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本發明公開了一種粉末冶金鈦合金棒材的制備方法，包括以下步驟：以Ti粉、合金元素粉為原料，合金元素粉為Al、V、Mo、Fe、Mn、Zr、及前述元素的中間合金粉中的一種或者幾種；將Ti、合金元素粉充分混合均勻，其中合金元素粉的質量比控制在15％以內；將混合后的粉末裝入冷等靜壓壓套，進行冷等靜壓處理，制得生棒坯；將制得的生棒坯進行真空燒結，隨爐冷卻后制得燒結棒坯；將制得的燒結棒坯進行低溫熱塑性變形處理，得到大高徑比的粉末冶金鈦合金棒材。本發明的制備方法成本低、投入小，產品性能好，該粉末冶金鈦合金棒材可用于制作高性能緊固件。
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本發明涉及一種粉末冶金TC4鈦合金螺栓的制備方法，其采用惰性氣體保護進行原料的混料，結合包套冷等靜壓處理、中溫真空燒結處理、熱擠壓處理、真空去應力退火處理、熱鐓處理、固熔時效處理、機加工、表面噴砂處理等工藝，以及通過對各工藝溫度的嚴格控制，制備得到全致密的細晶粉末冶金TC4鈦合金螺栓。本發明粉末冶金TC4鈦合金螺栓的制備方法，具有工藝流程短、能量消耗小、設備投入小等優點，制得的TC4鈦合金螺栓具有成本較低，致密度高，抗拉強度及延伸率足，力學性能好，使用壽命長的優點。
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本發明涉及一種吸附位與催化活性位錯位式催化劑的制備方法，包括制備網狀結構層、制備納米Pt/TiO2溶膠和3D打印步驟。本發明所述的催化劑的制備方法，通過3D打印技術獲得高附著的催化劑，簡便易操作，無需高溫還原，不影響催化劑的活性；本發明所述的催化劑的制備方法，通過真空燒結獲得的三維網狀結構，可以避免催化劑氧化失活。
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本實用新型公開一種消防衣專用面料，包括兩層面料基層，所述兩層面料基層之間夾有一水層，所述水層為一并排的水囊，所述水囊內裝滿水，所述面料基層由經線和緯線沉浮交織成網格結構，所述經線為金屬纖維絲，所述緯線為亞麻纖維絲，兩層面料基層表面各覆一層苧麻纖維層，所述苧麻纖維層表面覆有阻燃層，所述阻燃層是以植絨海綿為基體粘附有阻燃粉，所述阻燃層外覆有一層反光層。該消防衣專用面料阻燃性能特別優異，消防操作安全性能高，用時穿著輕便，方便滅火操作，面料柔軟舒適，創新性強，可以作用于消防、冶金、石油和國防部門的工作服裝和防護裝備面料，具有較大的經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種能夠自轉和公轉的干粉類混料機，涉及粉末冶金技術領域，包括安裝架，所述安裝架的一側活動連接有旋轉架，所述旋轉架的一側固定連接有第一轉軸，所述旋轉架與安裝架通過轉軸活動連接，所述旋轉架的兩端均活動連接有軸承座，所述軸承座的底部固定連接有第一皮帶輪，所述軸承座的一側固定連接有軸承，所述軸承座的一側固定連接有固定架，所述固定架的內部活動連接有混料桶。該能夠自轉和公轉的干粉類混料機，通過第二轉軸和錐齒圈的配合設置，在第二轉軸使旋轉架翻滾的時候，能夠使用錐齒輪使混料桶在旋轉架上自傳，通過混料桶的公轉和自傳，可以將混料桶內的物料攪拌的更加的充分，效果更佳。
