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本實用新型公開了一種搪瓷釜攪拌裝置，屬于冶金化工過程的攪拌裝置技術領域，解決現有攪拌裝置攪拌強度不足，阻力增大，造成物料在搪瓷釜底部積聚，引起放料口堵塞的問題。裝置包括轉軸、攪拌槳、折流板結構，折流板結構包括法蘭、折流葉片和加強圈。本實用新型的斜葉式攪拌槳增強攪拌強度，并防止金屬顆粒不會沉入反應釜釜底，折流板結構增加溶液流動過程的紊流效果，反應更加充分，被還原出來的金屬顆粒隨著溶液快速流動后，不容易積聚成團，釜內溶液基本均勻，放料時攪拌使物料順利放出，由于折流板的紊流作用，不會因攪拌強度增加造成反應釜內的溶液液面中心形成打的漩渦，不會減少溶液的投入量。
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一種用于鎳頂吹爐的噴槍，涉及一種火法冶金過程，特別是用于鎳頂吹爐的噴槍結構的改進。其特征在于在套筒風管出口處、在噴槍風管外壁上、焊接環向帶有4個均布的豁口的環狀擋風板。本實用新型針對由于套筒風直接沿著噴槍風管吹到熔池中造成二次燃燒區域風量不夠的問題，通過在頂吹噴槍的套筒風管出口下焊接帶有4個均勻豁口的環狀擋風板，并在套筒風管出口上下加裝筋板，不但可以解決套筒風直接沿著噴槍風管吹到熔池中導致二次燃燒區域風量不夠的問題，而且解決了硫酸煙道中析出單質硫的問題，確保了硫酸系統的正常生產。
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本實用新型涉及一種中央混合型反調節式精礦噴嘴,適用于銅、鉛、鋅、鎳等重有色金屬采用粉狀精礦進行空間熔煉反應的冶金領域。一種中央混合型反調節式精礦噴嘴,其結構包括風箱、油槍、固定料管、活動料管、噴料出口、調節桿、對接法蘭;其特征在于在活動料管頭部安裝的是一個波瓣形風料錐;活動料管套在固定料管外側,帶錐頭的一段伸入噴料出口。本實用新型通過調節位于喉口部下方的錐頭高度,改變反應風的風速,從而達到精礦與反應風充分混合的目的。采用上述結構的中央混合型反調節式精礦噴嘴能夠提高精礦等物料與反應風的摻混效果,提高氧氣利用率、有效減少喉口部結瘤,減輕勞動強度。
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一種輸送管道漏點的處理裝置，涉及一種化工、冶金等領域中，特別是氯堿生產中輸送管道發生泄漏后的應急處理裝置。其特征在于其結構包括：裝置筒體，該筒體為一同軸套裝在輸送管道的截筒型殼體，殼體的兩側截面上開有與輸送管道緊密配合的通孔；其裝置筒體為沿輸送管道軸向對稱分為兩瓣、由合葉聯接的、可開合的截筒型殼體；聯接扣，該聯接扣為能扣合在裝置筒體裝置的兩瓣開合邊上的聯接扣；排液管，該排液管設置于裝置筒體的底部。本實用新型的結構緊湊簡單，適用范圍廣，安裝方便，堵漏成效快，適合在各種輸送液體管道上安裝使用。
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本實用新型屬于濕法冶金裝備領域，公開了一種鎳板魚骨固定架，以解決現有技術鎳板擺放中存在的技術問題，該魚骨固定架包括長板，長板上固定有中隔板，長板的兩側間隔焊接有短板，長板的兩端及兩短板之間裝有擋板，且中隔板兩側的對應擋板平齊設置，擋板上設有用于調定擋板位置的調定機構。本實用新型的鎳板魚骨固定架，通過設置長板、中隔板、短板及擋板，可用于放置鎳板在此骨架中，方便叉車將其進行轉運，提升了叉車的鎳板轉運效率。另外本實用新型的擋板位置可調節，可適用于不同尺寸的鎳板，可根據鎳板尺寸的大小調節擋板之間的距離，能儲存大量的鎳板。
