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本發明公開了一種用于生產鋰電材料的燃氣加熱輥道窯，它解決了現有技術存在電加熱原料消耗成本相對于企業生產運行成本占比高的問題，其特征在于：所述窯爐本體（1）分為升溫段、保溫段、緩冷段、冷卻段，在窯爐本體（1）的升溫段和保溫段布置燃氣加熱系統，燃燒器采用上下排交錯、多點對稱均布，分多區脈沖時序控制，輥棒（3）采用密封盒（24）密封；在窯爐本體（1）的緩冷段和冷卻段設置了水冷卻裝置（10）及風冷管道（25），保護氣置換室（2）設置在窯爐的兩端，通過設置在窯爐本體（1）下方的保護氣管道（7）送入爐膛和傳動密封罩內。具有結構合理、控制簡單、氣氛穩定、節省能源等優點，市場前景十分廣闊。
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本實用新型屬于廢水處理裝置技術領域，尤其為一種鋰電池生產用廢水處理裝置，包括收集箱，所述收集箱的頂端固定連接有固定板，所述固定板的右側固定連接有電機，所述電機的輸出軸上固定連接有轉軸，所述收集箱內穿設有軸承，所述轉軸的底端穿過軸承固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的表面固定連接有若干個第一攪拌桿，所述收集箱內固定連接有過濾網；本實用新型，通過設置電機輸出軸轉動帶動轉軸轉動，從而帶動攪拌軸轉動能夠帶動第一攪拌桿對廢水進行攪拌，第一攪拌桿和第二攪拌桿設置為若干個能夠使廢水混合充分，大大提高了過濾速度，過濾網能夠對廢水進行初步過濾，將廢水中大的顆粒過濾掉。
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本實用新型公開了一種測試高速旋轉環境下鋰貯備電池電解液分布的試驗裝置，包括：旋轉倉、模擬電池、注射裝置、第一驅動裝置及第二驅動裝置，所述旋轉倉的一端向內凹陷形成一與其同軸的容置槽；所述模擬電池包括電池殼、端板及電堆，所述端板把所述電池殼的內腔分隔成第一腔體及第二腔體；所述注射裝置包括儲液管及推進組件。本實用新型的旋轉倉用于容置所述模擬電池，所述注射裝置用于儲存試驗用的模擬電解液，所述第二驅動裝置撞擊所述推進組件，把模擬電解液注入電堆，同時，所述第一驅動裝置帶動所述旋轉倉轉動，使其內部的模擬電池也隨其轉動；試驗結束后，打開模擬電池，觀察模擬電解液在電堆內的痕跡，可判斷電解液在旋轉環境下的分布。
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本實用新型公開了一種鋰電池電極用碳制備爐，包括：隔熱筒、金屬加熱筒、進氣管、進料口、出料口、電磁加熱線圈以及電磁控制器；隔熱筒前端設有前隔熱端蓋，后端設有后隔熱端蓋；金屬加熱筒套接于隔熱筒內壁；進氣管穿過前隔熱端蓋與金屬加熱筒內腔相通以向金屬加熱筒內腔通入氣體原料；進料口設于前隔熱端蓋上部以向金屬加熱筒內填設催化劑；出料口設于后隔熱端蓋下部以排出反應產物；電磁加熱線圈的導線呈螺旋狀纏繞于隔熱筒的外側壁；電磁控制器的輸入端與交流電源連接，電磁控制器的輸出端與導線的外壁電性連接，用以產生交變磁場并在金屬加熱筒上形成電渦流發熱，進以為反應原料在催化劑作用下轉化為碳單質的反應提供加熱條件。
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本實用新型屬于廢氣處理裝置技術領域，尤其為一種鋰電池生產用廢氣處理裝置，包括反應箱，所述反應箱的左端固定連接有進氣管，所述進氣管的左端固定連接有吸氣嘴，所述吸氣嘴內固定連接有除塵網，所述反應箱的左端固定連接有出液管和固定板，所述固定板的頂端固定連接有吸風機，所述進氣管穿設在吸風機內，所述反應箱的頂端開設有進液口，所述反應箱內固定連接有過濾袋；本實用新型，通過設置廢氣與反應箱內的液體溶液進行充分融合能夠將廢氣內的大顆粒除去，過濾袋能夠對反應后的廢氣進行初步過濾，噴淋箱能夠將廢氣內部的小顆粒除去，半導體制冷件能夠將廢氣中的小顆粒液化，便于流入噴淋箱內。
