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本發明公開一種內冷卻鉆頭成型工藝，包括：將金屬粉末和成型劑加入至密煉機中密煉，密煉均勻后取出冷卻，再經破碎機破碎以獲得注射成型用的喂料；將喂料加入注塑機料筒并加熱至熔融狀態，待加熱熔融后再將所述喂料注入模具內冷卻成型；將注射成型后的胚料加熱，所述胚料包括刀柄端和刀刃端，擰旋時，將所述刀柄端夾緊固定并旋轉所述刀刃端，以獲得螺旋刀刃和螺旋排屑槽部分的螺旋體；將保溫擰旋得到的胚料經溶劑浸泡，以使成型劑部分溶解于溶劑中；將脫脂后的胚料置于真空燒結爐內燒結，去除剩余的成型劑并加熱；燒結后的胚料形成鉆頭形狀，在工具磨床上對燒結后的所述胚料進行磨刃開鋒，以制備得到內冷鉆頭；在精磨開刃的鉆頭表面進行鍍層處理。
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本申請公開了一種鐵氧體材料、制備方法及共模電感器，制備方法包括：將主成分進行混合和預燒，然后加入添加劑依次進行研磨、造粒和壓制成型，在預設升溫區間進行真空燒結，在終燒溫度下進行加壓燒結；其中，主成分按照100重量份計，包括：69.0～70.4份的Fe2O3，11.3～13.5份的ZnO，其余為Mn3O4；添加劑包括：0.02～0.10份的CaCO3，0.01～0.08份的BiVO4，0～0.08份的SnO2，0.05～0.25份的Co3O4。本申請的鐵氧體材料不僅在?20℃～100℃范圍內，磁導率具有較高的穩定性，以及具有合適的起始磁導率相對溫度因數和居里溫度，而且具有較高的磁導率截止頻率。
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本發明公開了一種粉末注射成型鈦合金的燒結方法，所述方法包括：將鈦合金注塑坯放入脫脂爐，向脫脂爐中加入草酸并通入氬氣，脫脂溫度140℃進行脫脂，得到脫脂件；取脫脂件放入高真空金屬爐，向高真空金屬爐通入氬氣，從室溫升溫至600℃進行負壓脫脂；然后進行真空燒結，以5℃/min的速率從600℃升溫至900℃，持續60min；最后以50L/min的流量繼續向高真空金屬爐通入氬氣，保持氬氣壓力50KPa，以3℃/min的速率從900℃升溫至1200℃，保溫180min；冷卻后即得。本發明脫脂和燒結過程中使用惰性氣體進行保護，通過間斷的真空及分壓燒結，從而在燒結完成后獲得高性能的鈦合金工件。
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本發明涉及電子煙技術領域，且公開了一種高強度電子煙陶瓷霧化芯制備方法，將SiO2，Al2O3，堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物粉體以及造孔粉與石蠟和油酸混合，通過攪拌機進行加熱攪拌混合，將攪拌的混合漿料放入壓注機中，通過壓注機下注模具進行壓注得到陶瓷坯體，將陶瓷坯體進行脫脂燒結，得到陶瓷基體，在陶瓷基體上絲印發熱漿料，經過真空燒結后得到所需陶瓷霧化芯。該高強度電子煙陶瓷霧化芯制備方法，所使用的氧化鋁和堿金屬氧化物和的摩爾比適中，防止陶瓷基體在燒結時收縮劇烈，所制備出的霧化芯孔隙率高，防止材料的燒結活性太大，粉料在燒結時溫度過高，且由于燒結時液相不足的問題，使陶瓷基體強度更好，使電子煙的使用壽命更長。
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本發明公開了一種含有氧化鈦的多孔陶瓷霧化芯生產工藝，包括以下重量份數配比的原料：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、Fe2O3和TiO2的一種或多種，將SiO2，Al2O3，CaCO3，MgO粉體以及造孔粉與石蠟和油酸混合，在80攝氏度進行攪拌混合，將攪拌的混合漿料放入壓注機中，在一定壓力下注模具中得到陶瓷坯體，將陶瓷坯體進行脫脂燒結，得到陶瓷基體，在陶瓷基體上絲印發熱漿料，經過真空燒結后得到所需陶瓷霧化芯。該含有氧化鈦的多孔陶瓷霧化芯生產工藝，通過在陶瓷基體中加入氧化鈦陶瓷在燒結的高溫狀態下，部分氧化鈦會溶解于液相當中并產生Ti4+，Ti4+會吸引Ca2+離子或Mg2+離子，并使斷開的O?Si?O鍵重新連接，對陶瓷基體起到明顯的增強作用，也能提高陶瓷基體強度。
