本發明涉及一種新型焦化除塵焦粉應用于剩余氨水處理的方法,主要是在焦化企業剩余氨水處理的過程中充分利用生產工序收集的除塵焦粉的吸附作用配合高效萃取連續脫酚工藝,達到降低剩余氨水含油量及其他污染物指標,改善蒸氨工序的操作,解決蒸氨塔和換熱器易堵塞問題,同時減輕焦化污水處理末端設施生化處理站處理負荷的目的。此外結合焦化企業生產工藝,吸附飽和后的除塵焦粉可用于配煤,脫酚過程產生的酚鈉鹽可用于煤焦油加工或外售,從而徹底解決目前使用其它吸附材料存在的危廢難處理等環保問題。該處理方法可用于焦化廢水處理工業生產流程。
本發明公開了一種4?氯?3,5?二甲基苯酚生產過程中結晶母液的回收方法,包括以下步驟:(1)結晶母液升溫脫溶得濃縮液,濃縮液繼續蒸餾除焦,收集餾出物;所述餾出物中含有MX、OCMX、PCMX以及DCMX;(2)將步驟(1)所得餾出物在氫氧化鈉水溶液中,在催化劑的作用下,升溫并通入氫氣進行加壓反應;(3)反應完成后,趁熱過濾回收催化劑,保溫分層,得有機層與水層,水層去廢水處理;(4)步驟(3)所得有機層經減壓蒸餾除水后,繼續蒸餾出3,5?二甲基苯酚。本發明將無利用價值的結晶母液轉化成有經濟效益的產品,所得回收原料可回到原有生產工藝中,實現物料的綜合利用,降低生產成本,適于工業化。
本發明涉及一種新型焦化除塵焦粉應用于剩余氨水處理的方法,主要是在焦化企業剩余氨水處理的過程中充分利用生產工序收集的除塵焦粉的吸附作用,達到降低剩余氨水含油量及其他污染物指標,改善蒸氨工序的操作,解決蒸氨塔和換熱器易堵塞問題,同時減輕焦化污水處理末端設施生化處理站處理負荷的目的。此外結合焦化企業生產工藝,吸附離心后產生的除塵焦粉可用于配煤,從而徹底解決目前使用其它吸附材料存在的危廢難處理等環保問題。該處理方法可用于焦化廢水處理工業生產流程。
本發明涉及一種焦化剩余氨水的凈化方法,主要解決了剩余氨水中含氨量高,蒸氨能耗高,剩余氨水中含油量大,影響后續蒸氨設備及生化裝置運行排放的技術問題。本發明通過將含氨剩余氨水送入裝填有吸附劑的吸附塔,其中所述的吸附劑為微晶材料吸附劑的技術方案,解決了上述技術問題。該處理方法可用于焦化廢水除氨的工業生產中。
本發明提供了一種牛蛙的養殖方法。它解決了現有牛蛙產值低等技術問題。一種牛蛙的養殖方法,包括以下步驟:S1、養殖地的選擇:要求水源無工業和農業廢水污染,水質清新,透明度良好,環境安靜,水池按每畝劃分,每畝中設有蝌蚪池與蛙池;池邊用40目的篩絹圍好,篩絹高出池底1米左右,篩絹底部20~30厘米埋入土中,池埂高40厘米,池坡比1∶3,水位30~40厘米;S2、消毒:放苗前,先對養殖地水池進行消毒,有兩種消毒方法,一種為每畝用生石灰50~75公斤,另一種為漂白粉10~15公斤進行消毒,清塘消毒后10天即可放苗。本發明具有牛蛙產值高的優點。
本發明涉及一種控制鈦石膏含水量的方法。本發明在鈦白廢酸中和反應進行前制備晶種并加入晶型改良劑,通過控制各步驟反應條件,使得鈦石膏含水量由45~50%降到20%以下,從而使得鈦石膏可用于生產水泥緩凝劑,為鈦白廢酸的綜合利用和節能減排開發了一條新途徑。本發明的方法適用于各種含有硫酸的稀酸(包括廢酸、廢水)的中和處理生成石膏含水量的控制。
本發明屬于冶金領域,具體涉及一種從除鉛鉍卡爾多爐渣中提取金屬錫的方法,包括以下步驟:(1)鹽酸浸出;(2)硫酸除鉛鋇;(3)硫化沉淀;(4)鋁粉置換。與現有除鉛鉍卡爾多爐渣中的金屬Sn的技術相比,本發明技術方案工藝步驟較為簡單,常規設備可以實現;可通過調控濕法冶金的工藝實現錫的有效浸出以及雜質的去除,錫的回收率以及純度較高,且受原材料的影響較??;成本較低,廢水排放較少,且無有害氣體產生。
