湖北武漢有色金屬真空冶金技術理論與應用

碳化鈦基固溶體金屬陶瓷及其制備方法 1196     

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一種碳化鈦基固溶體金屬陶瓷及其制備方法。本發明的碳化鈦基固溶體金屬陶瓷由硬質相(Ti，W)C固溶體和粘結相Ni組成，其由復合原料粉末經過模壓成形、脫脂和真空燒結制成；所述復合原料以Ti粉、W粉、Ni粉及石墨粉為原料，在氬氣保護下采用高能球磨誘發自蔓延反應合成，原料中各組分的質量百分比為：Ti粉40.60％～58.02％，W粉11.02％～29.18％，Ni粉15.00％～20.00％，石墨粉11.94％～15.27％。本發明制備固溶體粉末工藝簡單、周期短、能耗小且氧含量易控制，所制備的碳化鈦基固溶體金屬陶瓷硬度89.0HRA～91.8HRA，抗彎強度≥1680MPa，斷裂韌性KIC≥12.5MPa·m1/2，適合用作高速高效切削刀具、熱擠壓模具和耐熱耐蝕耐磨零部件。

鎂基復合材料骨植入體的制備方法及其產品 855     

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本發明屬于生物植入體材料領域，并公開了一種鎂基復合材料骨植入體的制備方法及其產品。該方法包括：(a)構建所需骨植入體的三維結構，選取球形鎂合金粉末和納米羥基磷灰石(HA)粉末作為原材料，將該兩種原材料經球磨制備出混合均勻的鎂基復合粉末；(b)按照三維結構將復合粉末采用三維噴印工藝進行成形，以此獲得所需骨植入體的初坯；(c)將初坯進行真空燒結，使得初坯中的粘結劑蒸發，以此獲得所需的具有多孔結構的個性化骨植入體。通過本發明，不需要添加支撐，且打印成形環境要求低，不造成粉末元素燒損，雜質少，效率高，成本低。

在石墨模板上大面積沉積碳化硅薄膜的制備方法 813     

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本發明公開了一種在石墨模板上大面積沉積碳化硅薄膜的制備方法，首先將氮化硅粉末和碳化硅粉末按照適當比例混合，添加無水乙醇在研砵中研磨，經清洗、干燥后將粉體裝入匣缽中真空燒結，燒結溫度為1900℃以上，保溫時間為1h。本發明方法涉及的條件可控、操作簡便、反應條件溫和，所得碳化硅薄膜面積大且具有優異的穩定性，使得石墨模具壽命大大提高，為玻璃加熱石墨模板改性技術提供了一條新途徑，具有重要的經濟和工程價值。

無磁梯度結構Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 791     

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無磁梯度結構Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于Ti(C，N)基金屬陶瓷，解決現有Ti(C，N)基金屬陶瓷所存在的強韌性與無磁性之間的矛盾問題，以使得Ti(C，N)基金屬陶瓷在具有高強韌性的同時具有無磁性。本發明的無磁梯度結構Ti(C，N)基金屬陶瓷，以TiC、TiN、Ni、Mo2C、WC和Cr3C2粉末作為原料，經球磨混料、模壓成形、真空脫脂、真空燒結和高溫等靜壓表面氮化處理制備而成，其耐磨性、紅硬性、抗沖擊性和化學穩定性好，與鋼鐵、碳化硅等材料之間的摩擦系數低，抗彎強度≥1800MPa，芯部基體硬度為86.0～92.5HRA，表面硬化層顯微維氏硬度為1800～2050kg／mm2，尤其適合制作無磁切削刀具、無磁模具和無磁耐磨零部件，拓寬了Ti(C，N)基金屬陶瓷的應用范圍，在工模具和國防軍工等行業中具有很好的推廣應用前景。

