湖北武漢有色金屬真空冶金技術理論與應用

日用陶瓷用硅板及其制備方法 1106     

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本發明提供一種日用陶瓷用硅板及其制備方法，所述日用陶瓷用硅板包括以下重量份的組分：碳化硅粉70?80份、微晶石墨粉0.5?3份和鋁粉0.5?5份。本發明提供的日用陶瓷用硅板主要成分為碳化硅粉、微晶石墨粉和鋁粉，將這三種組分合理配比，可有效提高產品的性能，硅板厚度相對于傳統硅板大大減小，節能輕便，還可增加10％裝載量，而且該硅板不粘陶瓷，無需再在表面涂刷鋁粉，避免鋁粉掉渣產生的損耗，相對傳統硅板，綜合節省能耗20％以上，降低了生產成本。本發明制得的硅板經客戶隧道窯連續使用一年半，表面無缺陷，不變形，且價格易接受，深受客戶喜愛。

光路無膠自由空間隔離器的制造方法 816     

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本發明涉及光學組件制造技術領域，尤其是一種光路無膠自由空間隔離器的制造方法。先將粘接孔的預加工，再將玻璃焊料焊接，最后切割分離。本發明的光路無膠自由空間隔離器的制造方法在偏振片和法拉第旋轉片的四角非工作區域使用玻璃將三片固定在一起，三者之間采用空間接觸的方法，由于整個制造過程和光路無膠，避免了常規方法的缺陷，安全性和耐用性大大提升。

長壽命耐磨葉片的生產方法 778     

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本發明涉及一種長壽命耐磨葉片的生產方法,解決了現有耐磨葉片耐腐蝕、耐高溫、耐磨損性差、能耗高的問題,技術方案包括將以下成分的原料按所述重量份數進行混合:焦粉68～88,單質硅22～32,純凈水20～32,pH值在6.8～7.2之間的聚乙烯醇1～2,然后經配料、制漿、制模、成型、干燥、修坯、燒結、精整制得。本發明方法制得的長壽命耐磨葉片硬度高、耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、可適用于各類物料輸送。

細晶粒富硼碳化硼基復合陶瓷材料及其制備方法 1210     

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本發明涉及一種細晶粒富硼碳化硼基陶瓷復合材料及其制備方法，其主要物相是富硼碳化硼和硼化鈦，硼化鈦分散在富硼碳化硼中，富硼碳化硼和硼化鈦物相分布均勻，晶粒之間無裂紋。所述的細晶粒富硼碳化硼基復合陶瓷材料由碳化鈦粉體和硼粉混合粉體，經過放電等離子燒結而成，其中按質量百分比計碳化鈦粉體39.5％?44.3％，硼粉55.7％?60.5％。本發明提供的富硼碳化硼?硼化鈦陶瓷復合材料具有均勻的晶粒尺寸和物相分布，碳化硼硼碳比大且方便調控；材料具有高的致密度和優異的性能。

WCoB-TiC復合陶瓷刀具材料及其制備方法 916     

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本發明涉及一種WCoB?TiC復合陶瓷刀具材料及其制備方法。其技術方案是：以20~70wt%的碳化鎢粉末、5~35wt%的二硼化鈦粉末、10~60wt%的鈷粉末、0.1~1wt%的碳粉末、0.1~2wt%的稀土氧化物粉末和0~5wt%的碳化硅纖維為原料，外加所述原料0.1~2wt%的抑制劑和3~6wt%的成型劑，球磨；在真空度為10?2~102Pa和溫度為50~90℃條件下干燥5~10h，篩分，得到粒徑為2~75μm的合金粉末；將所述合金粉末壓制為刀具毛坯，最后將所述刀具毛坯在1200~1500℃條件下燒結10~15h，機械加工，制得WCoB?TiC復合陶瓷刀具材料。本發明的制備成本低和工藝簡單，所制備的WCoB?TiC復合陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性好、工作溫度高、紅硬性好和韌性好的特點。