本發明公開了一種中和廢硫酸的排水中重金屬的處理方法。依次投加DTPA、硫化鈉、粉煤灰及絮凝劑,利用這些基團和離子對重金屬離子均具有很強的結合作用,并通過絮凝、沉淀,實現固液分離,濃密機的上清液滿足環保排放要求,達到同時去除鉈、鉛、銅等重金屬污染物的目的。本發明應用有機物螯合、硫化物沉淀。粉煤灰表面吸附等原理,能將排水鉈濃度從幾十微克/升處理至排放標準的要求,且出水中硫化物、COD與其它污染物均能滿足《硫酸工業污染物排放標準》(GB 26132?2010)等標準的要求。本發明是一種降低排水中鉈金屬的工業新方法,具有工藝簡捷,脫除效率高,成本低等優點,也能推廣至鋼鐵和鉛、鋅等行業的廢水沉鉈處理。
本發明涉及一種高強度鐵尾砂加氣混凝土砌塊的加工方法,包括成品原漿制備:配料澆筑:養護成型;該高強度鐵尾砂加氣混凝土砌塊的加工方法,能夠得到符合生產使用要求且強度性能最佳的鐵尾礦混凝土砌塊,實現了對于工業廢水、粉煤灰、鐵尾砂的綜合一體回收再利用;不是傳統的鐵尾砂、粉煤灰、水泥、石膏混合,而是先將鐵尾砂、濕排灰混合液以及調節漿制備為成品原漿,從而實現生產中所產生的鐵尾砂、濕排灰以及廢水能夠實時排出并制備儲存,而當需要制備磚塊時能夠立即將制備好的成品原漿抽出,無需等待,提高了廢料回收效率以及砌塊制備效率,減化了鐵尾砂混凝土砌塊的制備流程。
本發明公開了一種用高鉀鈉含量磷石膏制紙面石膏板的方法及所用添加劑,在磷石膏原料或由磷石膏原料制成的建筑石膏粉中加入聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、含磷酸聚合硫酸鐵或含硅酸聚合硫酸鐵中的一種添加劑,添加劑用量為建筑石膏粉重量的1%~6%。由于添加劑在石膏板中產生混凝作用,抑制了鉀鈉離子的遷移,克服了石膏板表面的“泛霜”現象。與水洗方式處理高鉀鈉含量磷石膏預處理工藝相比,投資少,工藝簡單,易操作,運行成本較低,并且不會帶來水洗工藝的廢水處理問題。
本發明公開了一種泵自循環冷卻系統,包括冷卻水緩沖罐,所述冷卻水緩沖罐的輸入端設有用于接入工業水的管道,且管道上設有電動閥,所述冷卻水緩沖罐內部設有液位傳感器,所述冷卻水緩沖罐用于對工業水冷卻緩沖和過濾;與冷卻水緩沖罐輸出端通過水管連接的蓄水箱,且蓄水箱的連接端設有用于水冷卻的制冷設備,與蓄水箱連接的循環泵。本發明通過冷卻水緩沖罐對工業廢水進行冷卻緩沖和過濾,然后在制冷設備與蓄水箱作用下實現再次冷卻,并配合液位傳感器、單片機、電動閥以及循環泵對冷卻水緩沖罐內進行補水的控制,能夠有效的降低冷卻水的使用量以及對環境有效治理,且冷卻水緩沖罐為方便組合的結構,密封性好,過濾物排出較為方便。
本發明一種超純硫酸鈣晶須的生產方法,包括如下步驟:a.含水溶性的工業廢水(1)于沉降槽(3)內進行沉降;b.硫酸鈣沉淀的生成:將上述經沉降的水溶性工業廢水溢流至反應器(4)中,并于反應器中加入原料進行反應(4)中;c.將上述經反應器(4)內反應后的物料,經反應器底部溢流至陳化槽(5)進行陳化;d.將上述經陳化槽(5)陳化的料漿進行液固分離;e.將上述所得的固體加水配成固液比為1:3的溶液后于0.12~0.15Mpa,140~150℃的搪瓷反應釜(9)加熱4.5~5h;f.將上述經搪瓷反應釜加熱所得的物料于90~115℃的恒溫下在干燥機(7)內干燥。采用此種生產方法生產出的硫酸鈣晶須產品純度高、生產成本低且生產工藝簡單、操作簡便。