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本發明公開了一種用于生產鋰電材料的氣電混合加熱輥道窯，它解決了現有技術存在電加熱能耗高的問題，其特征在于：所述窯爐本體（1）分為升溫段、保溫段、緩冷段、冷卻段，在窯爐本體（1）的升溫段布置燃氣加熱系統，燃燒器采用上下排交錯、多點對稱均布，分多區脈沖時序控制，在窯頂設置排煙抽出管道（8）和排廢抽出管道（9），并在每節窯頂設置一臺攪拌風機（22），輥棒（3）采用密封盒密封，兩側漏出密封盒部分采用法蘭密封；在保溫段布置電加熱棒（23），在緩冷段和冷卻段設置了水冷卻裝置（10）及風冷管道（25），保護氣置換室（2）設置在窯爐的進出口兩端。具有結構合理、控制簡單、氣氛穩定、節省能源等優點，市場前景十分廣闊。
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本實用新型公開了一種六氟磷酸鋰尾氣噴淋吸收塔，包括儲液箱和塔身本體，塔身本體固定在儲液箱上方并與其相通，塔身本體一側設置有貫穿塔身本體的進氣管，進氣管內設置有多個導流輪，進氣管與氣泵連接，進氣管上設置有多個出氣口，塔身本體內設置有位于進氣管上方的初步過濾板，初步過濾板上方設置有導管，導管底部設置有噴頭，導管上方設置有加熱過濾板，加熱過濾板上方設置有深層過濾板，深層過濾板上方設置有風機，塔身本體頂部設置有出氣管，塔身本體兩側分別設置有控制器和推桿。本實用新型通過導流輪對尾氣進行均勻排放，再經過初步過濾板、加熱過濾板和深層過濾板，其加熱過濾板為V型結構，整個過程吸收效率高，接觸面廣，節能實用。
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本實用新型屬于雙軸粉碎機技術領域，尤其為一種鋰電池用雙軸粉碎機移動底座，包括固定塊，所述固定塊的內部套接有豎向調節桿與橫向調節桿，所述豎向調節桿與橫向調節桿的表面均搭接有第一螺栓，所述第一螺栓螺紋連接在固定塊的內部，所述固定塊的內表面固定連接有承托板，所述承托板的內部開設有卡槽，所述固定塊的外表面固定連接有延伸塊，所述延伸塊的內部開設有螺紋孔，所述螺紋孔的內部螺紋連接有第二螺栓；本實用新型，通過設置固定塊、第一螺栓、豎向調節桿、承托板、卡槽與橫向調節桿，在實際的應用中，通過上述之間的配合，可使本裝置適用于不同大小的雙軸粉碎機，從而增加本裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種用于消除鋰電池外包裝鋁箔熱變形的裝置，包括輥軋定型機、軋輥循環水冷卻箱、冷卻塔等。輥軋定型機上設置有固定軋鼓和壓緊軋鼓，固定軋鼓、壓緊軋鼓均為中空結構，軋鼓內部均設置有恒溫盤管。固定軋鼓、壓緊軋鼓的轉軸的一端設置有恒溫盤管的進水口，轉軸的另一端設置有恒溫盤管的出水口，恒溫盤管的進水口、出水口通過管道分別與軋輥循環水冷卻箱連接。該裝置運行時，鋁箔在固定軋鼓、壓緊軋鼓表面被壓緊、打磨，軋輥內部的恒溫盤管能吸收壓緊、打磨產生的熱量，使鋁箔的溫度保持穩定，紅外線加熱器能使鋁箔正反兩面均勻的升溫。本實用新型能改善現有工藝的不足，提高鋁箔軋制作業的良品率，節約生產成本。