環境友好、微塵低噪的新型高鐵剎車片及其制備方法 932     

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本發明公開了一種環境友好、微塵低噪的新型高鐵剎車片及其制備方法。該新型高鐵剎車片包括摩擦消耗層和吸聲散熱層，同時具有良好的耐磨性能和吸聲降噪性能。其制備：將摩擦消耗層原料進行冷壓成型，并真空燒結得到摩擦消耗層，其中摩擦消耗層中石墨的存在方式是采用化學鍍在石墨表面鍍銅，再通過氣霧制粉法制得銅和鍍銅石墨的復合球形粉，石墨與銅結合緊密；吸聲散熱層通過3D打印技術得到多孔結構的H62銅合金基體，再在孔中填充泡沫鋁，達到降低噪聲污染的效果。該高鐵剎車片配方簡單、生產效率高、粉塵污染小、制動噪聲小、散熱性能好。

基于3D打印的纖維增強梯度多孔陶瓷的制造方法 827     

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本發明公開了一種基于3D打印的纖維增強梯度多孔陶瓷的制造方法，包括以下步驟：在建模軟件中設計出三維實體模型，對模型進行分層切片處理后生成打印機逐層打印的加工路線；分別將陶瓷粉末、纖維粉末與粘結劑粉末置于不同的送粉器中，在線混合均勻后送至鋪粉缸中等待鋪粉；加入粘結墨水；噴頭在控制系統的控制下有選擇性地在目標區域噴出粘結墨水，完成一層截面的打印，接著，載有粉床的工作臺下降一個層厚的高度重新鋪粉，不斷重復上述過程完成所有截面的打印形成三維實體；將坯體置于真空燒結爐中燒結增強處理，得到纖維增強梯度多孔陶瓷元件。本發明通過調控增強相纖維材料與孔隙結構雙梯度分布，獲得力學性能均勻化、孔隙分布可控的多孔陶瓷。

含低熔點鏑鎳合金的釹鐵硼磁體及其制備方法 981     

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一種含低熔點鏑鎳合金的釹鐵硼磁體，所述磁體中DyNi合金的質量百分比含量為3?7％，其制備方法包括：(1)DyNi合金通過電弧爐熔煉，破碎，再磨成小于5微米的細粉；(2)將DyNi合金細粉按質量百分比含量添加到釹鐵硼粉末中，混合均勻；(3)將混合均勻的粉末在脈沖磁場和等靜壓下壓制成型，得到壓胚；(4)將壓胚置入真空燒結爐內，以600?800℃/h的升溫速率升至1010℃，然后以50?150℃/h升至1060℃，燒結2?4小時，隨后在900℃退火1?2小時，在650℃退火1?2小時，冷卻，獲得本發明磁體。操作方便，工藝條件簡便，產品質量穩定，稀土合金用量省，生產成本較低。

無鉬TI(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1228     

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無鉬Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料，采用W替代Mo作為燒結附助相，目的在于降低原料成本，不需要復雜化的預固溶方法即可燒結致密。本發明的金屬陶瓷，最終生成相為Ti(C，N)、Ni17W3固溶體，其中W固溶于Ni中，各元素重量百分比為：31≤Ti≤39，8≤C≤10.5，2≤N≤3，23≤Ni≤32，25≤W≤30。本發明的制備方法，包括原料混合、模壓成型、脫脂和真空燒結步驟。本發明的金屬陶瓷，組織致密，硬質相晶粒比較細小，均勻規則；其物相組成為Ti(C，N)和Ni17W3，硬度≥88HRA，抗彎強度≥1700MPa，抗沖擊性能好，使用壽命長。本發明的制備方法，無需采用預固溶技術先制備TiCN顆粒，無需改進設備和工藝，實施簡單、經濟。

抗氧化鐵基高溫合金及其制備方法 1177     

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一種抗氧化鐵基高溫合金及其制備方法,屬于高溫合金及其制備方法,解決現有鐵基高溫合金在高溫條件下抗氧化性能不理想的問題,以提高服役能力,拓寬高溫應用領域。本發明抗氧化鐵基高溫合金,其成分質量百分比為:12%≤Cr≤14%,2%≤W≤3%,0.3%≤Ti≤0.4%,0.2%≤Si≤2%,0.25%≤Y2O3≤0.3%,余量為Fe;經機械合金化、模壓成形和真空燒結步驟制成,最終燒結體的基體為α-(Fe,Cr)單相固溶體,基體中具有均勻分布的氧化物。本發明生產效率高,成本低,制備的抗氧化鐵基高溫合金,在850℃大氣條件下氧化增重減小,抗氧化能力提高;室溫拉伸強度≥600MPa,延伸率≥25%,滿足汽車發動機、燃氣渦輪機等高溫結構件、核裂變燃料包覆管及核聚變反應堆第一壁結構材料等的使用要求。

