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本發明公開了一種連續合成橡膠硫化促進劑二硫化二苯并噻唑的反應系統及其方法。反應系統包括加料器、氨水溶解釜、萃取釜、分相罐、多級氧化反應釜和壓濾機，各設備之間通過管道串聯連接；氨水溶解釜上部設有氨水加料器，萃取釜上部設有萃取劑加料器，各級氧化反應釜上部設有氧化劑加料器。首先將氨水加入氨水溶解釜中，然后加入粗M進行充分混合，得到M?NH4溶液；M?NH4溶液導入萃取釜中，加入萃取劑進行萃取、分相，得到精M?NH4溶液；所得精M?NH4溶液導入多級氧化反應釜中加入雙氧水進行充分氧化混合反應；所得反應液過濾、烘干，得到產品二硫化二苯并噻唑DM。本發明反應系統為水系統，安全、無廢鹽，廢水量少，有利于環保。
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本發明公開了一種蝦殼基磁性多級孔碳表面印跡材料的制備方法，包括蝦殼活性原料的制備、蝦殼基磁性多級孔碳的制備、改性蝦殼基磁性多級孔碳的制備和蝦殼基磁性多級孔碳表面印跡材料的制備，最終制備得到的蝦殼基磁性多級孔碳表面印跡材料用于廢水中酚類內分泌干擾物的選擇性識別與分離，具有高選擇性、大吸附容量及優良的再生性能。
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本發明提供了一種光催化劑Cu?CuO?MnO2的制備方法，屬于光催化劑技術領域，具體按照如下步驟實施：以銅箔為基體，打磨、清洗后，浸入堿性溶液中進行反應，反應40～60min，得到Cu?Cu(OH)2，所述堿性溶液由10mol/LNaOH溶液、1mol/LNa2S2O8、25％氨水、水按照一定體積比混合而成；將制得的催化劑置于0.02～0.05mol/L?KMnO4溶液中進行水熱反應，110～130℃水熱反應3～5h，反應產物清洗、干燥后，240～350℃高溫焙燒2～4h，得到光催化劑。該光催化劑在可見光下對印染廢水有較強的光降解能力，經性能測試，對水中亞甲基藍的去除率高達98.9％，5次循環使用降解率下降不超過1.5％。
本發明涉及一種用于選擇性去除水中金屬離子的氧化石墨烯復合膜及其制備方法、應用，屬于廢水處理技術領域。本發明的氧化石墨烯復合膜，主要由氧化石墨烯、氨羧絡合劑和有機高分子絮凝劑制成；氧化石墨烯與氨羧絡合劑的質量之比為1:5～10，氨羧絡合劑與有機高分子絮凝劑的質量之比為1～5:1。本發明的氧化石墨烯復合膜，通過在氧化石墨烯中摻入絡合劑和有機高分子絮凝劑，增強了材料的選擇性吸附能力、提高了材料的截留率，并且有機高分子絮凝劑的添加還能增強材料在水環境中的穩定性，有利于材料的重復利用。
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本發明提供一種利用復合路易斯酸催化法生產DBP的方法，選用復合路易斯酸作為催化劑，此酸在酯化過程中是極好的催化劑，當反應快完成時，又變成了硫酸鹽，由于過程之中沒有酸，不生成難處理的廢液，優化了生產工藝，減去反應后必須要經過中和、水洗、脫色、脫水的工藝過程，簡化了工藝過程，使得工藝過程中不產生中和廢水，綜合成本大大降低；復合路易酸不屬很危險化學品，優于濃硫酸；與原工藝相比，降低了反應溫度，降低了反應的危險程度；縮短了生產周期，相當于單位時間提高了產量，降低了能耗；本發明無論從經濟上，還是從環保上都具有積極意義。
