內蒙包頭有色金屬礦山技術理論與應用

具有高壓電特性的熒光材料及制備方法 952     

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本發明涉及一種具有高壓電特性的熒光材料及制備方法，屬于發光材料技術領域。本發明包括以下質量百分比的組分：(Ba0.85Ca0.15)1-xPrx(Zr0.1Ti0.9)O3，其中Ln=Pr、Sm、Eu中的一種或多種，?x?的取值范圍為0.001≤x≤0.100。本發明具有鈣鈦礦結構的(Ba, Ca)(Zr, Ti)O3基質材料中摻入一定量的稀土元素實現的。同時，摻雜的(Ba, Ca)(Zr, Ti)O3材料也具有優越的壓電性能，即保持有高的壓電系數（d33≈250庫侖/牛頓）。因此，該多功能材料除了能用于白光LED技術之外，還有望在光電集成、微機電、光電傳感等領域中得到應用。

新型無機稀土氧化物黑色著色劑及其制備方法 1182     

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本發明涉及一種新型無機稀土氧化物黑色著色劑及其制備方法，所述新型無機稀土氧化物黑色著色劑通過采用稀土化合物、Mn源、K源、Ti源和礦化劑為原料并進行適當重量配比，采用固相合成法制備得到的新型無機稀土氧化物黑色著色劑，顏色純正，不含鉛、鉻等重金屬，綠色環保，耐高溫性好，穩定性好。本發明所述新型無機稀土氧化物黑色著色劑，既可以用在低溫環境中的塑料、繪畫顏料、尼龍等材料中，也可用在1000℃以上的高溫環境中的陶瓷、高溫隔熱材料中，且無毒綠色環保，性能優良，相較于市場現有的炭黑、鐵黑銅鉻黑等其他黑色著色劑，本發明所述黑色著色劑，有更優良的耐高溫性能和更廣的使用范圍，很好的彌補了現有黑色著色劑普遍耐高溫性能不足的缺點。

復合硅酸鹽基建筑聚合粉 1006     

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復合硅酸鹽基建筑聚合粉,各組分含量按重量百分比:粉煤灰:35-45wt%、?；郀t礦渣微粉20-30wt%、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥25-35wt%、石灰石粉和/或氫氧化鈣:3-5wt%、硫酸鹽或石膏粉:4-5wt%;上述各組分的細度在280-340比表面積,復合硅酸鹽基建筑聚合粉的比表面積在470-500之間。本發明的產生工藝可以是間歇式粉磨系統產生工藝或連續式粉磨系統產生工藝。該聚合粉有良好的穩定性,工作性,力學性和耐久性,無腐蝕,無輻射,有低于水泥45-50%的使用價格,比重輕,體積大,在同等重量情況下,體積大于普通硅酸鹽水泥15%左右。

環保無毒的稀土黃色顏料及其制備方法 948     

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本發明涉及一種環保無毒的稀土黃色顏料及其制備方法，所述稀土黃色顏料通過采用稀土氧化物、氧化鋅、氧化鉍、氧化鋁和礦化劑為原料并進行適當重量配比，不使用有毒害作用的偏釩酸銨和五氧化二釩，通過稀土元素的摻雜，采用固相合成法制備得到的稀土黃色顏料，環保無毒，且顏料的粒度細，顯色能力好，耐酸、耐堿、耐溫性和耐候性較好，在涂料、塑料、建筑等行業具有廣泛的應用前景。本發明采用的方法為固相合成法，制備工藝簡單，操作簡便易實行，條件易控制，對環境和操作人員沒有任何危害，在大規模生產的過程中對設備的要求較低，容易實現工業化生產。