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本實用新型涉及冶金爐窯技術領域，具體為一種真空蒸餾爐溫控精確度的裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括真空蒸餾爐主體，所述真空蒸餾爐主體的正面固定安裝有人工智能模糊控制系統，所述真空蒸餾爐主體的一側固定安裝有PLC控制系統，所述真空蒸餾爐主體的一側放置安裝有在線控制電腦。本實用新型通過設置有人工智能模糊控制系統、PLC控制系統、在線控制電腦，利用人工智能模糊控制系統、PLC控制系統和在線控制電腦對真空蒸餾爐主體進行操控，可以使真空蒸餾爐主體的溫控精確度可提升至±1℃后，可精準控制工藝參數，使產品質量品級穩定，同時可以無線電腦在線監控，實現現場無人值守，滿足相關高精度考察合金蒸餾溫度的科研項目試驗要求。
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本實用新型公開了一種電解槽導電銅母線矯正裝置，涉及濕法冶金工器具技術領域，包括移動底座和設置在移動底座上的高度能夠調節的矯正支架、設置在移動底座上調節矯正支架高度的升降機構、設置在矯正支架上的矯正裝置，所述矯正裝置包括設置在矯正支架上的千斤頂支架和水平設置在千斤頂支架上用于矯正電解槽母線位置的千斤頂，所述矯正支架一側設置有能夠增加矯正支架水平寬度且把矯正支架固定在兩個電解槽之間的緊固組件；本實用新型通過不撤電、通過電解槽固定該裝置，并通過千斤頂矯正凸出變形的母線，本實用新型結構簡單、操作安全、實現電解槽母線正常的矯正維護。
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本實用新型公開了一種轉底爐水封槽渣回收裝置，屬于冶金工業領域，解決了人工倒渣勞動強度大的問題。本實用新型包括刮板機、電機和出渣管道，刮板機由電機驅動，刮板機的起始端位于轉底爐排渣機的下料漏斗下方，出渣管道連接在刮板機的末端，出渣管道下端接入水淬池。本實用新型通過刮板機將轉底爐水封槽產生的渣料源源不斷地輸送至水淬池內，既對渣料進行了二次回收，又解決了排渣機刮出的大量渣需要人工倒運的問題，在正常生產中，極大地降低了現場崗位工的勞動強度，改善了作業環境。
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本實用新型涉及濕法冶金功能材料生產領域，公開了一種粉體功能材料氧化設備出料裝置，所述出料裝置設置在氧化釜釜底，所述出料裝置包括上、下閥體，所述上、下閥體之間設置導向槽，導向槽內設置閥芯，閥芯能夠繞轉動銷轉動；所述下閥體底部設置出料口，所述閥芯上設置與所述出料口尺寸一致通孔；所述閥芯外沿設置手柄。本實用新型成功解決插板閥插槽內進粉，關閉不嚴，需經常拆卸清理的難題，具有結構簡單，適應強的特點。
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本實用新型涉及濕法冶金領域，具體涉及一種氧化反應裝置：一種氧化反應裝置，包括頂部設有攪拌裝置及進氣裝置、底部設有排渣口的反應罐，反應罐罐壁上部設有進料口和進酸口、下部設有出料口；所述反應罐內設有加熱盤管；所述進氣裝置包括圓管，圓管上貫通連接有進氣管和通氣管，通氣管出氣口伸入反應罐內與反應物料接觸。本實用新型設有進氣裝置；進氣裝置包括進氣管一個，通氣管多個，通氣管沿罐壁一周均勻排列，插入罐體底部。生產過程中在進氣口接帶壓空氣或者氧氣，通入罐體底部，同時利用攪拌裝置進行攪拌，使有價金屬漿料中的金屬被充分氧化，提高氧化效率，降低設備成本。
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本實用新型公開了一種復合溶氣浮選除油裝置，該除油裝置包括儲液槽、溶氣裝置、除油槽和回收槽，溶氣裝置包括依次連接的氣泡發生器、倒流防止器和溶氣罐，氣泡發生器通過泵與儲液槽連接，溶氣罐的出液管自上而下的伸入除油槽內部，在除油槽上部設置有溢流槽，該溢流槽通過管道與儲液槽連接，同時，除油槽下部的出液口與回收槽連接。本實用新型的復合溶氣浮選除油裝置結合了溶氣氣浮和浮選兩種除油方式的優點，適用于有色冶金萃余系統除油，特別是乳化較嚴重的離心萃余液的除油，該除油裝置的穩定性好，乳化率低，除油效率高，裝置制作簡單，制作和維護成本低。