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一種去除鹽石膏中氯化鈉用的清洗系統，包括絮凝沉淀罐和通過壓濾機與絮凝沉淀罐連接的混拌機，絮凝沉淀罐設置有出料口a、進料口a和絮凝劑進入口，壓濾機上設置有進料口b和出料口b，混拌機上設置有進料口c、出料口c和進水口，所述壓濾機包括機頭、機座、固定安裝在機頭與機座之間的橫梁以及固定安裝在橫梁末端的止推板，所述橫梁上設置有多個壓緊板，多個壓緊板在設置于機頭上的液壓頂的推動下沿橫梁上的導軌在水平方向運動，在相鄰兩個壓緊板之間設置有安裝于橫梁上的濾板，在機座上設置有進料口b和與多個濾板形成的廢水通道相貫通連接的出水管。本發明能有效的將鹽石膏中的氯化鈉清洗去除，從而使得鹽石膏經清洗后能再次利用，節能環保。
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本發明涉及一種節能環保錦綸化纖超流體染色工藝，屬于印染技術領域。本發明染色工藝對錦綸化纖進行除污、除油、預定型后，將錦綸化纖表面進行電漿處理使其表面帶陽離子，然后將錦綸纖維經軸式整卷多層進行超流體無水染色，染色后的錦綸化纖進行固色后定型即可，本發明經過超流體無水染色后的錦綸化纖的色牢度可達到4級，且本發明整個染色工藝不對外排放廢水，同時將除油和固色步驟中的水蒸氣回收后進行熱量交換以循環利用，節能環保。
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本發明涉及一種鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝。礦土和氧化鈣按比例混合后粉碎,擠壓成磚塊,碼放在窯車上,進入燃煤氣隧道窯中在一定溫度下焙燒,焙燒后的磚塊用球磨機粉碎,粉料進入大攪拌罐用低濃度硫酸溶液攪拌浸出,漿料用壓濾機壓濾、洗滌分離,濾液輸送至離子交換柱交換富集,釩液凈化除雜后,制得偏釩酸銨,再用電熱灼燒爐熱解制得五氧化二釩。本發明采用鈣化隧道窯煤氣焙燒技術,生產設備投資小,工藝條件控制方便準確,生產運行成本低,產品提取率高:平均在75%左右,產品純度可一次性達到99%以上。廢氣達標排放、廢水循環利用不外排、廢渣綜合利用制成磚,實現清潔環保生產目的。
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一種重金屬離子吸附劑伊利石的改性方法，包括以下步驟：1)先用粉碎機粉碎伊利石原礦，使伊利石原礦粒度不小于120目；2)量取50mL乙醇，向乙醇中加入5mL硅烷偶聯劑，然后超聲20min；3)向超聲后的溶液中加入粉碎后的伊利石原礦40g，將混合物在55℃恒溫水浴攪拌3h；4)用乙醇沖洗水浴后混合物中的沉淀物，然后進行抽濾、烘干并碾磨，得到粉狀成品。本發明提供一種投資少、耗能低、制備方法簡單、處理效果好且操作方便的重金屬離子吸附劑伊利石的改性方法，生產的改性伊利石應用于廢水中重金屬離子的去除，去除效果好，操作方便。
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本發明提供一種利用復合路易斯酸催化法生產DOP的方法，選用復合路易斯酸作為催化劑，此酸在酯化過程中是極好的催化劑，當反應快完成時，又變成了硫酸鹽，由于過程之中沒有酸，不生成難處理的廢液，優化了生產工藝，減去反應后必須要經過中和、水洗、脫色、脫水的工藝過程，簡化了工藝過程，使得工藝過程中不產生中和廢水，綜合成本大大降低；復合路易酸不屬很危險化學品，優于濃硫酸；與原工藝相比，降低了反應溫度，降低了反應的危險程度；縮短了生產周期，相當于單位時間提高了產量，降低了能耗；本發明無論從經濟上，還是從環保上都具有積極意義。
