本發明公開一種,屬于領域。本發明將染整廢水經粗柵格過濾,引入調節池,加入酸性溶液調節pH值,然后輸送至一級沉降池,加入混凝劑進行絮凝處理,再送入生物絮凝反應裝置,進行微生物絮凝反應,接著送入二次沉降池進行沉降處理,最終廢水送入澄清池,進行臭氧氧化消毒處理,得到處理回收的水。本發明提供的工藝運行成本低廉,處理效率高,勞動強度小,有效控制廢水的COD的降低,保障出水水質,回收水可再次用于紡織印染加工過程。
本發明公開了一種馬鈴薯淀粉廢水的綜合處理方法,包括如下步驟:a、將馬鈴薯淀粉廢水輸送至調節池內充分混合;b、將混合后的馬鈴薯淀粉廢水通過篩網過濾后加入吸附黃土,廢水經吸附處理后沉淀分離;c、將沉淀分離后的淀粉廢水通過石英砂過濾池,進一步去除廢水中的懸浮物;d、往經砂濾后的出水內補充N、P、K,混合制成液體有機肥;e、將處理過程中得到的沉渣、污泥與外源營養物質混合,制造固體有機肥。本發明不需要特殊的提取設備,投資少,工藝簡單,利用黃土吸附馬鈴薯淀粉廢水中的營養物質,處理出水制作液體有機肥,處理過程中的沉渣、污泥用作生產固體有機肥,廢水及污染物全部得到綜合利用,具有一定的市場前景。
本實用新型公開了一種鈉離子回滴應用于氟硅酸鈉生產進行廢水處理的系統,屬于化工領域,解決現有生產工藝外排廢水中鈉離子超標的問題。該系統包括反應釜、沉降槽、離心機、母液槽、洗滌水槽、旋流沉降器,反應釜與沉降槽相連,沉降槽分別與洗滌水槽和離心機相連,離心機與母液槽相連,母液槽與洗滌水槽相連,洗滌水槽與旋流沉降器相連。本實用新型系統是在生產過程中產生的鈉離子超標的廢水中加入氟硅酸回滴進行中和反應,并利用旋流分離沉降器進行分離,將廢水中的鈉離子從原來的0.8%降至0.2%,達到磷酸生產萃取鈉離子含量不超過0.35%的要求,使廢水得以利用,同時硫酸鈉的消耗從1.10降至0.9,產品質量優等。
本實用新型公開了一種廢水氨吹脫塔的自動控制系統,包括廢水調節閥、燒堿調節閥、氨堿比例調節器、pH測量計、吹脫塔液位計、壓縮空氣壓力控制器、壓縮空氣開關閥、氨循環液調節閥、氨循環液流量計、脫氨液調節閥、脫氨液流量計和時間控制器,廢水調節閥安裝在外界廢水至堿液混合器之間管道上,燒堿調節閥安裝在外界燒堿溶液與堿液混合器之間管道上,氨堿比例調節器安裝在中央控制室內,本實用新型的有益效果是:利用氨吹脫塔內溶液pH值控制氨堿比例調節器,進而串級控制廢水氨與燒堿比例,實現精準配比;通過控制氨吹脫塔循環液與排出液的流量比例,調配吹脫時間;采用脈沖吹壓縮空氣的方式進行填料的清理,保證氨吹脫塔的長周期運行。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,尤其為一種化工廢水高效處理裝置,包括電解池和蒸餾池,以及通過螺栓固定在電解池和蒸餾池底部的若干個支撐架,所述蒸餾池的上方一體成型有回流管,所述蒸餾池的上方一側通過螺絲固定有冷凝管,所述冷凝管的另一端通過螺絲固定有儲氣箱,所述電解池的上方通過螺絲固定有輸氣管,所述輸氣管的另一端旋合有若干個噴氣頭,所述儲氣箱的另一側通過螺絲固定有所述輸氣管,通過在廢水處理裝置中設置輸氣管和冷凝管,將廢水電解時產生的有害氣體和蒸餾時帶出的有害氣體都直接傳輸到廢氣處理裝置當中,通過PP噴淋廢氣凈化塔進行凈化,使得廢水處理后不會有有害氣體排出,從而保護周圍環境和人畜的安全。