梯度Mg?Zn合金棒的制備方法 703     

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本發明公開了一種梯度Mg?Zn合金棒的制備方法，將質量比為Mg:Zn＝95:5的Mg?Zn混合粉末壓制成的棒料；將質量比為Mg:Zn＝90:10的Mg?Zn混合粉末壓制成外徑為內徑為的管料；將質量比為Mg:Zn＝80:20的Mg?Zn混合粉末壓制成外徑為內徑為的管料；將棒料和管料組裝，內層為的棒料，中間層為外徑為內徑為的管料，外層為外徑為內徑為的管料，組裝后裝入內徑為的鋼制料筒中一起燒結，然后向料筒一端施加垂直的壓力，另一端用外徑為的旋轉壓頭進行旋轉擠壓，旋轉壓頭和材料間的摩擦作用使接觸區域的材料呈熔融狀態，在垂直壓力的作用下，熔融的材料從旋轉壓頭中間的通孔中溢出并凝固，即得到梯度Mg?Zn合金棒。

銻化鎂晶須-硅化鎂顆粒復合增強鎂基復合材料的制備方法 1123     

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本發明公開了一種Mg3Sb2晶須?Mg2Si顆粒復合增強鎂基復合材料及其制備方法和應用，將不同質量的Mg粉、Sb粉和Si粉混合均勻，將混合粉末裝入模具，壓制成型，成型的制品用石墨紙包覆后放入在650?750℃的燒結爐中燒結。在燒結過程中，加熱溫度達到630℃后Sb熔化，首先Mg和Sb反應形成Mg3Sb2晶須，隨著加熱溫度提高，Mg和Si形成Mg2Si顆粒。最終獲得Mg3Sb2晶須為主要強化相，Mg2Si顆粒為輔助強化相的鎂基復合材料。通過Mg3Sb2晶須超高的強度和Mg2Si顆粒很高的硬度協同強化，提高復合材料的性能。

生活水凈化材料 1088     

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本發明公開了一種生活水凈化材料，包括的組分及各組分的重量份數為石英50?60份，鈉長石30?40份，蒙脫石2?4份，凈化助劑5?10份，所述凈化助劑的化學通式為RbTmCl3。將本發明的生活水凈化材料放置在生活用水中10～20分鐘，即可吸附、處理放置在水中的農產品如水果、蔬菜中的農藥殘留，從而達到凈化生活水的目的，簡單方便實用。

LED芯片發光燈條基板材料及LED球泡燈 787     

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本發明涉及了一種LED芯片發光燈條基板材料及LED球泡燈，其特征在于LED球泡燈由發光條(1)、驅動電源(2)、玻璃球泡殼(3)、玻璃支架芯柱(4)和電連接器(5)組成；其中玻璃球泡殼(3)與支架芯柱(4)真空密封成腔體后充入高導熱氣體，支架芯柱(4)和固定其上的發光條(1)容納在密封腔體中；發光條(1)與驅動電源(2)及電連接器(5)依次電連接；LED芯片的發光條(1)由YAG:Ce原料粉體與氮化物紅色熒光粉體燒制成基板材料(6)的一個面上包含LED藍光芯片(9)組成，藍光芯片(9)表面涂覆熒光粉層(7)。本發明采用新穎環保的水基流延成型工藝實現高質量透明熒光多晶體基板材料的低成本制備。獲得了高光效、高顯色指數、高光學透過的熒光多晶體基板材料及色溫一致性散熱好、可靠性高、壽命長的球泡燈。

