廣西南寧有色金屬冶金技術理論與應用

利用黃銨鐵礬渣制氧化鐵黑的方法 1106     

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本發明提供了一種利用黃銨鐵礬渣制氧化鐵黑的方法。本發明的基本步驟是：將黃銨鐵礬渣放入烘箱，在100～150℃的溫度下烘干，干燥時間為1～3h；經干燥后的黃銨鐵礬渣裝入瓷舟中，放入管式爐內，在N2氛圍下進行煅燒處理，煅燒溫度為900～1200℃，煅燒時間為5～60min；排放的廢氣中所含SO2和SO3，使用5～30％的碳酸氫銨水溶液吸收，副產硫酸銨；燒渣在N2氛圍下冷卻后，放入3～20mol/L的氫氧化鈉水溶液中，在100～200℃溫度下攪拌反應1～6h，經過濾、洗滌、烘干，得到Fe3O4含量達到90％以上的產品，達到HG/T？2250-91氧化鐵黑顏料標準。本發明的優點在于生產流程短，操作簡便，變廢為寶，具有環保和經濟的雙重效益。

從硫化渣同時浸出鈷鎳工藝 930     

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本發明提供了一種從錳礦浸出工藝除重金屬硫化渣中同時浸出鈷、鎳的新方法,屬于鈷、鎳回收技術領域。本發明的基本步驟是:在反應器中加入硫化渣,然后加入硝酸和硫酸的混酸溶液,用水調制礦漿液固比為2∶1～7∶1;在45～100℃溫度下攪拌反應20～120分鐘得到反應浸出液,鈷、鎳的浸出率超過90%。本發明的優點是完全濕法浸出,避免了焙燒所帶來的高能耗和高污染,浸出工藝條件溫和,反應速度快,廢渣量少,過濾容易。

圓筒體臥式常壓強化浸出槽 1272     

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一種圓筒體臥式常壓強化浸出槽，由槽頭封頭、槽體以及槽尾封頭組成，槽頭封頭、槽體以及槽尾封頭的直徑相同且在端頭處均設置有法蘭，兩兩之間通過法蘭密封連接；槽體由槽筒、隔板組件以及攪拌組件組成，在隔板組件和攪拌組件上分別設有列管式加熱管和盤管式加熱管，攪拌機的槳葉為直板形，攪拌機可以受控正轉或反轉；將槽頭封頭、槽體以及槽尾封頭組裝成整體時，根據生產需要連接多個槽體，組成大型浸出槽。調整攪拌機的旋轉方向可以進行連續浸出作業或者分批間斷作業。浸出槽全密封，有尾氣吸收系統，沒有污染物排放，安全環保，易于制造與安裝，并且方便維修或更換零部件。

吹脫和化學聯合法處理稀土氨氮廢水的方法 834     

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本發明提供一種吹脫和化學聯合法處理稀土氨氮廢水的方法，結合稀土氨氮廢水的實際特點和工程需要，采用氨氮吹脫+強氧化組合的工藝，即首先采用氨氮吹脫法處理高濃度氨氮廢水，將廢水中的氨氮去除70％～90％，剩下低濃度氨氮廢水采用強氧化法進行深化處理，最終實現達標排放。本發明的氨氮吹脫過程無需對氨氮廢水進行加熱，減少處理成本，通過控制氣液比、廢水pH實現吹脫的氨氮去除率達到80％以上，降低了后續強氧化法處理的難度和成本，從而達到簡便、快捷處理稀土氨氮廢水的目的。