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一種反應釜注入料液的防堵裝置，涉及一種冶金化工過程生成固體產物的反應釜注入料液的裝置結構的改進。其特征在于其結構包括：與反應釜料液注入管管口聯接進料管座；同軸設置于進料管座的管狀體中的攪拌棒；固定在攪拌棒的下部底端的葉輪。本實用新型的一種反應釜注入料液的防堵裝置，安裝在伸入反應釜內輸液管的下底端部，利用反應釜攪拌槳攪動釜內液體的流動作為動力推動葉輪運動，葉輪帶動伸入加液管內部的攪動棒運動，將輸液管內部沉積的不溶反應物攪動隨著新加入的溶液排出至輸液管外至反應釜內，利用攪動棒疏通輸液管，反應的料體能夠順利進入反應釜，有效減少了生產停車時間，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽多種液相排放器，屬于濕法冶金領域，其特征在于其特征在于進液口設置于積液腔頂端，進液口法蘭設置于進液口上；洗滌廢水出液口設置于積液腔右端，洗滌廢水出液口法蘭設置于洗滌廢水出液口上；除鋅后液出液口設置于積液腔底端，除鋅后液出液口法蘭設置于除鋅后液出液口上；洗鎳液轉型后酸出液口設置于積液腔左端，洗鎳液轉型后酸出液口法蘭設置于洗鎳液轉型后酸出液口上。本實用新型提供的樹脂除鋅槽多種液相排放器，將浸出槽改造成樹脂除鋅槽，對閑置設備進行再利用，即固定了樹脂過濾器，有實現了樹脂除鋅槽多種液相的外排，節省了項目投資。
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本實用新型公開了一種用于針鐵礦還原除鐵工藝的氣體混合裝置，屬于有色冶金設備領域。包括主進氣管和混入氣進氣管；其中，主進氣管和混入氣進氣管分別與管道混合器入口相連，管道混合器出口與旋流器進口相連通，旋流器頂部設有排氣管。本實用新型氣體混合裝置的混合均一度可達到99%以上，可以做到直徑小于1mm的氣泡內主要氣體與混入氣體均一分布，做到微觀混合，從而將混合氣體與溶液反應的接觸面積擴大10倍以上、混合氣體上浮速度降為直徑5mm氣泡的十分之一，大大提高反應速率。
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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種尼爾森精礦火法冶煉系統。其包括依次連接的混料制料裝置、卡爾多爐、中頻爐和霧化裝置。本實用新型的尼爾森精礦火法冶煉系統，縮短了處理尼爾森精礦工藝流程，減少貴金屬損失，提高了金、銀及鉑族貴金屬的回收率。
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本實用新型公開了一種用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置，屬于冶金設備領域，解決了硝酸銅溶液綜合利用難的問題。本實用新型包括霧化器、熱解爐、加熱器、收塵系統、進料系統和高壓風機，進料系統包括相互連接的物料管路和供料泵，物料管路上設有物料閥門，供料泵的出料口與霧化器相連，霧化器位于熱解爐上方，熱解爐下端與收塵系統相連，高壓風機的進風口與收塵系統相連、出風口與加熱器相連，加熱器與熱解爐上端相連，高壓風機的出風口設有外排管道，外排管道上設有煙氣抽風機，高壓風機與加熱器之間的管道上設有煙氣閥門。本實用新型能在一定溫度下將硝酸銅溶液體系轉化為銅氧化物和氮氧化物氣體，整個熱解過程不引入雜質、不產生廢水廢渣。