金屬陶瓷復合輥環及其制備方法 1000     

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本發明具體涉及一種金屬陶瓷復合輥環及其制備方法。采用的技術方案是:該復合輥環由輥環(2)和基體(1)構成;首先將合金粉末經模壓或等靜壓成型為輥環(2),在1100～1400℃條件下燒結10～180分鐘。然后將燒結制得的輥環(2)的內壁作為鑄模型腔的一部分,采用鑄造工藝在其內設置一同心圓柱體砂芯,輥環(2)的內壁及同心圓柱體砂芯構成鑄模的型腔,在型腔中澆鑄鋼水或鐵水,澆鑄前的輥環(2)或為常溫或加熱至350～1100℃;脫膜后,得到基體(1)與輥環(2)的連接體即為金屬陶瓷復合輥環。本發明采用熱膨脹性相近的鐵基三元硼化物金屬陶瓷與球墨鑄鐵或合金結構鋼復合,具有復合界面結合良好、耐磨性能好、易加工、安裝方便、生產成本低等特點。

釬焊材料及其制備方法以及用其進行釬焊的方法 991     

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一種釬焊材料及其制備方法以及用其進行焊接的方法,屬于釬焊材料的制備方法及其應用,解決現有TI(C,N)基金屬陶瓷與金屬連接中存在的連接強度和工作溫度偏低的問題,實現TI(C,N)基金屬陶瓷與鋼的牢固連接,且使連接接頭具有較好的連接強度和較高的工作溫度。本發明釬焊材料各成分質量百分比為:40≤CU≤45,20≤AG≤25,21≤ZN≤23,5≤NI≤10,1≤TI≤3,1≤SI≤5。制備方法包括混合、壓制成型、燒結和軋制步驟,軋制成釬焊材料薄片。用釬焊材料進行釬焊的方法包括:焊前準備、裝配、升溫和降溫步驟。本發明采用的釬焊材料和釬焊工藝成功實現了TI(C,N)基金屬陶瓷與45鋼的牢固連接,接頭的最大室溫剪切強度達到268.5MPA,平均剪切強度達到240.9MPA。

WCoB三元硼化物金屬陶瓷材料及其制備方法 976     

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本發明具體涉及一種WCoB三元硼化物金屬陶瓷材料及其制備方法。所采用的技術方案是:以5～30wt%的二硼化鈦粉末、20～70wt%的碳化鎢粉末和10～60wt%的鈷粉末為混合料;按磨球和混合料的質量比為(4～10)∶1,在球磨機中加入磨球和混合料,再加入球磨介質,球磨介質的液面高出磨球和混合料層5～30mm;經球磨機濕磨10～100小時,然后外加混合料2～15wt%的成型劑,在球磨機中混合1～30小時,經造粒得所需粉末;粉末壓制成型后在1250～1500℃燒結1～10小時,即得WCoB三元硼化物金屬陶瓷材料。本發明成本低、工藝簡單,用該方法所制備的WCoB三元硼化物金屬陶瓷材料具有較高的耐磨性和耐高溫性能,能滿足更高的服役條件。

表面擠壓強化的發動機齒輪制造工藝及擠壓成型模具 1268     

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本申請公開了一種表面擠壓強化的發動機齒輪制造工藝及擠壓成型模具，涉及粉末冶金齒輪表面強化技術領域，該表面擠壓強化的發動機齒輪制造方法包括：將多種粉料按照預設比例混合得到混合粉料，混合粉料的組分包括鐵、碳、鎳、鉬、鈦、錳、以及潤滑劑；將混合粉料壓制成齒輪毛坯，并對齒輪毛坯進行燒結得到齒輪燒結件；將齒輪燒結件放入擠壓成型模具，依次經過其內部的多級擠壓工作帶的擠壓后得到表面強化的待完成齒輪；對待完成齒輪進行熱處理和精加工得到目標齒輪。本申請，可保證齒輪強化效果高、齒輪精度可控制、工藝簡單、成本較低。