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本實用新型公開了一種叉車的新型鋰電池箱體結構，包括電池箱體；電池箱體上部內側焊接有第一框架內襯；第一框架內襯的頂部設置箱蓋；箱蓋與第一框架內襯頂部之間設置第一密封條；箱蓋、第一密封條與第一框架內襯通過多個第一螺栓緊固連接；電池箱體中部內側，焊接設置第二框架內襯；第二框架內襯頂部設置模組底托；模組底托與第二框架內襯頂部之間設置第二密封條；模組底托、第二密封條與第二框架內襯通過多個第二螺栓緊固連接；模組底托頂部設置有電池模組；電池箱體的下部設置有配重塊；電池箱體的前后兩側上部分別具有吊裝孔；本實用新型能夠保證叉車電池箱體的密封性能，增強叉車電池箱體的防塵及防雨淋能力，使電池能夠在復雜環境下工作。
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本實用新型公開了一種六氟磷酸鋰加工用冷卻降溫裝置，包括反應罐體和設備箱，反應罐體的正面套設連接有降溫套，降溫套與反應罐體之間設置有固定機構，反應罐體的內壁纏繞連接有環形冷卻管，降溫套頂端的側面等距開設有多個透氣孔，多個透氣孔的內部均固定安裝有防塵網。本實用新型通過氣泵和制冷機的配合，氣泵產生的氣體通入至降溫套開設的透氣孔中，制冷機產生的冷卻液流入至環形冷卻管中循環，使氣冷和水冷相配合對反應罐體進行降溫，有效的保證降溫的效果，反應罐體與降溫套之間套設連接，并通過卡塊與卡槽嵌設，卡塊通過擠壓彈簧和螺紋推桿控制伸縮，便于降溫套的安裝和拆卸，提高降溫套的使用效率。
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一種防潮散熱的鋰離子電池，包括電池，所述電池的外部套有外殼，所述外殼上貫穿設有通風口，所述通風口的數量為兩個，兩個所述通風口對稱設置在外殼的兩端，其中一個所述通風口上安裝有抽風機和電熱絲，本實用新型在潮濕的環境中，可以同時開啟抽風機、風扇以及電熱絲，通過抽風機的設置，利于熱風在外殼內部的流動，而在需要散熱的時候，只需要開啟抽風機和風扇即可，通過橡膠條的設置，可以起到很好的減震的效果，且橡膠條卡在電池外壁的固定槽內，可以起到很好的固定效果，外殼內部的下端連接有彈簧，電池和彈簧的上端緊密接觸，通過彈簧的設置，可以起到減震效果。
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本實用新型公開了一種鋰電材料氣電混合加熱輥道窯，它解決了現有技術存在電加熱能耗高的問題，其特征在于：所述窯爐本體（1）分為升溫段、保溫段、緩冷段、冷卻段，在窯爐本體（1）的升溫段布置燃氣加熱系統，燃燒器采用上下排交錯、多點對稱均布，分多區脈沖時序控制，在窯頂設置排煙抽出管道（8）和排廢抽出管道（9），并在每節窯頂設置一臺攪拌風機（22），輥棒（3）采用密封盒密封，兩側漏出密封盒部分采用法蘭密封；在保溫段布置電加熱棒（23），在緩冷段和冷卻段設置了水冷卻裝置（10）及風冷管道（25），保護氣置換室（2）設置在窯爐的進出口兩端。具有結構合理、控制簡單、氣氛穩定、節省能源等優點，市場前景十分廣闊。
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本實用新型屬于鋰電池回收技術領域，尤其為一種鋰電池化漿洗滌壓濾裝置，包括箱體，所述箱體側面固定連接有固定架，所述固定架內部設置有電機，所述箱體側面穿設有第一軸承；本實用新型，通過設置電機和第一轉軸，當工作人員使用該裝置對化漿后的電池原料進行壓濾時，工作人員只需通過控制開關啟動電機，然后電機通過第一轉軸帶動第一齒輪轉動，在第一齒輪和第二齒輪的配合下，使第二轉軸帶動第二粉碎輥進行轉動，從而實現了對沒有溶解的電池原料進行粉碎的目的，通過設置伸縮桿和彈簧，當工作人員在安裝收納倉的過程中，在伸縮桿和彈簧的作用下，能夠使卡塊緊密的貼合在卡槽內部，從而使收納倉安裝的更加牢固。