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本實用新型提供了一種用于氧氣頂吹銅自熱熔煉爐的氧槍噴頭，該氧槍噴頭內設有圓管狀空腔，空腔沿氣體噴射方向分為收縮區和擴張區，收縮區的管徑沿氣體噴射方向逐漸縮小，擴張區的管徑沿氣體噴射方向逐漸增大；且氣體噴射方向與空腔的軸線所在的平面與空腔管壁的交線在收縮區為曲線，在擴張區為直線線。本實用新型的氧槍噴頭結構簡單，安全可靠，有效增加了氧氣利用率，減緩了冶金爐窯粘結。
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本實用新型公開了一種移動式加料裝置，以解決現有大規模處理固態物料生產時，加料作業率普遍偏低的問題。它包括移動式臺車，在所述移動式臺車的礦車輪上設有槽鋼框架，它還包括加料車，所述加料車的前端設有前臂推板，在所述礦車輪和加料車的下方設有加料臺車軌道，所述加料臺車軌道的中心距與所述礦車輪的中心距相同，在所述槽鋼框架頂面設有溜槽。本實用新型從冶金爐側面加入固體物料，其核心內容是通過移動臺車配置，采用將物料推入爐內的方式，達到提高加料效率、操作簡單、縮短單爐作業時間的目的，能夠滿足大規模固態物料處理系統產能需求。
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本實用新型公開了一種萃取澄清箱自動分離油水兩相的裝置，涉及濕法冶金萃取技術領域，包括油水分離箱和設置在油水分離箱內高度低于油水分離箱邊緣的隔板，所述隔板把油水分離箱分為澄清區和油相區，所述澄清區內設置有緩沖擋板，緩沖擋板把澄清區分為靠近油水分離箱壁的緩沖區和靠近油相區的穩定區，緩沖擋板底部設置有連通緩沖區和穩定區的,還包括進液管，所述進液管與緩沖區上部連通，所述穩定區底部設置有與外界連通的水相輸送管，所述油相區底部設置有與外界連通的油相輸送管，所述穩定區內設置有檢測水相界面和油相界面高度的界面液位計組件；本實用新型結構簡單，施工方便，可很好的實現了萃取過程中，工業化有機與溶液的自動分離工作。
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本實用新型公開了一種電解陰極銅抽棒翻轉裝置，屬于濕法冶金機械設備領域，解決人工手動抽棒作業勞動強度大、陰極銅傾翻過于粗暴的問題。本實用新型包括第一機架和第二機架，第二機架跨立于第一機架一端上方，第二機架上設有抽棒機構，第一機架上設有滑軌、推拉油缸和翻轉機構，滑軌上設有滑動架，推拉油缸相連滑動架，翻轉機構包括翻轉架和翻轉油缸，翻轉架為L形，翻轉架鉸接在滑動架上，翻轉架和滑動架之間設有翻轉油缸。本實用新型使得抽棒和翻轉工序銜接運轉，改變了原有人工抽棒作業方式和“粗暴”的銅板翻轉方式，提高了工作效率。
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一種液氨安全氣化通入裝置，涉及一種冶金化工過程向反應介質通入氨的裝置。其特征在于其通入裝置的結構包括：氣化緩沖管，該氣化緩沖管為密閉的空腔管體；固接在氣化緩沖管的液氨進口上的液氨輸入管，安裝在氣化緩沖管的壓力表安裝孔上的壓力表，固接在氣化緩沖管的氨氣輸出孔上氨氣輸出管，該氨氣輸出管，在輸出管上設有流量控制閥和逆止閥。本實用新型一種液氨安全氣化通入裝置，采用氣化緩沖管，氣化器主管直徑大，使氨氣有足夠的空間氣化、緩沖；連接氨用壓力表，在安全壓力范圍內平穩通入液氨；輸出端采用流量控制閥，實現液氨數量化通入，其后加裝逆止閥，解決了氨氣發生倒吸的現象。
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本實用新型涉及煙氣的吸收技術，屬于冶金、化工工藝技術類，具體涉及一種水合肼還原后產生煙氣的吸收裝置。所述裝置結構包括：吸收罐體，位于所述吸收罐體上部頂端的帶有排氣控制閥門的排氣管、進氣管和帶有抽氣控制閥門的抽氣管，位于所述吸收罐體的上部側壁的液位管，位于所述吸收罐體的下部側壁的排液管。本實用新型滿足了鉑族金屬還原時的排風要求，提高金屬的回收率；抑制了N2H4和氮氧化物的反應程度，改善了現場作業環境；加強設備維護保養，提高了風機使用壽命。