Ti(C，N)基金屬陶瓷的制備方法 1183     

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一種Ti(C，N)基金屬陶瓷的制備方法，依次經過原料組配、球磨混料、烘干、模壓成型、脫脂、燒結等步驟，原料中各組分的質量百分比為：TiC?40～60％、TiN?10-20％、WC?3-7％、Ni?13-20％、Mo?7-11％、C?0.5-1％、Y?0.4-0.8％、AlN?1-5％；在原料粉末中加入稀土元素Y和AlN，通過稀土元素Y對相界面的起到了凈化作用，使相界面的結合強度得到增強，提高了材料強韌性；而加入的AlN使Ti(C，N)基金屬陶瓷的粘結相得到強化，從而提高金屬陶瓷的硬度和強度。具有低密度，高硬度，對鋼的摩擦系數小，切削時粘結磨損和擴散磨損小，紅硬性好的優點。

碳化硼-硼化鈦-碳化硅高硬陶瓷復合材料及其制備方法 1125     

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本發明涉及一種碳化硼-硼化鈦-碳化硅高硬陶瓷復合材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術領域。該復合陶瓷由碳化硼、碳化鈦和硅粉經反應熱壓燒結得到。按重量百分比，該復合陶瓷中碳化硼的含量為50%-90%，硼化鈦的含量為27%-5.4%，碳化硅的含量為23%-4.6%。本發明解決了現有碳化硼基陶瓷燒結溫度過高，韌性和硬度難以同時提高的缺點。本發明利用單質硅除去碳化硼與碳化鈦反應生成的碳，將降低基體材料硬度的碳轉化為分散均勻的硬質材料碳化硅，起到增強補韌，提高材料硬度的作用。本發明可以在不降低基體硬度的前提下，在較低的溫度制備出高韌性的碳化硼基復合陶瓷。

聚晶金剛石復合片及其制造方法 1214     

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本發明公開了一種聚晶金剛石復合片及其制造方法，本發明的聚晶金剛石復合片包括硬質合金基體層和聚晶金剛石層，聚晶金剛石層連接在硬質合金基體層上，聚晶金剛石層由若干子金剛石層構成，通過球磨工藝向每個子金剛石層中均引入鎢元素；每個子金剛石層中鎢元素含量不同，使聚晶金剛石層內鎢元素梯度分布。本發明的制造工藝操作簡單，鎢元素分布均勻；本發明的金剛石復合片既保證了金剛石復合片固有的耐磨性，又提高了抗沖擊性，具有耐磨性能高、抗沖擊性能好、熱穩定性能好、切削效率高、使用壽命長、適應地層多等特點，極大的降低了鉆探過程中的起鉆頻率，降低開采成本、提高開采效率。 1

細晶粒WC-TiC-ZrC-Co系硬質合金和拐點分解制備工藝 1002     

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本發明公開了細晶粒WC-TiC-ZrC-Co系硬質合金和拐點分解制備工藝。該WC-TiC-ZrC-Co系硬質合金的制備是先制取各種配比的WC-TiC-ZrC單相固溶體粉末,此單相固溶體粉末加入鈷粉后,按常規硬質合金生產工藝制造,在燒結溫度下WC-TiC-ZrC單相固溶體會發生拐點分解,從而得到致密的、細小均勻的具有調幅結構的硬質合金。此方法克服了傳統細晶粒硬質合金制備過程中的各種難點,如超細粉末很難制取、極易氧化、儲存使用困難、燒結時晶粒易長大等,為細晶粒硬質合金的制造開辟了一條新路線。