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本實用新型涉及卷門機技術領域，尤其涉及一種卷門機剎車端蓋，包括圓形固定座、設于固定座上部的環形連接部；所述固定座中心設有一通孔且外緣圓周陣列有若干個臺階通孔，所述環形連接部為一筒形殼體，該環形連接部用與卷門機后殼體連接，所述環形連接部下方圓周陣列有若干個固定孔，用于固定后殼體；其特征在于：所述環形連接部內壁還設有一層粉末冶金耐磨層。將本實用新型安設在卷門機的電機上，延長卷門機剎車裝置的使用壽命，能有效的減少剎車裝置對電機殼壁的磨損，減少安全隱患，結構簡單，安全可靠。
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本實用新型涉及卷門機技術領域，尤其涉及一種改進型卷門機，包括依次連接的變速箱、電機、剎車端蓋、剎車裝置、后殼蓋，還包括遙控器、限位器、手動按鈕開關；所述后殼蓋內設有控制器，所述控制器和電機、剎車裝置、遙控器、限位器、手動按鈕開關電連接并控制電機、剎車裝置的工作狀態；所述剎車端蓋包括圓形固定座、設于固定座上部的環形連接部，所述固定座中心設有一通孔且外緣圓周陣列有若干個臺階通孔，所述臺階通孔用于和電機固定，所述環形連接部為一筒形殼體，該連接部用與剎車裝置連接，所述連接部下方圓周陣列有若干個固定孔，用于固定剎車裝置；所述環形連接部內壁還設有一層摩擦層，所述摩擦層為粉末冶金耐磨層。將本實用新型安設在卷門機的電機上，延長卷門機剎車裝置的使用壽命，能有效的減少剎車裝置對電機殼壁的磨損，減少安全隱患，結構簡單，安全可靠。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種低成本高質量SPHC板坯及其制備方法。其熱軋鋼板的化學成分以質量百分比計為：C：0.01?0.1％、Si：0.01?0.02％、Mn：0.3?0.5％、Als 0.015?0.03％、P：≤0.025％、S：≤0.025％，其余為Fe和其他不可避免的雜質；其制備方法包括如下步驟：稱取各組分原料，然后進行冶煉，獲得的鋼水連鑄成鑄坯，然后將鑄坯進行加熱保溫，然后再進行粗軋、精軋，空冷至室溫；將鑄坯置于加熱裝置中，向加熱裝置中加入改性竹炭，然后再向加熱裝置中通入甲烷和空氣的混合氣體進行保溫，再向加熱裝置中通入氧氣和空氣的混合氣體進行第二次保溫，得到所述熱軋鋼板。本發明提供的制備方法，可優化鋼板的抗拉強度，同時還可有效改善產品的斷裂伸長率和高溫耐磨性能。
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一種立方氮化硼節塊工具的制備方法，選用經球磨充分混勻的金屬粉末，各組分摩爾比例含量為：Ni：40-70%；Al：10-30%；Cr：5-10%；Ti：10-25%；Co：5-15%；稀土Ce合金：0.05-1%，將金屬粉末與濃度為20-150%的立方氮化硼均勻混合，再用模具壓制成型，得到節塊壓塊，經恒溫處理后，利用激光誘導節塊壓塊發生自蔓延反應制備得立方氮化硼節塊，將節塊修磨、加工、裝配組合得到各種類型的立方氮化硼工具。本發明選區加熱、反應速度快，制備的立方氮化硼節塊，胎體機械性能優異，立方氮化硼表面形成具有優良的化學冶金結合性的胎體過渡層，對磨料的把持力高，節塊使用壽命長，生產效率高。
