遼寧阜新有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

吸收地壓沖擊能剛柔耦合支護一體化裝置 760     

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本實用新型屬于煤礦支護裝置,特別涉及一種吸收地壓沖擊能剛柔耦合支護一體化裝置,包括巷道圍巖(8)、鉚桿(7)、鋼支架(9),在鋼支架(9)和巷道圍巖(8)之間用鉚桿(7)固定吸收地壓沖擊能復合材料,吸收地壓沖擊能復合材料是在外、內層鋼板(1、5)中間設有波紋形中層鋼板(3),在外層鋼板(1)與波紋形中層鋼板(3)之間設中外層閉孔泡沫鉛(2),在波紋形中層鋼板(3)與內層鋼板(5)之間設中內層閉孔泡沫鋁(4),在外層鋼板(1)的外表面涂有防火涂料層(6),吸收地壓沖擊能剛柔耦合支護一體化裝置通過吸收大量沖擊能量,能有效降低沖擊載荷的作用,有效提高了耦合支護結構的強度和整體穩定性。

鋰硫電池用多烯/S復合正極材料的制備方法 715     

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本發明的一種鋰硫電池用多烯/S復合正極材料的制備方法，步驟如下：制備二維g?C₃N₄溶液，將類石墨烯二維材料與表面活性劑分散于二維g?C₃N₄溶液中，獲得均勻溶液后烘干進行活化造孔處理，熔硫獲得鋰硫電池用多烯/S復合正極材料。該方法操作簡單，極易推廣，利用C₃N₄對多硫化物強吸附作用解決鋰硫電池穿梭效應問題，并顯著提高材料的電化學性能，中間產物多孔的多烯復合材料能夠吸附幾倍于多烯復合材料的硫，從而增大正極材料能量密度，是一種理想的鋰硫電池正極材料。

抗沖擊高耐磨的表面堆焊合金材料 1172     

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一種抗沖擊高耐磨的表面堆焊合金材料,屬于材料技術領域,成分按重量百分比為鉻鐵55～68%、硼鐵5～13%、碳化硼0.5～1.5%、鈉鉀水玻璃8～15%、硅錳合金粉1～4.5%、鎳粉0.5～6.5%、釩鐵0.2～5%、鉬鐵0.5～7.5%、鈮鐵1.5～6%、稀土鎂合金1.5～5%、石墨0.1～2.8%,余量為鐵,各成分的粒度為70～140目,其中稀土鎂合金中鎂的重量含量為20～26%,余量為鑭或鈰,硅錳合金粉中硅的重量百分比為25～50%,余量為錳。本發明所設計的表面堆焊合金材料可以應用于耐磨件表面復合材料制備和工件表面修復,合金的宏觀硬度高、抗沖擊能力強且合金在使用過程中很少有裂紋產生,具有很強的抗磨粒磨損性能,應用范圍十分廣泛。

制備氫氧化物復合超級電容器材料的方法 736     

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本發明公開了一種制備氫氧化物復合超級電容器材料的方法，采用氣體擴散化學沉淀法，以氨水、鈷源、鎳源和去離子水按照一定比例，在室溫密封條件下，保持磁力攪拌，反應一定時間，得到沉淀，通過砂芯過濾裝置減壓過濾，得到一種氫氧化鈷/氫氧化鎳復合超級電容器材料。采用該復合材料作為超級電容器電極活性物質，對比純氫氧化鈷和氫氧化鎳，復合材料表現出優異的比電容和倍率性能。

新型單螺桿泵 966     

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本實用新型涉及應用于石油機械領域的一種新型單螺桿泵。其特征在于定子由兩種或兩種以上不同材料的定子片相間組合而成。定子的組合有一種或一種以上形式,其一是金屬定子片(3)和無機復合材料定子片(4)的彼此相間組合,其二是定子金屬片(3)和高分子復合材料定子片(5)的彼此相間組合,其三是定子金屬片(3)和無機—有機高分子復合材料定子片(6)的彼此相間組合,且組成定子的這些定子片的徑向截面形狀、尺寸均相同。因此,本實用新型具有結構新穎、工作效率高、壽命長、應用面廣等特點。

