青海海西蒙古族藏族自治州有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

高端六氟磷酸鋰的制備方法 1114     

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本發明公開了一種高端六氟磷酸鋰的制備方法，其包括(1)通過蒸餾獲得純度在99.99wt％以上的氟化氫液體；(2)、將氟化鋰投入無水氟化氫液體制備副反應溶液(3)、將五氯化磷投入含有氟化鋰的無水氟化氫溶液中制得高端六氟磷酸鋰溶液；(4)、對高端六氟磷酸鋰溶液進行過濾，濾液送至晶析槽中，六氟磷酸鋰析出，過濾，母液送入母液貯槽，循環利用；(5)經一次干燥和二次干燥得高端六氟磷酸鋰產品。該高端六氟磷酸鋰的制備方法，本發明安全可靠，原料易得，操作簡單，所獲得高端六氟磷酸鋰產品純度在99.98％以上，水份低于10ppm，酸分低于50ppm，不溶解分低于60ppm，總金屬低于1ppm，滿足鋰離子電池的生產需求，滿足電動汽車市場需求。

洗滌碳酸鋰的方法 1106     

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本發明涉及洗滌碳酸鋰的方法，所述方法包括如下步驟：(1)將碳酸鋰漿料進行過濾；(2)通入去離子水，然后將所得的全部碳酸鋰混合物濾餅加入到所述去離子水中；(3)然后進行攪拌洗滌得到碳酸鋰漿料，同時通入凈化后的蒸汽；然后將所述碳酸鋰漿料進行粉碎，并將粉碎后的碳酸鋰漿料循環返回再進行攪拌洗滌，由此連續并循環進行粉碎和攪拌洗滌；(4)任選地，使所得的全部碳酸鋰漿料再進行一次或多次的上述步驟(1)、(2)和(3)；(5)然后將所得的全部碳酸鋰漿料進行離心洗滌分離。本發明的方法通過深度洗滌，顯著降低了轉化沉鋰后的物料中Na⁺、K⁺等可溶性雜質的含量，從而制得純度更高的碳酸鋰產物。

金屬鋰的連續熔鑄裝置 731     

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本實用新型公開了一種金屬鋰的連續熔鑄裝置，本實用新型涉及金屬鋰連續熔鑄技術領域；包括了加料倉、落料斗、融化罐、加熱爐、油霧輸送管、油霧冷卻器、螺旋輸送機、盛渣容器、真空泵、支撐架等；本裝置可實現對粗鋰錠投加、鋰液和油面液位的控制，采用鋰渣連續排出技術和鋰液負壓連續過濾輸送技術，把原來人工間斷操作，變成了自動連續操作；使用該裝置生產時作業環境整潔，安全；產品質量穩定，可用于大規模金屬鋰的連續熔鑄生產。

從原鹵中制取高鋰溶液的裝置及方法 1036     

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一種從原鹵中制取高鋰溶液的裝置及方法，涉及鹽湖提鋰的技術領域，其結構為：包括連續離子交換樹脂塔A、反滲透膜、納濾膜A、高壓反滲透膜、納濾膜B、MVR蒸發設備和連續離子交換樹脂塔B；所述連續離子交換樹脂塔A、反滲透膜、納濾膜A、高壓反滲透膜、納濾膜B、MVR蒸發設備和連續離子交換樹脂塔B依次連接。本發明的有益效果在于：裝置組合及工藝流程簡單有效，能有效分離鎂、鋰離子，提高鋰的轉化率；裝置通過吸附技術的高效組合，有效分離其他離子，得到的含鋰鹵水再經深度除鎂后進行濃縮、除硼后得到鋰溶液，提高了轉化率，使鹵水資源充分開發利用，降低了開發成本。