本發明提供了一種利用閃蒸汽處理鎳電解高鹽廢水的方法,包括以下步驟:(1)對電積鎳加壓浸出礦漿閃蒸汽并將其加入低溫蒸發器作為熱源,(2)將鎳電解高鹽廢水調節pH值后加入低溫蒸發器,進行濃縮減量產生濃水,(3)將濃水加入硫化除重設備進行硫化除重反應并沉淀過濾,得到含鎳重金屬濾餅(4)將含鎳重金屬濾餅加入壓濾設備過濾造渣,得到硫化鎳渣。本發明的方法工藝簡單、操作溫度低、能耗低、運行成本低、不產生二次污染;蒸發濃水硫化除重可回收鎳等有價金屬資源,可減少廢水除重處理規模;整個方法在完成節水減排、廢水循環利用目標的同時還實現了重金屬資源化利用,為企業降本增效。
本發明公開了一種油墨廠含鉛廢水的處理方法,所述的處理方法包括以下步驟:(1)將預處理的廢水通入過濾器,除去大部分的油墨及懸浮物,過濾后進入活性炭吸附設備去除廢水中的剩余油墨;(2)向廢水中加入磷酸鈉使鉛離子沉淀;(3)向步驟(2)處理的廢水中加入有機酸鹽、含硫、含磷高分子化合物,金屬鉛離子與有機酸鹽發生相互作用而被固定,形成不溶性“Metaplex球體”,并吸附金屬的絡合物,從而形成絮凝體,去除未被步驟(2)沉淀的鉛離子;(4)將步驟(3)處理過的廢水通過活性炭吸附設備,并通過超濾膜超濾。本發明通過兩次反應對廢水中的鉛離子進行去除,去除效率高,成本低。
本發明涉及紡織印染廢水處理技術,一種染料廢水的脫色工藝。其特征在于高色度印染廢水色度在10000~25000倍之間時,工藝流程為:廢水→調節池→氧化絮凝復合床→沉淀池→排放。所述的氧化絮凝復合床處理染料廢水的最佳條件為槽電壓5~15V,電極之間的距離30~60cm,壓縮空氣流量0.3m3/h,pH值5.0~6.0,電流密度控制在1~2A/cm2;氧化絮凝復合床壓縮空氣流量控制在0.3m3/h以上。本發明的有益效果在于建立了以電能為激發能、利用氧化絮凝復合床產生的羥基自由基處理高色度印染廢水和染料廢水的方法,確定了影響脫色效果的物理化學因素,具有高效、快速、污泥量少、能耗低、占地面積小的特點。
本實用新型公開了一種煉化廢水深度處理系統,包括沿煉化廢水進入方向通過水管依次連接的隔油池、均質池、水解池、A/O反應池、曝氣池、二沉池、三維電化學裝置、納濾裝置及臭氧消毒裝置,三維電化學裝置包括總電源、支電源、三維反應器和蠕動泵,總電源分別與支電源和蠕動泵電連接,支電源通過電線與三維反應器中的電極板連接,三維反應器上設有進水管和出水管,蠕動泵設置于進水管,二沉池的出水口與三維反應器的進水管連接,三維反應器的出水管與納濾裝置的進水口連接。本實用新型降低了廢水處理成本,提高了處理效率,并且實現了電助廢渣活化過硫酸鹽深度處理廢水的效果,提高了廢渣及過硫酸鹽的利用率,從而提高了廢水處理效果。
本實用新型提供了一種樹脂塔廢水再生處理裝置,包括池體,所述池體的中部設有隔板,所述隔板將池體分隔為酸性廢水室和堿性廢水室,所述隔板的上部設有溢流口,所述酸性廢水室連接有第一進液管,所述堿性廢水室連接有第二進液管和排液管,所述排液管連接有引水罐,所述引水罐連接有輸液管,所述輸液管連接有去鹽化池,輸液管上設有水泵。本實用新型將樹脂塔所排出的酸性液體和堿性液體分別輸入至酸性廢水室和堿性廢水室內,然后通過其頂部的溢流口使得酸性液體和堿性液體混合,實現酸堿中和,將中和后的廢液輸入去鹽化池內處理,實業廢液循環在利用;節能環保,防止直接將廢液排出污染周圍環境;結構簡單,實用方式便捷。