高效回收混合鋰離子電池正極材料的方法 1049     

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本發明公開了高效回收混合鋰離子電池正極材料的方法，具體包括：將廢舊鋰離子電池拆解，用酸性溶液進行浸出，得浸取液；再用堿液將Fe³⁺和Al³⁺沉淀，沉淀分離；將溶液pH值調至9～10.5，加入Na₂S使Mn²⁺等沉淀，再將沉淀物過濾，剩余含鋰溶液；加入碳酸根離子進行沉鋰得到Li₂CO₃沉淀；將MnS,CoS,NiS的沉淀物放入pH值為5.5～6.5的鹽酸溶液中使MnS重新溶解，過濾將Mn²⁺分離出來，剩余的沉淀物溶解在鹽酸溶液中，以釋放Co²⁺和Ni²⁺，利用將Co²⁺電沉積為金屬Co。本發明通過加入乙醇參與鋰離子沉淀，降低Li₂CO₃在室溫下的溶解度，使鋰和鈷的回收率達到95％以上；同時實現其他Fe³⁺、Al³⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金屬離子的沉淀回收；具有成本低、效率高、回收純度高，能實現有價值金屬回收，適于工業應用。

利用鈦白廢酸浸出赤泥綜合回收鈧和鈦的方法 1123     

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一種利用鈦白廢酸浸出赤泥綜合回收鈧和鈦的方法。包括如下步驟：常壓下，用液固比4.0～6.0的鈦白廢酸浸洗赤泥，浸出渣做二次酸浸，二次酸浸渣脫堿后經一步強磁選得含鐵礦和尾礦，含鐵礦再經二步強磁選得鐵精礦及中礦；浸出液經萃取、反萃、酸溶水解、二次萃取、除雜、二次反萃、鹽酸溶解、草酸沉淀、煅燒工序得氧化鈧產品；反萃渣經硫酸溶解，在加熱煮沸條件下水解2～3小時得到偏鈦酸，偏鈦酸經烘干、煅燒、粉碎后得鈦黃粉。本發明能夠把鈦白廢酸與赤泥結合治理，以廢治廢，變廢為寶，實現鈦白廢酸及赤泥兩大污染源的綜合回收利用，對其中的鐵礦、鈦和稀貴金屬鈧進行重點回收。

酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品及其制備方法 815     

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本發明公開了一種酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品及其制備方法，該方法所需原料是：紅土鎳渣30-80份，熟石灰0-50份或生石灰0-30份，水泥0-30份，天然砂或人工砂或石灰石粉或石英粉5-60份，水灰比為0-0.3︰1，所述灰是指所有粉體材料。制備工藝是：先將各組分按比例混合均勻，壓制成型，其中成型壓力為5-40MPa，將成型后的坯體直接放入蒸壓釜內進行蒸壓養護，蒸壓溫度為30-190℃，蒸壓時間1-14h。本發明方法工藝簡單，具有能耗低，原材料價格低廉、固定資產投入較少的優點。除此之外，按該方法制備得到的酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品強度高(最高可達約40MPa)，耐水性好，孔隙率低，而且原材料主要為工業廢渣，既環保又能夠滿足新型墻體材料的要求。

三相交流多功能環保還原爐 963     

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本發明公開一種三相交流多功能環保還原爐，包括導電系統、爐體、電極升降系統、造球系統和鼓風系統；爐體由下至上依次布置有低熔點金屬排出口、出鐵口、出渣口和空氣噴嘴，爐底耐火材料層內部有水平的低熔點金屬匯流槽，匯流槽以上的耐火材料層為多微孔耐火材料，匯流槽以下的耐火材料層為高密度耐火材料；造球系統位于爐口側上方，制成的圓球直接進入爐膛內，爐內部反應生成的CO在鼓風系統吹入的空氣助燃下，直接在爐膛內部的爐料中燃燒，對入爐的圓球和爐料進行烘干、燒結。本發明一種三相交流多功能環保還原爐具有電效率和熱效率高、投資少、無二次污染等優點，特別適用于還原回收環保粉塵、粉泥中的金屬。