組合式定子單螺桿泵 811     

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本發明涉及應用于石油機械領域的一種新型單螺桿泵。其特征在于定子由兩種或兩種以上不同材料的定子片相間組合而成。定子的組合有一種或一種以上形式,其一是金屬定子片(3)和無機復合材料定子片(4)的彼此相間組合,其二是定子金屬片(3)和高分子復合材料定子片(5)的彼此相間組合,其三是定子金屬片(3)和無機一有機高分子復合材料定子片(6)的彼此相間組合,且組成定子的這些定子片的徑向截面形狀、尺寸均相同。因此,本發明具有結構新穎、工作效率高、壽命長、應用面廣等特點。

炭負極材料的制備方法及使用該材料的鋰離子電池 884     

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一種炭負極材料的制備方法及使用該材料的鋰離子電池,包括通過制備以水為溶劑的乳化瀝青,乳化瀝青包覆石墨,炭化該復合材料。該方法制備鋰離子電池炭負極材料所用到的溶劑成本低,可以消除溶劑污染,解決了以往在溶解瀝青時要耗費大量甲苯,喹啉等有毒有機溶劑這一難題。使用這種方法制備出的復合材料作鋰離子電池負極具有優異的性能,如與電解液相容性好,首次充放電庫侖效率高,不可逆容量低,循環壽命長等優點。

改性納米硼酸鑭基礎油分散液減摩節能添加劑及其制備方法 770     

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本發明是關于一種改性納米硼酸鑭基礎油分散液減摩節能添加劑及其制備方法。該添加劑包括：改性硼酸鑭納米復合材料和基礎油；其中，所述的改性硼酸鑭納米復合材料和基礎油的重量比為5?15:85?95；所述的硼酸鑭納米復合材料由以下重量份數的物質制備而成：硼酸鈉0.5?2份，氯化鑭0.3?0.5份，KH?550?0.05?0.2份，油酸1?3份，石油醚1?3份。本發明的制備過程結合浮選法制備改性硼酸鑭納米復合材料，制備的產品二次粒徑分布窄，克服了其在潤滑油里的沉降問題，同時解決了硼酸鑭類產品的遇水分解的問題。本發明的添加劑潤滑油中表現出了突出的減摩性能，且在潤滑油中分散性非常好；其能夠起到減小工件設備間摩擦系數的效果，從而達到工件設備減排、節能、減摩等功效。

復合材料可鉆式橋塞 795     

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本實用新型提出一種復合材料可鉆式橋塞。涉及油田井下工具技術領域。拉桿下部螺紋連接尾管，尾管外側為上小下大的圓錐頭，圓錐頭外部套有推管，推管向上一直延伸到拉桿的臺階部位，推管上開有三個環槽，每個環槽內安裝有密封圈。本實用新型具有如下有益效果：采用易于切削的低碳鋼強制塑性變形進行錨定，錨定效果好，結構簡單，成本低，鉆削容易且可完全鉆除，采用鋁鎂合金作為擠壓層，可塑性強，切削性能好，與套管貼合嚴密，提高錨定效果，同時采用鑄鐵環保護密封圈，防止密封圈下井過程中受損降低密封效果。

丙烯酸-膠原蛋白復合材料及其制備方法及其應用 753     

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本發明公開一種丙烯酸?膠原蛋白復合材料及其制備方法及其應用，按照質量份包括以下組分：丙烯酸單體，丙烯酸酯，丙烯酰胺，丙烯腈，苯乙烯，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，pH緩沖劑，乳化劑，引發劑，水解膠原蛋白液，順丁烯二酸酐，中和劑;與現有技術相比，本發明可以獲得包括以下技術效果：本發明為水性樹脂材料，具有環保意義；本發明作為水性丙烯酸復合樹脂，乳液粘度低而含固量高（40%～45%）；本發明無甲醛及其他有害成分釋放，作為高檔蛋白基皮革復鞣劑，易迅速被接受使用；本發明利用廢棄膠原蛋白再生資源化，成本低。

熱解碳包覆磷酸鐵鋰復合材料的制備方法 1051     

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本發明公開一種熱解碳包覆磷酸鐵鋰復合材料的制備方法?，F有工藝制備的碳包覆磷酸鐵鋰材料的碳包覆層不完整。本發明制備過程為:采用純相磷酸鐵鋰、摻碳和金屬離子中一種或多種的磷酸鐵鋰中一種為原料,將以上原料與溶解有有機碳源的溶液或有機前軀體混合,置于熱解攪拌反應釜中,于100～1000℃反應0.5～24h,將反應獲得的粉體置于惰性氣氛反應爐中于200～1000℃燒結1～10h,得到碳包覆磷酸鐵鋰。該方法制備的磷酸鐵鋰復合材料碳包覆層均一,包覆過程使得原料粒子構成二次粒子,提高材料的充填密度,材料的電化學性能優良。