本發明公開了一種鈉離子回滴應用于氟硅酸鈉生產進行廢水處理的系統及方法,屬于化工領域,解決現有生產工藝外排廢水中鈉離子超標的問題。該系統包括反應釜、沉降槽、離心機、母液槽、洗滌水槽、旋流沉降器,反應釜與沉降槽相連,沉降槽分別與洗滌水槽和離心機相連,離心機與母液槽相連,母液槽與洗滌水槽相連,洗滌水槽與旋流沉降器相連。本發明方法是在生產過程中產生的鈉離子超標的廢水中加入氟硅酸回滴進行中和反應,并利用旋流分離沉降器進行分離,將廢水中的鈉離子從原來的0.8%降至0.2%,達到磷酸生產萃取鈉離子含量不超過0.35%的要求,使廢水得以利用,同時硫酸鈉的消耗從1.10降至0.9,產品質量優等。
本申請涉及一種用于廢水處理劑制備和使用過程中的產物回收方法和裝置。該方法包括:通過第一反應過程,得到廢水處理劑;將廢水處理劑通入制備重金屬所產生的廢水中,通過第二反應過程,得到第二反應產物;通過第三反應過程,對第二反應產物進行處理,得到第三反應產物,其中,第三反應產物至少包括第一部分和第二部分;對第一部分進行第一回收處理,得到用于制備廢水處理劑的反應物;以及對第二部分進行第二回收處理,得到用于制備重金屬的反應物。
本發明公開了一種納濾?冷凍脫硝工藝處理冶金廢水的方法,包括以下步驟:將未處理的冶金廢水通過管道送入反應池中,并且在反應池中添加HCl,除去冶金廢水中的HCO3?和CO32?;將反應完全后的冶金廢水依次經超濾系統、納濾系統處理后,將所得的納濾濃縮液通過管道送入冷凍脫硝系統進行冷凍脫硝處理;將經冷凍脫硝處理過的濃縮液,進入到離心分離工段,分離出生成的芒硝晶體,離心分離產生的少量溶液回流到超濾系統回用;將所得的納濾透過液通過管道送入化鹽池,加入一定量的氯化鈉后,制取燒堿。本發明工藝簡單,能耗低,能夠經濟有效的處理化工廠產生的冶金廢水,實現廢水的回收重利用。
本發明涉及一種利用坡縷石黏土(凹凸棒土)作為吸附劑在處理含苦味酸廢水中的應用,屬于廢水處理技術領域。本發明作為吸附劑的坡縷石黏土,可以是將坡縷石黏土原礦直接粉碎成的粉末,也可以是提純的坡縷石黏土,還可以是采用酸處理或熱處理方法進行物理改性或采用表面活性劑或者偶聯劑進行化學改性得到改性坡縷石黏土。吸附實驗表明,不論是那一類型的坡縷石黏土,都對水相中的苦味酸具有很好的吸附能力,而且添加量少,成本低廉,廢水處理結果完全滿足水和污水檢測分析方法(第四版)及《GB8978-1996》的要求,具有非常好的應用前景。
本發明公開了一種陶瓷膜處理洗毛廢水回收羊毛脂的方法,將洗毛廢水加熱后,送入陶瓷膜循環過濾系統過濾濃縮,然后從循環濃縮液中抽出一部分濃縮液引入粗分離心機,分離出粗羊毛脂、污泥漿和二次洗毛廢水三部分,其中粗羊毛脂進入精分離心機精制,從粗分離心機排出的二次洗毛廢水仍經陶瓷膜循環過濾系統過濾濃縮。該方法羊毛脂回收率高,不采用任何添加劑,節約能源,不產生二次污染,過濾通量高,操作穩定,適應溫度范圍寬。
本發明公開了一種乳化廢水處理清油劑及其制備方法和使用方法,其中乳化廢水處理清油劑由以下重量百分比的組分組成:丙三醇0.02%-0.05%;聚二烯丙基二甲基氯化銨0.06%-0.08%;硅酸鈉0.80%-1.00%;硫酸鎂1.00%-2.00%;硫酸鋁鉀1.00%-2.00%;水95.89%-96.10%。利用本發明處理后的乳化污水中油類、懸浮物、COD等污染物含量大幅減少,使用該乳化廢水處理清油劑時投加量小,處理成本低;處理后廢油可回收,既讓廢水達標,又能創造效益;應用時對設備改裝很小,投入小,處理效果顯著;處理操作簡單、可靠性高、便于管理;無毒無害、無二次污染,能確保廢水的達標排放;處理效果穩定性好,便于推廣;應用范圍廣泛,能提高油品回收率,降低排放水中的油含量,促進后續處理單元穩定運行。