利用內蒙古當地廢料制備內墻磚的方法及其制得的內墻磚產品 941     

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本發明涉及一種利用內蒙古當地廢料制備內墻磚的方法，其坯體和釉料配方的重量百分比組成為：坯體:內蒙古庫布其黃沙30～60wt%、內蒙古塔然高勒煤矸石20～40wt%、杭錦1號粘土5～20wt%、杭錦2號粘土5～20wt%、哈業胡同長石5～10wt%；釉料:內蒙古庫布其黃沙22～36wt%、哈業胡同長石22～40wt%、西礦陶土5～12wt%、硅酸鋯8～15wt%、方解石8～15wt%、滑石2～4wt%、氧化鋅1～4wt%；經坯體素燒、上釉、干燥煅燒獲得的內墻磚制品，本發明的坯、釉中較大量的采用了內蒙古塔然高勒煤矸石和內蒙古庫布其黃沙，其來源廣泛，成本低廉，對資源保護和工業廢物的資源化利用都有重大的意義，因此具有廣闊的市場空間。

無機氧化物墨綠著色劑及其制備方法與應用 972     

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本發明涉及一種無機氧化物墨綠著色劑及其制備方法與應用，包括如下步驟：將稀土化合物、鈷的氧化物、鋅的化合物、氧化鈦和礦化劑進行混合，焙燒，得到墨綠著色劑初品；將所述的墨綠著色劑初品進行后處理，得到所述的無機氧化物墨綠著色劑。本發明制備的無機氧化物墨綠著色劑工藝簡單，本發明中制備著色劑的各原料直接混合焙燒即可，操作簡單，不需要多次焙燒處理，具有產量大，成本低，操作較容易，在試驗過程中不會產生有毒的物質，無揮發物質，耐溫性好，耐候性好等優點，對人體大自然不會產生威脅。

燃煤脫硝添加劑及其制備方法 896     

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本發明涉及一種燃煤脫硝添加劑及其制備方法，燃煤脫硝添加劑，由還原劑和催化劑構成，還原劑為毫米級1mm?5mm焦炭顆粒；催化劑成分及各成分的質量百分比是：白云鄂博稀土尾礦：85%?95%、羧甲基纖維素鈉：1%?6%、聚乙烯醇：2%?6%、十二烷基苯磺酸鈉：1%?5%；催化劑飽和附著在還原劑上。制備方法采用泡沫浸漬法。其優點是：脫硝效率高、安全環保、可回收重復利用、即使接觸人體也不會造成傷害，且對燃燒設備要求簡單，制備方法簡單，成本低。

輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法 983     

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本發明公開一種輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法，屬于鐵基或陶瓷基復合材料制造領域，其中一種輝石基金屬Fe夾層復合材料，包括以下重量份的成分：粉狀輝石相玻璃水淬渣100份，輝石相玻璃水淬渣還原劑10～40份，鐵粉80～100份，鐵粉還原劑10～40份；一種輝石基金屬Fe夾層復合材料制備方法，其步驟包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料燒結；該輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法操作簡單，生產成本低，可以提高成品的韌性、機械強度，促進了尾礦的綜合利用，對資源循環利用以及保護環境有重要意義。

無鉛壓電鈮酸鉀鈉基光-電多功能材料及制備方法 1005     

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本發明涉及一種無鉛壓電鈮酸鉀鈉基光-電多功能材料及制備方法，屬于發光材料技術領域。利用稀土離子與金屬離子間的協同組合作用，顯著提高無鉛壓電鈮酸鉀鈉基材料的熒光和壓電性能。本發明包括以下質量百分比的組分：(K0.5Na0.5)1-y-xMyLnxNb1-yTiyO3，其中Ln為選自Sm，Pr, Eu的至少之一，M為金屬元素Ca，Sr，Ba中的一種或多種離子；x的取值范圍：0< x≤0.05；y的取值范圍：0< y≤0.2。本發明具有鈣鈦礦結構的(K0.5Na0.5)NbO3（KNN）基質材料中摻入一定量的稀土元素實現的。同時，通過加入具有相同結構的鐵電材料MTiO3（M=Ca，Sr, ，Ba）與KNN形成固溶體使得材料具有優越的發光性能。因此，該多功能材料除了自身具有壓電、鐵電性能的同時，還具有藍光激發的光致發光特性，在光-電集成器件領域有著潛在的應用前景。