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本發明屬于分子篩制備技術領域，具體涉及一種SAPO?34分子篩的制備方法。該方法的步驟是，先制備晶種導向劑，然后將晶種導向劑、鋁源、磷源、模板劑和水進行攪拌混合，制備得到SAPO?34分子篩的初始凝膠，然后初始凝膠經二次水熱晶化、后處理制得SAPO?34分子篩。采用本發明制得的分子篩產品的平均粒徑為0.5?2.0微米；同時本發明還具有模板劑使用量小、廢水循環利用排放低、合成分子篩晶粒較小的優點。
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本實用新型是一種城鎮住房全自動節約用水裝 置，可有效解決自來水的節制使用及生活中廢水的利用，實現 節約用水的問題，解決的技術方案是，存儲器上部裝有連通的 過濾器，存儲器下部有下水管，下水管與自來水管間裝有三通 管，下水管內有浮球，自來水管內有重力閥體，浮球與重力閥 體由連桿連為一體，構成自動控制裝置，自來水管上裝有單向 閥，本實用新型結構新穎獨特，在沖洗便器時，既可用自來水， 又可用生活廢水，有效綜合利用水源，節約用水，有顯著的經 濟和社會效益。
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本發明公開了一種負載型殼聚糖吸附劑及其制備方法和應用，具體以殼聚糖為原料，對殼聚糖進行熱處理改性得到納米含氮碳球，再以改性殼聚糖為載體負載殼聚糖粉末，制備負載型殼聚糖納米吸附劑，與現有技術相比，制備的負載殼聚糖吸附劑載體和吸附劑均來自殼聚糖，材料相容性好，成本低廉、制備工藝簡單，對環境友好，負載吸附劑比表面積大，具有優良的吸附性能，在染料廢水和重金屬廢水吸附方面具有很好的應用前景。
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本發明提供一步法除鈣鎂的鹽水精制工藝,將鹵水罐中的飽和鹵水用泵打出,分兩路換熱,使鹵水溫度預熱到45～60℃后進入反應器;向反應器中加入NaOH和Na2CO3,其中部分來自氯堿生產工藝廢水;進行精制反應除盡鹵水中的Mg2+和Ca2+后,鹵水中NaOH濃度為0.2～0.5g/L,Na2CO3濃度為0.3～0.5g/L,然后自流進中間槽;將處理的鹵水打入凱膜過濾器,過濾后用鹽酸調節pH值為8.5～10.5,加亞硫酸鈉除盡游離氯,檢測懸浮固體SS量為0.1～0.2mg/l,自流入精鹽水罐,制得一次鹽水。本發明將鈣鎂雜質同時去除,簡化了工藝;取消三氯化鐵的使用,減少了材料消耗和污染物排放。
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本發明涉及一種環保型高產鳥苷的工藝方法，包括菌種活化、種子培養、發酵和鳥苷提取以及提取廢液的綜合利用步驟，經發酵后提取，所得陶瓷濃液和納濾濃液用于飼料和有機肥生產，脫色濾餅用于電廠發電，精制母液進行有機肥生產。該工藝克服傳統單一遲效氮源發酵周期長，工藝廢水產生量大、浪費資源和廢水產生量大的缺點，具有發酵周期短、有副產品產生、消耗部分廢水、操作簡便、投資少、鳥苷的產量大、生產成本低的特點。