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本發明涉及不銹鋼燒結技術領域，尤其為一種可改善金屬注射成型產品表面異色的燒結工藝，包括以下步驟：S1、原材料充分混合并混煉；S2、對S1中混煉制得的塊狀混合物進行擠出、切粒、冷卻，制備316L喂料顆粒；S3、將S2中制得的喂料顆粒通過注射成型的工藝制成樣坯；S4、對S3中制得的樣坯進行硝酸催化脫脂處理；S5、對S4中經過脫脂的樣坯進行升溫及保溫處理；S6、對S5中保溫后的樣坯進行真空燒結處理，然后再進行分壓清掃處理，再進行分壓燒結處理，最后降溫至室溫并最終完成產品燒結。本發明能夠增強粉末的流動性，進而使粉末之間混合的更加均勻；本發明的燒結負壓脫脂階段采用1℃/min的升溫速率可有效去除粘結劑。
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本發明涉及納米新材料技術領域，具體涉及納米氮化硅新材料的制造，其原料由氮化硅，氧化物、氮化物、碳化物中的一種或幾種組成，納米氮化硅新材料的其步驟如下：先將原料倒入研缽中研磨混合均勻，再將研磨后的混合粉末加至球磨機中，混入溶劑進行濕法球磨；將球磨后的混合粉體置于干燥箱中蒸干，然后進行成型；將成型后的生坯送入真空燒結爐中，先升溫至1400?1900℃，保溫0.1?25h，然后在1700?2000℃下進行二次燒結，保溫0.1?40h，隨爐冷卻至室溫，得到毛坯；對毛坯進行表面磨削、去毛刺處理，即可；本發明通過改進工藝，進行兩次燒結，使得產品在沒有壓力的情況下也能獲得高致密產品，且產品形狀不受限制，并可實現大規模批量生產。
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本發明公開了一種導磁與非導磁雙材料金屬粉末注塑成型工藝，包括：模具在外殼與磁吸接頭接觸面設置凸臺和圓孔，并在接觸面進行放電或蝕刻處理；分別制備外殼不銹鋼喂料和磁吸接頭鐵基喂料，外殼不銹鋼喂料和磁吸接頭鐵基喂料具有相同的收縮率；取外殼不銹鋼喂料，用注射機注入外殼模具，經過填充、保壓、冷卻，頂出得到外殼生坯；將外殼生坯放入磁吸接頭模具，通過注射機注入磁吸接頭鐵基喂料，經過填充、保壓、冷卻，頂出得到外殼和磁吸接頭一體的雙材料生坯；將雙材料生坯進行脫脂；將脫脂后的雙材料生坯放入真空燒結爐燒結；對燒結得到的雙材料產品進行拋光即得。本發明制得的產品兩種材料無間隙結合，美觀，防水效果好。
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本實用新型公開了一種動力電池化成抽真空裝置，主要包括電池殼體、真空分離器和排氣管，電池殼體右側安裝有進氣管，進氣管上設置有進氣閥，用于控制一體式驅動球閥開啟或關閉，從而控制抽真空除氣管路的通斷，進氣管通過墊圈嵌入真空分離器內部，真空分離器上方設置有壓力表，真空分離器中外表面和內部設置有減壓閥和氣缸，減壓閥用于設定氣缸有桿腔的壓力，氣缸在兩腔壓差作用下作縮回運動，真空分離器左側安裝有真空泵，真空泵的外側設置有消音器，真空泵上端連接有排氣管，排氣管右端連接有真空分離器，其上設置有排氣口截止閥，在整個裝置外側設置有防護殼，該動力電池化成抽真空裝置能有效地除去電池內部空氣，且工作噪聲小。
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本發明屬于集流體制備領域，其公開了一種石墨烯薄膜集流體的制備方法，包括步驟：利用膨脹石墨質保石墨烯；制備石墨烯薄膜；制備石墨烯薄膜集流體。本發明提供的石墨烯薄膜集流體的制備方法，將膨脹石墨加入到NMP溶劑中，放入水熱反應釜中，微波加熱，得到穩定的石墨烯懸浮液，通過過濾的方法得到石墨烯薄膜，然后將石墨烯薄膜浸入到溶液中進行改性，增強其電導率，然后再通過真空還原進一步提高電導率。