從廢鉛膏中回收鉛的方法 749     

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本發明公開了一種從廢鉛膏中回收鉛的方法，包括以下步驟：(1)將廢鉛膏與草酸和硫酸溶液混合反應，反應后過濾并用水洗滌至pH＝6?7，然后烘干得到酸浸鉛膏；其中，硫酸溶液與廢鉛膏的液固比V/W為5?10：1mL/g，草酸與廢鉛膏的質量比為0.3?5:1；(2)脫硫：將酸浸鉛膏和脫硫劑混合反應進行脫硫，得到脫硫鉛膏；(3)焙燒：將脫硫鉛膏進行焙燒得到氧化鉛。本發明從廢鉛膏中回收鉛的方法，通過同步添加草酸和硫酸的方法，以硫酸作為浸出劑、草酸作為還原劑，不會引進新的雜質，實現廢鉛膏的同步還原硫酸化，縮短工藝流程，降低能耗，減少化學試劑的使用。并使得后續的脫硫或者浸出工藝的處理具有高選擇性，且更簡單、高效。

雙循環噴射反應器 870     

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本發明提供了一種雙循環噴射反應器。由兩個帶有噴射器的一級反應釜（4）和二級反應釜（3）、循環泵、連接管道以及一套原料儲罐和產物出口管構成，所述的帶有噴射器的反應釜是在反應釜的上部安裝一個射流式的文丘里噴射器，噴射器（1）對應二級反應釜（3），噴射器（2）對應二級反應釜（4），液體原料從噴射器頂部進入，氣體原料從噴射器的側面進入；反應釜的下部有產品出口，連接到循環泵的進口管后接回到本反應釜的噴射器的頂部入口；通過雙循環噴射式的反應體系，能使氣液反應更充分。

硫酸鋅溶液凈化除重金屬的方法 1210     

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一種硫酸鋅溶液凈化除重金屬的方法，其特征在于：凈化分三段進行。其中：一段置換除銅和氯，鋅粉用量為置換Cu²⁺理論量0.70～0.95倍，加入硫酸溶解鋅粉表面的氧化鋅，產出含鋅、鎘低、含銅高的海綿銅；二段置換除鎘，優先使用三段置換產出的置換渣，置換渣有效鋅不足時用新的鋅粉補充，置換渣和鋅粉用量為置換Cd²⁺理論量0.9～1.0倍，加入硫酸溶解鋅粉表面的氧化鋅，產出含鋅、銅低、含鎘高的海綿鎘，海綿鎘再壓團熔鑄成粗鎘錠；三段置換除鈷、鎳和殘余鎘。本法實現了鋅粉中的氧化鋅和有效鋅的充分利用，降低了鋅粉消耗，提高了鋅金屬回收率，并達到銅、鎘的分離富集，銅和鎘分別以海綿銅和粗鎘錠副產品外銷，提高了雜質銅、鎘的價值，提高了經濟效益。

氯化鈣制備亞微細實心球形碳酸鈣的方法 889     

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本發明提出一種氯化鈣制備亞微細實心球形碳酸鈣的方法，該方法以氯化鈣溶液為原料，采用電化學?絡合反應技術制備甘氨酸絡合鈣，再經與CO₂發生碳化反應獲得亞微細實心球形碳酸鈣。方法中主要通過控制直流電壓、絡合反應溫度、絡合反應pH值、碳化反應溫度、CO₂流速、碳化電導率等條件來實現制備亞微細實心球形碳酸鈣，本發明解決了礦山尾礦石或大理石邊角剩余物的回收利用問題，是實現“重質碳酸鈣回收——鈣質純化——制備功能化碳酸鈣”重要手段，主要特點是利用廢棄剩余物、無高溫煅燒、利用清潔能源、CO₂實現生態內循環，是一種清潔生產亞微細實心球形碳酸鈣粉體材料的方法。實現碳酸鈣產業的高效綜合利用，并解決制約碳酸鈣產業發展的生態環保問題。

電化學-絡合反應技術制備高純甘氨酸鈣的工藝 981     

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本發明提出一種電化學?絡合反應技術制備高純甘氨酸鈣的工藝，該工藝以附加值較低的氯化鈣溶液為原料，利用微電解反應體系，形成堿性環境有利于絡合反應進行的條件，絡合室中連續反應絡合形成甘氨酸鈣絡合物，并經醇洗分離干燥獲得甘氨酸鈣。工藝中主要通過控制電壓、絡合溫度、pH值、反應配比、醇水比例等條件，完成穩定濃度水溶性甘氨酸鈣絡合液的制取，以及在醇洗塔中將甘氨酸鈣可控洗脫分離析出，最后經低溫干燥獲得高純甘氨酸鈣粉末。