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本實用新型涉及塑料生產技術領域，且公開了一種應用于塑料生產設備輔助設備，包括污水處理設備，所述污水處理設備包括有數量為五個的沉淀桶，分別為第一沉淀桶、第二沉淀桶、第三沉淀桶、第四沉淀桶和第五沉淀桶。通過水泵將五個沉淀桶內的廢水進行逐級抽取，便于廢水的循環抽取，通過在第一沉淀桶、第二沉淀桶、第三沉淀桶、第四沉淀桶和第五沉淀桶的內部設置過濾裝置，利用五個過濾網篩逐級減小的過濾網孔，使得不符合標準的塑料碎屑停留在所處的沉淀桶內，實現固體碎屑的堆積，同時還不影響廢水的抽取，能夠簡單快捷地實現多重過濾，便于塑料廢屑的收集，同時，還有利于提高廢水的回收利用率。
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本發明涉及一種含環己酮污水處理工藝及裝置，將環已酮生產過程中產生的廢水在混合罐內混合調節PH值，然后將混合后的廢水注入到脫色罐內對廢液進行脫色降低COD；脫色反應完成之后的廢液注入中和罐內，將有機酸與廢水分離，廢水依次通過厭氧池、好氧池、沉淀池，從沉淀池流出最終的出水水質達到國家排放標準，沉淀物進入污泥池進行處理，本發明利用虹吸效應將分離罐內的有機酸吸入有機酸回收罐，將分離罐內的硫酸鈉無機鹽吸入無機鹽儲存罐，一方面可避免將無機鹽固體抽入無機鹽儲存罐內，另一方面可避免水泵關閉不及時，導致無機鹽固體將吸管堵塞，而析出的硫酸鈉無機鹽固體經過提純之后，用于制備飽和硫酸鈉無機鹽溶液。
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本發明一種焦化紅焦干熄煙道氣脫硫脫硝處理方法公開了一種同時實現紅焦熱量利用、煙道氣脫硫脫硝和焦化廢水處理，并副產CO和H2用于焦爐加熱的方法，特征在于本發明利用紅焦顯熱，能夠汽化分解焦化產生的含酚、含氨廢水，通過出爐紅焦中小顆粒的焦丁、焦沫與焦爐煙道氣中的二氧化碳、蒸汽和焦化廢水霧化汽化所產蒸汽反應生成CO和H2，同時利用熄焦過程中活化的焦炭吸附二氧化硫、氮氧化物，含氨焦化廢水蒸發汽化產生的氨與煙道氣中的二氧化硫、氮氧化物發生選擇性非催化還原反應，完成煙道氣脫硫脫硝。
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本實用新型公開了一種焦爐煤氣蒸吹剩余氨水裝置，包括堿液泵、上塔泵、混合器、廢水換熱器、廢水泵、蒸氨塔、再沸器和提壓風機，所述堿液泵的出口端和上塔泵的出口端均與混合器的入口端通過管道連接，所述混合器的出口端與廢水換熱器的進口端通過管道連接，所述廢水換熱器與蒸氨塔通過管道連接，所述再沸器與蒸氨塔底部通過管道連接，所述提壓風機與蒸氨塔通過管道連接。有益效果在于：采用蒸汽換熱的方式，間接對蒸氨塔內部進行升溫，加熱過程中蒸汽不與焦爐煤氣或廢水接觸，從而能夠在加熱后使得蒸汽轉變為冷凝液進行回收利用，較傳統蒸氨方式顯著減少了蒸汽轉化的廢水量，以便于提升蒸氨分離的效率，且能夠降低了蒸汽的消耗量，降低加工成本。
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本發明公開了一種焦爐煤氣蒸吹剩余氨水裝置，包括堿液泵、上塔泵、混合器、廢水換熱器、廢水泵、蒸氨塔、再沸器和提壓風機，所述堿液泵的出口端和上塔泵的出口端均與混合器的入口端通過管道連接，所述混合器的出口端與廢水換熱器的進口端通過管道連接，所述廢水換熱器與蒸氨塔通過管道連接，所述再沸器與蒸氨塔底部通過管道連接，所述提壓風機與蒸氨塔通過管道連接。有益效果在于：采用蒸汽換熱的方式，間接對蒸氨塔內部進行升溫，加熱過程中蒸汽不與焦爐煤氣或廢水接觸，從而能夠在加熱后使得蒸汽轉變為冷凝液進行回收利用，較傳統蒸氨方式顯著減少了蒸汽轉化的廢水量，以便于提升蒸氨分離的效率，且能夠降低了蒸汽的消耗量，降低加工成本。