本發明公開了一種可用于紙面石膏板的高鉀鈉磷石膏制建筑石膏粉的方 法,在K2O、Na2O總含量達磷石膏干基重量的0.1%以上的磷石膏原料中加 入鉀鈉抑制劑CaCO3或CaCO3和CaO的混合物,至所得目標產物的pH在4.0~5.5 范圍內,經破碎混勻、陳化,再用常規方法制得所需建筑石膏粉。本發明通 過選用合適的抑制劑抑制鉀鈉離子的遷移,解決石膏板表面的“泛霜”現象, 所用處理方法工藝簡單,投資少,易操作,運行成本較低,并且不會帶來水 洗工藝的廢水處理問題。
本實用新型公開了廢水有機物高效回收裝置,包括:高位槽(2);高位槽回流管(5),所述高位槽回流管的一端與高位槽底部連通;污水沉降槽(7),所述污水沉降槽與高位槽回流管的另一端接通;輕相溢流口(9),所述輕相溢流口開設于污水沉降槽的一側;重相出口(12),所述重相出口開設于輕相溢流口下方;循環泵(10),所述循環泵接入于高位槽與輕相溢流口之間;污水池(14),所述污水池與重相出口連通。本實用新型的有益效果是對污水中漂浮的不溶性有機溶劑進行回收利用,通過兩級沉降、合理利用勢能,可減少90%的有機污染物排放。
本發明公開了一種礦山銅氰廢水高效無害化處理方法,包括以下步驟:步驟一,改性秸稈灰的制備:將秸稈灰加入到去離子水中超聲分散30?40min,超聲功率為300?400W,然后再依次加入氯化鐵、氯化鋁繼續攪拌20?30min。本發明采用的改性秸稈灰通過秸稈灰在氯化鐵、氯化鋁等原料的處理下,然后與改性膨潤土復合,最后再經過共混體系的建立,秸稈灰的使用具有資源再利用的效果,符合環保性的理念,膨潤土的改性中采用改性液澆注,改性液能夠將膨潤土形成孔洞結構,從而使秸稈灰進入到膨潤土中,最后經過微球乳液封孔,從而制備的材料具有很強的專一吸附能力。
本實用新型公開了一種水切割廢水及廢渣回收利用裝置,包括操作臺,操作臺頂部滑動連接有支撐架,支撐架頂部滑動連接有切割本體,操作臺頂部開設有若干個上下貫穿的下水槽,操作臺內固定連接有過濾網,操作臺內轉動連接有一組螺紋桿,螺紋桿之間螺紋連接有清理刷,清理刷底部與過濾網接觸,操作臺側壁固定連接有驅動機構,驅動機構用于驅動螺紋桿轉動,過濾網底部固定連接有支撐擋板,支撐擋板與操作臺之間設置有存料箱,支撐擋板之間設置有水箱,操作臺側壁安裝有增壓泵,水箱、增壓泵和切割本體之間依次安裝有連接水管,解決了傳統的無砂切割機使用后的廢水中存在廢渣,導致使用后的水無法繼續使用,造成水資源浪費的問題。
本發明提供了選礦廢水異味處理裝置,包括處理倉本體、污水噴發機構、氯氣輸送機構、第一紫外線光照機構、儲氣倉和第二紫外線光照機構,所述處理倉本體內部均勻設有多個噴灑污水的污水噴發機構,所述處理倉本體內部位于污水噴發機構位置處設有第一紫外線光照機構,所述處理倉本體兩側靠近底部位置處連通有氯氣輸送機構,所述氯氣輸送機構輸送氯氣至處理倉本體內部。本發明的優點在于:通過污水噴發機構的設置,可對于污水進行噴發,噴發的污水與第一紫外線光照機構照射出的紫外線接觸面積更大,對于廢水的處理效果更好,同時該種方式,可對于處理倉本體內部產生異味進行紫外線照射,可對于異味進行預處理操作。