晶須增韌金屬陶瓷刀具及其制備方法 928     

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一種晶須增韌金屬陶瓷刀具及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料。將TiC、TiN、Ni、WC、Mo、Cr3C2和石墨粉末作為基體材料混合球磨，再加入鍍鎳SiC晶須經球磨混料、模壓成型、脫脂和燒結制成，最終生成相中硬質相為Ti(C，N)、粘結相為Ni、增韌相為SiC。本發明的制備方法，包括SiC晶須表面鍍鎳、原料混合、模壓成型、脫脂和真空燒結步驟。本發明的金屬陶瓷物相組成為Ti(C，N)、Ni和SiC。其硬度90.5～92.8HRA，抗彎強度≥1800MPa，斷裂韌性KIC≥10.0MPa.m1/2。其高溫紅硬性、耐磨性、化學穩定性和抗沖擊韌性好，切削溫度高，適合高速高效切削加工。

氫冷發電機密封油提純裝置 817     

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本實用新型公開了一種氫冷發電機密封油提純裝置，其包括真空分離器、進油油路、出油油路以及真空氣路，其中：進油油路包括進油管道、進口截止閥以及加熱器，進油管道與真空分離器進油端連接，進口截止閥以及加熱器依次沿進油管道內液體流向連接在進油管道上；出油油路包括出油管道、輸油泵以及出油截止閥，出油管道與真空分離器出油端連接，輸油泵以及出油截止閥依次沿出油管道內液體流向連接在出油管道上；真空氣路與真空分離器排氣端連接。本實用新型與原系統粗過濾器并聯，不會影響密封油系統的安全運行，利用薄膜蒸發原理在真空分離器內的真空狀態下，不斷降低油和水汽混合物中水汽的蒸汽分壓，實現油液和其他氣體分離。

鎳—氧化鋯金屬陶瓷的制備方法 1244     

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本發明涉及一種鎳-氧化鋯金屬陶瓷的制備方法。將鎳鹽、鋯鹽、穩定劑和溶劑按所需成分配成混合溶液,再將混合溶液、外加劑和氨羧絡合劑按比例混合形成溶膠,溶膠經干燥成為凝膠,凝膠經預燒得到氧化鎳-氧化鋯納米復合粉,用該氧化物粉制備金屬陶瓷有兩條路線:a.該氧化物粉經成型、大氣燒成得到氧化鎳-氧化鋯復相陶瓷,再經還原制得鎳-氧化鋯金屬陶瓷;b.該氧化物粉還原得到鎳-氧化鋯納米復合粉,再經成型,在真空、還原氣氛或惰性氣氛下燒成,制得鎳-氧化鋯金屬陶瓷。本發明原料易得、無污染、化學成分和相組份易控、工藝簡捷。

汽車同步環材料及其制備方法 1148     

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一種汽車同步環材料，包括鋼基體和合金摩擦層，合金摩擦層的原料組成包括鋁青銅基粉、質量百分比含量為7%～15%的摩擦組分，鋁青銅基粉的原料組成及其質量百分比含量為：Cu?80%～85%、Al?10%～11%、Fe?3%～5%、Ni?2%～4%，制備時，先向鋁青銅基粉中加入摩擦組分混合均勻得到混合料，再對混合料進行預壓松裝或壓制成坯后置于真空燒結爐中燒結，然后加工成型以得到合金摩擦層，接著采用環氧樹脂膠將鋼基體與合金摩擦層粘接后再進行加熱固化即可。本發明不僅穩定提高了合金摩擦層材料的耐磨性能、降低了比重，而且制備方法同時適用于單錐和雙錐同步環。