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一種印刷廠廠房用的水洗除塵裝置，包括一個兩端設置有密封門的通道，通道的頂部和側壁上設置有復數個間隔設置的吹風裝置和噴水裝置，通道底部開設有與外界廢水池連通的排水槽，排水槽上方鋪設有一層供員工行走并能在噴水裝置作用下帶走雜物的過濾網。本實用新型通過獨特除塵裝置，安裝在廠房進出口位置，可以通過吹風裝置將人體身上的分塵吹走，然后通過噴水裝置將雜物沖走，再通過吹風裝置將通道吹干，避免了將粉塵和雜物帶入廠房內污染溶劑，同時可以保證廠房的干凈整潔。
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本實用新型屬于肝素鈉的加工技術領域，具體涉及一種肝素鈉沉淀過濾罐，包括沉淀分離罐和儲液罐，沉淀分離罐上方的上蓋上設置有加料管和排液管，上蓋中部安裝有攪拌電機，攪拌電機的轉軸上連接有攪拌機構，沉淀分離罐的側壁上設置有觀察窗；攪拌機構包括攪拌軸和設置在攪拌軸底端的連接塊，連接塊上設置有三根斜向下的連接桿，連接桿上鉸接有攪拌桿；沉淀分離罐內設置有過濾頭，過濾頭通過彈性波紋管與排液管位于沉淀分離罐內的一端連接，過濾頭連接在升降機構上。本實用新型通過在將沉淀分離罐設計成罐體和上蓋兩部分，方便對沉淀分離罐進行檢修和加工生產，在上蓋上設置升降機構，來驅動拉桿帶動過濾頭和彈性波紋管升降，進而解決沉淀分離罐內廢水的排放問題。
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本實用新型涉及排水裝置技術領域，特別是焦化廠區外排合格雨排水自動管控系統，焦化煤、焦區域及廠前區的的初期雨水污染物含量較低，該區域雨水可以直接經由雨水監控池、電動板閘閥V09307排至廠外，煤氣凈化洗滌區的初期雨水進入分配井后再經由電動板閘閥V09304進入到一級雨水防控池，一級雨水防控池可以對初期雨水進行收集，一級雨水防控池中的第一提升泵還可以將其中的初期雨水泵至酚氰廢水處理站進行處理；全廠雨排水總管道的雨水進入雨水監控池后，在COD、氨氮、揮發氰在線檢測裝置的檢測和中控室的控制下，可分別進入二級防控雨水池、第一景觀池、第二景觀池或者檢測合格后直接排放至廠外。
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本實用新型提供一種用于化工工藝中催化劑攔截過濾的裝置，包括管道本體、旋轉座、盛放器，所述的旋轉座貫穿嵌入在管道本體內，并且在旋轉座為環形結構，并且在旋轉座的環形結構內側面均勻分布有若干支桿，所述的支桿與設置在旋轉座中間部位的固定座連接，所述的固定座的后端面固定連接有轉軸，在支桿與旋轉座之間形成的間隙設置有第一濾網，所述的支桿和旋轉座的前端面均勻分布有若干組螺紋孔，所述的盛放器為柱狀結構，中間為空心鏤空，側面均勻分布有若干鏤孔，并且盛放器末端與螺紋孔螺紋連接。通過將盛放器內放置催化劑，再通過旋轉座轉動，實現管道本體內的水流與盛放器充分接觸，大大減少了催化劑的流失，并且提升了對于廢水的凈化效率。
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本發明涉及一種具有行走機構的氣水渣分離裝置，包括行走機構和氣水渣收集機構和氣水渣分離機構，行走機構包括底架和行走輪，氣水渣收集機構包括第一濾網、錐桶、下渣口和瓦斯抽放口；瓦斯抽放口與巷道負壓管路連接，利用負壓以將混雜在水渣中的瓦斯排放到負壓管路中；氣水渣分離機構包括分離筒，分離筒內設置有絞龍、傳動軸、出渣口、擋板、第二濾網和下水口，第二濾網位于絞龍的下方，煤泥渣中的水分在絞龍擠壓輸送中，從第二濾網中析出，并從位于分離筒底部的下水口流出。本發明結構合理，快速分離瓦斯氣體、廢水和煤渣，操作輕巧，移動方便，分離效果好，操作維修方便，對現有技術來說，具有很好的市場前景和發展空間。