碳酸鋰生產裝置 869     

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本實用新型公開了碳酸鋰生產裝置，涉及化工制備技術領域。包括：用于生成碳酸鋰粗品以及產生第一水汽的碳酸鋰生產單元；用于將碳酸鋰生產單元生產的碳酸鋰粗品進行純化以得到碳酸鋰純品、且產生第二水汽的碳酸鋰純化單元；用于將第一水汽以及第二水汽進行冷卻的冷卻裝置；設置在碳酸鋰生產單元與冷卻裝置之間以及設置在碳酸鋰純化單元與冷卻裝置之間、且用于輸送第一水汽以及第二水汽的輸送管路；其中，輸送管路的一端分別與碳酸鋰生產單元以及碳酸鋰純化單元連通，另一端與冷卻裝置連通；設置在輸送管路上、且用于將第一水汽以及第二水汽從碳酸鋰純化單元抽出至輸送管路的抽取裝置；該碳酸鋰生產裝置提高了水資源的利用率，節約了水資源。

電池級磷酸鋰的生產方法 837     

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本發明公開了一種電池級磷酸鋰的生產方法由除碳、沉淀、洗滌三個步驟組成；生產步驟中采用非強堿性磷酸鹽作為磷源的同時調節含鋰溶液pH，加熱條件下去除二氧化碳，引入雜質量少，在保證產品純度同時降低了綜合成本；洗滌過程加壓將普通方法難以去除的磷酸鋰晶格內部的鈉、硼等雜質逐步溶解，同時加入少量氫氧化鋰保證磷酸鋰的沉淀率，大大提高了磷酸鋰產品的純度及收率；采用該電池級磷酸鋰的生產方法，工藝簡單易于工業化，且成本較低，所得產品純度高，能運用于電池材料特別是正極材料磷酸鐵鋰的生產。

從硫酸鎂亞型鹽湖鹵水中提取電池級碳酸鋰的方法 1033     

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本發明涉及一種從硫酸鎂亞型鹽湖鹵水中提取電池級碳酸鋰的方法，該方法包括以下步驟：⑴將粉煤灰加入提鉀老鹵中，經過濾得到一次精制老鹵水；⑵一次精制老鹵水稀釋后泵入超濾裝置中，得到二次精制老鹵水；⑶二次精制老鹵水泵入三級高壓納濾膜裝置中，施壓得到富鋰液和濃液；⑷富鋰液進行RO膜+MVR強制蒸發兩級濃縮，分別得到高鋰溶液和純凈水；⑸高鋰溶液打入硼樹脂交換柱中，得到脫硼高鋰溶液；⑹脫硼高鋰溶液調節pH值后過濾，得到精制高鋰溶液；⑺精制高鋰溶液中加入碳酸鈉溶液反應，經過濾分別得到粗碳酸鋰和沉鋰母液；⑻粗碳酸鋰沉淀物經洗滌、過濾、干燥、粉碎即得電池級碳酸鋰產品。本發明工藝簡單、水耗低、投資少、產品品質優良。

六氟磷酸鋰制備泄漏自動處理系統 910     

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本發明公開了一種六氟磷酸鋰制備泄漏自動處理系統，包括報警集成柜、吸風道、送風道、送風風機、抽風風機、吸收塔、六氟磷酸鋰制備車間；該系統實時檢測六氟磷酸鋰制備車間內HF、PF5毒氣，當毒氣發生泄漏時給予聲光報警，并自動開啟六氟磷酸鋰制備車間送風、吸風通道，將有毒氣體抽送至吸收塔吸收，實現六氟磷酸鋰生產過程中毒氣體實時監控，生產過程中安全環境風險有效可控的管理，提高生產的安全性，避免六氟磷酸鋰生產過程中發生大規模毒氣泄漏時對環境的污染，對每層樓單獨設置檢測、吹送結構分樓層控制，實際管控效果更佳。

未干燥碳酸鋰半成品振動下料裝置 732     

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本實用新型涉及振動下料技術領域，具體涉及一種未干燥碳酸鋰半成品振動下料裝置，包括料倉，料倉通過支撐結構連接有下料斗，下料斗通過安裝結構安裝有振動電機，下料斗設有出料結構；下料斗內設有錐形結構，錐形結構包括錐形下料板，錐形下料板底端設有連接帶，連接帶與振動電機的輸出端連接，錐形結構可以將塊狀碳酸鋰在振動電機激震力的作用下震碎；插板閥調節碳酸鋰下料的流速；軟連接段可避免因錐形結構及振動電機產生的激震力造成下游設備發生不可逆結構變形的現象，本實用新型提供的未干燥碳酸鋰半成品振動下料裝置，在工藝上可將上游離心機產出的碳酸鋰，通過下料斗減少其中的結塊，并控制碳酸鋰的流速，然后輸送到下游設備；并且可改善人員工作環境減少人工投入，提高生產效率。