本發明屬于廢水處理技術領域,尤其是一種用于造紙廠廢水處理的固體懸浮物收集裝置,針對現有技術中用網在水面攔截容易因水流擾動的原因導致懸浮物漏掉的問題,現提出以下方案,包括開口向上呈圓柱形結構的廢水處理桶,所述廢水處理桶的底部中間固定有豎直的方管,且方管的外壁套接有滑動箱,滑動箱的下表面固定有成環形結構的漂浮塊,確?;瑒酉涫冀K能夠漂浮在水面,所述滑動箱的圓周外壁預留有細腰,且細腰部位轉動套接有轉動環。本發明能夠在使用時,隨著液位的上漲,兩個旋轉的錐形框始終能夠帶動網兜在液位上下一定距離內對廢水表面懸浮的垃圾進行清理,并且清理后的垃圾始終留在網兜中不會溢出。
本發明涉及餐廚垃圾油水分離及餐廚廢水處理技術領域,具體為一種餐廚垃圾油水分離及餐廚廢水的處理方法,包括步驟有:S1.預處理、S2.固液分離、S3.利用水化脫膠法進行油水分離和S4.餐廚有機廢水處理,步驟S4中的吸附材料為廢紡織品WT或多孔膨脹土PES或廢紡織品WT+多孔膨脹土PES;本發明采用具有價廉環保的廢紡織品WT或多孔膨脹土PES作為吸附材料,同時處理餐廚廢水中的有機污染物、氨氮和濁度等,去除污染物種類多,效率高;吸附材料來源廣泛,價格低廉,環保,為餐廚廢水提供一種廉價環保的吸附材料,對紡織品行業、建材行業和生態環境保護都有巨大的經濟和社會效益,實現以廢治廢,廢物資源化利用。
本實用新型涉及廢水循環技術領域,具體為一種枸杞加工用清洗廢水再循環裝置,包括裝置主體和蓋子,所述裝置主體一端連接有排水管道,所述裝置主體頂端設置有蓋子,且蓋子頂端連接有進水管道,所述裝置主體內設置有過濾機構,所述過濾機構包括過濾網主體、第一固定塊、卡塊、鉸接桿、活動桿和環形板,所述裝置主體內部設置有過濾網主體。本實用新型通過過濾機構的設計,解決了清洗枸杞后會產生大量廢水,一般廢水都會直接排出,較為浪費,沒有達到循環利用的作用浪費了大量的水資源,降低了裝置的實用性和便捷性的問題,使得枸杞清洗后的廢水可以凈化后再次利用,提升了水資源的利用率,節省了水資源,提升了裝置的實用性。
本實用新型涉及化工廢水處理技術領域,公開了一種采用氮氣氣浮處理煤化工廢水的除污裝置,包括廢水處理池,所述廢水處理池的左右兩側均固定連接有延伸至廢水處理池內部的進氣管。該采用氮氣氣浮處理煤化工廢水的除污裝置,通過進氣管使氮氣通過輸氣管進入中空腔中,氮氣經過中空腔、輸氣套筒、儲氣室和出氣管通過出氣扇葉進入化工廢水池中,由于氮氣在運輸過程中氣壓存在差異會使氮氣通過出氣扇葉時產生壓力差,從而使得出氣扇葉在氣壓差的作用下轉動,出氣扇葉轉動可使氮氣與化工廢水充分接觸,增加了氮氣的利用率,該裝置改進了一系列的機械結構使得傳統直接通入氮氣變為旋轉式通入氮氣,有利于氮氣與化工廢水充分接觸,提高廢水處理效率。
本發明涉及一種光伏廢水微電解芬頓預處理工藝,該工藝包括以下步驟:⑴吸附處理:將光伏廢水通入裝滿鋸末的容器,依次經吸附處理、格柵過濾,重復若干次直至濾液中無黏狀物和懸浮物;⑵鐵碳微電解處理:將所述步驟⑴所得的濾液調pH值至2~4后,注入鐵碳填料罐中進行微電解處理,得到微電解后的廢水;⑶芬頓氧化:將所述微電解后的廢水注入芬頓反應罐,先調pH值至2~4,再加入體積濃度為27~30%的H2O2進行氧化反應,得到氧化后的廢水;⑷絮凝處理:將所述氧化后的廢水先調pH值至7~8,再加入PAM,經壓濾即得處理后的光伏廢水。本發明處理成本低,效率高,處理后的水清澈透明,COD大幅度降低。