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本發明公開了一種合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,該方法包括在真空環境下對包括鋰鹽、亞鐵鹽和磷化合物的反應原料進行焙燒的過程。本發明方法采用真空燒結法合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰,合成過程不需要惰性氣體保護,降低了制造成本,工序得到簡化,制得的磷酸鐵鋰性能優異。對于在原料中采用前驅體有機物的合成過程,采用本發明方法時前驅體有機物在高溫條件下分解產生的碳不會被消耗,合成產品中的最終碳含量可精確控制。
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本發明提供了一種碳納米管復合薄膜場發射陰極的制備方法，包括：S1、制備碳納米管/TiC/Ti復合材料；S2、將碳納米管/TiC/Ti復合材料和納米填充顆粒按質量比5：1-1：5混合，混合物加入到有機溶劑中，并采用超聲進行分散，形成第一漿料；S3、在銀電極上移植第一漿料，形成碳納米管復合薄膜；S4、在200°C-600°C的溫度下，將碳納米管復合薄膜放入燒結爐進行真空燒結或還原氣氛燒結，其中，燒結時間在15分鐘以上；S5、利用腐蝕劑腐蝕除去碳納米管復合薄膜燒結后表面的Ti，露出碳納米管/TiC發射尖端，并形成碳納米管復合薄膜場發射陰極。該方法制備的碳納米管復合薄膜場發射陰極結構增強了碳納米管發射體與基體粘附力和電接觸、改善了場發射性能。
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殺菌手機護殼的制造設備，包括有沖床、陶泥制造設備、螺旋輸送機、第一輸送機、雙棍滾壓機、第二輸送機、粉碎機、篩選機、滾壓機、剪床、壓床、真空燒結爐、拋光機以及控制器；沖床、沖壓模具、陶泥制造設備、螺旋輸送機、第一輸送機、雙棍滾壓機、第二輸送機、粉碎機、篩選機、滾壓機、剪床、壓床、真空燒結爐、拋光機以及控制器構成流水線；利用殺菌手機護殼的制造設備，將金屬材料制成金屬外殼以及金屬蓋，將陶泥、果殼或者椰殼制成復合顆粒陶泥板塊，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋復合，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋燒結在一起，從而制造出殺菌手機護殼。
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殺菌手機護殼的制造裝置，包括有沖床、陶泥制造設備、螺旋輸送機、第一輸送機、雙棍滾壓機、第二輸送機、粉碎機、篩選機、滾壓機、剪床、壓床、真空燒結爐、拋光機以及控制器；沖床、沖壓模具、陶泥制造設備、螺旋輸送機、第一輸送機、雙棍滾壓機、第二輸送機、粉碎機、篩選機、滾壓機、剪床、壓床、真空燒結爐、拋光機以及控制器構成流水線；利用殺菌手機護殼的制造裝置，將金屬材料制成金屬外殼以及金屬蓋，將陶泥、果殼或者椰殼制成復合顆粒陶泥板塊，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋復合，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋燒結在一起，從而制造出殺菌手機護殼。
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本發明提供了一種采用金屬粉末注射成型制備金屬齒輪的方法，包括以下步驟：S1、喂料制備；S2、注射成形：將混合料置于注射成型機中，并進行加熱；然后注射到齒輪模具型腔內形成坯件；S3、脫脂：對坯件進行加熱，對坯件加熱以脫去粘結劑，獲得粗品件；S4、燒結：將粗品件置于850～950℃的溫度下進行預燒，之后置于真空燒結爐內進行高溫真空燒結，獲得燒結坯；S5、熱處理：將燒結坯經過二次加工后，置于Ar氣體中，加熱至800?950℃，保溫1?4h，后將燒結坯置于淬火介質中實現冷卻，最終獲得金屬齒輪。本發明的有益效果是：減少了能耗和環境污染，提高了金屬齒輪的生產效率。