金屬陶瓷復合刀具及其制備方法 934     

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本發明涉及一種金屬陶瓷復合刀具及其制備方法。其技術方案是：刀刃(4)的化學成分及其含量是：B為1~10wt%，Mo為20~65wt%，Ni為1~15wt%，Mn為0.1~5wt%，Cr為1~25wt%，C為0.2~2wt%，余量為Fe。外加所述刀刃(4)的化學成分總量2~6wt%的成型劑，球磨，真空干燥，篩分，得到粒徑為48~200μm的刀刃粉末。再將刀具基材(2)澆鑄或鍛造為與刀具側面形狀相同的塊體，采用等靜壓方法將刀刃粉末壓制在刀具基材(2)的刀刃結合面(3)上。然后將得到的復合刀具壓坯置入燒結爐中，以四個溫度段升溫至1100~1400℃，隨爐冷卻；最后進行線切割、打磨和拋光處理，得到金屬陶瓷復合刀具。本發明制備的金屬陶瓷復合刀具具有高硬度、耐酸堿腐蝕、耐磨損和韌性好的特點。

高強度、高韌性、低比重硬質復合材料 991     

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本發明涉及一種能承受高沖擊、大應力作用的低 比重硬質復合材料。其主要特點是 : 強度高(彎曲強度1300～ 1600MPa), 抗沖擊韌性優良(斷裂韌性KIC11～ 15MPaM1/2), 比重低(6.2～6.5g/cm3)。其主要成分 由硬質相TiC、金屬粘結相Ni、Mo、Nb、Cr等構成。這種 材料的化學成分是 : TiC45—58wt%, 金屬粘結相Ni、Mo、 Nb、Cr等42—55wt%。

具有高光潔度的鋁基金剛石復合材料及其制備方法 1202     

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本發明涉及一種具有高光潔度的鋁基金剛石復合材料及其制備方法，具體制備方法如下：1)將鋁粉與煤油混合均勻制成鋁粉薄片，將涂層金剛石顆粒按陣列均勻排布在鋁粉薄片表面，得到鋁金剛石復合薄片A；2)將鋁硅預合金粉與煤油混合后制成鋁硅合金粉薄片B；3)將鋁硅合金粉薄片B多層疊放后作為上下表面層，鋁金剛石復合薄片A多層疊放后作為中間層，壓制成鋁基金剛石坯體；4)將鋁基金剛石坯體進行預燒結處理，冷卻后取出進行高溫壓力燒結，再拋光得到具有高光潔度的鋁基金剛石復合材料。本發明提供的鋁基金剛石復合材料具有高強度、高導熱、低熱膨脹、表面光潔度高的優點，可用于制備光潔度要求較高的高精度零部件。

金屬/陶瓷激光燒結制件的熱等靜壓處理方法 1011     

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本發明公開了一種金屬/陶瓷激光燒結制件的熱 等靜壓處理方法。先SLS制件進行脫脂和高溫燒結處理；再對 高溫燒結的制件包套，并將包套后的制件放入熱等靜壓爐，抽 真空，設定成形溫度為0.5－ 0.7Tm，其中， Tm為粉末的熔點，成形壓力為 100－200MPa，進行加熱加壓處理；最后對近凈成形得到的零 件進行機加工，使零件幾何尺寸和形狀符合要求。本發明將快 速成形技術中的選擇性激光燒結(SLS)技術與熱等靜壓(HIP)技 術結合起來，可以成形復雜形狀結構、高性能的制件。

具有多孔梯度結構的全固態鋰離子電池及其制備方法 978     

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本申請涉及一種具有多孔梯度結構的全固態鋰離子電池及其制備方法。所述全固態鋰離子電池，包括：具有復合正極材料層的正極極片、具有復合負極材料層的負極極片和位于所述正極極片和所述負極極片之間的固態電解質，其特征在于：所述復合正極材料層具有微孔，且微孔的孔隙率在背離正極集流體的垂直方向上遞減；和所述復合負極材料層具有微孔，且微孔的孔隙率在背離負極集流體的垂直方向上遞減，其中，所述微孔至少部分被固態電解質填充。通過多孔梯度結構的電極結構設計有效地降低了固體電解質與電極材料的界面阻抗，同時確保了電池中固態電解質與正負極中的活性物質形成有效并可控的接觸面積，因此具有高的倍率性能和循環性能。

