采速度，提高效率。
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本發明公開的一種尾礦回收處理設備，包括設備箱體，其特征在于：所述設備箱體前側端壁固定連接有主傳動腔，所述主傳動腔內設有碾壓裝置，所述碾壓裝置用于初步碾碎尾礦，所述設備箱體左側端壁固定連接有排水箱，所述排水箱內設有過濾裝置，所述設備箱體下側端壁上固定連接有底座，所述底座內設有副傳動腔，所述副傳動腔內設有震動裝置，所述設備箱體前側端壁固定連接有傳送腔，所述傳送腔內設有篩選裝置，所述設備箱體上側端壁固定連接有噴氣裝置，本發明的一種尾礦回收處理設備，能夠實現尾礦中磁性礦物回收利用，減少資源浪費，使用效率較高。
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本實用新型公開了一種礦石分選粉碎裝置，進石孔下端設置隔斷板，隔斷板左端轉動連接裝置本體側壁，且隔斷板下端鉸接連桿上端，連桿下端鉸接滑動塊右端，滑動塊左端滑動連接導向槽，滑動塊下端固定連接螺紋桿上端，螺紋桿下端螺紋連接螺紋套筒，且螺紋套筒上端套接橫向支桿右端，橫向支桿左端固定連接裝置本體側壁，螺紋套筒底部軸承轉動連接裝置本體；螺紋套筒下端固定連接大齒輪。該裝置通過螺紋桿和螺紋套筒的配合使用打底功能隔斷板往復上下擺動實現間歇送料，且一號電機通過錐齒輪組帶動旋轉輥轉動粉碎礦石再由篩板和固定濾板將粉碎后的礦石分離出來。該裝置結構設計合理適用，連接剛性強，大大提升了礦石分選粉碎質量，加快生產效率。
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本發明公開了一種礦物質破碎裝置，包括機體，機體內上部設有傳動機構，所述傳動機構下方設有破碎機構，所述破碎機構下方設有收集機構，所述傳動機構包括位于所述機體內上部的第一驅動腔，所述第一驅動腔內固定安裝有電機，所述電機下方動力連接有向下延伸的動力軸，所述動力軸上固定安裝有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過第一皮帶動力連接有第四皮帶輪，經過破碎機構的擺動式自轉，初破碎，變小的顆粒經過再次細磨，使礦物質變成粉末，之后再進行滾筒篩選，把粉末篩選出收集，把顆粒狀的另行收集起來，從而大大節約了成本和人力以及能源。
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本發明提供一種基于煤礦生產的持續性煤塊分類去粉末裝置，包括傳送機構，前篩筒，前支撐架，后支撐架，輸料板，后傳動裝置；所述傳送機構的上方支架通過軸承活動連接有耙除機構的軸，所述傳送機構包括有傳動帶輪、側支架、傳送帶和擋板，所述傳動帶輪的軸兩端通過軸承連接在兩側的側支架上，所述傳送帶通過帶連接連接在兩端的傳動帶輪上，所述擋板的下表面通過焊接向左側傾斜連接在右側的側支架上，且側支架的左側邊接觸在傳送帶的上表面；所述輸料板固定連接在傳送機構的左側側支架上；可以看出，此篩分裝置減輕了煤礦生產時分撿不同體積的煤塊的工作壓力，提高分揀效率的同時減小了煤塊之間的碰撞，減少了煤粉和碎煤塊的產生。
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本發明公開一種礦山機械碎石設備，涉及礦山機械設備領域，包括篩分機，所述篩分機的頂部設置有敲擊室，敲擊室的一端活動連接有進料通道，敲擊室的頂部焊接有頂蓋，頂蓋內設置有敲石機構，敲石機構的底端貫穿敲擊室的頂部并伸入到敲擊室內，敲石機構的頂部設置有第一驅動機構，第一驅動機構驅動敲石機構沿著與敲擊室垂直的方向做往復運動；本發明通過設置有敲擊室，在將整塊石塊放置于敲擊室內，敲石機構先對石塊敲擊，進行初步破碎，且可以將附著于石塊表面的泥土粉塵分離，無需工作人員進行手動操作，提高了工作效率，并且可以減少揚塵，避免工作環境遭到污染。
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本實用新型公開了一種艾砂磨機用的礦物柔性物質除渣裝置，包括基地座及上方安裝的烘焙磨筒爐和伺服電機；所述的伺服電機通過傳動輪，傳送帶連接主軸帶動安裝在烘焙磨筒爐內砂磨轉盤；所述的烘焙磨筒爐上方安裝有除渣水腔筒，且內部安裝有篩選轉輪盤；所述的除渣水腔筒上方安裝有除渣器且內部安裝有除渣水輪；本實用新型艾砂磨機用的礦物柔性物質除渣裝置利用水介質密度除渣，篩選轉輪盤和砂磨轉盤熱附著效應有效的去除礦物中的柔性物質，為之后的艾砂磨機的砂磨提供了較為純粹的礦物做準備，其設計合理，結構簡單，PLC自動化控制下各通道運行良好且不不干涉，對柔性物質除渣效果顯著，適合廣泛推廣。
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本發明公開的一種海底礦產資源開采輸送裝置，包括輸送箱，所述輸送箱內設有儲存腔，所述輸送箱上端通過轉動軸轉動設有可將所述儲存腔封閉的箱蓋，所述箱蓋內設有收卷裝置，所述收卷裝置包括可升降的隔離板，所述箱蓋內設有向下延伸的輸送槽，本發明通過輸送箱用以運輸礦產至海面，在運輸的過程中，通過破碎裝置可對礦產進行破碎，且破碎裝置的動力通過輸送箱升降時的海水驅動，節省能源消耗，其次，破碎后的礦產通過磁吸力進行分選，金屬礦被再次輸送至儲存腔內且通過隔離板與待處理的礦產分離，增加空間利用率，且工作效率高，篩分后的其他礦石零散隨機的掉落至海底，避免集中堆積，降低環境破壞。
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