本實用新型涉及一種改進型的濃縮桶,屬于改進型的濃縮桶技術領域,包括澄清桶,澄清桶中心設有固定連接的濃縮桶,濃縮桶頂端高度低于澄清桶頂端高度,所述濃縮桶上端中心設有進礦管,底端設有排礦口,所述澄清桶頂端設有溢流口,底端設有清渣口,本申請兼具結構簡單、占地面積小、耗電量較小和濃縮效果優的特點,能夠起到對低濃度礦漿的濃縮作用,優化了濃縮器結構,無需傳動部件,減少了后期維修維護成本;通過縮桶將重力的顆粒物料經排礦口排出,通過澄清桶將細泥由清渣口排出,最終澄清后的清水由溢流口排出,提高了濃縮效率,縮短了建設周期和降低了資金投入;減少溢流水中夾帶的細泥細砂含量,優化了選礦廠分選效果。
本實用新型公開一種硫酸熟化焙燒氰化尾渣提金法用輔助裝置,屬于黃金選礦技術領域,其包括底座,所述底座的上方設有驅動盒,所述驅動盒與所述底座之間固定有連桿,所述底座和驅動盒之間轉動安裝有柱體,所述驅動盒上設有帶動所述柱體轉動的轉動組件,所述柱體上滑動安裝有升降塊,所述升降塊的一側固定安裝有第一水平板,所述第一水平板的底部滑動安裝有調節塊,所述調節塊的底部固定安裝有豎桿,所述豎桿的底部固定安裝有第二水平板,第二水平板上滑動安裝有兩個活動桿,活動桿的底部固定有傾斜設置的夾板;本實用新型在硫酸熟化焙燒氰化尾渣提金法實施過程中實現電動化清理濾渣,無需人工手動清理,清理效率高,節省人工,操作方便。
本實用新型涉及礦渣篩選技術領域,且公開了一種金礦井下開采礦渣篩選設備。該金礦井下開采礦渣篩選設備,包括外殼和開口,所述外殼的頂端與開口的底端連通,所述外殼的正面固定連接有聯動框,所述外殼的底內壁固定連接有導柱導套。該金礦井下開采礦渣篩選設備,通過電機驅動皮帶轉動,使得凸輪在聯動框內轉動,繼而使得聯動框在水平方向左右移動,聯動框通過帶動第一橫桿與第二橫桿在第一滑套與第二滑套上移動,使得第三橫桿在第三滑套與第四滑套上移動,繼而套塊輔助聯動框帶動外殼左右運動,使得外殼內部的礦渣盒中的礦石開始晃動,并在篩選網的作用下篩選出符合要求的礦石,解決了傳統人工篩選礦渣效率低的問題。
本實用新型公開了一種液壓中心傳動多層洗滌濃密機,其包括池座、欄桿、爬梯及走臺、池座上連接池底均為錐形的三層濃密池,上層設有與入料管切向連接的布料桶,中下層設有U型受料桶,三層濃密池設有溢流口;液壓驅動提耙裝置連接主軸,主軸連接三層與液壓驅動提耙裝置相連的耙架裝置;濃密池連接洗液裝置,下層濃密池的池底連接排礦斗,排礦斗的排礦口通過排放管與泵連接。本實用新型占地面積小、自動化程度高,安裝操作簡單,設備運行平穩,處理量大,運行噪音小,濃縮效率高,防止壓耙事故,耙架裝置不易扭壞,沉降速度加快,提高了處理能力;洗滌效果好,廣泛應用于冶金、煤炭、非金屬選礦、環保水處理等行業的脫水作業。
本實用新型公開了一種具有除泥砂功能的破碎裝置,屬于選礦設備技術領域。解決了現有技術中破碎裝置容易被礦石中的泥砂堵塞的問題。本實用新型包括破碎機殼體(1),破碎機殼體(1)的頂部設置有進料口(11),底部設置有出料口(2),所述破碎機殼體(1)上設置有除泥砂機構,所述除泥砂機構包括振動篩和噴淋裝置,所述噴淋裝置位于振動篩的上方,所述振動篩的篩上物的出料位置與進料口(2)的位置對應。本發明首先通過噴淋裝置對礦石進行沖洗,將礦石中的泥砂沖洗掉,然后再進行破碎,可以防止泥砂堵塞破碎裝置,降低故障率,而且能耗更低,去除泥砂的效果更好。
本實用新型屬于黃金尾礦回收利用領域,尤其是一種設有分離處理裝置的黃金尾礦復制機。包括進料管道、電機、供水管以及安裝在固定架上的螺旋筒,電機上驅動主動輪,通過傳動齒帶動螺旋筒旋轉,筒體內部有若干斜向螺旋片,進料管道延伸到礦箱中;供水管安裝在螺旋筒的另一端,螺旋筒前端和尾端各有一個出料口,其中不過一個出料口放置有硫精礦收集處理裝置,所述處理裝置包括瀝水裝置及烘干裝置。本實用新型利用旋轉的螺旋筒,對黃金選礦廢渣進行分離,得到黃金尾礦和硫精礦,并對于硫精礦進行初步的瀝水及烘干處理,便于后續運輸及處理,降低生產成本,提高經濟效益。