多功能金屬-陶瓷復合材料及其制備方法 1233     

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本發明提供一種多功能金屬?陶瓷復合材料，所述復合材料由鈦基陶瓷材料和金屬構成，所述鈦基陶瓷材料所占的質量分數為50％?97％，所述金屬所占的質量分數為3％?50％。與現有技術相比，本發明的復合材料成分偏析小，均勻性高，同時該復合材料具有良好的流動性和高的振實密度，用作冷噴涂、熱噴涂和3D打印制備金屬陶瓷涂層時其組織均勻性和致密性更好，可有效降低涂層和基體間的應力，提高涂層和基體的結合強度，從而提高工件的力學性能；可實現金屬?陶瓷復合材料的多功能化，用作冷噴涂、熱噴涂和3D打印制備金屬陶瓷涂層時可以實現金屬陶瓷涂層的多功能化，滿足增材制造、冷噴涂、熱噴涂等領域對材料的需求。

碳化硅陶瓷耐磨結構件及其制造方法 776     

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針對現在攪拌機中金屬葉片、刮板存在磨損失效快、變形嚴重、工件壽命短的問題,本發明提供一種耐磨結構件及其制造方法,可以較好地解決所述問題。碳化硅陶瓷耐磨結構件,將以下成分的原料按所述重量百分比進行混合:石油焦45～55%,單質硅25～35%,純凈水19～30%,PH值在6.8～7.2之間的聚乙烯醇1～2%。它的制造方法包括配料、制漿、制模、成型、干燥、修坯、燒結、精整等步驟。本發明采用碳化硅陶瓷代替傳統的耐磨合金生產耐磨結構件,不僅具有防腐防銹性能,而且高硬度、耐磨損、耐高溫,使用壽命是高錳鋼和高鉻鑄鐵等耐磨金屬的10倍以上;并且體積密度小,工件重量輕,可以降低運行時馬達的功率消耗,節約了能源,利于推廣應用。

自激勵單電子自旋電磁晶體管及制作工藝 1105     

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本發明公開了一種基于自激勵單電子自旋電磁晶體管及制作工藝，所述晶體管包括襯底，襯底上設置有納米碳化硅薄膜結構、源極、漏極、柵極，納米碳化硅薄膜結構由層狀納米碳化硅單晶體薄膜互嵌構成，納米碳化硅薄膜結構的兩端分別與源極和漏極接觸，形成源漏極有源區，納米碳化硅薄膜結構的上部依次設置有絕緣層、接觸金屬層，柵極從接觸金屬層引出。本發明通過設置由層狀納米碳化硅單晶體薄膜互嵌構成的納米碳化硅薄膜結構形成的納米線或帶，作為晶體管有源區，源漏極用Pd作為接觸金屬，形成肖特基勢壘，其中出現隧穿。在室溫下，本發明基于自激勵單電子自旋電磁晶體管的源漏電壓與漏電流的關系呈現干涉現象。

金屬陶瓷煤截齒及其制備方法 788     

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本發明涉及一種金屬陶瓷煤截齒及其制備方法。其技術方案是:或將合金粉末模壓成型為齒頭[1]置于燒結爐中、或將合金粉末模壓成型為齒頭[1]與凸臺[3]]成為連接體置于燒結爐中,燒結溫度1100～1400℃,保溫10～180分鐘;然后或將燒結制得的齒頭[1]和齒身[2]焊接為一體或將燒結后的連接體的凸臺[3]和齒體[4]焊接為一體。本發明制備的金屬陶瓷煤截齒不含W、Co等貴金屬元素,結構為齒頭包裹凸臺或齒身的凸起部分,鋼質齒體和齒頭結合強度高,比傳統煤截齒結構更能有效地保護鋼質齒體。因此,本發明具有生產成本低、耐磨性能好、截齒不易脫落和使用壽命長的特點,對于降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉率和增加采煤生產都有積極意義。