從碳酸鋰漿料中去除磁性物的方法 1191     

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本發明涉及一種從碳酸鋰漿料中去除磁性物的方法，所述方法包括如下步驟：(1)將碳酸鋰漿料輸送到第1級過濾機構進行過濾，得到碳酸鋰混合物濾餅；(2)向第1級漿洗機構中通入去離子水，然后將所得的全部碳酸鋰混合物濾餅加入到所述去離子水中；(3)然后在所述第1級漿洗機構中對碳酸鋰混合物濾餅進行攪拌洗滌，得到碳酸鋰漿料；同時通入凈化后的蒸汽，然后將所述碳酸鋰漿料輸送進入到第1級粉碎機構進行粉碎，并將粉碎后的碳酸鋰漿料輸送進入到第1級除磁機構進行除磁，以及將除磁后的碳酸鋰漿料循環返回到第1級漿洗機構，由此連續并循環進行粉碎、除磁和攪拌洗滌。本發明的方法具有很高的除磁效率，效果明顯。

鹽湖提鋰母液回收利用的鹽田灘曬方法 1062     

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本發明提供了一種鹽湖提鋰母液回收利用的鹽田灘曬方法。青海鋰業有限公司以青海某鹽湖鹵水為原料，利用離子選擇性分離技術成功實現了高鎂鋰鹽湖鹵水的鎂鋰分離，在高鎂鋰比鹵水分離工序產生了提鋰母液。本發明提供了該提鋰母液與現有鹽田工藝結合的鋰資源綜合回收利用的方法，具體步驟為：首先對碳酸鋰母液在鹽田中進行灘曬濃縮，當氯化鎂飽和時將該母液與鹽田中其他鹵水進行兌鹵，兌鹵后的鹵水進一步灘曬濃縮，灘曬濃縮過程中析出的固礦可以加工鉀鎂肥和氯化鉀，當濃縮至的氯化鎂飽和時進行出鹵，此時該鹵水達到了生產車間使用的要求，即為生產碳酸鋰的原料鹵水（老鹵）。該方法工藝簡單，利用了現有鹽田系統實現提鋰母液的回收利用，生產成本，綠色環保，綜合效益好。

電池級碳酸鋰生產裝置 758     

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一種電池級碳酸鋰生產裝置，包括依次連接的反應釜、壓濾機、一次精制裝置、煅燒裝置、二次精制裝置，所述反應釜用于制備碳酸鋰料漿；所述壓濾機，用于對碳酸鋰料漿進行壓濾，得到粗碳酸鋰；所述一次精制裝置，用于對粗碳酸鋰進行洗滌后離心脫水，得到精制碳酸鋰；所述煅燒裝置，用于煅燒所述精制碳酸鋰，除去精制碳酸鋰中的有機物，得到煅燒碳酸鋰；所述二次精制裝置，用于對煅燒碳酸鋰繼續進行洗滌后離心脫水，得到電池級碳酸鋰，本實用新型可以快速制備電池級碳酸鋰，結構簡單、使用方便。

自鹵水中同時沉淀硼鋰的方法 743     

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本發明屬于鹽化工業技術領域,特別涉及一種從鹵水中提取硼鋰的方法,工藝流程為一次冷凍、兌鹵蒸發、一次蒸發、二次冷凍、二次蒸發、沉淀硼鋰;工藝條件為一次冷凍和二次冷凍的冷凍溫度為0-25℃,兌鹵蒸發的兌鹵比體積比為1.0∶0-1.5,一次蒸發除水析出鉀混鹽、光鹵石,到水氯鎂石飽和停止蒸發,二次蒸發到鋰含量重量比為0.6-1.0%時停止蒸發,沉淀硼鋰用過量硫酸沉淀硼鋰。該方法較現工藝硼鋰的收率更高,無環境污染,實用性強等優點。