本發明公開了一種鋼鐵冶煉的洗滌廢水的綜合處理工藝,包括以下步驟:a)向鋼鐵冶煉洗滌廢水中加入廢水處理劑;b)然后進行臭氧處理,加入臭氧的量X=Y/Z,并以鈦精礦作為催化劑,其中,X為臭氧的加入量,單位:g/m3,Y為廢水中的COD值,單位:mg/L,Z=10~25;c)然后加入沉淀劑;d)然后加入絮凝劑;e)將形成的懸濁液進行固液分離,并分別收集固相和液相;f)將步驟e中的液相送至氧化石墨烯薄膜,完成堿金屬和氯離子的預富集,得到可用于冶煉洗滌的低鹽水和濃鹽溶液;g)將濃鹽溶液進行冷凍干燥得鉀鹽和淡水。本發明具有工藝簡單,對環境無污染、經濟高效、能耗低,處理效果好的優點。
本實用新型公開了一種原生硫礦石加工用廢水處理設備,包括中和箱體,所述中和箱體上端兩側壁轉動連接有絲桿,兩根所述絲桿一端均穿過中和箱體側壁并通過傳送帶一轉動連接,所述中和箱體上端一側還固定有安裝筒,安裝筒內壁通過螺釘固接有伺服電機一,伺服電機一的輸出端與其中一根所述絲桿固定連接,所述絲桿外壁均通過螺紋固定有安裝套,兩個所述安裝套之間還固定連接有分粉皿,分粉皿底面安裝頭噴粉漏斗。本實用新型設計合理,裝置運行穩定,在中和反應時生石灰投放效率高,投放均勻,從而大大增大了生石灰與原生硫礦石廢水的接觸面積,進而保證了原生硫礦石廢水在較短時間內實現高質量中和處理。
本發明公開了一種鋼鐵冶煉廢水零排放處理工藝,包括以下步驟:a)向鋼鐵冶煉洗滌廢水中加入廢水處理劑;b)然后進行臭氧處理,加入臭氧的量X=Y/Z,并以鈦精礦作為催化劑,其中,X為臭氧的加入量,單位:g/m3,Y為廢水中的COD值,單位:mg/L,Z=10~25;c)然后加入沉淀劑;d)然后加入絮凝劑;e)?將形成的懸濁液進行固液分離,并分別收集固相和液相;f)將步驟e中的液相送至氧化石墨烯薄膜,完成堿金屬和氯離子的預富集,得到可用于冶煉洗滌的低鹽水和濃鹽溶液;g)將濃鹽溶液進行冷凍干燥得鉀鹽和淡水。本發明具有工藝簡單,對環境無污染、經濟高效、能耗低,處理效果好的優點。
本實用新型公開了具備廢水預處理的冷卻塔,包括冷卻塔本體,所述冷卻塔本體的內壁安裝有廢水放置箱,所述冷卻塔本體的內壁安裝有循環機構,所述冷卻塔本體的上端內壁螺釘連接有消霧機構,所述冷卻塔本體的下端內壁螺釘連接有散熱機構。該具備廢水預處理的冷卻塔,通過設置定位桿對循環管起到螺紋固定作用,在使用裝置時,循環管的設置便于對水進行循環,通過設置連接架對風扇起到卡合固定,在使用裝置時,風扇的設置便于進行消霧,該具備廢水預處理的冷卻塔,通過設置固定架對散熱鰭片起到卡合固定作用,在使用裝置時,散熱鰭片的設置便于進行快速散熱。
本發明涉及一種印染廢水排污凈化處理工藝,包括固定架、進料裝置和凈化裝置;所述的固定架呈U型結構,固定架內部上端安裝有進料裝置,進料裝置下方設置有凈化裝置。本發明可以解決現有的設備在對印染廢水進行凈化處理時,通常采用直接過濾的方式進行處理,導致廢液凈化效果差、效率低,凈化后的廢液內部扔殘留較多的雜質,而且現有的設備在對印染廢水進行凈化處理時,不能夠及時有效的去除過濾墊內部的雜質,導致長時間使用后,過濾墊內部填充有大量過濾雜質,使得過濾雜質對廢液二次污染,影響廢水凈化效果等難題。
本發明提供了一種磷酸鐵生產廢水的綜合處理方法。具體做法是利用硫酸法鈦白粉生產過程中產生的酸性廢水預處理磷酸鐵生產過程產生的含磷酸性廢水,不僅回收了磷酸鐵生產廢水中的磷,而且回收了鈦白粉生產廢水中的三價鈦,以廢治廢,變廢為寶,實現了兩種完全不同行業之間的物料循環,具有顯著的經濟效益。