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本發明涉及齒輪制造技術領域，具體指一種用于加工齒輪的金屬粉末注射成型工藝，包括以下工藝步驟：S1、將金屬粉末與粘結劑以（12~15）：1的比例均勻混合，形成混合料；S2、將混合料置于注射成型機中，并進行加熱，然后注射到齒輪模具型腔內形成坯件；S3、對坯件進行加熱，脫去粘結劑，獲得粗品件；S4、將粗品件置于1000~1100℃的溫度下進行預燒，并置于真空燒結爐內進行高溫真空燒結。通過本發明的金屬粉末注射成型工藝加工出的齒輪，齒輪的整體密度均勻，密度可達99.5%以上，齒輪的強度、硬度和耐磨性能好，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成型，無需后期加工，生產成本較低，適合進行大批量的生產。
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本發明提供了一種金屬粉末注射成型工藝，包括以下步驟：S1、將金屬粉末與粘結劑在溫度為160?190℃并且密封的環境下進行混煉并造粒，形成喂料；S2、將喂料進行注射成型，形成生坯；S3、將生坯進行脫脂，形成棕坯；S4、將棕坯置于850～950℃的溫度下進行預燒，之后置于真空燒結爐內進行高溫真空燒結，真空燒結爐的溫度為1200～1300℃，真空度為3～5Pa，形成燒結件；S5、將燒結件進行二次處理形成成品本發明的有益效果是：簡化了工藝過程，降低了成本，可以快速成型成品，成品的耐磨性較好。
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本發明實施例適用于微波組裝工藝技術領域，提供了一種共晶有功率芯片的載體焊接方法，盒體、印刷電路板和共晶有功率芯片的載體裝配組成產品結構，印刷電路板預先焊接固定于盒體上，載體焊接于盒體上的載體焊接區域并與印刷電路板電連接，該焊接方法包括以下步驟：根據載體的尺寸大小制作焊片；對盒體中的載體焊接區域和焊片進行清洗；將盒體放入真空燒結爐中，并依次層疊放置焊片以及載體；對真空燒結爐抽真空并填充氮氣，直至真空燒結爐中的空氣完全排出；在真空環境下對真空燒結爐加熱升溫，通過熔融焊片將載體焊接于載體焊接區域。本發明可解決現有技術用鑷子進行載體和盒體的摩擦焊接操作困難而且存在性能和質量隱患的問題。
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本實用新型涉及老化油技術領域，且公開了一種基于多級真空分離技術的海上油田油水分離裝置，括第一次脫水裝置和第二次脫水裝置，所述第一次脫水裝置包括框架，所述框架的內側底面設置有一級老化油循環泵，該基于多級真空分離技術的海上油田油水分離裝置，通過在作業時打開進油口的閥門，利用真空泵的抽離將老化油原液吸入到一級真空閃蒸塔內，當達到預定液位后關閉進油口，然后開始進行內部循環脫水，老化油經過一級電加熱器進行加熱后，在通過霧化噴頭噴淋到一級真空閃蒸塔內部的多孔波紋金屬固體骨架結構的專用膜化填料上，膜內徑向流速瞬間增大，膜內物質快速交換，氣液兩相接觸面不斷刷新，這就保證了薄膜具有一定的流體速度。
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本實用新型涉及金屬注射成型領域，公開了一種可實現連續生產的真空燒結爐，包括爐體、進料置換艙與出料置換艙，進料置換艙包括通向外界的第一艙門與通向爐體的第二艙門，出料置換艙包括通向外界的第三艙門與通向爐體的第四艙門，第一艙門、第二艙門、第三艙門與第四艙門可獨立啟閉，其中，第一艙門和/或第二艙門與第三艙門和/或第四艙門同時處于關閉狀態，以保證爐體的內部空間在工作過程中維持真空狀態。本實用新型的爐體可以持續維持在加熱與真空狀態，省去了爐體內部頻繁地抽真空、加熱、保溫、降溫的過程，從而可以極大地提升生產效率，更適合于規?；a。
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本申請涉及抽真空裝置技術領域，且公開了一種真空燒結爐用抽真空裝置，包括燒結爐本體、過濾機構和凈化機構，所述凈化機構位于過濾機構的上方，所述過濾機構位于燒結爐本體的外側，所述過濾機構包括過濾箱，所述過濾箱的內側固定連接有第一過濾板，所述過濾箱的內側固定連接有第二過濾板，所述過濾箱的右側固定連接有真空泵，所述真空泵的進口處固定連接有固定管，所述真空泵的出口處固定連接有真空管，所述過濾箱的內側固定連接有連接管，所述過濾箱的正面活動連接有密封門。該真空燒結爐用抽真空裝置，整體結構簡單，方便使用，實現了抽真空裝置便于過濾的目的，盡量避免抽真空裝置長時間的使用內側沾上大量的灰塵和污漬。