碳化鎢-抑制劑復合粉末及其超細硬質合金的制備方法 1131     

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本發明涉及一種碳化鎢-抑制劑復合粉末及其超細硬質合金的制備方法。首先制備含碳和抑制劑的氧化物粉末,然后采用直接還原碳化法合成碳化鎢-抑制劑復合粉末,添加金屬粉末后進行球磨混合、干燥、成型、真空燒結或氫氣燒結后熱處理,或直接低壓燒結,得到超細或納米碳化鎢基硬質合金。本發明解決了已有技術存在抑制劑后期添加不均勻或抑制劑在前期添加時只能采用碳化溫度低的抑制劑的缺陷,可使多種抑制劑在前期引入并保證其在碳化鎢基體中的均勻分散,所用原料都采用環保性化合物,制備溫度低于傳統制備方法,工藝簡捷安全,生產成本低,易實現產業化。

有色氧化鋯陶瓷及其制備方法 1166     

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本發明涉及一種有色氧化鋯陶瓷及其制備方法，不同于常規制備方法，本發明中將陶瓷粉料依次進行干壓成型、冷等靜壓成型后依次進行真空燒結、打磨拋光即可獲得一種有色氧化鋯陶瓷。本發明中在無需添加著色劑的情況下經真空燒結即可獲得一種銀灰色或黑色氧化鋯陶瓷，上述陶瓷致密度高且著色均勻、美觀。

TiC晶須增強金屬陶瓷及其制備方法 1226     

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一種TiC晶須增強金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷及其制備方法，目的在于提高現有Ti(C, N)基金屬陶瓷的抗彎強度和斷裂韌性。本發明的TiC晶須增強金屬陶瓷，由其組成原料經球磨混料、TiC晶須分散、干燥過篩、模壓成形、脫脂和真空燒結制成，其燒結組織包括硬質相和粘結相，所述硬質相包括兩種陶瓷相，所述粘結相為Ni-Mo-W固溶體；其組成原料為Ti(C, N)、WC、Mo、C、Ni粉末和TiC晶須；各組分質量百分比為：23％≤Ti(C, N)粉末≤55.2％，10％≤TiC晶須≤30％，6％≤WC粉末≤10％，8％≤Mo粉末≤15％，0.8％≤C粉末≤1.2％，20％≤Ni粉末≤32％。采用本發明制備的TiC晶須增強金屬陶瓷，其硬度可達87.6～91.8HRA，抗彎強度和斷裂韌性大大提高，抗彎強度≥1920MPa，斷裂韌性≥14.2MPa·m1/2，在干式切削刀具、熱作模具等方面具有良好的推廣應用前景。

高強度鎢合金高壓油泵柱塞耦件及制備方法 1108     

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本發明提出了一種高強度鎢合金高壓油泵柱塞耦件及制備方法，所述方法包括，氧化鎢粉末、四氧化三鈷粉末、硝酸鉻粉末和粉黑粉末在球磨機中球磨混合，混合均勻后在真空燒結爐中進行燒結，得到WC?Co?Cr₃C₂復合粉體，再將WC?Co?Cr₃C₂復合粉體、Fe₃Al粉末和Ni₃Al粉末在球磨機中進行球磨混合，球磨混合后填充在模具內，通過微波燒結爐進行高溫燒結得到的鎢合金材料，對鎢合金材料進行精車處理得到柱塞耦件粗品，再將柱塞耦件粗品進行熱處理得到柱塞耦件成品。本發明的采用鎢合金制備柱塞耦件，所得到的柱塞耦件具有良好的高溫強度，具有更好的應用前景。