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本實用新型公開了一種鋰電池復合隔膜，包括隔膜固定件，所述隔膜固定件的內腔前端開設有插口，所述插口延伸至隔膜固定件內腔開設有插槽，所述插槽的內部通過插口插接有復合隔膜，所述隔膜固定件的內腔底部中心開設有方形壓緊槽，所述方形壓緊槽的內部固定安裝有壓緊裝置，添加了第一加強層和第二加強層可以進一步增大復合隔膜的機械強度，在復合隔膜的一端設有隔膜固定連接件可以使復合隔膜在安裝時簡單方便而且不易脫落，固定性更強，通過壓緊腔的壓緊裝置和位置傳感器的關系，讓外部的信號控制器開關控制伺服電機的工作，進而帶動方形壓緊塊向上運動對復合隔膜進行固定，從而對鋰電池起到保護作用。
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本實用新型公開了一種結構優化的鋰電池正極材料燒結窯爐，包括燒結窯爐本體，燒結窯爐本體的外側固定連接有保溫外殼，燒結窯爐本體正面的中部和燒結窯爐本體背面的中部均安裝有儲熱機構，儲熱機構包括固定板、儲熱箱、頂盒、第一負壓風機和第二負壓風機，固定板的頂部安裝有儲熱箱，儲熱箱頂部的一側安裝有頂盒，頂盒的內部安裝有第一負壓風機，儲熱箱內壁底部的一側安裝有第二負壓風機，燒結窯爐本體一側的中部固定安裝有開關面板，本實用新型一種結構優化的鋰電池正極材料燒結窯爐，設置燒結窯爐本體、保溫外殼和儲熱機構，整個燒結窯爐方便對余熱進行回收，并且方便后期熱能的供輸利用，減少了設備熱能源的浪費。
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本實用新型公開了一種用于鋰離子電池的集流體基體，包括：導電材料制成的箔體，所述箔體表面設置有陣列布置的多個壓形部，每個所述壓形部均包括一由所述箔體一側面向其另一側面凹陷形成的第一凹陷部及由所述第一凹陷部的底部反向凹陷形成的第二凹陷部，所述第二凹陷部的底部設置有通孔。本實用新型的箔體表面設置有多個壓形部，每個所述壓形部均包括第一凹陷部及第二凹陷部，從而形成一立體結構的箔體，該立體結構箔體可有效抓住膨脹的粉料，防止粉料與箔體脫離，提高了涂刷的粉料與所述箔體的結合力；所述第二凹陷部的底部設置有貫穿所述箔體兩側面的通孔，減輕了所述箔體的重量，從而減輕了用該箔體生產出的鋰離子電池的重量。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池負極配料裝置，涉及鋰離子電池技術領域，為解決現有的鋰離子電池負極配料裝置在進行配料的過程中，設備內部的物料總是無法安全的排出，時間長了會導致配料設備內部堵塞的問題。所述支撐架的上端設置有配料倉，所述支撐架的一側外壁上設置有托臺，所述托臺的上表面設置有驅動電機，所述配料倉的上端設置有電子秤，所述電子秤的一側設置有進料口，且進料口與配料倉的內部相連通，所述配料倉的內部設置有中心軸，且中心軸的一端通過聯軸器與驅動電機的輸出端傳動連接。
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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，具體揭示了一種鋰電池自動分選裝置，包括分選裝置本體和風扇，分選裝置本體右側靠近中央的位置處固定連接有操控電腦，分選裝置本體左側靠近中央的位置處固定連接有第一過濾網，第一過濾網的左側固定連接有風扇，分選裝置本體內部靠近底部的位置處固定連接有橫板，橫板的左右兩側均固定連接有第一滑塊，分選裝置本體內部左右兩側靠近頂部位置處均開設有第一滑槽；本實用新型通過設置第一滑槽和第一滑塊，配合第二滑槽和第二滑塊，以及第二彈簧和聯動桿，使得該裝置在運轉的時候能夠有效的吸收震動力，提高該裝置分選的精度，且結構簡單，提高了該裝置的實用性。