氯化鋰生產工藝及其系統 827     

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本發明公開一種氯化鋰生產工藝，包括：吸附：鹵水進入吸附塔中進行鋰的吸附，所述吸附塔中的吸附劑吸附鋰離子、鎂離子；鋰洗：鋰洗液進入所述吸附塔中將所述鎂離子進行清洗去除，酸調節所述鋰洗液的PH使得鋰洗在酸性環境下進行；脫析：脫析液進入所述吸附塔中將所述鋰離子洗滌下來，得到氯化鋰合格液。本發明在鋰洗的時候加酸調節鋰洗液的PH使得鋰洗在酸性環境下進行，可以去除鋰洗時硼酸根產生的氫氧根離子，減少氫氧化鎂的生成，一方面，控制吸附劑的失活速度，抑制吸附劑失活現象的產生，不影響吸附性能，另一方面去除的鎂鹽量更多，保證了氯化鋰合格液的質量。

碳酸鋰的制備工藝 731     

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本發明公開了一種碳酸鋰的制備工藝，包括如下步驟：步驟S1除雜濃縮工序：鹽湖鹵水除雜濃縮后，形成含鋰濃縮液；步驟S2碳化沉鋰工序：向步驟S1的含鋰濃縮液中加入尿素法生產聯二脲過程中的副產物十水碳酸鈉晶體形成反應液，初始狀態時，反應液中碳酸鈉與鋰的摩爾比為1.2～1.6：2，經反應后生成碳酸鋰沉淀；步驟S3后序處理工序：分離出步驟S2生成的碳酸鋰沉淀，經洗滌、干燥得到碳酸鋰產品。本發明利用尿素法生產聯二脲的副產物十水碳酸鈉晶體，解決了對該物料的回收利用問題，節省了其長途運輸成本。同時也節省了碳酸鋰的制備成本，具有較高的經濟效益。采用本發明的制備工藝，還能得到高質量的碳酸鋰產品，利于后期使用。

粗級碳酸鋰與粗級磷碳酸鋰砂漿泵 1198     

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本實用新型公開了粗級碳酸鋰與粗級磷碳酸鋰砂漿泵，包括泵殼，所述泵殼上側壁對稱設置有進料管和粉碎管，所述進料管和粉碎管均與泵殼連通，所述進料管內設置有傾斜過濾網，所述進料管側壁設置有粗粒出口，所述粉碎管側壁固定設置有粗粒進口，所述粗粒出口高于粗粒進口，且粗粒出口與粗粒進口之間通過傾斜管連通，所述粉碎管內壁對稱設置有支撐壁，每個支撐壁均轉動連接有粉碎輥，所述泵殼兩端內壁轉動連接有轉軸，所述轉軸外側壁固定套設有與泵殼匹配的研磨輥。本實用新型能夠讓保證顆粒在泵殼內分布均勻，從而避免卡泵現象出現，當主排料管發生堵塞時，弧通過備用排料管進行排料，在不影響輸送效率的情況下，延長了砂漿泵的使用壽命。

從高鎂鋰比鹽湖鹵水中萃取鋰的方法 824     

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本發明提供一種用溶劑萃取法從高鎂鋰比鹽湖鹵水中提取氯化鋰的方法，萃取體系包括萃取劑、共萃劑和稀釋劑，所述萃取劑為磺酰胺類化合物和磷酸三丁酯的混合物，共萃劑為三氯化鐵，稀釋劑為溶劑汽油或磺化煤油。本發明降低了磷酸三丁酯的濃度，從而降低了鹵水在磷酸三丁酯中的溶解的量，改善了油包水的現象，提升了產品純度，并且該類物質在反萃過程中，酸性對它的水解能力降低，減少了在多次萃取過程中油相的損耗，同時達到了現有技術萃取鋰的收率，萃取過程操作簡單，易于工業化生產。

磷酸酯類離子液體萃取鹽湖鹵水中的鋰生產碳酸鋰的工藝 760     

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本發明提供一種從鹽湖鹵水中萃取鋰生產碳酸鋰的工藝，萃取體系包括萃取劑、共萃劑和稀釋劑，所述萃取劑為含萃鋰功能性基團的磷酸酯類離子液體，經萃取除油后的溶液加入碳酸鈉進行一次除鎂，過濾后濾液加入氫氧化鈉進行二次深度除鎂，濃縮濾液，加入碳酸鈉沉鋰，過濾得到濾餅，經熱水洗滌、干燥后得碳酸鋰。本發明所使用的萃取體系，比現有萃取劑的飽和容量提高1倍，達到4g/L，可以用稀鹽酸進行反萃，有機相僅用純水洗滌即可完成萃取劑的再生，簡化了工藝路線，大大降低了生產成本。工藝減少了皂化工序及除鐵工序，因而更易于工業化大規模生產。