亞微米晶粒Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 891     

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亞微米晶粒Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法,涉及金屬陶瓷材料的制備方法,使燒結合金具有亞微米晶粒結構、兼有較高的硬度和韌性、提高合金的強度。該金屬陶瓷是由IVB、VB、VIB過渡族的Ti和另外一種或一種以上的金屬元素碳化物、氮化物或多元復式固溶體碳氮化物陶瓷粉末與鐵族元素Ni、Co等金屬粉末混合,經高能球磨、干燥、壓制成型、真空燒結和熱等靜壓等工序制備而成。該金屬陶瓷硬質相晶粒度達到亞微米級,為0.6～1.0μm。在掃描電子顯微鏡下可觀察到四種金相組織:黑色芯相、白色芯相、灰色環形相和白色粘結相。其硬度和強韌性比以前的金屬陶瓷性能有明顯改善,可用于刀具,刃具以及各種耐磨零件。

多孔介質標準試件的制備方法 854     

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本發明公開了一種多孔介質標準試件的制備方法，其步驟是：(a)選擇原料粉 料和粒度級配；(b)將分選出的原料粉料清洗烘干后與添加劑粉料進行機械球磨 混合；(c)將··合粉料放入剛性模具中進行壓制，壓制成圓柱體；(d)將坯料從模 具中脫出為生壓坯；(e)重復步驟(c)、(d)制作生壓坯；(f)將生壓坯運送到真空燒 結爐中燒結成多孔元件制品；(g)將多孔元件加工成多孔介質試件；(h)將多孔介 質試件清洗消毒后烘干；(i)對多孔介質試件進行滲透測試，選出參數一致的試件； (j)將獲得的多孔介質標準試件浸入酒精溶液中保存。本發明的多孔介質標準試件 經長期滲透檢測和各種滲透條件下檢測，其滲透參數恒定不變，十分可靠，為滲 透實驗的標定提供高效的依據和手段。

固溶體增韌金屬陶瓷及其制備方法 1075     

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一種固溶體增韌金屬陶瓷及其制備方法。本發明的固溶體增韌金屬陶瓷由其組成原料經機械球磨、模壓成形、真空燒結制成，包括硬質相和粘結相，所述硬質相包括兩種陶瓷相，所述粘結相為Ni-Mo-W固溶體，其各成分質量百分比為：8.8％≤(Ti1-x，Wx)C≤67.2％，0≤TiC≤58.4，10％≤Mo≤15％，0.8％≤C≤1.2％，20％≤Ni≤32％，0.17≤x≤0.38。本發明的方法采用機械球磨和低溫碳熱還原合成(Ti1-x，Wx)C固溶體，時間短、能耗小，采用現有粉末冶金方法制備坯料，無需改進設備和工藝，實施簡單經濟；所制備的固溶體增韌金屬陶瓷，其硬度可達89～92HRA，抗彎強度≥1850MPa，斷裂韌性≥13.4MPa·m1/2，在干式高速切削刀具、熱作模具方面具有良好的應用前景。

采用Ni3Al和Ni為粘結劑的Ti(C, N)基金屬陶瓷及其制備方法 1046     

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一種采用Ni3Al和Ni為粘結劑的Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術領域。本發明的Ti(C，N)基金屬陶瓷，由原料經球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結制備而成，所述原料中各化學成分的重量百分比為：TiC34.2～43％、TiN8～15％、Mo10～15％、WC5～10％、石墨0.8～1.0％、Ni20～24％、含B的Ni3Al6～10％。本發明的制備方法，包括Ni3Al粉制備、球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結步驟。本發明以Ni粉與含B的Ni3Al粉作為粘結劑，所制備的Ti(C，N)基金屬陶瓷，具有優異的抗腐蝕性、抗氧化性和高溫力學性能，硬度89.0～91.9HRA，室溫抗彎強度≥1600MPa，斷裂韌性≥14MPa·m1/2，適合制作高速切削刀具、模具和耐熱耐蝕零部件。

采用Ni3Al為粘結劑的TiC基金屬陶瓷及其制備方法 984     

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一種采用Ni3Al為粘結劑的TiC基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術領域。本發明的Ni3Al粘結的金屬陶瓷，由原料經球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結制備而成，所述原料中各化學成分的重量百分比為：TiC?29～46.2％、Mo?8～10％、WC?20～25％、石墨0.8～1.0％、含B的Ni3Al?25～30％。本發明的制備方法，包括Ni3Al粉制備、球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結步驟。本發明以含B的Ni3Al粉作為粘結劑，所制備的TiC基金屬陶瓷，具有優異的抗腐蝕性、抗氧化性和高溫力學性能，硬度90.0～91.5HRA，室溫抗彎強度≥1600MPa，斷裂韌性≥13MPa·m1/2，適合制作高速切削刀具、模具和耐熱耐蝕零部件。