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一種可拆卸式皮帶防護罩，包括皮帶機架與保護罩：所述皮帶機架上端面固接有支撐管、側面固接有倒鉤；所述可拆卸式皮帶防護罩包括固接有套管的倒U型支架，多個所述倒U型支架通過連桿穿過套管連接為一體；各個所述倒U型支架插入支撐管內；所述倒U型支架外表面鋪設有保護罩；保護罩通過設在其兩端通孔掛扣在倒鉤上。本實用新型由倒U型支架通過連桿穿過套管連接為一體，保護罩兩端通過將通孔掛扣在掛鉤上來連接；便于安裝拆卸；可廣泛應用于礦山、冶金行業露天皮帶的防護；解決了現有技術中存在的制作加工成本高，安裝、拆卸不方便而造成的常年暴曬耗損、使用壽命不長的問題。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，特別是一種流體輸送裝置。包括軸承定位套、軸承箱、軸承、密封箱和套管；所述套管分別為套管Ⅰ和套管Ⅱ，套管Ⅰ套裝在套管Ⅱ內側，套管Ⅰ的內部空腔形成流體通道Ⅰ，套管Ⅰ和套管Ⅱ之間的空腔形成流體通道Ⅱ。本實用新型設置有兩條流體通道，其中一條流體通道將固定管道輸送轉化為旋轉管道輸送，將待反應的高壓流體輸送至反應釜內，便于提高反應速度和羰化率；另一條流體通道將旋轉管道輸送轉化為固定管道輸送，方便反應后氣體的運輸。本實用新型可以靈活置換固定管道輸送和旋轉管道輸送，進料時提供高壓旋進氣體，提高反應速度和羰化率。出料時降低氣體的壓力和震動，運輸更加平順，設備使用壽命更長。
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本發明公開了一種利用氧化鎳制備氯化鎳溶液的方法，屬于冶金領域，解決了現有生產氯化鎳溶液的方法生產成本高、存在安全隱患的問題。本發明的技術方案是：在反應釜內加入鹽酸，開啟攪拌裝置進行攪拌；加入氧化鎳固體粉末，對反應釜內物料進行加熱，使氧化鎳被鹽酸溶解生成氯化鎳溶液，溶液溫度達到55～65℃時停止加熱；當溶液中的氫離子濃度達到0.001～0.0001mol/L時，停止攪拌，將溶液通入壓濾機進行壓濾，得到氯化鎳溶液和濾渣。本發明工藝簡單，易于操作，生產過程安全，降低了氯化鎳溶液的生產成本；本發明得到的氯化鎳溶液中鎳含量高，金屬總收率可達99%?99.5%。
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本發明公開了一種從銅渣氯浸渣中回收硫的方法，屬于冶金工藝技術領域。本發明采用改性脫硫工藝處理銅渣氯浸渣，先將銅渣氯浸渣在加壓條件下加熱，使元素硫熔融，然后在改性劑的作用下使S8開環重組，形成穩定的短鏈硫而沉在釜底，使氯浸渣中元素硫與其他金屬元素分離；然后將完成改性的物料中噴入冷水驟冷，溫度降至120℃以下，硫開始固化析出，繼續冷卻，硫不斷團聚，同時控制一定的攪拌強度和加水量，從而形成一定粒度的硫磺產品顆粒，然后通過與硫磺產品顆粒相應孔徑的篩網分離硫磺產品和富集貴金屬的脫硫渣。本發明方法硫磺產品收率高、純度高，且工藝簡單，設備要求低，能耗低。
本發明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術領域，具體涉及一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發生反應，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產品；常壓浸出渣處理得到高品位二氧化硅產品和建筑砂。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。
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2025年07月23日 ~ 26日 