提取鋰的連續離子交換裝置和提鋰工藝 740     

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本發明公開了一種提取鋰的連續離子交換裝置和提鋰工藝，提取鋰的連續離子交換裝置包括運行基座和多個吸附柱，運行基座包括吸附區、淋洗區和脫附區，多個吸附柱排布在運行基座上，并分布在吸附區、淋洗區和脫附區中設置，吸附區中的吸附柱與原料進液管連通，淋洗區中的吸附柱與淋洗進液管連通，脫附區中的吸附柱與脫附進液管連通，運行基座上的吸附區、淋洗區和脫附區的位置依次更替。提鋰工藝采用上述連續離子交換裝置，隨著時間的推移和運行基座的運轉，運行基座上的吸附區、淋洗區和脫附區分別進行吸附操作、淋洗操作和脫附操作，且各區域在連續間隔變換，使得整個提取鋰的操作快速連續地進行，提高了鋰的提取效率和資源綜合開發利用的效益。

碳酸鋰系統沉鋰母液余熱回收利用裝置 1131     

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本申請余熱回收利用技術領域，尤其是涉及一種碳酸鋰系統沉鋰母液余熱回收利用裝置，其包括沉鋰母液槽、母液輸送泵、板式換熱器、富鋰鹵水儲槽和精制反應釜，沉鋰母液槽頂部連接有進料管，沉鋰母液槽底部連接有出料管；出料管上連接有母液輸送泵，母液輸送泵出口端連接有熱流管，熱流管上分流有第一熱流管和第二熱流管，板式換熱器內開設有熱流道和冷流道，第一熱流管與熱流道入口端連通，第二熱流管與熱流道出口端連通，第二熱流管上連接有外排尾液儲槽；富鋰鹵水儲槽與冷流道入口端連通，精制反應釜與冷流道出口端連通。本申請具有實現余熱回收利用，節約能源的效果。

適用于氯化鋰料液進行濃縮生產碳酸鋰產品的MVR降膜蒸發器 751     

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本實用新型涉及蒸發設備技術領域，具體地說就是一種適用于氯化鋰料液進行濃縮生產碳酸鋰產品的MVR降膜蒸發器。一種適用于氯化鋰料液進行濃縮生產碳酸鋰產品的MVR降膜蒸發器，包括預熱器、蒸發器、分離器、真空系統、清洗系統、控制系統和MVR降膜壓縮機，所述的蒸發器包括第一效蒸發器和第二效蒸發器，所述的蒸發器和預熱器相連，所述的第一效蒸發器上連接有第一分離器，所述的第一分離器與第二效蒸發器相連，所述的第一分離器和第二效蒸發器之間設有MVR降膜壓縮機，所述的第二效蒸發器上連接有第二分離器，所述的第二分離器上連接有出料泵，所述的第一效蒸發器和第二效蒸發器均與真空系統相連，所述的清洗系統設有若干組。

鹽湖碳酸鋰生產中高濃度氯化鋰溶液中除硼的方法 1089     

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本發明公開了一種鹽湖碳酸鋰生產中高濃度氯化鋰溶液中除硼的方法，包括以下步驟：將N個吸附柱依次串聯連接，形成流向相同且可循環運轉的吸附除硼組、水頂料組、解析組和頂水組；分別將待處理料液、純水、解析液、除硼合格料液輸入至前述吸附柱組中，同時進行吸附除硼、水頂料、解析和頂水工序；然后通過切換吸附柱上的控制閥使完成吸附除硼的吸附柱進入水頂料工序，完成水頂料的吸附柱進入解析工序，完成解析的吸附柱進入頂水工序，完成頂水的吸附柱進入吸附除硼工序，每一吸附柱都順序依次完成四個工序，循環進行；其中解析工序依次經過酸再生、堿轉型和水洗堿。本方法能連續除硼，效率高，效果好，且避免了氯化鋰溶液和水的浪費。