本實用新型涉及一種履帶式直接還原鐵的窯爐設備,本實用新型的窯爐設備料池前后均設有地板連接軸,料池之間通過地板連接軸連接成履帶狀,設備前后兩端設置有前主驅動機構和后主驅動機構驅動設備運行,料池下設置有多套由驅動托輥、托輥動力機構、托輥拖輪和石墨工業陶瓷軸套組成的動力裝置,料池卸料后通過由回移驅動拖輪、回移驅動機構支撐基礎和回移動力鏈輪組成的回移驅動裝置歸位,本實用新型的設備適用于各種高、低品位鐵礦及各種難選礦、復合礦和工業含鐵廢渣等,提高了還原鐵設備的自動化與機械化程度,同時降低了生產線的投資、生產運行成本等,且履帶的速度可調,提高了還原鐵設備的處理產能。
本實用新型公開了一種充氣浮選攪拌的小型化浮選一體機,是由攪拌電機、攪拌變速器、連接架、進料斗、機體、循環入口、攪拌盤、出氣孔、進氣管、添加劑噴管、連接套、泡沫礦漿刮出口、泡沫礦漿池、攪拌池、攪拌軸、傳動帶、刮板輪、刮漿電機、刮漿減速器、密封軸承套、泡沫礦漿排出口、礦渣排出口組成;采用在機體內置攪拌池和泡沫礦漿池,加之攪拌盤下部連接進氣管,可使在攪拌的同時,高壓空氣由攪拌盤的出氣孔中噴出,能有效增加空氣與礦漿的接觸機會,在藥物添加劑的作用下加大礦漿泡沫的形成,形成更多的礦化泡沫,提高浮選礦物的產量,是一款理想的小體積化功能全的浮選設備。
本實用新型涉及一種多管履帶式還原鐵的窯爐裝置,本實用新型的窯爐設備設有鏈條,鏈條上設有掛料板,鏈條與掛料板組成“履帶”,鏈條在隔焰還原管中間穿過,隔焰還原管內設有支撐滑軌,支撐滑軌支撐著掛料板在隔焰還原管內運動,掛料板、鏈條、隔焰還原管組成待還原物料的密閉還原室,所述“履帶”在主驅動鏈輪和支撐驅動鏈輪的驅動下往復運動,實現待還原物料的連續生產,本實用新型的窯爐裝置適用于各種高、低品位鐵礦及各種難選礦、復合礦和工業含鐵廢渣等,提高了還原鐵設備的自動化與機械化程度,同時降低了生產線的投資、生產運行成本等,且履帶的速度可調,提高了還原鐵設備的處理產能。
一種真空過濾機,除由卸料裝置(7)、礦漿槽(8)、電控箱(9)、繞線裝置(10)組成外,其不同之處在于所述的礦漿槽(8)的上端的兩側通過左軸承座(2)和右軸承座(5)連接濾筒(3),在濾筒(3)的上端的中間部位有給料裝置(4),給料裝置(4)下端固定連接礦漿槽(8)上,在左軸承座(2)的外側連接濾筒轉動裝置(1),在右軸承座(5)外側連接真空頭(6),因而節省了材料,降低了制造成本,能節電約占整機的40%,并且濾筒可提高轉速一倍左右獲得產率的提高,特別適合于黃金行業選礦使用。
本實用新型涉及一種金礦用浮選系統,包括浮選槽體和旋流器,所述的浮選槽體的上方通過主軸和兩端的軸承座安裝刮板,主軸的一端設置有從動輪,從動輪通過鏈條連接主動輪,主動輪安裝在減速機的輸出端,減速機安裝在電機的輸出端,減速機和電機都安裝在安裝平臺上;所述的浮選槽體內設置有泡沫槽、分液槽和來液槽;分液槽一側的上部設置有一個傾斜面后與泡沫槽連通,分液槽和來液槽之間設置有格擋壁,在格擋壁的中部設置有進液口;在分液槽的底部貼靠在格擋壁放置襯板,在分液槽內進液口上方設置篩網;所述的旋流器連接主管道,主管道下方設置至少一條分管道,分管道的出口端伸入到來液槽中。本實用新型具有選礦快速,精細度高的特點。
本實用新型屬于黃金尾礦回收利用領域,尤其是一種精確進料的黃金尾礦復制機。包括進料管道、電機、供水管以及安裝在固定架上的螺旋筒,電機上驅動主動輪,通過傳動齒帶動螺旋筒旋轉,筒體內部有若干斜向螺旋片,進料管道延伸到礦箱中;螺旋筒前端和尾端各有一個出料口,所述進料管及進水管均通入到礦箱中,使用水與礦石進料相匹配。本實用新型利用旋轉的螺旋筒,對黃金選礦廢渣進行分離,得到黃金尾礦和硫精礦,進料時用水量與進料量相匹配,聯動控制,避免水資源浪費及集約生產,降低生產成本,提高經濟效益。