高效鈮酸鉀鈉基無鉛壓電熒光材料及制備方法 1179     

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本發明涉及一種高效鈮酸鉀鈉基無鉛壓電熒光材料及制備方法，屬于無鉛壓電多功能發光材料技術領域。本發明包括以下質量百分比的組分：(K0.5+yNa0.5)1-xSmx(Nb1-zMz)O3，其中M為金屬元素Zr4+，Sn4+，Ti4+，Si4+中的一種或多種離子；x的取值范圍：0≤x≤0.03；y的取值范圍：-0.05≤y≤+0.05；z的取值范圍：0≤z≤0.02。本發明在鈣鈦礦結構基質中引入稀土元素所獲得，其中所引入的稀土元素為Sm3+，通過調控鈣鈦礦結構ABO3中A位的化學計量比和B位的離子替代來獲得高效率的發光特性。

鐵輝石基金屬陶瓷及其制備方法 763     

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本發明涉及一種以礦渣微晶玻璃水淬料粉與含鐵物質、還原劑為原料混合制備的Fe/輝石金屬陶瓷及其制備方法。該金屬陶瓷以含鐵物質、硅鐵為形核劑，促進了鐵與透輝石的共晶生長，從而提高該金屬陶瓷的韌性及其他機械性能。本發明的Fe/輝石金屬陶瓷，既具有微晶玻璃的耐磨損、耐腐蝕和耐高溫等特性，又兼具金屬的韌性和良好的熱穩定性，大大拓展了該材料的工業用途。該金屬陶瓷生產成本低，制備方法簡單，應用廣泛。

高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法 1171     

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本發明提供了一種高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法，包括如下質量百分比的原料組分：粉煤灰40?90％，稀土尾礦0?20％，高爐渣0?20％，造孔劑5?30％，添加劑0?20％。其原料為粉煤灰和稀土尾礦等固體廢棄物，可以實現固體廢棄物的高值化利用和對氨氮的高效快速吸附；基于本發明方法制備得到的改性鈣霞石陶粒用于廢水中氨氮的高效吸附，以廢治廢，對固廢的高值化利用和水污染治理具有重大意義。

多孔微晶玻璃及其制造方法 1003     

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本發明涉及一種多孔微晶玻璃及其制造方法，屬于微晶玻璃過濾材料領域。特點是：以粉煤灰、稀選尾礦為原料，用水淬法，制備出CaO－MgO－Al2O3－SiO2系統的玻璃粉末；添加造孔劑的方法，制備出以開口氣孔為主的多孔微晶玻璃。本發明中的稀選尾礦不僅含有制備微晶玻璃所需的主要化學成分，且富含的稀土、鈮、螢石可作為復合晶核劑，通過“雙堿效應”，使成核活化能降低，促進玻璃的核化和晶化，使微晶更為細小，從而提高微晶玻璃的機械性能，同時也使生產該多孔微晶玻璃的成本大幅降低；調整造孔劑的種類、粒度、用量及成型壓力，可以制得滿足不同過濾對象的、氣孔率和孔徑分布可調的高強度的連通氣孔的多孔微晶玻璃。

從排土場回收鐵資源的工藝 867     

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本發明公開了一種從排土場回收鐵資源的工藝，采用干式預選工藝進行預先拋尾，降低了后續作業成本，獲得全鐵品位大于等于20％的干選精礦，提高選鐵入選品位。本工藝在獲得合格鐵精礦的同時，注重將稀土、螢石、鈮等有用礦物進行富集，為后續回收這部分礦物奠定了良好的基礎；本工藝為實現排土場資源的綜合利用奠定了基礎，本工藝是高效節能的工藝。