Ni摻雜MIL-88A@CoMo8復合材料的制備方法及應用 866     

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本發明公開了一種Ni摻雜MIL?88A@CoMo8復合材料的制備方法及應用，包括以下步驟：(1)將1.2mmol富馬酸溶解在25ml去離子水中，并在70℃下以4000rpm攪拌10min，得到溶液A；(2)將1.3mmol FeCl3·9H2O和3.9mmol Ni(NO3)2·6H2O，0.1或0.2或0.3mmol CoMo8溶解在5ml去離子水中，并在常溫下以4000rpm攪拌10min，得到溶液B；(3)將B溶液添加到A溶液中并再攪拌10min；(4)將步驟(3)混合溶液轉移到聚四氟乙烯內襯不銹鋼高壓釜中，并在120℃下保持6h；冷卻至室溫后，離心分離，用去離子水和乙醇洗滌，在真空干燥箱中干燥，得Ni?MIL?88A@CoMo8復合材料。本發明選擇Fe?MOF與鈷鉬多酸復合，同時對其進行了鎳的摻雜，簡單易得，成本低廉，具有高效的電催化析氫性能和良好的穩定性。

g-C3N4/Sn3O4復合材料的制備方法和應用 774     

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本發明公開了一種g?C3N4/Sn3O4復合材料的制備方法及應用，屬于可見光催化材料技術領域。其制備方法包括以下步驟：（1）將三聚氰胺置于坩堝中，密封后在馬弗爐中煅燒并保溫，自然冷卻至室溫后研磨，得到g?C3N4；（2）將所制備的0.05 g g?C3N4放入水中超聲30 min，記為溶液A，稱量SnCl2?2H2O和檸檬酸鈉放入溶液A中，繼續超聲；（3）稱量NaOH溶解于另一35 mL水中記為溶液B，攪拌20 min；（4）將B溶液緩慢滴加至A溶液后，繼續攪拌20 min；（5）將所得溶液轉移到100 mL聚四氟乙烯內襯的反應釜中，進行水熱反應得到g?C3N4/Sn3O4復合材料，本發明通過將Sn3O4與g?C3N4進行復合，提高了光催化性能，在太陽光的作用下即可進行光催化，制備過程簡單且成本低。

基于電鍍的高強高導銅基納米復合材料的制備方法 884     

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本發明公開了一種基于電鍍的高強高導銅基納米復合材料的制備方法,包括如下步驟：步驟一、對基材進行鍍前處理；步驟二、對所述基材預鍍鎳處理并清洗；步驟三、對所述基材進行電鍍銅處理，所述電鍍銅處理的電鍍液至少包括銅鹽、氯鹽、NiSi₂以及表面活性劑且pH值在3以下；步驟四、對所述基材進行鍍后處理。所述表面活性劑采用CTAB以及曲拉通X?100。本發明提供了一種可以提高電弓結構強度及導電性的基于電鍍的高強高導銅基納米復合材料的制備方法；在進行鍍銅處理之前，預先進行鍍鎳處理，改變了鍍銅的微觀結構。運用pH值3以下的酸性復合電沉積配方與NiSi₂不溶性粒子，將不同的多種此類鍍層疊加塑性成型塊體材料。

阻燃增韌的HPVC/ABS復合材料及其制備方法 929     

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本發明屬于工程塑料領域，具體涉及一種阻燃增韌的HPVC/ABS復合材料及其制備方法。本發明的阻燃增韌的HPVC/ABS復合材料是將100質量份HPVC粉末、0.5~3.0質量份熱穩定劑、0.5~5.0質量份增塑劑、0.2~1.0質量份潤滑劑、0.2~1.0質量份抗氧劑和5~20質量份無鹵阻燃劑放入高速混合機中混合，然后再向混合機中倒入40~100質量份ABS樹脂、10~40質量份POE-g-MAH、5~20質量份CPE進行二次混合，得到HPVC/ABS混合料，將得到的HPVC/ABS混合料倒入雙螺桿擠出機料斗中，擠出造粒后最終制備阻燃增韌HPVC/ABS原料顆粒。本發明最終制備的HPVC/ABS復合材料具有阻燃、抑煙、低成本、抗沖擊、易加工等優點，可用于制備各種高強度、阻燃電器殼體。