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本實用新型公開一種透濕阻燃防水面料，包括滌綸面料基層，所述滌綸面料基層上涂有第一聚氨酯無孔層，第一聚氨酯無孔層上涂有第一阻燃劑層，第一阻燃劑層上覆蓋有第二聚氨酯無孔層，所述第二聚氨酯無孔層上涂有第二阻燃劑層，所述第一阻燃劑層厚度為0.05mm，第二阻燃劑層厚度為0.08mm，所述第一阻燃劑層的材質為無鹵粒子形阻燃劑，第二阻燃劑層材質為氮體系材質阻燃劑。該透濕阻燃防水面料不僅具有優良的防水性和透濕性，而且還具有極高的阻燃性，產品運用于防水、透濕、阻燃性要求高的特殊場合，可以作用于消防、冶金、石油和國防部門的工作服裝和防護裝備面料，具有較大的經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種干粉類混料機用拌料筒，涉及金屬冶金設備技術領域，包括底板，所述底板的頂部固定連接有連桿，所述連桿的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有連接軸，所述底板的底部固定連接有傳動軸，所述底板和頂板的一側均固定連接有卡塊，所述底板和頂板靠近卡塊的一側均開設有卡槽，所述卡槽的內部活動連接有活動桿。該干粉類混料機用拌料筒，通過設置便于安裝和拆卸的結構，使筒體便于安裝和拆卸，方便后期的維修與保養，同時使裝料和卸料更加方便，通過推桿、卡軸、安裝槽和復位彈簧之間的配合，使筒蓋便于開合，加快了卸料和裝料的速度，提高了工作效率，有利于推廣使用。
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本實用新型公開了一種干粉類混料機用動力傳送機構，涉及冶金設備技術領域，包括側方安裝板，所述側方安裝板的一側固定連接有減速電機，所述側方安裝板的另一側設有側方安裝支架、固定錐齒輪、安裝框架、側方防塵蓋和兩個加固支架，所述安裝框架靠近側方安裝板的一側設有輸入軸固定架、總輸入軸和活動錐齒輪。該干粉類混料機用動力傳送機構，通過固定錐齒輪、安裝框架、總輸入軸、活動錐齒輪和中間軸的配合設置，解決了現有的干粉類混料機混料效果不佳的問題，通過變速機構和傳動帶的配合設置，解決了現有的干粉類混料機難以根據實際需要快速調整混料速度的問題。
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本實用新型涉及一種制動盤,具體提供一種電動卷閘機剎車制動盤。其結構包括剎車皮、制動盤、定位芯軸和徑向剎車連接塊,所述剛板制的制動盤與粉末冶金制成的定位芯軸通過鉚接固定在一起,鋼板制的徑向剎車連接塊通過焊接固定在所述制動盤上,石棉基摩擦材質的剎車皮通過環氧膠粘接在所述制動盤上。與現有技術相比,本實用新型的一種電動卷閘機剎車制動盤,具有設計合理、結構簡單、加工過程環保無污染、經濟實用等特點。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種低合金結構鋼Q355的制備方法。本發明提供的低合金結構鋼Q355的制備方法，包括如下步驟：按配方比例稱取各組分原料，然后進行冶煉，獲得鋼水；將鋼水連鑄成鑄坯，然后將鑄坯在1040?1080℃下進行加熱保溫，然后再進行粗軋、精軋，空冷至室溫；將鑄坯置于加熱裝置中，進行三次保溫處理，空冷至室溫，得到低合金結構鋼Q355。本發明提供的低合金結構鋼Q355的制備方法，采用低C低Cr低Mn的設計思想，并通過三次保溫處理制備得到的結構鋼屈服強度高達360MPa以上，可適用于對沖擊大，對耐高溫磨損要求較高的工況。
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本發明涉及鋼鐵冶金和軋鋼技術技術領域，尤其涉及一種HRB500cE耐海水腐蝕鋼筋的轉爐冶煉工藝，包括:步驟S1，中控單元對耐海水腐蝕鋼筋進行初步冶煉，根據鋼筋的溫降判定是否調節金屬含量；步驟S2，當中控單元判定單種金屬含量過高需要計算△Ta和△Tb時，根據△Ta和△Tb調節金屬添加量；步驟S3，當判定需要調節銅的添加量時，根據銅含量對鎳和鉬的含量調節，判定需要調節鎳的添加量時，根據含量對銅和鉬的含量調節，判定需要調節鉬的添加量時，根據鉬含量對銅和鎳的含量調節；步驟S4，在調節過程中檢測到出現局部腐蝕時，判斷銅元素和鎳元素含量并根據腐蝕速率判定是否調整各元素含量，對鋼水進行吹氬時，根據雜物上浮率判定是否修改吹氬氣量或時長。