真空回轉窯及其應用工藝 1230     

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一種真空回轉窯，回轉窯殼體內安裝有熱風管、螺旋導流板和“T”型揚料板，每兩個螺旋導流板之間安裝有一個“T”型揚料板；熱風管包括窯頭中心總風管、窯尾中心總風管和支風管，支風管呈環形分布在窯頭中心總風管和窯尾中心總風管之間，位于中心的支風管與窯頭中心總風管和窯尾中心總風管連通，其他支風管兩端與窯頭中心總風管和窯尾中心總風管匯集；位于中心的支風管的外壁上均分焊接有4～8條翅片。焙燒難處理金礦的工藝為真空脫水、脫硫和脫砷后，利用SO2制備硫酸。利用所述的真空回轉窯進行焙燒冶金，能夠充分利用礦物本身的熱能，具有物料受熱均勻、粉塵少和產能高的優點。

硫酸法鈦白廢酸資源化利用方法 806     

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一種硫酸法鈦白廢酸資源化利用方法，屬于濕法冶金領域，其特征在于：用中和渣富集由鈦白廢酸帶入系統中的稀有金屬鈧、釩和鈦，再用鈦白廢酸浸出富集了鈧、釩和鈦的中和渣制取富液，從富液中回收鈧、釩和鈦；鈦白廢酸中的硫酸用含有目的產品金屬元素的中和劑中和；鈦白廢酸中的硫酸亞鐵用含有目的產品金屬元素的氧化劑氧化；中和液經氧化除鐵、固液分離后，用硫化物或鋅粉除重金屬，得到精制硫酸鹽溶液和重金屬富集物；用回收水洗滌浸出渣，固液分離后得到的洗渣液再用來洗滌氧化渣，固液分離后得洗渣液返回中和回收。實現了鈦白廢酸中的硫酸、亞鐵、銅、鈷、鎳、鉛、鋅、鎘等重金屬和鈧、釩和鈦的高效資源化利用，廢酸零排放，并獲得顯著效益。

氣浮除油裝置 738     

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本發明公開了一種氣浮除油裝置，屬于濕法冶金領域。其包括蓋板和桶體，蓋板上有可上下開關的活動蓋板，蓋板上有進料口;桶體包括四周的桶壁，桶體內部設置有半弧形的隔板將桶體內部空間一分為二，一邊是澄清室，另一邊是氣浮室，所述澄清室側壁上部設置有出油口。物料從澄清室進入，從溢流口溢流到氣浮室，大部分固體顆粒沉降到桶體錐形底部，可通過排渣口排出，氣浮室底部設置有氣浮發生器，物料從氣浮室上部進，下部出料口出，而氣泡從底部進，上部出，逆流接觸，最大程度的降低出料油份含量。本發明所設計的氣浮除油裝置占地面積小，溶液積壓量小，除油效率高，值得推廣應用。

節能電解用陽極板或陰極板 793     

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本實用新型提供一種節能電解用陽極板或陰極板，包括銅條、合金包覆層和陽/陰極板，所述銅條上包裹合金包覆層，銅條上的導電接觸面設有鋸齒；銅條的一頭或兩頭包裹合金包覆層。本實用新型采用軟質合金材料結合接觸面的鋸齒形狀與電解槽銅排接觸，利用軟質合金的塑性變形使兩導電體接觸面增大，減小了接觸電阻，大大降低了電能損耗，增加產量。本新型節能電解用陽極板、陰極板導電頭可廣泛用于濕法冶金行業，且結構簡單，成本極低，又不影響傳統的操作習慣，易于推廣。