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本實用新型提供一種金屬注射成形真空燒結爐，包括固定架、旋轉電機、轉軸、連接架、固定框架、安裝支架、負壓風機以及散熱窗，固定架對稱安裝在爐體左端面上下兩側，旋轉電機裝配在固定架內部上側，旋轉電機下端面安裝有轉軸，連接架安裝在爐蓋前端面左側，轉軸貫穿連接架左側，該設計解決了原有金屬注射成形真空燒結爐爐蓋沒有自動閉合結構的問題，散熱窗對稱安裝在操作箱左右兩側，固定框架嵌入在散熱窗內側，安裝支架對稱安裝在固定框架上下兩側，安裝支架中間位置裝配有負壓風機，該設計解決了原有金屬注射成形真空燒結爐散熱效果不佳的問題，本實用新型結構合理，便于開啟閉合，散熱效果好，穩定性高。
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使用真空燒結爐提升17?4PH材料機械性能的工藝，它涉及MIM真空爐燒結工藝領域；它根據17?4PH材質產品的結構(厚度、形狀等)，工藝設定時間200?300min從室溫加熱到600℃，進行熱脫脂，根據爐子的實際溫度，決定爐子真空燒結溫度950?1100℃，真空燒結，重點改變MIM燒結最高溫段分壓燒結工藝參數(使用最高溫1265℃燒結，分壓15KPA，最高溫保溫3H)，使用真空爐燒結17?4PH材質產品，有效地提升了17?4PH材質產品的硬度，對于使用17?4PH材質并需要提升硬度要求的，可以直接通過真空爐提升硬度，無需外發熱處理，減少時間和成本。
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本發明屬于加工鍛造技術領域，尤其是涉及利用真空燒結爐加工無磁SUS630的方法，首先設定時間210?300min從室溫加熱到600℃后進行負壓熱脫脂，然后將爐子真空燒結溫度升高到950?1100℃，真空燒結30?60min，再然后改變MIM燒結最高溫段分壓燒結，第一階段最高溫1340℃燒結,爐內壓力分壓20Kpa,保溫1小時,第二階段最高溫1340燒結，分壓80Kpa,保溫2小時；再升溫到1100?1250℃，保溫一段時間，然后快速冷卻的方式熱處理。它利用MIM真空爐燒結工藝段；將17?4PH材料做到無磁性；無磁17?4的硬度，屈服強度，抗拉強度等性能都強于316材質。
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本實用新型公開了一種金屬注射成型真空燒結爐，包括基座、真空燒結爐本體、電機和物架框，所述基座的上端固定有真空燒結爐本體，且真空燒結爐本體的內部上表面固定有固定柱，所述固定柱的表面安裝有固定桿，所述電機的輸出端安裝有螺紋桿，且螺紋桿的表面安裝有承接板，所述承接板的上表面開設有凹槽，所述移動桿的表面設置有緊固螺母，所述承接板的上表面設置有限位桿，所述真空燒結爐本體的左側表面固定有液態氣箱。該金屬注射成型真空燒結爐，設置有螺紋桿、電機和滑桿，可以將工件平穩的運輸到真空燒結爐本體內部，使工件在運輸過程中不會出現晃動，從而不改變工件的位置，進而不會影響工件的質量。
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本申請涉及真空燒結爐技術領域，具體為一種真空燒結爐的冷卻裝置，包括墊板，所述墊板的頂部固定安裝有真空燒結爐本體，所述墊板的頂部且位于真空燒結爐本體的下方設置有水冷機構，所述墊板的頂部且位于水冷機構的右側固定安裝有氣泵，所述水冷機構包括冷卻水箱。該真空燒結爐的冷卻裝置，通過設置水冷機構，可對真空燒結爐本體進行水冷，并且能將吸收真空燒結爐本體熱量后的水進行熱回收利用，同時也能對真空燒結爐本體進行循環冷卻，另外，通過設置氣泵，還能將氣體經過水冷機構內的水冷卻后，通進真空燒結爐本體內進行風冷，從而對真空燒結爐本體進行高效冷卻，也能提高對資源的利用效果，節能環保。
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2025年07月18日 ~ 20日 