耐高溫耐磨金屬鐵與氧化鋁陶瓷復合材料及其制備方法 1160     

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本發明提供了一種耐高溫耐磨金屬鐵與氧化鋁陶瓷復合材料及其制備方法的新的技術方案，所述復合材料主要由以下三組分構成，且各自在該三組分中所占的重量百分比如下：(A)FeAl2O4：33-48wt％；(B)金屬鐵：50-65wt％；(C)REO-FeO-Al2O3固熔體：0.5-2.0wt％；其中，REO是指稀土金屬的氧化物；所述制備方法，以含稀土金屬的氧化物的鐵礦為原料，加入氧化鋁和還原劑通過熱壓原位反應制備獲得。該復合材料，物相潤濕角小，界面結合良好，陶瓷相與金屬相分布均勻，斷裂韌性高，耐磨性好，該方法，工藝簡單、成本低、金屬相和陶瓷相比例可控，有望為我國富含稀土金屬的共生鐵礦的低成本、高附加值利用開辟一條新途徑。

磁重浮聯合選鐵的工藝 1130     

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本發明公開了一種磁重浮聯合選鐵的工藝，目的是提供一種復雜嵌布高硅、高硫、高鉀鈉、高氟礦石的選鐵工藝，采用：三段閉路階段磨礦?弱磁?強磁?淘洗?反浮選選礦工藝，鐵精礦品位達到67％以上的合格標準，同時有效降低硅、硫、鉀鈉含量，淘洗作業可降低反浮選作業給礦量，反浮選運行負荷減半，大大節約設備運行、蒸汽消耗、藥劑消耗成本，反浮選作業降低氟、磷含量，選出高品位優質鐵精礦。本發明實現了白云鄂博礦鐵礦物高效利用，對白云鄂博選鐵精礦提質降雜和綠色礦山建設具有重大意義。

利用微波技術制備的具有納米線晶體結構的自增韌玻璃陶瓷及其制備方法 959     

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本發明涉及一種利用微波技術制備的具有納米線晶體結構的自增韌玻璃陶瓷及其制備方法，該玻璃陶瓷為CaO–MgO–Al₂O₃–SiO₂系玻璃陶瓷，采用熔融澆鑄成型，并通過在工業微波爐中進行析晶處理制備而成。原料以重量百分比計計量后加入球磨混料機混勻，將混合物在1350～1450℃熔化；玻璃液澆鑄成型后放入600℃的馬弗爐中進行退火處理；退火后，在2.45GHz多模微波爐中添加粒狀活性炭輔助進行晶化處理，得到納米線均勻分布的玻璃陶瓷材料。本發明產品性能良好，應用范圍廣，可根據工況使用條件進行定制，可滿足特殊要求的玻璃陶瓷，且生產成本較低，可大規模工業化生產，用途較廣。

氰化炭漿工藝濃密回水活性炭吸附裝置 803     

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本實用新型公開了氰化炭漿工藝濃密回水活性炭吸附裝置，所述第一溢流型球磨機的出料口通過管道連通有第一旋流器組，所述第一旋流器組的第一溢流口通過管道連通有泵池，所述泵池的內部的水泵的出口通過管道連通有第二旋流器組，所述第二旋流器組的第二出砂口通過管道連通有第二溢流型球磨機，所述第二旋流器組的第二溢流口通過管道連通有濃密機，所述濃密機的出料管通過管道連通有浸出吸附槽，且濃密機的出液管通過管道由上至下依次串聯有第一吸附槽、第二吸附槽、第三吸附槽和第四吸附槽；該氰化炭漿工藝濃密回水活性炭吸附裝置，金的浸出效果較好，優化氰化效果，避免對氰化物等的消耗。