三元硼化物硬質合金堆焊焊條的制備方法 913     

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本發明公開了一種三元硼化物硬質合金堆焊焊條的制備方法，屬于焊條技術領域，S1、原料處理；S2、制備粘接劑；S3、混料；S4、制備；S5、燒結。本發明中，選取低熔點、流動性好的蠟基粘結劑，三元硼化物原材料合金粉末中選配不同合金元素質量分數來控制最終燒結溫度，通過脫脂、燒結一體化以及多段式升溫程序達到目標燒結溫度，并控制升溫速率及保溫時間，可有效避免焊條坯體在升溫及燒結過程中出現變形，裂紋等缺陷，可靈活調節三元硼化物硬質合金堆焊焊條直徑及長度，此方法制備的三元硼化物堆焊焊條組織及成分均勻，制備的覆層性能優異，母材稀釋率低，覆層質量穩定，制備成本低，操作簡單。

帶溫控功能的APD-TIA同軸型光電組件及制造方法 775     

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本發明公開了一種具有溫控功能的雪崩倍增型光電二極管（APD）-跨阻抗前置放大器（TIA）同軸型光電組件及制造方法，其主要包括8+1引腳的TO56基座、熱電制冷器（TEC）、AlN陶瓷電路基板、APD、TIA、RC濾波組件、熱敏電阻、第一濾波電容、第二濾波電容。其中，所述TEC貼在所述同軸型TO56基座的上表面作為第一層；所述TEC的上表面緊貼AIN陶瓷電路基板作為第二層；在所述AIN陶瓷電路基板的表面有ADP、TIA、熱敏電阻、RC濾波組件、第一濾波電容和第二濾波電容構成第三層。本發明所述的同軸型光電組件，具有體積小、溫度特性好、光電性能穩定和可靠性高的優點。

基于激光3D打印技術的復雜結構碳化硅陶瓷零件制造方法 1057     

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本發明公開了一種基于激光3D打印技術的復雜結構碳化硅陶瓷零件制造方法，該方法包括以下步驟：第一步將碳化硅陶瓷粉末、粘結劑、硅源材料、碳源材料以及丙酮或甲醇或乙醇溶劑放入球磨罐中進行混料，干燥后得到復合陶瓷粉末；第二步，使用激光3D打印機燒結成型制得陶瓷初坯；第三步，將陶瓷初坯放入氬氣中進行熱解處理；第四步高溫燒結，最終得到復雜結構碳化硅陶瓷零件。在激光3D打印階段，部分粘結劑直接被熱解同時碳源材料與硅源材料發生預反應燒結形成碳化硅，填充粘結劑熱解后留下的孔隙，提高了坯體致密度，使坯體的強度得到保證，減少了產生裂紋的可能性。此外由于在原材料中加入了硅源與碳源，無需通過后續滲硅等操作即可獲得致密度高的碳化硅陶瓷零件。

碳化硼基復合陶瓷材料及其制備方法 796     

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本發明涉及一種碳化硼基復合陶瓷材料及其制備方法，該復合陶瓷材料由碳化硼粉體、碳化鈦粉體和硼粉混合均勻后經高溫壓力燒結制備而成，復合陶瓷材料中主要物相組成為碳化硼和硼化鈦，晶粒尺寸為0.8～1.5μm；原料粉體中碳化鈦粉體與硼粉摩爾比為1：6，碳化硼粉占原料粉體質量的10～80％。本發明采用原位反應合成結合熱壓燒結致密化技術制備得到碳化硼含量高達50～90wt％的碳化硼?硼化鈦復合陶瓷材料，解決了現有原位復合碳化硼陶瓷中碳化硼含量低、材料比重大、硬度下降等問題，該碳化硼基復合材料還具有晶粒細小、組織結構優良、致密度高的特點，綜合性能優良，在耐磨陶瓷部件、抗沖擊防護材料等領域有重要的應用價值。