具有三明治結構復合材料的制備方法及應用 1048     

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本發明公開了一種具有三明治結構復合材料的制備方法及應用，按照以下步驟進行：(1)采用檸檬酸鹽為前驅體進行高溫炭化處理，經稀鹽酸洗、過濾、水洗、干燥處理，制備碳納米片；(2)將制備的碳納米片分散到水溶液中攪拌、超聲制備不同濃度的碳納米片水分散液；(3)將一定量的高錳酸鉀加入到上述碳納米片分散液中，經過高溫水熱反應制備具有三明治結構的MnO2/碳納米片/MnO2復合材料。該三明治結構的MnO2/碳納米片/MnO2復合材料電極在超級電容器中具有高比容量和良好的電化學性能。

CrFeAlMgSi合金復合材料及激光燒結合成方法 813     

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一種CrFeAlMgSi合金復合材料及激光燒結合成方法，屬于材料加工先進制造領域，該材料由天然鉻鐵礦粉末和鋁粉制成，含有Cr、Fe、Al、Mg和Si元素，物相結構為體心立方(FCC)和/或面心立方晶格(BCC)基體；合成方法：1)將原料與鋁粉混合，經粗選、球磨、篩分制成原材料粉末；2)將原材料粉末制成壓坯；3)激光照射壓坯表面，使其發生自蔓延反應，后冷卻至室溫，得到CrFeAlMgSi合金復合材料；本發明利用天然礦物直接合成復合材料，避免礦物的篩分選礦等復雜過程，高效率，低成本，提升產品科技附加值，減少環境污染。

三維多孔石墨烯增強環氧樹脂復合材料的制備方法 1231     

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本發明屬于聚合物基復合材料技術領域，具體涉及一種三維多孔石墨烯增強環氧樹脂復合材料的制備方法。本發明是利用正負電荷靜電吸附作用將氧化石墨烯片組裝到濾紙表面形成一定厚度的氧化石墨烯薄膜，然后采用水熱法實現氧化石墨烯的還原和聚乙烯亞胺分子的脫除，將制備的三維多孔石墨烯薄膜作為增強體浸入到放有固化劑的環氧樹脂中，放入烘箱中預固化、固化，制備出耐熱、增強、增韌型的環氧樹脂復合材料。與現有技術相比能夠顯著增強環氧樹脂的性能。

激光燃燒合成原位自生陶瓷相增強Al-Cu基復合材料的方法 937     

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一種激光燃燒合成原位自生陶瓷相增強Al-Cu基復合材料的方法,屬于材料技術領域,按以下步驟進行:將鎢精礦粉碎獲得鎢精礦粉;將鋁粉、銅粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再將鎢精礦粉和原始合金粉末在球磨機中球磨混合,獲得混合粉末;將混合粉末材料壓制成壓坯,然后發射高能激光束點燃壓坯表面,引發壓坯自蔓延燒結,生成原位自生陶瓷相增強Al-Cu基復合材料。本發明采用激光點燃燃燒合成Al-Cu基鋁熱反應原位自生WC,并利用摻雜物相進行燃燒蔓延速度控制,同時有效的避免了增強相顆粒表面污染,省去了復雜的工序,加工周期短,成本低,節省能源。

四氧化三鈷和鈦酸鋰復合材料及其制備方法、鋰離子電池 752     

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一種四氧化三鈷和鈦酸鋰復合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池領域。該四氧化三鈷和鈦酸鋰復合材料，包括尖晶石鈦酸鋰和四氧化三鈷，四氧化三鈷的質量百分比為3～20％，余量為尖晶石鈦酸鋰。其制備方法為：將氯化鈷和氨水反應，制得氫氧化鈷；將制備的氫氧化鈷和二氧化鈦、氫氧化鋰混合，進行水熱還原，得到四氧化三鈷和鈦酸鋰復合材料。采用該四氧化三鈷和鈦酸鋰復合材料作為鋰離子電池的負極材料的活性物質，提高了導電性、特別是提高了首次充放電比容量，同時，保持了鋰離子電池中鈦酸鋰的循環穩定性，其制備方法簡單、制備的鋰離子電池首次放電比容量高、循環穩定性好。