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一種自蔓延制備金剛石節塊工具的方法，選用經球磨充分混勻的金屬粉末，各組分摩爾比例含量為：Ni：40-70%；Al：10-30%；Cr：5-20%；Ti：5-25%；Co：0-5%；稀土Ce合金：05-1%，將金屬粉末與濃度為20-100%的金剛石均勻混合，再用模具壓制成型，得到節塊壓塊，經恒溫處理后，利用激光誘導節塊壓塊發生自蔓延反應制備得金剛石節塊，將節塊修磨、加工、裝配組合得到各種類型的金剛石工具。本發明選區加熱、反應速度快，制備的金剛石節塊，胎體機械性能優異，金剛石表面形成具有優良的化學冶金結合性的碳化物過渡層，對磨料的把持力高，節塊的使用壽命長，生產效率高。
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本發明涉及輪輞,尤其屬于用于制作輪輞的型鋼。本發明為一種加大腰寬的輪輞型鋼,該輪輞型鋼結構形式與《中華人民共和國黑色冶金行業標準》YB/T5227-2000中的輪輞型鋼結構形式相對應,其結構要點為:該輪輞型鋼腰寬尺寸大于現有YB/T 5227-2000的同型號尺寸,為現有YB/T 5227 2000的同型號尺寸最小值的103%～108%。本發明的優點在于輪輞型鋼的腰寬尺寸加大,從而使由之加工出的輪輞標定寬度的尺寸加大,使整車附著力大,方向性、制動性好;對于載重貨車而言,每側輪軸上裝有兩個輪胎,這將使兩個輪胎之間的間距變寬,增強了輪胎的散熱效果,延長了輪胎的使用壽命。
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本發明涉及冶金制造技術領域，具體涉及一種生產HRB400E的細晶鋼筋制備方法。包括以下步驟：(1)電爐冶煉：加料、造渣、出渣、熔池攪拌、脫磷脫硫，得到鋼水；(2)爐外精煉：將得到的鋼水進行精煉；(3)真空脫氣：真空抽氣，澆筑得到鋼錠；(4)鍛造：程序加熱(5)熱處理：對鍛造后的鍛件依次淬火和回火，并在淬火之前進行一次退火或正火處理。本發明得到的產品屈服強度、抗拉強度均較高，機械性能良好，伸長率較高，抗震效果更好。且本發明制備方法易于工業化、成本較低，有更好的應用前景。
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本發明涉及冶金技術領域，具體為低成本HRB400cE耐氯離子腐蝕鋼筋，所含化學元素以質量百分數計為：C 0.02～0.04％、Mn 0.7～1.4％、Si 0.5～1.0％、S 0.008～0.015％、P 0.006～0.01％、Cr 0.05～0.08％、Cu 0.10～0.12％、Ti 0.6～1.3％、Ni 0.10～0.14％、In 0.02～0.05％、Sc 0.02～0.10％，其余為Fe；本發明通過添加C、Mn、Si、Cr、Cu、Ti、Ni和Sc元素加入精煉爐中精煉，在鋼坯出爐并水除鱗后連續軋制，在精軋軋制過后在鋼坯表面澆注Sc金屬液，然后表面處理時，精軋后鋼筋表面霧冷至500～650℃，在鋼筋表面均勻澆注In金屬液，即可得到高強對的耐氯離子腐蝕的鋼筋，保證在Ti、Ni和Sc元素元素作用下緩解鋼筋氯離子的腐蝕作用，同時在鋼筋表面附著In金屬膜，進一步提高了鋼筋的耐氯離子腐蝕的性能，同時保證鋼筋長時間放置不會受到腐蝕。