多級組合吸附法從超低鋰濃度鹵水中提取富鋰溶液的方法 1171     

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本發明提供一種多級組合吸附法從超低鋰濃度鹵水中提取富鋰溶液的方法，包括如下步驟：(1)將精制超低鋰濃度鹵水通入吸附系統A中的吸附樹脂柱中，得到吸附飽和樹脂柱A；(2)向吸附飽和樹脂柱A內通入原水解析，得到初級解析液A和解析液A；(3)將精制超低鋰濃度鹵水通入吸附系統B中的吸附樹脂柱中，得到吸附飽和樹脂柱B；(4)向吸附飽和樹脂柱B內通入純水解析，得到初級解析液B和解析液B；(5)將初級解析液B與解析液A在解析液罐混合，得到混合解析液，繼續通入吸附系統B的吸附樹脂柱內，完成吸附頂料過程；(6)重復步驟S1?S5，即可獲得富鋰溶液。本發明工藝設備簡單，工藝流程簡便，成本低，無污染，鋰資源利用率高。

用于富鋰鹵水鎂鋰分離的特效膜一體化裝置 836     

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本實用新型公開了一種用于富鋰鹵水鎂鋰分離的特效膜一體化裝置,包括控制系統、納濾系統Ⅰ、納濾系統Ⅱ和反滲透系統；所述納濾膜組件安裝在所述框架內的反滲透膜組件上方，作為一個整體裝置，相比傳統的膜組合方式更實用、節能、效率高、投資低等優點，利用反滲透膜、納濾膜混合組合的鎂鋰分離裝置，比單純的用反滲透濃縮，再用泵將濃液送入納濾進行鎂鋰分離，該裝置更節能，中間省去了緩沖罐、高壓泵、機架等設備，且占地面積小，相比傳統的裝置省一半的空間，大幅降低了投資和運行成本。

用高鎂含鋰鹵水生產碳酸鋰、氧化鎂和鹽酸的方法 866     

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本發明屬于鹽化工技術領域，尤其涉及一種用高 鎂含鋰鹵水生產碳酸鋰、氧化鎂和鹽酸的方法。該方法的工藝 流程為噴霧干燥、煅燒、加水洗滌、蒸發濃縮、沉淀工序后得 到碳酸鋰產品，煅燒工序后產生的混合氣體經鹽酸吸收工序后 得工業鹽酸產品，加水洗滌工序產生的濾餅經干燥后得高純氧 化鎂產品，工藝條件噴霧干燥工序的進料溫度為室溫～130℃， 噴霧干燥塔進風溫度為200～450℃，出風溫度為150～240℃， 煅燒溫度為554～1200℃，煅燒時間為0.5秒～2.5小時，蒸發 濃縮工序的控制終點為鹵水中 Li+含量為14～21g/l。此方法不 但有效解決了高鎂含鋰鹵水鎂鋰分離生產碳酸鋰的關鍵技術 難題，而且又獲得了價高質優的碳酸鋰和高純氧化鎂產品，又 副產了工業鹽酸，從而降低了生產成本，資源得到了有效的綜 合利用，有較好的實用價值。

鹽湖提鋰過程中的含鋰溶液雜質控制系統與方法 1020     

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本發明提供一種鹽湖提鋰過程中的含鋰溶液雜質控制系統與方法，屬于鹽湖提鋰技術領域，涉及一種鹽湖提鋰過程中的含鋰溶液雜質控制系統，包括解吸水罐、樹脂塔、緩沖罐、過濾器、閥陣、電導率儀、輸送泵；上述可拆分為A系列和B系列，A系列和B系列均由吸附單元和脫吸單元構成，且吸附單元中包括的樹脂塔數量和閥陣數量不同。本發明該含鋰溶液雜質控制系統兩個系列同時工作，進行連續吸附、脫吸、反沖等操作，在該吸附模式的平衡下，塔內溶液中雜質含量得到控制，并且一步步降低，將雜質與鋰濃度的比例控制在一個適用于當前生產工況的最低比值，從而提高吸附和脫吸的效率，保證產量和收率的同時，減少老鹵的浪費。