粉煤灰輕質隔熱發泡陶瓷保溫板及其制法和應用 799     

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本發明涉及粉煤灰輕質隔熱發泡陶瓷保溫板，其中，所述保溫板的原料按重量百分含量計為：粉煤灰65~85%、除塵灰0~12%、膨潤土10~25%、電廠爐渣0~10%、發泡劑0.1-4%。其制備包括步驟：a）配料、球磨，先將各原料按比例混合得到混合料，再將混合料進行干磨得到混合粉料；b）裝匣，將混合粉料平鋪在底部鋪有氧化鋁粉的匣缽中；c）高溫燒結，在1150~1200℃的氧化氣氛下燒結，燒結完后保溫0.5~3h；d)冷卻，即得到所述保溫板。本發明將粉煤灰等大宗工業固體廢棄物作為發泡陶瓷保溫材料的主要原料，變廢為寶，還克服了目前原材料及制作成本價格偏高的缺陷，進一步降低其密度和導熱系數，提高其抗拉強度和抗壓強度。

制備稀土拋光粉的系統及方法 767     

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本發明公開了一種制備稀土拋光粉的系統及方法，其中，系統包括濕法球磨裝置、脫水干燥裝置、改性裝置、焙燒裝置、粉碎裝置和分級裝置；方法包括：(1)濕法球磨制備碳酸稀土漿料A；(2)脫水干燥制得碳酸稀土干物料B；(3)碳酸稀土干物料B改性；(4)焙燒粉碎分級制得成品；本發明創造性的將氫氟酸、磷酸和硫酸按比例混合制備改性劑，并用改性劑對碳酸稀土干物料在常溫下噴灑混合反應進行改性，不但使得碳酸稀土前軀體的晶粒尺寸均勻，氟化反應均勻完全，不產生影響拋光精度及速率的游離態氟離子及氟化物，結晶度高；而且，不產生含氟廢水，改性劑可以回收循環利用，安全環保，且降低原材料成本。

燃煤脫硫脫硝劑及其制備方法 1189     

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本發明公開了一種燃煤脫硫脫硝劑，屬于燃煤脫硫脫硝技術領域。目的在于提供一種燃煤脫硫脫硝劑，在不改變現有循環流化床鍋爐的燃煤工藝和設備，不改變現有脫硫系統設備及工藝的前提下，用戶根據使用煤炭的理化指標選用本發明的脫硫脫硝劑，從而同時達到脫硫、脫硝的效果。燃煤脫硫脫硝劑包括石灰石粉，還包括稀土尾礦，稀土尾礦質量占石灰石粉質量的1％～8％。其制備方法為將稀土尾礦用球磨機磨碎，磨至200目，然后放在馬弗爐內燒結，制作成多孔材料,通過破碎機破碎成毫米級的顆粒，再將破碎后的顆粒加入石灰石粉中，其中破碎后的顆粒質量占石灰石粉質量的1％～8％。本發明不僅適合作為燃煤脫硫脫硝劑使用，還增加了脫硝效果。

工業耐磨耐腐蝕微晶玻璃板材及制備方法 840     

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本發明涉及一種工業耐磨耐腐蝕微晶玻璃板材及制備方法。本發明包括下列原料的重量比組分：鉻渣10～30份，粉煤灰15～30份，金礦尾礦10～20份，鈉長石5～10份，石英砂10～30份，硼砂2～5份計算料方，球磨混合，分別經過熔制、成型、退火、核化和晶化得到微晶玻璃板材。本發明有效利用了鉻渣、粉煤灰及金礦尾礦，制備工藝簡單，生產成本低，不同批次產品的重現性好，適合大規模工業化生產。制得的礦渣微晶玻璃板材具有密實、高強度、耐腐蝕、耐磨等優異的性能?？蓮V泛用于應用于電力行業、化工行業、煤炭行業以及鋼鐵行業易磨損易腐蝕等部位的內襯材料。