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本發明公開了生態透水混凝土制備方法，該生態透水混凝土包括透水混凝土基層、透水混凝土面層以及罩面層，該透水混凝土原料及其重量份如下：包括100～120份的骨料、50～100份的冶金工業鋼渣，300～400份的水泥、10～15份的摻合料、3～10份的外加劑、0.5～2份的色粉以及40～50份的水。本發明通過將粉煤灰、聚羧酸系高性能減水劑和抗裂纖維融入混凝土中，加強了骨料與冶金工業鋼渣之間的連接強度，抗裂纖維能夠很好的在透水混凝土中進行分散，且其具有高強的抗拉強度，增加了鋼渣與碎石之間連接點的連接強度，能夠有效防止透水混凝土的維系裂縫的產生和發展，進而提升了該透水混凝土的抗壓抗折性能。
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本發明公開了一種設有磁阻剎車結構的窗簾用電動機，包括主殼體，所述主殼體的一側連接有第一外殼，所述第一外殼的內部設置有定位結構，所述定子的內部設置有轉子，所述轉子的一側連接有主軸承。本發明通過將轉子設計為釹鐵硼高性能稀土磁鐵，并且將定子設計為鐵基粉末冶金材料，其釹鐵硼磁鐵材料主要以金屬化合物為基礎作為材料，并且釹鐵硼具有極高的磁能積和矯頑力，同時鐵基粉末冶金的設置使其在以粉末為主要原料下，使其具有豐富的力學性能，因此該設計結構不需要使用電源，排除了制動電源類故障，并且此制動結構簡單、可靠，成本較電磁結構大幅降低，使用優勢明顯，很好的降低了一定的成本同時提高了市場競爭力。
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本發明公開了一種新型馬口鐵罐蓋的制備工藝，包括選材、裁剪、第一次打磨、焊接、冷卻、二次打磨、去油、初次沖洗、酸洗、二次沖洗、干燥及預熱、浸鍍及擴散退火、檢測；本工藝可制得通過二次打磨和二次沖洗，大大提高了馬口鐵罐蓋成型質量，通過去油和酸洗處理，進一步提高了馬口鐵罐蓋成型質量；對馬口鐵罐蓋的進行鍍鋁，在馬口鐵罐蓋外壁與鋁鍍層之間形成一定厚度的FeAI3與Fe2AI5合金化合物層，使得馬口鐵罐蓋與鋁鍍層之間成為冶金結合，其具有較強的結合力，因而鍍層不易脫落，由于該合金層具有較高的耐磨與耐腐蝕性，因此馬口鐵罐蓋的腐蝕速度降低，馬口鐵罐蓋表面覆蓋一層致密的AI2O3，進一步提高了馬口鐵罐蓋的耐腐蝕性。
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本實用新型屬于檢測裝置技術領域，具體涉及冶金石灰活性快速測定裝置，包括底板，所述底板的上端焊接有墊塊，所述墊塊的上端焊接有反應池，所述反應池內滑動連接有濾槽，所述濾槽的上端焊接有連桿，所述連桿上焊接有把手，所述底板的上端設置有計量器，所述計量器的上端設置有立柱，所述反應池內套接有立柱，所述立柱的上端外側滑動套接有套筒，所述套筒內設置有彈簧。本實用新型通過在安裝板下端設置波紋管，在安裝板上固定安裝氣泵，氣缸啟動氣缸桿伸長，氣缸桿伸長使得安裝板向下移動，進而使得波紋管將反應生成的氫氧化鈣封閉，氣泵進氣，氫氧化鈣內的水分快速風干，避免對后期實驗數據造成影響。