次氧化鋅原料高效資源化利用方法 848     

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一種次氧化鋅原料高效資源化利用方法，屬于濕法冶金領域，其特征在于：次氧化鋅原料經中酸浸出、除鐵砷、除氯和除重金屬，得生產鋅錠的溶液；中浸渣經高溫高酸浸出、固液分離得富鉛、銀渣和高浸液，高浸液返中酸浸出，通過中浸渣多次富集次氧化鋅原料中的銻、鉍、錫、銦、鍺等金屬，在最后一次中酸浸出時，用還原劑還原三價鐵，固液分離得貴渣；貴渣用低酸浸出，固液分離得低浸渣和富含銻、鉍、錫、銦、鍺的低浸液，低浸渣送高溫高酸浸出回收有價金屬，低浸液經分步沉淀、分離得銻、鉍、錫富集物和銦、鍺富集物，銦、鍺富集物再堿浸得粗氫氧化銦和富鍺溶液。工藝簡單，有價金屬富集度高、回收率高，實現了次氧化鋅原料高效資源化利用。

用于濕法提取稀貴金屬的高效反應裝置 1078     

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本實用新型公開了一種用于濕法提取稀貴金屬的高效反應裝置，屬于濕法冶金裝備技術領域，包括反應罐本體以及與反應罐本體可拆式密封連接的蓋板，其特征在于，還包括攪拌機構和外殼；反應罐本體、蓋板、外殼均采用不銹鋼或鈦材質制成，外殼固定連接在反應罐本體的外周側，外殼與反應罐本體形成一環形的密閉容腔；外殼的頂部一側設有連通至密閉容腔內的蒸汽進口，外殼的底部一側設有連通至密閉容腔內的蒸汽余水導流管；攪拌機構安裝在蓋板頂部，攪拌機構的一端穿過蓋板延伸至反應罐本體內；蓋板上設有通氣管和排氣管。本實用新型可以提高反應罐本體的加熱效果和加熱效率，加快反應效率，同時具有高強度、良好的抗腐蝕性能。

用于爐渣精細分類的有機物分選設備 880     

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本實用新型公開了一種用于爐渣精細分類的有機物分選設備，包括箱體、支撐腿、保護殼體、驅動電機、固定板、連接柱、分選筒、固定軸、安裝板、磁鐵塊、儲水箱、排水管、導流板、過濾網、限位板、水泵、水管和噴頭。本實用新型結構簡單，便于操作，通過固定軸和安裝板等結構可以提高過濾的效率，同時通過磁鐵塊可以將爐渣內的金屬類物質吸附出，便于爐渣內有機物的分選；通過噴頭向分選筒內噴水可以將爐渣上的灰塵等沖走，同時限位板等結構可以將污水中的泥土等沉淀下來，然后對水進行循環利用，節省水資源。

冶金機械設備用自動化控制設備 885     

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本實用新型公開了一種冶金機械設備用自動化控制設備，屬于冶金機械設備用自動化控制設備技術領域，包括外殼，所述外殼內壁安裝有降溫管，所述降溫管表面一側安裝有電磁閥，所述外殼表面安裝有風機，所述外殼表面一側安裝有合頁且合頁有兩個，所述合頁表面另一側安裝有門框，所述門框表面安裝有報警器，所述門框表面安裝有漲液式開關，所述漲液式開關表面貫穿有接線柱A，所述漲液式開關表面另一側貫穿有接線柱B，所述接線柱B表面右側位置安裝有接線柱D，通過漲液式開關對控制箱內的溫度進行及時的控制，通過不同的溫度進行控制不同的設備進行工作，不僅可以降溫還能及時的進行報警提醒，大大的增加了使用的安全性。

汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝 898     

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本發明公開了一種汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝，屬于鋁合金熔煉領域，一種汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝，包括以下步驟：S1，首先把鋁合金錠破碎成小塊狀，然后投入到熔煉爐中，熔煉爐預先加熱以烘干水分，然后封上爐蓋后將熔煉爐內的空氣抽出，本方案利用熔煉的高溫使氣體受熱膨脹以使助煉盤破裂，氯化鋅和氯氣均能在爐內發生化學反應生成氣態的氯化鋁，上浮過程中把雜質、氣體等吸附在一起上浮，有效提高凈化效果，鋁合金與氯化錳反應同樣產生氯化鋁，加深凈化作用，氯化錳的消耗使氮氣釋放出來，氮氣形成氣泡帶走氧化鋁和氫氣，進一步提高除渣、除氣的效果，破裂的助煉盤上浮的過程中捕集器可帶走懸浮的氧化鋁至液面以提高除渣率。