高溫焙燒-弱磁選富集鈮的方法 1123     

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本發明涉及一種高溫焙燒-弱磁選富集鈮的方法，屬于礦物提取冶金技術領域。本發明鈮精礦進行固態還原得到含鈮、金屬鐵的還原礦，再將含鈮、金屬鐵的還原礦球磨后進行弱磁選，從而得到富鈮料。本發明通過對鈮精礦中氧化鐵固態下進行選擇性還原，其金屬轉化率可達90%以上，通過鐵氧化物的還原破壞原有礦物中鈮鐵金紅石的礦物結構；然后使用弱磁選實現鈮氧化物與金屬鐵的分離，最終獲得的富鈮料中鐵含量低于8%，與原“固態還原鐵-高溫熔分-冶煉”得方法相比，可得到基本相同鐵含量的富鈮料，同時還可以節省電耗、減少排放、提高效益。

泡沫微晶玻璃及其制備方法 896     

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本發明涉及一種利用高爐熱熔渣制備泡沫微晶玻璃及其方法,屬于無機材料領域。本發明:以包鋼高爐熱熔渣為主要原料,將粉煤灰,硼砂,純堿,稀選尾礦、石英砂等分別計量,混勻,燒制成多孔塊體加入渣包中,利用高爐熱熔渣進行熔融,熔融料經水淬得到不同粒度的玻璃水淬料;將玻璃水淬料干燥,球磨,加入發泡劑,混合,壓制或鋪料成型,然后經核化、晶化、燒結制備出泡沫微晶玻璃。本發明有效利用了高爐熱熔渣中儲存的大量熱能,生產成本低。制得的泡沫微晶玻璃具有低熱傳導率、密度小、耐高溫、耐腐蝕、抗壓與抗折強度高及對煙氣高低溫變化適應性強的性能?？蓮V泛用作火電廠濕法脫硫排煙用多筒型和套筒型結構的內襯材料;熱工設備保溫、絕熱材料等。

氰化炭漿工藝濃密回水活性炭吸附裝置 919     

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本發明涉及一種用于氰化炭漿金浸出工藝中回收濃密回水中的游離金、有害雜質和重金屬離子的一種氰化炭漿工藝濃密回水活性炭吸附裝置。氰化炭漿金浸出工藝流程由粉礦倉(1)、第一段球磨機(2)、第一段旋流器組(3)、第二段球磨機(4)、第二段旋流器組(5)、濃密機(6)、浸出吸附槽(7)等設備組成，濃密回水在磨礦和濃密流程中循環使用。本發明一種氰化炭漿工藝濃密回水活性炭吸附裝置，由1～10個吸附槽(8)串聯組成，利用吸附槽中的活性炭有效回收氰化炭漿金浸出工藝流程濃密回水中的游離金，降低有害雜質和重金屬離子在磨礦和濃密流程中的積累，避免氰化炭漿金浸出工藝主流程中游離金對氰化過程的抑制作用，提高金的氰化浸出效果，減少氰化物消耗，提高生產中金的回收率。

用富鉀板巖提取碳酸鉀、氫氧化鋁并制備硅肥的配方及工藝 815     

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本發明涉及一種用富鉀板巖提取碳酸鉀、氫氧化鋁并制備硅肥的配方及工藝,屬于肥料的制造領域。特點是:將富鉀板巖礦石、石灰石,按鈣硅摩爾比:[Ca/Si]=2.0-2.3的比例放入球磨機→制粒機→回轉窯煅燒爐→球磨機→溶出槽→過濾機后,一部分粗碳酸鉀用于調整液的配制,另一部分經濃縮、結晶得碳酸鉀。過濾得濾渣為粗氫氧化鋁,經拜耳法工藝提純得氫氧化鋁。另一部分經攪洗槽→烘干器→粉磨機后得硅肥。本發明能夠將礦石中氧化鋁的提取率達到60%以上,氧化鉀的提取率達到80%以上,能將礦石中的硅元素轉化成了硅肥,具有較高的經濟附加值,符合國家環保和資源綜合利用的政策,具有很好的經濟效益和社會效益,本發明無廢水,廢渣產生,達到了資源綜合利用的目的。