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本發明公開了一種粉末冶金鈦合金棒材的制備方法，包括以下步驟：以Ti粉、合金元素粉為原料，合金元素粉為Al、V、Mo、Fe、Mn、Zr、及前述元素的中間合金粉中的一種或者幾種；將Ti、合金元素粉充分混合均勻，其中合金元素粉的質量比控制在15％以內；將混合后的粉末裝入冷等靜壓壓套，進行冷等靜壓處理，制得生棒坯；將制得的生棒坯進行真空燒結，隨爐冷卻后制得燒結棒坯；將制得的燒結棒坯進行低溫熱塑性變形處理，得到大高徑比的粉末冶金鈦合金棒材。本發明的制備方法成本低、投入小，產品性能好，該粉末冶金鈦合金棒材可用于制作高性能緊固件。
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本發明涉及一種粉末冶金TC4鈦合金螺栓的制備方法，其采用惰性氣體保護進行原料的混料，結合包套冷等靜壓處理、中溫真空燒結處理、熱擠壓處理、真空去應力退火處理、熱鐓處理、固熔時效處理、機加工、表面噴砂處理等工藝，以及通過對各工藝溫度的嚴格控制，制備得到全致密的細晶粉末冶金TC4鈦合金螺栓。本發明粉末冶金TC4鈦合金螺栓的制備方法，具有工藝流程短、能量消耗小、設備投入小等優點，制得的TC4鈦合金螺栓具有成本較低，致密度高，抗拉強度及延伸率足，力學性能好，使用壽命長的優點。
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本發明公開了一種組合式加工鐵的冶金，包括底板，所述底板上端面固定連接有一支撐柱，所述支撐柱上端面固定連接有一箱體，所述箱體內部設置有一粉碎機構，所述粉碎機構下端壁內部設置有一超聲波空間，所述箱體右端壁一體式連接有一殼體，所述超聲波空間右端壁內設置有一向右延伸至殼體內的連接通道，所述擠出空間右端壁內設置有一成球空間，所述成球空間下端壁設置有一頂出機構，所述成球空間右端壁設置有一出球通道。本發明工作中，通過對鐵礦石的粉碎攪拌成球的一體化處理，精煉了鐵礦石，對下一步的鐵的冶金打下基礎，該處理過程采用自動化，加快了對鐵礦石的處理過程，增加了對鐵礦石的利通率，提高了工作效率。
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本發明公開了一種粉末冶金成形模具，包括殼體，所述殼體的內部底壁固定連接有筒體，所述筒體的頂部固定連接有第一缸體，所述筒體的頂部與第一缸體的底部之間連通有導管，所述第一缸體的內部滑動連接有第一桿體，所述第一桿體的頂部貫穿所述第一缸體固定連接有底座，所述底座的頂部開設有第一凹槽，所述第一凹槽的內部轉動連接有旋轉座，本發明在粉末冶金過程中，對粉末所在的模具殼體進行固定夾緊，通過成型裝置對上模板進行擠壓的壓力推動底座下移，通過氣流轉換，多個第二桿體分別帶動多個弧形塊對模具殼體進行夾緊固定，從而防止粉末冶金過程中產生晃動，增加了冶金的穩定性，從而提高了粉末冶金的成品質量。
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本實用新型公開了一種冶金實驗室用熔體攪拌機，配重塊、支撐板與支撐框架均焊接在座板的頂端，外殼活動連接在支撐框架上，陶瓷絕緣塊固定在外殼的內壁上，電阻發熱絲設置在陶瓷絕緣塊上，熔體攪拌桶固定在外殼上，液壓桿的右端活動連接在外殼上，電機固定在支撐板的頂端，軸承設置在支撐板上，轉軸固定在電機的輸出端上，并且轉軸固定在軸承的內壁上，攪拌軸設置在轉軸上，固定螺釘將套筒固定在轉軸與攪拌軸上，螺旋攪拌葉與攪拌葉均焊接在攪拌軸上。該冶金實驗室用熔體攪拌機能夠有效的對熔體進行攪拌，攪拌效率高，操作簡單，使用方便，穩定性好，實用性強。
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2025年07月16日 ~ 18日 