升華法制取高純氧化鉬的真空爐 1179     

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一種升華法制取高純氧化鉬的真空爐，所述真空爐的爐體的上部由縱向隔板分隔為煙道和加熱升華區，爐體頂面設有爐體入料口，加熱升華區安裝有導料斜板機構和加熱電熱管，若干導料斜板機構整齊排列成層和列，加熱電熱管分布于各個導料斜板機構的周圍；所述爐渣保溫區位于加熱升華區下方，爐渣保溫區中安裝有加熱隔板；所述爐渣冷卻排出區位于爐渣保溫區下方，爐渣冷卻排出區安裝有蛇形冷風管、風冷轉鼓及其刮刀以及排渣螺旋輸送機；所述煙道上端連接至產品回收機構。本真空爐占地面積小，疊加式安裝有上百塊導料斜板機構，蒸發面積有幾百平方米，而且物料不斷翻動往下流，四面八方都受熱，還有真空作用，迅速將升華的氧化鉬抽走實現了連續作業。

處理輝鉬礦精礦的真空回轉窯 894     

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一種處理輝鉬礦精礦的真空回轉窯，包括自動加料系統，自動加料系統包括螺旋加料機、中間貯槽、定量料桶、擠壓螺旋機和精礦總料倉，精礦總料倉與擠壓螺旋機連為一體，擠壓螺旋機與定量料桶通過進料閥門連接，定量料桶與中間貯槽通過出料閥門連接，中間貯槽與螺旋加料機連為一體，螺旋加料機的出口設有切碎刀；定量料桶的頂部設有抽氣閥門，定量料桶上部設有高位光電感應器，高位光電感應器與上壓縮空氣閥門連接；定量料桶下部設有低位光電感應器，低位光電感應器與下壓縮空氣閥門連接。本發明通過自動加料系統控制實現含水礦料加料的自動控制，能夠解決含水礦料的加料難題。

高效回收混合鋰離子電池正極材料的方法 1103     

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本發明公開了高效回收混合鋰離子電池正極材料的方法，具體包括：將廢舊鋰離子電池拆解，用酸性溶液進行浸出，得浸取液；再用堿液將Fe³⁺和Al³⁺沉淀，沉淀分離；將溶液pH值調至9～10.5，加入Na₂S使Mn²⁺等沉淀，再將沉淀物過濾，剩余含鋰溶液；加入碳酸根離子進行沉鋰得到Li₂CO₃沉淀；將MnS,CoS,NiS的沉淀物放入pH值為5.5～6.5的鹽酸溶液中使MnS重新溶解，過濾將Mn²⁺分離出來，剩余的沉淀物溶解在鹽酸溶液中，以釋放Co²⁺和Ni²⁺，利用將Co²⁺電沉積為金屬Co。本發明通過加入乙醇參與鋰離子沉淀，降低Li₂CO₃在室溫下的溶解度，使鋰和鈷的回收率達到95％以上；同時實現其他Fe³⁺、Al³⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金屬離子的沉淀回收；具有成本低、效率高、回收純度高，能實現有價值金屬回收，適于工業應用。

赤泥熔融冶煉回收鐵釩鈉的方法 1018     

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一種赤泥熔融冶煉回收鐵釩鈉的方法，包括如下步驟：(1)赤泥干燥至含水率≤10％；(2)然后按干基赤泥：石灰：含碳還原劑＝100：0～50：10～70的比例配料，分別或混勻后壓球，得到直徑為8～35mm的生球；(3)將生球烘干至含水率≤1％；(4)再將干球加入礦熱爐中進行直接熔煉，鐵渣分離得到含釩生鐵和及無害化爐渣；爐氣經收塵回收鈉后，送至熱風爐燃燒作為干燥的熱源。赤泥中鐵回收率≥94％，釩回收率≥90％，鈉回收率≥60％。采用本發明具有工藝流程簡單、設備可靠、能夠實現大規模生產、成本低、效率高和環保好的顯著優點。