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本發明公開了一種雙草酸硼酸鋰的純化工藝，解決了現有工藝純化成本高、純化效率低等問題，實現了連續化提純雙草酸硼酸鋰，并且可以高效地除去樣品中結晶水分，具體包括如下步驟：（1）粗品干燥；（2）將（1）中得到的粗品進行攪拌過濾并收集溶解液；（3）將溶解液進行一級提純，蒸發濃縮并吸附沉淀雜質；（4）將（3）所得濃縮液過濾除雜后抽至二級提純中蒸發濃縮得濃漿；（5）將（4）中濃漿抽至沉降器中進行沉降，沉降后的晶漿從底部放出，上清液自沉降器上端抽至二級提純中，再次進行蒸發濃縮；（6）將（5）中得到的晶漿轉入過濾器中過濾，收集晶體；（7）將（6）中得到的晶體轉入真空干燥箱中于一定條件下進行干燥，除去樣品中的有機溶劑；（8）將（7）中得到的晶體進行二次干燥，得到高純度雙草酸硼酸鋰成品。
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本發明公開了一種回收廢舊鋰電池制作高純氫氧化物的方法，涉及氫氧化物制備技術領域，該方法包括如下步驟：將廢舊鋰電池粉末溶解過濾洗滌后得到濾液備用；加入氯酸鈉粉末，機械攪拌20?30min后調節溶液pH值為3?4.5，得到氫氧化鐵膠體；調節溶液pH值為6.5?8.5，得到氫氧化鋁膠體；將氫氧化鋁膠體放入氫氧化鈉溶液中溶解后過濾；濃縮濾液，再調節pH為5?6，靜置，抽濾收集氫氧化鋁固體。本發明中通過調節混合溶液至pH值為3.5?4.0，能夠使氫氧化鐵膠體析出量達到最大；通過調節混合溶液至pH為4.0?5.2，能夠使氫氧化鋁膠體析出量最大；通過對氫氧化鋁膠體進行堿溶解和酸沉淀，能夠提高氫氧化鋁沉淀的純度。
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本發明涉及一種鋰電池生產用組裝裝置，包括底板，所述底板上豎直設置有支撐柱，所述支撐柱的底端通過軸承與所述底板轉動連接，所述底板上設置有驅動所述支撐柱轉動的驅動機構，所述鋁塑膜封裝機的封裝端位于所述定位組件上方，所述傳輸裝置的上方設有抓取機構，所述抓取機構通過支撐架與底板連接，以將所述定位組件放置于傳輸裝置上。該鋰電池生產用組裝裝置，將沖好坑的鋁塑膜將電芯包裹后放置在第一定位板上，通過驅動組件驅動其轉動至鋁塑膜封裝機下方完成封裝成袋口封裝，封裝后的半成品旋轉一百八十度后通過抓取機構吸附抓取后將袋口理開，然后在放置在傳輸裝置上傳輸至下一臺設備上進行注入電解液。
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一種用于合成六氟磷酸鋰的裝置，包括反應器本體(1)，其上部設有物料進口(3)，下部設有物料出口(4)，反應器本體(1)上還設有進氣口(2)，進氣管(6)的出氣端經進氣口(2)伸入反應器本體(1)內，進氣管(6)的出氣端連通有密封的穩壓倉(7)，穩壓倉(7)的外壁上連通有一根以上的氣體攪拌管(8)，氣體攪拌管(8)的管壁上開有一個以上的氣孔。本實用新型提供的一種合成六氟磷酸鋰的裝置，采用氣體攪拌方式，攪拌效率高，能夠有效防止管道堵塞并提高氣液反應效率，且裝置的內襯材料抗腐蝕性強，成品質量穩定。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池生產用電池焊接裝置，涉及電池焊接裝置技術領域，為解決現有的焊接裝置在使用過程中無法對鋰離子電池進行位置固定，導致焊接不均勻的問題。所述底柜的外壁設置有矩形孔，所述矩形孔的下方設置有觀察孔，所述底柜的下方設置有升降軸，所述升降軸的下方設置有支撐板，所述支撐板的一側設置有轉向臺，所述轉向臺的下方設置有滾動輪，所述底柜的上方設置有支撐柱，所述支撐柱的一側設置有固定臺，所述固定臺的上方設置有直角板，所述固定臺的一側設置有液壓臺，所述液壓臺的上方設置有固定板，所述固定板的內部設置有圓形柱，所述固定板的上方設置有限位套，所述限位套的上方設置有升降板。