含NI-CR粘結劑的金屬陶瓷及其制備方法 1192     

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含Ni-Cr粘結劑的金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料，目 的在于使該金屬陶瓷的高溫抗氧化性得到改善。本發明的金屬陶瓷，由 TiC、TiN、WC、Mo、Cr3C2、Ni、Cr和石墨粉末，經球磨混料、模壓成 型、真空脫脂和真空燒結制成，其組成成分重量百分比為：33≤Ti≤49， 4≤W≤9，11≤Mo≤17，12≤Ni≤34，4≤Cr≤10.5，7.5≤C≤11，2≤N≤3。 本發明的方法，包括球磨混料、模壓成型、真空脫脂和真空燒結步驟。 本發明的金屬陶瓷，在高溫環境中具有好的剛性、紅硬性、耐磨性、抗 氧化性、抗熱震性和抗粘附性，摩擦系數低，可用于制作高速高效切削 刀具、銅型材熱擠壓模和耐熱耐蝕耐磨零部件。

含釩無磁Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1184     

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一種含釩無磁Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷及制備方法。含釩無磁Ti(C,N)基金屬陶瓷包括硬質相和粘結相，原料為粉末狀，其組分重量百分比為：TiC：42.11％～53.48％，TiN：7.91％～9.99％，Ni：27.78％～32.82％，Mo：9.30％～15.16％，VC：0.50％～1.99％，經混料、濕磨、干燥、模壓成型、脫脂、真空燒結制備而成。其制備方法順序包括混料、濕磨、干燥、模壓成型、脫脂、真空燒結步驟。本發明的制備方法簡單，成本低廉，適合于工業化生產；制備的金屬陶瓷成分簡單、不含稀缺戰略資源W，硬度可達89HRA，抗彎強度可達2673MPa，室溫無磁性，相對磁導率≦1.003，耐磨性及化學穩定性好，與鋼鐵等材料間的摩擦系數??；在磁性元件的成型工模具、電子產品和汽車儀表的耐磨件方面具有良好的應用前景。

無磁金屬陶瓷模具及其制備方法 978     

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一種無磁金屬陶瓷模具及其制備方法,屬于金屬陶瓷材料,解決現有無磁硬質合金模具性能較低、耐磨性不足的問題。本發明的無磁金屬陶瓷模具,以(W,Ti,Ta,Nb)(C,N)固溶體粉末、Ni粉末、W粉末、Cr粉末和Mo粉末作為原料,經燒結后最終生成相中硬質相為(W,Ti,Ta,Nb)(C,N)、粘結相為Ni-W-Cr-Mo固溶體;本發明的方法順序包括預固溶處理、原料混合、模壓成型、脫脂、真空燒結步驟。本發明的方法簡單經濟,制造的金屬陶瓷模具硬度89.5～91.5HRA,抗彎強度≥2100MPa,斷裂韌性KIC≥12.5MPa.m1/2,在電工、電子、汽車等無磁模具材料方面具有很好的推廣應用前景。

粘結相呈梯度變化的梯度硬質合金及其制備方法 927     

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一種粘結相呈梯度變化的梯度硬質合金及其制備方法，其特征在于依次包括如下步驟：配制WC?Co粉末；調節WC?Co粉末的碳含量，以亞化學當量計算碳含量上限和下限；加入成型劑；壓制成坯；脫除成型劑；真空燒結；滲碳熱處理，升溫至900~1200℃，對真空燒結體進行滲碳熱處理，以脈沖方式通氣體；升溫至1275~1325℃，進行Co相遷移處理；升溫至1380~1450℃，通入Ar氣，保持壓力為10~20毫巴；壓力燒結；快速冷卻至1270℃；再從1270℃冷卻至室溫，出爐得到梯度硬質合金。本發明的梯度硬質合金中鈷含量呈梯度分布，表面的鈷含量低，無滲C相，硬度高，芯部的鈷含量高，不含η相，韌性高，整體性能好。