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本發明涉及一種氫氧化鋁生產過程所用設備上的水垢的洗清工藝，即一種氫氧化鋁生產系統中冷卻器冷卻水管路的水垢清洗方法。所述冷卻水管路與生產系統的供水管路連接，清洗過程為：a.配置一定量的質量分數為10%-60%的NaOH溶液，放置到容器中，加熱至80℃-90℃并保溫后備用；b.將冷卻水管路放置到步驟a所得NaOH溶液中，保證冷卻水管路完成浸沒在NaOH溶液中，浸泡4-8天后取出；c.用鉆機或鋼釬沿經步驟b處理后冷卻水管路徑向對其內管壁進行清理，至冷卻水管路上的水垢去除80%-95%之后備用；d.將經步驟c處理過的冷卻水管路用清水沖洗后即，清洗效果好，清洗完的廢水還可用于生產循環，環保節能。
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本發明涉及一種負壓抽放移動式水渣分離裝置，包括水渣收集機構、負壓管路、連接軟管和水渣分離機構，負壓管路為水渣收集機構提供負壓收集水渣，并通過連接軟管輸送給水渣分離機構后將其分離，水渣收集機構包括氣動馬達、收集斗、第一行走輪和兩個葉輪，氣動馬達旋轉帶動兩個葉輪運動，將水渣從水渣入口帶入收集斗內；負壓管路包括負壓吸管、J形氣管和負壓接頭，壓縮氣體通過負壓接頭、J形氣管進入負壓吸管內產生向后的負壓，將收集斗內的水渣通過連接軟管送入水渣分離機構內進行分離。本發明結構合理，快速分離廢水和煤渣，操作輕巧，移動方便，分離效果好，操作維修方便，對現有技術來說，具有很好的市場前景和發展空間。
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本實用新型涉及一種炭黑生產尾氣熱量再利用系統，包括袋濾器、焦油加熱鍋爐、廢水鍋爐、焦油管式爐、分流三通Ⅰ和分流三通Ⅱ，袋濾器的出口處設有加壓風機，加壓風機的出氣口連接尾氣主管道，尾氣主管道的另一端連接分流三通Ⅰ的主管口，分流三通Ⅰ的兩個分流口分別連接第一分流管和第一支流管，第一分流管與焦油加熱鍋爐的進氣口連接，第一支流管連接分流三通Ⅱ的主管口，分流三通Ⅱ的兩個分流口分別連接第二分流管和第二支流管，第二分流管與廢水鍋爐的進氣口連接，第二支流管與焦油管式爐的進氣口連接。所述第一分流管和第二分流管的管路上均設有電磁閥。本實用新型有效利用了尾氣本身攜帶的熱量，提高了資源利用效率且環保節能。
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本實用新型涉及水處理裝置技術領域，特別是一種焦化化工裝置區初期雨水自動收集處理裝置，設有的分配井可以針對不同情況對初期雨水進行分流處理，在無雨時，部分地坪沖洗水通過V09302進入一級防控初期雨水池，在第二提升泵作用下一級防控初期雨水池內的地坪沖洗水被送到酚氰廢水處理站處理；在下雨時，初期雨水通過V09302進入一級防控初期雨水池，當初期雨水液位或收集時間達到設定值時，初期雨水池液位或時間信號聯鎖關閉電動閘板閥V0930同時打開電動閘板閥V09303，后期雨水通過電動閘板閥V09303進入廠內雨水排水系統?；^域初期雨水池通過提升泵將池內初期水壓力送到酚氰廢水處理站處理。
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