離心分離制備三維碳泡沫/氧化石墨烯基復合材料的方法 896     

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一種離心分離制備三維碳泡沫/氧化石墨烯基復合材料的方法，按照以下步驟進行：(1)將三聚氰胺?甲醛樹脂泡沫預處理后在惰性氣氛條件下熱裂解，制成三維碳泡沫骨架；(2)將三維碳泡沫骨架浸沒到氧化石墨烯分散液或氧化石墨烯基復合材料分散液中，反復擠壓獲得吸附有氧化石墨烯或氧化石墨烯基復合材料的碳泡沫；(3)置于帶有篩孔結構隔板的離心管或離心瓶內，啟動離心機，在離心作用下通過隔板實現固液分離；(4)分離后的固相烘干去除水分。本發明的方法簡單易行，避免苛刻的制備環境，節省大量的時間，能夠可控調節氧化石墨烯在復合材料中的含量，并且可以實現規?；a；產品具有良好的柔韌性和導電性。 1

以Co-MOF為犧牲模板制備NiCo水滑石/泡沫鎳復合材料的方法 1175     

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本發明公開了一種以Co?MOF為犧牲模板制備NiCo水滑石/泡沫鎳復合材料的方法，包括以下步驟：Co?MOF/泡沫鎳模板的制備：將硝酸鈷、2?甲基咪唑分別配制成水溶液并混合，將處理過的泡沫鎳放置在混合溶液中，在適當溫度下經過一段時間反應，將反應后的泡沫鎳用去離子水清洗處理，在烘箱內干燥得到Co?MOF/泡沫鎳模板；NiCo水滑石/泡沫鎳復合材料的制備過程：將硝酸鎳配制成水溶液，并將Co?MOF/泡沫鎳放置在硝酸鎳溶液中，在適當溫度下反應一段時間，得到目標產物NiCo水滑石/泡沫鎳復合材料。本發明制備的復合材料可直接作為電極材料，避免粘結劑的使用，增加大量的活性位點，能夠提高電極導電性，促進離子傳輸，提高復合材料的電容性能。

玄武巖纖維增強鎂合金復合材料及其制備方法 923     

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本發明屬于復合材料領域，具體涉及一種玄武巖纖維增強鎂合金復合材料及其制備方法。本發明的玄武巖纖維增強鎂合金復合材料，由2~40%玄武巖纖維、60~98%鎂合金組成；其制備方法是將玄武巖纖維浸泡在丙酮、NaOH溶液、SnCl2的鹽酸溶液、PdCl2的鹽酸溶液和硅烷偶聯劑溶液中進行預處理，再置于化學鍍銅鍍液中鍍銅，將2~40%的鍍銅后玄武巖纖維、60~98%鎂合金粉末混合壓制成坯，于550～610℃對壓坯燒結3～6h，得到玄武巖纖維增強鎂合金復合材料。本發明的對玄武巖纖維表面進行化學鍍銅處理，能夠改善纖維增強體與鎂合金基體之間的浸潤性，有效增加纖維與鎂合金基體的結合強度，復合材料具有高的硬度和耐磨性，其硬度達到HB85以上，較鑄態鎂合金提高44%，耐磨量比基體鎂合金少57%。

凝膠離心成型制備的TiC-316L復合材料 1131     

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為了改善不銹鋼粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、凝膠離心工藝成功制備了具有優異力學性能的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料。其中，所研制的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料，強度高于普通壓制成型的坯體，并且坯體具有機加工性，經真空脫膠燒結，1380℃保溫1h可制備出316L?TiC合金管，燒結體收縮均勻無變形。所制得的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的TiC?316L復合材料提供一種新的生產工藝。

激光燃燒合成原位自生陶瓷顆粒增強鐵鋁基復合材料的方法 1066     

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一種激光燃燒合成原位自生陶瓷顆粒增強鐵鋁基復合材料的方法,屬于材料技術領域,按以下步驟進行:將鎢礦石粉、鐵粉、鋁粉和碳粉置于球磨機中球磨獲得混合粉料;將混合粉料壓制成壓坯,采用CO2激光加工機發射高能激光束點燃壓坯表面,引發壓坯自蔓延燒結,生成原位自生陶瓷顆粒增強鐵鋁基復合材料。本發明的方法在一種基體上同時生成兩種陶瓷顆粒增強相,縮短了復合材料的制備工藝流程、降低了材料制備成本,易于進行大規模生產和應用。