從高爐瓦斯灰或瓦斯泥回收鐵精礦和焦炭粉的工藝 1188     

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本發明涉及一種從高爐瓦斯灰或瓦斯泥回收鐵精礦和焦炭粉的工藝，其顯著特點是利用瓦斯灰(泥)自身攜帶的焦炭作還原劑，對瓦斯灰(泥)磁化焙燒，將其中的弱磁性鐵礦轉變為強磁性礦物，然后磁選回收，過量的碳粉通過浮選回收。主要工藝步驟如下：1)將干燥后的瓦斯灰(泥)送焙燒爐，進行還原磁化焙燒；2)對焙燒后的瓦斯灰(泥)濕磨、弱磁選，獲得鐵精礦；3)對前一步磁選尾礦浮選，得焦炭粉。本發明工藝簡單連續，能耗低，鐵和碳回收率高，實現了瓦斯灰(泥)的綜合利用。

冶煉硅鐵的節能礦塊的制作方法 1149     

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本發明公開了一種冶煉硅鐵的節能礦塊的制作方法,所述礦塊重量份配比為:150目的FE干粉2-5份,150目的SIO2干粉4.5-6份、150目的C干粉3-4份;將上述三物原料混合,用攪拌機攪拌均勻,用強力機械成型機擠壓成型,立度為60-80毫米。用本發明制作的冶煉硅鐵的節能礦塊來冶煉硅鐵與原有的冶煉硅鐵使用的原材料規格不相同,原有冶煉硅鐵用的是硅石塊、炭塊、鋼銷三種物料。本發明是一種經過機械加工后的石粉、碳粉、鐵粉合成的礦塊,改變了原有的冶煉硅鐵的用料工藝。本發明造塊均勻,冶煉硅鐵時通風好、環保、節省能源,原料利用率高并能提高產量。

用灰分中富含鐵的煤泥直接還原褐鐵礦生產鐵的方法 1118     

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本發明涉及一種用灰分中富含鐵的煤泥直接還原褐鐵礦生產鐵的方法，屬于冶金領域。本發明利用煤炭加工中的副產品煤泥代替優質煤粉作為還原劑，將低品位褐鐵礦直接還原生產鐵。本發明褐鐵礦粉和煤泥造球、轉底爐高溫還原、渣鐵分離及磁選，其中C/O?摩爾比為1.1～1.3，還原段溫度為1300～1400℃，還原時間為8～15min，球團還原冷卻后，渣相自然粉化，渣鐵自然分離，得到高品質鐵粒，再經磨碎磁選后冷壓成型，得到產物鐵的品位達95～98%，作為一種優質電爐煉鋼原料。本發明能耗低、污染小、節省優質煤資源，充分利用了煤泥灰分中所含有的大量鐵元素，為煤泥的廢物利用開辟一條新途徑，可作為煤泥綜合利用的一個發展方向。

利用微波加熱制備的結構梯度尾礦微晶玻璃及其制備方法 863     

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本發明涉及一種利用微波加熱制備的結構梯度尾礦微晶玻璃材料及其方法。本發明以金屬尾礦為主要原料，經混勻、熔化、澆鑄成型、退火后得到玻璃樣品，將玻璃樣品放入多模微波爐中，在樣品周圍縱向分段添加不同的輔助介質，進行析晶處理，得到組織結構及性能呈梯度分布的尾礦微晶玻璃材料。本發明利用微波熱處理的獨特優勢，通過在同一材料的不同部位采用吸波特性不同的輔助介質，實現了微晶玻璃晶體的可控生長，成功地制備出結構梯度尾礦微晶玻璃新材料，產品顯微組織結構致密，晶粒細小而分布均勻，有利于提高材料本身的整體強度和耐磨性等性能。