處理含砷金礦的矩形立式真空爐 1038     

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一種處理含砷金礦的矩形立式真空爐，螺旋輸送機的一端設有高位焙砂料位自控裝置和低位焙砂料位自控裝置，加料區設有螺旋加料分機，螺旋加料分機的出料口設有加料量控制機構和縮分器，縮分器下方的下料通道由若干個導料單元組成，導料單元包括導料斜板托條和安裝在導料斜板托條上的導料斜板，導料斜板托條固定在爐壁上；導料斜板包括第一導料斜板、第二導料斜板、第三導料斜板和第四導料斜板，第一導料斜板和第二導料斜板連接，并形成倒“V”形的導料架；第三導料斜板和第四導料斜板呈倒“八”形設在倒“V”形的導料架下方；第二斜板導料區與砷蒸氣保溫上升輸送通道連接。本發明能夠加快砷的揮發，提高焙砂脫砷的效果。

帶礦塵返回系統的真空回轉窯 934     

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一種帶礦塵返回系統的真空回轉窯，包括礦塵返回系統和回轉窯主體，回轉窯主體包括窯尾罩，窯尾罩的橫截面為橢圓形，窯尾罩上設有人孔；礦塵返回系統包括接塵斗、刮塵板、上升煙道和旋風收塵器，接塵斗設在窯尾罩內并固定在螺旋加料機的頂部；刮塵板安裝在窯尾罩內，刮塵板上設有挖塵斗；上升煙道和旋風收塵器分別安裝在窯尾罩的兩端，上升煙道水平轉向后與旋風收塵器連接，旋風收塵器通過水平煙道與產品冷凝收集系統連接，旋風收塵器通過旋風收塵下料管控制礦塵落入接塵斗中。本發明設置礦塵返回系統，能夠將由于水分快速蒸發和煙氣流動帶出的礦塵直接返回真空回轉窯內。

酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品及其制備方法 998     

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本發明公開了一種酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品及其制備方法，該方法所需原料是：紅土鎳渣30-80份，熟石灰0-50份或生石灰0-30份，水泥0-30份，天然砂或人工砂或石灰石粉或石英粉5-60份，水灰比為0-0.3︰1，所述灰是指所有粉體材料。制備工藝是：先將各組分按比例混合均勻，壓制成型，其中成型壓力為5-40MPa，將成型后的坯體直接放入蒸壓釜內進行蒸壓養護，蒸壓溫度為30-190℃，蒸壓時間1-14h。本發明方法工藝簡單，具有能耗低，原材料價格低廉、固定資產投入較少的優點。除此之外，按該方法制備得到的酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品強度高(最高可達約40MPa)，耐水性好，孔隙率低，而且原材料主要為工業廢渣，既環保又能夠滿足新型墻體材料的要求。

三相交流多功能環保還原爐 881     

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本發明公開一種三相交流多功能環保還原爐，包括導電系統、爐體、電極升降系統、造球系統和鼓風系統；爐體由下至上依次布置有低熔點金屬排出口、出鐵口、出渣口和空氣噴嘴，爐底耐火材料層內部有水平的低熔點金屬匯流槽，匯流槽以上的耐火材料層為多微孔耐火材料，匯流槽以下的耐火材料層為高密度耐火材料；造球系統位于爐口側上方，制成的圓球直接進入爐膛內，爐內部反應生成的CO在鼓風系統吹入的空氣助燃下，直接在爐膛內部的爐料中燃燒，對入爐的圓球和爐料進行烘干、燒結。本發明一種三相交流多功能環保還原爐具有電效率和熱效率高、投資少、無二次污染等優點，特別適用于還原回收環保粉塵、粉泥中的金屬。