陶瓷顆粒增強鎳鋁基復合材料的激光燒結合成方法 1483     

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本發明屬于材料加工技術領域，具體涉及一種陶瓷顆粒增強鎳鋁基復合材料的激光燒結合成方法。本發明的技術方案步驟是：將鎳粉、鋁粉按照原子比Ni:Al=3:1混合，并加入鎳鋁混合粉總質量0.5-2wt%的鎢精礦石粉末，進行球磨獲得混合均勻的混合粉料，將混合粉料壓制成圓柱形壓坯，將壓坯置于數控機床上，啟動CO2激光加工機，激光功率為900-1200W，激光照射時間為10~20s，將壓坯表面點燃并使其發生自蔓延反應，得到激光燒結合成的陶瓷顆粒增強鎳鋁基復合材料。本發明使基體自身的反應和增強相的生成以及金屬基復合材料的制備結合在一起，由于原位自生的增強陶瓷相使得鎳鋁金屬間化合物的高溫力學性能能得到了明顯的改善與提高。

摻雜粉煤灰的自生陶瓷顆粒增強Fe-Al-Cr-Ni基復合材料及制備方法 1482     

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本發明屬于材料加工制備領域，具體涉及一種摻雜粉煤灰的自生陶瓷顆粒增強Fe-Al-Cr-Ni基復合材料及制備方法。本發明的粉煤灰摻雜的自生陶瓷顆粒增強Fe-Al-Cr-Ni基復合材料，摻雜有占復合材料重量1~4.8wt.%的粉煤灰，余量為Fe、Cr、Al和Ni，其中按照重量比，Fe：Cr：Al：Ni=90 : 10：（70~80）：（20~30）；其制備方法是首先按照比例混合粉末進行球磨，然后采用CO2激光機發射高能激光束點燃壓坯表面，引發壓坯的自蔓延燒結，生成摻雜粉煤灰的Fe-Al-Cr-Ni基自生陶瓷顆粒增強復合材料。本發明以粉煤灰作為復合材料的原料不僅解決了污染問題同時大大降低了生產成本，還具有生成效率高，產品的純度高和過程極短的優勢。

不銹鋼對稱功能梯度生物復合材料 751     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種不銹鋼對稱功能梯度生物復合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優異力學性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件。其中，所述的不銹鋼對稱功能梯度生物復合材料，通過控制HA粉末的含量在20%~40%之間時，所得復合材料的抗彎強度和彈性模量分別與人體骨的抗彎強度和彈性模量相匹配，得到生物力學相容性好的復合材料。所述的不銹鋼對稱功能梯度生物復合材料，界面結合緊密，所得生物材料符合功能梯度材料的設計要求。本發明能夠為制備高性能的生物復合材料提供一種新的生產工藝。

基于碳納米管液相包覆的硅碳復合材料 1011     

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本發明提供一種基于碳納米管液相包覆的硅碳復合材料，屬于鋰電材料領域。采用一定比例的瀝青，制備出硅碳復合材料，硅碳復合材料進行液相包覆合成了Si/C/CNTs復合材料，碳納米管具有較寬的饅頭峰屬于無定型碳，直徑比硅碳復合材料小的多，呈現細絲狀，與Si/C復合材料包覆后分散較均勻，附著在復合材料表面和縫隙中，結構比較蓬松，隨著CNTs含量的減少，復合材料的比表面積、孔體積和平均孔徑逐漸減少。

Co(OH)₂/TiO₂納米管陣列復合材料及其制法 933     

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一種Co(OH)₂/TiO₂納米管陣列復合材料及其制法，屬于超級電容器電極材料研制領域。該Co(OH)₂/TiO₂納米管陣列復合材料以TiO₂納米管為基體材料，負載有Co(OH)₂納米顆粒；Co(OH)₂納米顆粒嵌入在TiO₂納米管陣列中，形成“管粒結合”的納米復合結構。該材料的制備方法為：將TiO₂納米管陣列超聲浸入到CoCl₂水溶液中，加入氨水進行反應，得到的材料可以作為超級電容器材料，實現了電極材料中集流體和導電劑的一體化，能將電子快速傳遞于活性物質，可以約束活性物質的過度膨脹，摻滲后的TiO₂納米管的比電容會有一個很大程度的提升。