一種碎磨機,將碾盤設計為“八”字型,碾盤外緣上至少有一個定磨環,主軸上端外壁上固定旋轉懸臂,旋轉懸臂外環上安裝至少一個動磨環和篩網,在旋轉體的內外環上等角度安裝至少兩個碾輥,碾輥為橫“八”字型,所述的碾盤碾輥兩部件配合間隙外緊內大,碾盤錐度小,碾輥錐度大,碾輥軸線水平上翹,形成倒八字,整體在平面形成四個封閉的“八”字結構,碾輥之間所述的旋轉體上固定進料的隔板下段弧形安裝粗分板,旋轉體下端的內環固定內刮板,位于旋轉體上端有進料斗、位于進料斗內的篩網、位于進料斗內進料分料錐。因而,省略分級機、無加工死角,復磨率和過磨率少,節約能源;提高轉速,即可提高生產率,效率高;可操作性高,特別適合于金屬礦山選礦之用。
本實用新型涉及一種金礦用浮選槽,包括浮選槽體,所述的浮選槽體的上方通過主軸和兩端的軸承座安裝刮板,主軸的一端設置有從動輪,從動輪通過鏈條連接主動輪,主動輪安裝在減速機的輸出端,減速機安裝在電機的輸出端,減速機和電機都安裝在安裝平臺上;所述的浮選槽體內設置有泡沫槽、分液槽和來液槽;分液槽一側的上部設置有一個傾斜面后與泡沫槽連通,分液槽和來液槽之間設置有格擋壁,在格擋壁的中部設置有進液口;在分液槽的底部貼靠在格擋壁放置襯板,在分液槽內進液口上方設置篩網。本實用新型通過對結構的改造,實現浮選槽的耐久性的提高和選礦精度的提高。
一種周邊齒條傳動式濃縮機,它由槽架、支架、耙架、齒條、軌道、濃縮池及傳動機構等組成。本實用新型,在傳動機構的輥輪與輥軸的裝配處安裝了滾動軸承,使濃縮機的結構和運轉方式更趨合理,這種濃縮機可廣泛地應用于濕式選礦以及煤炭、化工、電力、水泥、污水處理等行業。
本實用新型涉及一種用于選礦廠洗礦系統中的粗精礦緩沖倉。其目的是為了提供一種結構簡單、成本低、操作簡便的粗精礦緩沖倉。本實用新型用于洗礦系統的粗精礦緩沖倉,包括倉體、下料錐體和出料管道,倉體下方設有下料口,下料口與下料錐體相連通,下料錐體的出口端與出料管道相連通,出料管道內設有放料閥門,下料錐體上連通有至少一個第一高壓注水管。本實用新型采用上述結構之后,在礦漿泵入倉體內后,礦物顆粒下沉到倉體下方的倉底下料口處,并沿下料口進入到下料錐體內,此后通過至少一個第一高壓注水管向下料錐體內注入的高壓水對礦物顆粒進行高壓調漿,使得礦漿以一定的濃度及流量經出料管道流出,進入到磨礦分選的生產流程當中。
一種干式球磨機,由底座(9)組成,其部同之處在于所述的底座(9)的兩端的上端各固定連接一個主軸承(3),主軸承(3)內側連接進料端蓋(4),進料端蓋(4)的一端與進料管(1)連接,進料管(1)的一端與防塵罩(2)固定連接,進料端蓋(4)的另一端與筒體(5)一端連接,筒體(5)的另一端通過出料端蓋(7)與所述的主軸承(3)連接,出料端蓋(7)的另一端與出料管(8)連接,在筒體(5)出料端的外側上連接大齒圈(6),大齒圈(6)的下端與小齒輪部(10)連接,小齒輪部(10)通過低速聯動器(11)與減速機(12)連接,低速聯動器(11)通過高速輪軸器(13)與電機(14)連接,因而結構簡單、使用方便、操作工序簡單、節約時間,特別適用于選礦廠使用。
本發明屬于選礦冶金技術領域,尤其涉及一種從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法,步驟如下:向硫精礦燒渣中依次加入膨潤土、氯化鈣溶液形成混合料,將混合料進行潤磨,將潤磨后的混合料噴水制成生粒,干燥,將干燥粒用天然氣焙燒,獲得粒鐵和煙氣;煙氣洗滌后過濾,得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和單質Au;向濾液中加入鐵塊,置換出單質Cu、Au和Ag;再一次過濾后,向濾液中加入硫氫化鈉溶液,用石灰乳調節pH,過濾得鉛;向濾液中加入石灰乳調節pH,過濾干燥得Zn(OH)2。本發明方法工藝簡單,高效環保,對原料要求低,有價金屬回收率高,采用較低的生產成本回收了硫精礦燒渣中的有價金屬。
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