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本實用新型屬于電解液生產設備領域，特別涉及一種鋰電池電解液生產中尾氣處理裝置，包括尾氣入口、處理箱、尾氣出口和廢液罐。該裝置通過處理箱對鋰電解液液生產過程中的尾氣進行處理，處理后的尾氣中基本不含有機氣體僅有氮氣，可以直接排放入大氣；該處理箱中設置有盤管，處理箱通入冷卻液，可以同時在盤管中對尾氣進行吸附和冷凝，可有效地分離尾氣中的有機氣體，并對冷凝后的有機液體進行回收再利用，節省了生產成本。
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本實用新型提供臥式鋰電池負極材料包覆造粒高溫反應釜，涉及鋰電池生產技術領域。該臥式鋰電池負極材料包覆造粒高溫反應釜，包括底板，所述底板頂部設有外殼，所述外殼兩側均轉動連接有安裝板，所述安裝板與底板固定連接，所述外殼與底板之間設有調節組件，所述外殼一端固定連接有出料管，所述外殼外側固定連接有進料管，所述外殼另一端轉動連接有轉動盤，該臥式鋰電池負極材料包覆造粒高溫反應釜，需要將材料進行倒出，將出料管上的密封蓋打開，通過轉動絲桿，使絲桿帶動移動塊在底板上進行移動，使推動板推動外殼繞安裝板進行轉動，并通過轉動桿轉動帶動絞龍在出料管內部進行轉動，從而避免出料管堵塞，提高其出料速率。
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本實用新型涉及一種危險廢舊鋰離子電池的分選處置系統，屬于廢舊鋰離子電池處理技術領域。該系統包括處置室，處置室內設有進料機構、出料機構、AGV小車、電池檢測機構，AGV小車能將電池在電池檢測機構、進料機構和出料機構之間轉運；處置室內的左側由前至后依次分為返修放置區和檢測區，處置室內的右側為消防區，檢測區前后并排設有多個電池檢測機構，返修放置區前后并排設有多個可移動的置物機構，消防區前后并排設有多個消防水箱，AGV小車能將異常的電池送至置物臺或消防水箱，消防水箱能被AGV小車轉運，進料機構和出料機構左右并排設置。該系統能夠根據電池檢測機構的檢測結果，將電池進行分選，以提升安全性和保證低風險且異常的電池能利用。
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本實用新型屬于鋰電池技術領域，尤其為一種鋰電池生產用廢水儲存罐，包括底座和電動推桿，所述底座上表面固定連接有罐體，所述罐體內部設置有攪拌倉，所述攪拌倉內部設置有過濾裝置，所述罐體內部設置有機倉，所述罐體內部設置有活動倉，所述機倉內部固定連接有第一電機，所述第一電機輸出軸另一端固定連接有第一錐齒輪，所述機倉內部固定連接有第一軸承；本實用新型，通過設置過濾裝置，在對外殼內部的濾網進行清洗和更換時，人們通過控制開關控制第二電機轉動，進而帶動螺紋桿轉動，同時帶動螺紋帽移動，在第二電機、螺紋桿和螺紋帽的作用下，更便于人們將外殼移出，進而對外殼內部的濾網進行清洗和更換。
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本實用新型屬于鋰電池回收技術領域，尤其為一種廢舊鋰電池原材料破碎篩分裝置，包括箱體，所述箱體的內部固定連接有定位板，所述定位板的內部搭接有收集裝置，所述箱體的一側固定連接有殼體，所述箱體的內表面固定連接有支撐板，所述支撐板的內部設置有濾網，所述濾網的下表面固定連接有磁石；本實用新型，通過設置收集裝置、第一軸承、轉軸、滾筒、破碎塊、第二軸承、從動齒輪、第一電機、主動齒輪、第二電機、扇葉、濾網與磁石，在實際的應用中，通過上述之間的配合，使本裝置在確保擁有破碎篩選裝置原有功能的前提下，縮小本裝置的整體體積，從而達到方便本裝置運輸與安裝使用的目的，同時降低了工廠的投入成本。
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