本申請涉及一種危廢焚燒高鹽廢水回用系統,包括高鹽廢水收集池(1)、廢水提升泵(2)、設在急冷塔(12)上的噴槍(11)以及連通各部件的主管道,還包括依序設在廢水提升泵(2)與噴槍(11)之間的過濾器(3)、電導率調節機構和阻鹽劑添加機構,過濾器(3)用于去除大部分懸浮物,電導率調節機構用于調節廢水的電導率至合適范圍,阻鹽劑添加機構用于按預設流速向管道中添加阻鹽劑。在過濾器、電導率調節機構和阻鹽劑添加機構的三重作用下,廢水在急冷塔塔壁表面幾乎不沉淀附著,鹽分以粉末狀或者小顆粒狀存在,由此有效避免了在急冷塔中析出鹽的的結垢堵塞問題,節約了廢水處理成本、減少新鮮水使用。
本實用新型公開了一種含油廢水重力沉降除油槽,屬于萃取工藝設備技術領域,除油槽包括槽體和槽體內從左到右依序設置緩沖室、導流室、分離室、積油室和積水室;緩沖室與導流室間設緩沖擋板;導流室與分離室間設導流擋板;分離室內設置擾流柵欄;積油室包括積油前擋板、積油后擋板和積油底板;槽體后端壁上設廢水溢流口、廢水出口、廢油出口和排污口,積油后擋板上穿設連通積油室和廢油出口的廢油導管。本實用新型在不添加除油劑或除油介質的情況下,利用油水密度差異、互不相容特性,在重力作用下實現含油廢水的油、水自然分離,除油后廢水含油可≤10PPM,實現廢水正常排放,減輕生產環保壓力,降低下游廢水處理成本。
本實用新型公開了一種廢水中重金屬離子吸附去除裝置,屬于廢水處理技術領域,其技術方案要點包括裝置本體,裝置本體包括廢水池、反應釜、藥劑箱和清水池,廢水池的內部設置有多個廢水過濾板,藥劑箱內部的下方設置有橫攪拌桿,廢水池的右側和清水池的左側分別連通有廢水輸送泵和藥劑輸送泵,反應釜的上端連通有連接蓋,廢水和藥劑混合攪拌反應后,金屬離子反應吸附沉淀到反應釜的下端,打開清水排管,過濾盒對反應釜內部上方的清水起到過濾效果,便于將清水輸送到清水池內,打開重金屬排管,便于將沉淀分離的重金屬離子從反應釜內排出,廢水中重金屬離子吸附去除裝置結構簡單,處理效率與質量好,增強了裝置的使用性能。
本發明涉及一種石油化工廢水的處理辦法,通過1)廢水的收集、沉淀、過濾,2)清水的氧化處理,3)反滲透濃水的處理,4)廢水的殺菌處理等4個步驟對石油化工廢水進行處理。本發明流程簡單、耗電較少、成本低、用途廣泛;對石油化工廢水的處理較為徹底,綠色環保,對環境無二次污染;利用光催化氧化可提高廢水的可生化性;本發明具有較強的適應性和有效性,適用于處理各類廢水在中水回用過程中產生的超標排放的反滲透濃水,以及其他難降解廢水。
本發明涉及一種彈體裝藥倒空炸藥廢水處理方法,該方法包括以下步驟:(1)將炸藥廢水輸入到隔油沉淀池中,分離出的廢水流入混合調節池;(2)將沖洗地面廢水與所述步驟(1)中的廢水混合后,提升至氧化反應釜;(3)分別配制H2SO4溶液、FeSO4溶液和NaOH溶液;(4)將H2SO4溶液加入到氧化反應釜中,并調節廢液pH值;(5)分別將H2O2溶液、FeSO4溶液加入到氧化反應釜中反應,得到反應后的廢液;(6)向反應后的廢液中加入NaOH溶液,并調節廢液pH值;經沉淀分離,得到廢水和污泥;(7)將廢水通過過濾吸附處理,得到清水,并經管道排出;(8)將污泥經濃縮后,得到上清液和濃縮污泥。本發明通過Fenton氧化和二級活性炭吸附技術的引入,有效地提高了出水水質,并且安全性高、處理成本低。