利用高鋰高鈉溶液制備高純氯化鋰的方法 925     

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一種利用高鋰高鈉溶液制備高純氯化鋰的方法，所述高鋰高鈉溶液鋰離子與鈉離子含量的質量比為1:2?2:1，包括：將所述高鋰高鈉溶液進行真空蒸發濃縮，得到第一合格液，使所述第一合格液中鋰離子濃度為50?95g/l；將所述第一合格液在?30℃至?5℃溫度下進行冷凍純化，得到第二合格液；向所述第二合格液中加入鹽析劑溶液，得到第三合格液，使所述第三合格液中的鋰離子濃度范圍為20?30g/l；將所述第三合格液進行真空蒸發濃縮，得到第四合格液，使所述第四合格液中鋰離子濃度為55?95g/l；將所述第四合格液在?30℃至?5℃溫度下進行冷凍純化，得到第五合格液；將所述第五合格液進行脫水處理，得到高純氯化鋰。本發明操作簡單，提高了氯化鋰的產率和純度。

利用鹽湖富鋰鹵水直接制取電池級單水氫氧化鋰的方法 1132     

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本發明屬于鹽湖鹵水制備氫氧化鋰的技術領域，特別涉及一種從鹽湖富鋰鹵水直接制取電池級單水氫氧化鋰的方法。該方法包括以下步驟：(1)鹽湖富鋰鹵水處理后得到深度除雜富鋰鹵水；(2)將深度除雜富鋰鹵水依次通過特效硼吸附樹脂、螯合樹脂后得到凈化后的富鋰鹵水；(3)凈化后的富鋰鹵水用雙極膜電滲析設備進行水裂解，得到堿液和酸液；(4)堿液蒸發結晶，得到氫氧化鋰粗品；(5)氫氧化鋰粗品用水溶解后蒸發濃縮，析出的晶體經水洗滌干燥即可得到電池級單水氫氧化鋰。本發明工藝簡單。成本低、收率高、無三廢排放；省去了傳統離子膜法的氯氣和氫氣的處理設施，且得到的鹽酸可以用于鹽湖鹵水中硼酸的酸化沉淀工藝，符合鹽湖資源綜合利用的要求。

鋰吸附劑的制備方法及鋰吸附劑 1143     

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本發明公開了一種鋰吸附劑的制備方法及鋰吸附劑，制備方法包括如下步驟：步驟S1：將氯化鋁溶液與鋰化合物充分混合形成反應初體，氯化鋁與鋰化合物的物質的量之比為1.8～2.2：1，鋰化合物為氫氧化鋰、碳酸鋰和氯化鋰中的一種；步驟S2：向反應初體中加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉與氯化鋁的物質的量之比為2.5～3.5：1，反應生成LiCl·2.2～2.8Al(OH)3·2.7～3.9H2O，形成第一產物；步驟S3：第一產物經固液分離、干燥、研磨粉碎形成第二產物；步驟S4：第二產物中加入粘合劑和液氯實現混合造粒，形成第三產物；步驟S5：將第三產物破碎篩分得到鋰吸附劑。本方法制備過程簡單高效，制備得到的鋰吸附劑性能優異，且本發明的原料具有較大的選擇性，有效節省了鋰吸附劑的制備成本。

含鋰鹽礦中鋰資源的回收利用方法 765     

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本發明涉及鹽湖鋰資源利用技術領域，由其涉及一種含鋰鹽礦中鋰資源的回收利用方法。該包含以下步驟：S101繪制Li⁺，Na⁺，Mg²⁺//Cl^?，SO₄^2??H₂O五元相圖；S102選擇鹵水池；S103調整鹵水；S104鹵水處理；S105鹵水檢測：當S104所述的鹵水中離子重量百分比滿足Li⁺2.5～2.9％，Na⁺1～6.5％，Mg²⁺0.1～3％，Cl^?15.5～17％，SO₄^2?3.1～6％時，鹵水作為生產碳酸鋰的原料。本發明新型的優點：(1)工藝簡單、易操作。(2)淡水消耗少、節約能源。(3)無污染。(4)能有效回收含鋰鹽礦中鋰資源。