本發明公開了一種苯酐生產廢水回收富馬酸的方法,包括1)向萘法苯酐生產廢水中加入催化劑,進行異構化反應;2)向1)產物中加入堿性物質進行堿溶,進行堿溶的溶液pH值為6.0~7.0,然后過濾;3)向2)濾液中加入活性炭進行脫色,進行脫色時活性炭的質量濃度為0.5~2.5%,然后過濾;4)向3)濾液中,加入酸性物質進行酸析,進行酸析的溶液pH值為1.0~5.0,冷卻后進行過濾,得到白色晶體;5)干燥4)得到的白色晶體即得富馬酸產品。本發明所述的苯酐生產廢水回收富馬酸的方法,能夠從萘法苯酐生產廢水中回收得到高純度白色富馬酸產品。
本實用新型公開了基于電氧化的印染廢水零排放處理裝置,包括廢水調節池,所述廢水調節池的出水口與電氧化池的進水口連接,所述電氧化池的出水口與厭氧氧化池的進水口連接,所述厭氧氧化池的出水口與好氧氧化池的進水口連接,所述好氧氧化池的出水口與接觸氧化池的進水口連接,所述接觸氧化池的出水口與過濾池的進水口連接,所述過濾池的出水口與臭氧曝氣塔的進水口連接,所述臭氧曝氣塔的出水口與電除鹽膜系統的進水口連接。本實用新型先在廢水調節池對廢水pH進行調節,能夠有效提高后續電氧化效率,同時對經過電除鹽膜后的濃水進行再濃縮,在提高廢水回收率的同時,減少后續濃水蒸發處理所需要的能耗,降低了生產成本,實現了印染廢水的零排放。
本發明公開了一種廢氣廢水綜合凈化處理塔,包括方型塔體內架設等距對稱分布的多層的絮凝槽,絮凝槽的一條邊設有邊沿擋條,邊沿擋條與方型塔體之間的間隙為10?50mm,方型塔體側壁的頂部設有廢水入口管,方型塔體側壁的下半部位設有清潔氣出口管,方型塔體的頂部設有廢氣入口管,方型塔體的底部設有清液出口管;絮凝槽內填充有吸水膨脹填料,吸水膨脹填料包括以下重量百分比的組分:10?20%碎浮石,30?60%水凝膠,2?5%菌種,1?5%緩沖溶液,其余為水。本發明構造了一種多級生物反應器,綜合了廢氣與廢水的處理速度,分別對廢氣進行有氧消耗,對廢水進行無氧消耗,經過多級生物反應后,逐漸降低廢水及廢氣中的有機物濃度,最終達到同時凈化廢水及廢氣的效果。
本發明公開了一種鋼鐵冶煉廢水的處理方法,包括以下步驟:向鋼鐵冶煉廢水中加入廢水處理劑;加入沉淀劑;加入混凝劑,混凝劑由木質素、聚合氯化鋁、對苯乙烯磺酸鈉混合而成;調節鋼鐵冶煉廢水的酸堿度,向鋼鐵冶煉廢水中加入氫氧化鈉;加入生石灰,然后向鋼鐵冶煉廢水中通空氣,靜置,分離,取上清液;向上清液中添加石英砂,攪拌,靜置,取上清液,制得處理后的鋼鐵酸洗液。本發明本處理方法因添加了氫氧化鈉,從而將鋼鐵冶煉廢水的?pH?值由2.1調至6.9~7.5;因向鋼鐵冶煉廢水中通入了空氣,從而降低了化學耗氧量值,具有廣闊的應用前景,有利于降低煉鋼廢水的處理成本,處理后的水達到排放標準,既可以直接排放,也可以循環使用。
本發明提供一種電鍍廢水在線濃縮及循環利用一體機及方法,涉及電鍍廢水處理技術領域。該電鍍廢水在線濃縮及循環利用的集成裝置,包括:加熱濃縮裝置,加熱濃縮裝置的左側固定連通有進液管,該電鍍廢水在線濃縮及循環利用的方法,S1、加入電鍍廢水和通入熱氣,S2、刮取篩網,S3、帶動電鍍廢水飽和水蒸氣,S4、過濾飽和水蒸氣中的雜質,S5、得到符合環保水質要求的水質并循環利用,S6、廢水濃縮液進一步回收處理,S7、清理集液罐的內壁。該電鍍廢水在線濃縮及循環利用的裝置及方法,將加熱濃縮裝置、冷凝裝置和膜分離裝置及反滲透裝置有效組合,同時實驗電鍍清洗廢水的現場濃縮和在線循環利用資源化,處理效率高,單機裝置,結構小型化,可移動化,有別于別的大型化設備。
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