本發明主要涉及在干酪素生產廢水中連續提取的方法,尤其涉及在干酪素生產廢水中應用膜濾連續提取的方法。一種在干酪素生產廢水中應用膜濾連續提取的方法,其主要特點是將干酪素的生產廢水引入收集池進行預過濾,進入貯液罐,在貯液罐中,由進料泵泵入超濾器中,泵入壓力0.2-0.6MP,進口溫度33℃-44℃,出口溫度33℃-44℃,超濾膜平均截留分子量為50000-150000,超濾膜濃縮液回流貯液罐。從貯液罐引濃縮液入雙效蒸發器,在進口溫度35℃-48℃、出口溫度35℃-44℃、進料速度20-30L/M2.HR、操作壓力1-3MP條件下噴霧干燥,制得干酪素。每噸平均可回收干酪素1.5公斤以上,回收的干酪素經過干燥后各項指標均達到行業標準;經過納濾技術處理的廢水,平均每噸廢水可回收0.8KG粗乳清粉,乳糖含量約70%;經過滲透技術處理制取的純水,可以在生產中循環使用或直接排放。
本發明提供了一種低氯化工外排水作為酸性廢水pH值調節劑的用途,涉及氯離子的去除及酸性廢水的中和領域。本發明所述低氯化工外排水是化工外排水按順序脫除SO42?、CO32?、Cl?、Ca2+后得到的氯離子濃度低于200mg/l、pH值為12.0的堿性澄清液體;以并流的方式將該堿性澄清液體與酸性廢液同時加入反應器內在一定條件下中和反應得到中性廢水。本發明以該低氯化工外排水作為酸性廢水的中和劑,整個中和過程中溶液清澈、無副產物留存,由于低氯化工外排水相對酸性廢水的添加比例為30%,加之所添加低氯化工外排水中的氯離子濃度低于200mg/l,變相對酸性廢水中的氯離子濃度進行了稀釋,對廢水的后續處理工藝起到了積極作用。
一種電解陰陽離子交換廢水再利用方法,它將陰 陽離子交換廢水中和—除硬—電解成酸與堿,用作離子交換再 生劑,經電解后廢水中剩余氯化鈉用作轉型混床再生劑,實現 流程分為兩種:原水轉型流程和廢水轉型流程。所用電解器是 由陰陽離子交換膜交替排列,陰陽離子交換膜對之間分別為產 堿間、純水間、產酸間、廢水間…如此循環,在純水間填充有 OH-型陰樹脂及 H+型陽樹脂,所述產堿間—純水 間—產酸間—廢水間被稱為一個電解單元,電解器是由數十個 乃至數百個電解單元并聯組成,電解器兩外側為極板及極水 區。該方法與設備能將陰陽離子交換廢水再利用,不僅降低了 運用費用,而且防止污染。
本發明提出一種冶煉煙氣制酸廢水提汞工藝,包括:1)將含汞制酸廢水,用壓濾機過濾除雜質;2)將經過凈化處理的制酸廢水加入提汞劑鋁粉或鋁屑進行提汞反應,所加提汞劑的質量與制酸廢水中汞的質量的質量比為0.7:1?2.0:1,反應溫度5?40℃,反應時間0.3?2h;3)提汞反應后的漿液進行沉降作業,底層泵入壓濾機進行壓濾,濾液以及濃密機上清液送入現有凈化工序進行進一步除雜,濾餅經干燥、球磨后得到產品硫化汞。本發明的有益效果:1.提汞工藝簡單、操作性強,容易實現產業化應用;2.提汞工藝可實現制酸廢水中汞的高效提取,實現了汞的資源化回收,提汞后的溶液中汞含量滿足冶煉廢水達標排放要求。
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