梯度結構金屬陶瓷刀具及其制備方法 1384     

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一種梯度結構金屬陶瓷刀具及其制備方法,屬于金屬陶瓷材料,解決現有方法制備金屬陶瓷刀具成本較高及綜合力學性能較低的問題。本發明的金屬陶瓷刀具,最終生成相中硬質相為(Ti,W,Mo,Ta,Nb)(C,N)、粘結相為Ni,硬質相和粘結相由表面層到中間層呈對稱梯度分布;本發明的方法順序包括原料配制及混合、分層填鋪模壓成型、脫脂、真空燒結步驟。本發明方法簡單,成本低,制造的金屬陶瓷刀具,表面硬度92.5～92.8HRA,抗彎強度≥2000MPa,斷裂韌性KIC≥12.0MPa.m1/2;高溫紅硬性、耐磨性、化學穩定性和抗沖擊韌性好,高溫抗氧化能力強,適合高速高效切削加工和干式切削,可減少或不使用切削液。?

含鏑的釹鐵硼磁體及其制備方法 1086     

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一種含鏑的釹鐵硼磁體，經真空燒結而成，所述的釹鐵硼磁體中鏑的含量為1?4wt％。其制備方法包括：(1)鏑金屬放入在真空爐中，通入氫氣，加熱升溫，獲得鏑氫化物，然后在氮氣或惰性氣體保護氣氛中球磨或噴射氣流磨磨成細粉，隨后將這些細粉放入氬氣氣氛的手套箱中干燥，得到鏑氫化物細粉；(2)將細粉按質量百分比含量添加到釹鐵硼粉末中，混合均勻；(3)混合后的粉末在脈沖磁場和等靜壓下壓制成型，得到壓胚；(4)將壓胚置入真空燒結爐內，升溫至1060℃，真空燒結，隨后二次退火，冷卻，獲得本發明具有高矯頑力和較高的剩磁強度的磁體。操作方便，工藝條件簡便，產品質量穩定，稀土合金用量省，生產成本較低。

激光燒結制備β-FeSi2熱電材料的方法及其裝置 737     

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激光燒結制備β－FeSi2熱電材料的方法，屬于功能材料領域，特別涉及熱電材料的制備，以有效消除金屬相，改善微觀組織結構、降低熱導率、提高熱電材料品質。本發明步驟為：(1)將鐵粉和硅粉球磨制成微米級均勻硅鐵混合粉末；(2)機械冷壓或熱壓，制備出硅鐵混合粉末塊體；(3)使用激光束進行激光燒結，(4)退火處理，得到β－FeSi2塊體熱電材料。本發明裝置包括CO2激光器、光束均勻系統和真空燒結室，光束均勻系統由轉折鏡、直角屋脊鏡、第一凹面反射鏡和第二凹面反射鏡組成；真空燒結室內設置石墨坩堝、襯底座和底座電機，并配置有抽真空系統和充氣閥。本發明溫度易控，燒結效率高，無污染、少公害；能制備出優良的半導體及β－FeSi2熱電材料。

透明氟化鈣陶瓷的制備方法 1132     

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本發明涉及一種透明氟化鈣陶瓷的制備方法,包括納米原料粉末的合成、真空燒結、熱處理和成品制成步驟,其中:所用燒結粉料為通過化學反應沉淀法合成的納米粉末,晶粒尺寸為20~70nm;使用燒結助劑為氟化鋰(0.5~5mol%)和氟化鈉(0.5~3mol%);采用真空燒結及熱后處理工藝,制備所得透明氟化鈣陶瓷致密度≥99.5%,在可見、近紅外波段的透過率≥75%,是較為理想的透明材料。本發明具有原料合成產量較高、操作簡單,陶瓷透過率高等優點。