黑龍江哈爾濱有色金屬真空冶金技術理論與應用

稀土改性B4C增強銅基電觸頭材料及其制備方法 1057     

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本發明涉及一種銅基電接觸復合材料，具體為一種稀土改性B4C增強銅基電觸頭材料及其制備方法。該電觸頭材料由1～10％的稀土鹽改性B4C顆粒，1～10％的金屬鉍顆粒，其余為銅粉組成。本發明材料通過混合、粉末壓制、真空燒結的制備方法制成。本發明以銅為基體，將稀土或稀土化合物引入B4Cp/Cu復合材料中，提高B4C-Cu界面潤濕性和界面結合強度，繼而提高復合材料的硬度、導電和導熱性能等。

酶解木質素陶瓷的制造方法 872     

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一種酶解木質素陶瓷的制造方法,它涉及木質素陶瓷的制造方法。它解決了現有采用由木質材料浸漬酚醛樹脂后在無氧條件下高溫燒結制備木陶瓷的制造過程中酚醛樹脂會給人體帶來毒害以及制造成本高的問題。方法:一、將酶解木質素和氫氧化鈉水溶液攪拌反應,然后加入甲醛,反應后降溫,得改性酶解木質素;二、將改性酶解木質素與造紙工業木質素或者酶解木質素攪拌混合均勻,干燥后得木質素粉末并鋪裝于模具中,壓制后得木質素粉末成型坯體;三、將木質素粉末成型坯體置于真空燒結爐中,燒結后降溫,即得酶解木質素陶瓷。本發明制造過程中無需使用酚醛樹脂,既無需消耗來源于石油化工的苯酚,生產成本降低40%,且避免了苯酚給人體帶來的毒害。

高韌性研磨介質及其制造方法 1069     

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高韌性研磨介質及其制造方法，它涉及一種在球 磨機中使用的研磨球及其制造方法?，F有研磨介質的斷裂韌性 值低，在研磨過程極易發生碎裂現象，從而影響研磨的質量。 本發明的產品包括55～99份的碳化硅和碳化硼粉末，0.5～25 份的Al－Y系添加劑、0.5～30份的CeO2或La2O3成分。它的制造方法為：將成型的壓坯置于真空燒結爐中，用氬氣沖洗，升溫燒結，升溫的速率為5～30℃/分，升溫到1750～2100℃后，保溫240～480分鐘，燒結在氬氣中進行。本發明產品的硬度從HV2420～3000可調，耐磨性能提高，比目前技術提高10～50％，同時降低成本20～40％；韌性可以提高到7MPa/cm1/2，比已有技術提高了30％左右，從而使材料的抗破碎性能提高。

碳纖維增強鎂基復合材料及其制備方法 778     

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本發明提供了一種碳纖維增強鎂基復合材料及其制備方法，利用鎂合金廢屑制備碳纖維增強鎂基復合材料的方法將增強相?金屬屑混合物進行機械攪拌后真空燒結并結合熱擠出工藝得到碳纖維和鎂合金屑更好結合的金屬基復合材料。相對于傳統的表面改性法制備碳纖維增強鎂基復合材料的方法，這種機械攪拌結合真空燒結熱擠壓制備碳纖維增強鎂基復合材料的制備方法工藝簡單，同時在這種復合材料制備方法中，真空燒結具有良好的還原性，防止鎂合金氧化且獲得的坯料孔隙率較低有利于基體與增強相浸潤、復合和增進界面結合。

石墨烯摻雜ZrB2?SiC復合陶瓷及其制備方法 1156     

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本發明公開了一種石墨烯摻雜ZrB2?SiC復合陶瓷及其制備方法，所述石墨烯摻雜ZrB2?SiC復合陶瓷由ZrB2?SiC復合粉末和石墨烯制備而成，具體制備步驟如下：一、陶瓷坯料制備：稱取ZrB2?SiC復合粉末與石墨烯并混合，將混合料加入到研缽中研磨，獲得高溫陶瓷胚料；二、陶瓷成型：將高溫陶瓷胚料加入壓片機模具中壓片，獲得陶瓷坯體；三、真空燒結：將陶瓷坯體放入真空管式爐中真空燒結，降至室溫；四、真空熱壓燒結：將真空燒結后的陶瓷坯體放入真空熱壓爐中熱壓燒結。本發明成功利用了機械法制備陶瓷復合粉末并獲得了結構緊密的石墨烯摻雜ZrB2?SiC復合陶瓷，摻雜石墨烯的ZrB2?SiC復合陶瓷導電性明顯增強。

高性能耐磨陶瓷噴嘴及其制造方法 1078     

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本發明公開一種高性能耐磨陶瓷噴嘴及其制造 方法。它是由下述質量百分比原料制得的，碳化硅和/或碳化硼 73％～94.5％、Al－Y系添加劑5％～25％、CeO2或La2O30.5％～3％。制造方法是通過下述步驟實現的：(一)把碳化硅或碳化硼粉末、Al－Y系添加劑、CeO2或La2O3的粉末混合均勻，然后將其壓制成噴嘴形狀的坯件；(二)將坯件置于真空燒結爐中，先將真空燒結爐抽成真空，再把氬氣通入真空燒結爐；(三)升溫燒結。由于所述各組分在混合燒結過程中形成了具有良好韌性、耐磨性的硅鋁硼釔復合相，所以噴嘴的硬度、耐磨性和耐熱震性能都得到較大提高，克服了現有陶瓷噴嘴的缺陷。本發明具有設計合理和具有較大推廣價值的優點。

應用于高熔點高活性金屬材料的多功能熔鑄設備 890     

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一種應用于高熔點高活性金屬材料的多功能熔鑄設備，涉及一種熔鑄設備。本發明是為了解決現有的真空熔鑄設備部件數量多，結構復雜，設備制造成本高的技術問題。本發明由真空室、感應線圈、坩堝、等離子發射裝置、升降裝置、翻轉裝置、模殼、石墨加熱體、拉伸裝置、懸浮線圈和物料進給裝置組成；等離子發射裝置和升降裝置固定在一起且穿過真空室上壁的孔進入真空室內，坩堝與設置在真空室內壁的翻轉裝置固定在一起，坩堝外壁設置有感應線圈；在真空室內物料進給裝置的下方設置石墨加熱體，石墨加熱體內設置模殼，石墨加熱體上方設置懸浮線圈，在模殼的下端設置拉伸裝置；本發明簡化了設備的結構，從而大幅度的降低了設備的制造成本和故障率。

雙相不銹鋼的無燒損無氧化熔鑄方法 987     

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本發明提供的是一種雙相不銹鋼的無燒損無氧化熔鑄方法。它包括材料化學成分的控制及爐料的配制、操作程序及爐內真空的控制以及破真空及破真空后其他后續過程的處理方法等。本發明實現了真空條件下,較大容量單包鋼水澆注兩個或兩個以上的鑄件或鋼錠,并且鑄后,所鑄鑄件或鋼錠的化學元素的燒損率都幾乎為零,實現單室單包真空澆注多件次鑄件或鋼錠。本發明解決了真空熔鑄過程中單包鋼水澆注多件次鑄件或鋼錠化學元素燒損和氧化問題,使得所澆注鑄件的化學元素的燒損和氧化率盡可能小,同時,免除了破真空后使用脫氧劑所產生的一系列問題。