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一種用于薄煤層工作面的刮板輸送機機頭及刮板輸送機，在刮板輸送機機頭的下方設置有角度調整部件，角度調整部件包括墊架、支撐架，支撐架上設置有銷軸，墊架套裝在支撐架上，且墊架與銷軸轉動連接，墊架的上端與刮板輸送機機頭的下端鉸接；本實用新型能有效加大采煤機在機頭處的臥底量；工作面與順槽轉載機運輸方向出現夾角時，輸送機機頭可繞轉載機推移梁支撐墊架聯接銷軸旋轉，適應生產實際需求；同時輸送機機頭通過墊架與順槽轉載機機尾推移梁連接，可實現同步推移、一體化操作。
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一種煤礦井下刮板輸送機機頭及礦用刮板輸送機，機頭本體包括機頭動力部、及設在機頭動力部一側的機頭槽體，機頭動力部的上方安裝有搖臂式破碎裝置，搖臂式破碎裝置包括旋轉底座、疏松破碎部件，旋轉底座設在機頭動力部的上方，疏松破碎部件安裝在旋轉底座上，疏松破碎部件遠離旋轉底座的一端能夠向靠近旋轉底座的一側彎折；在使用時，旋轉底座能夠帶動疏松破碎部件周向轉動，調整疏松破碎部件的位置，同時利用輸送破碎部件能夠彎折的特性，來調整輸送破碎部件彎折自由度，既可以對機頭槽體內不同位置的大塊煤進行破碎，又可以對機頭槽體內不同位置的堆積煤塊進行疏導，從而解決機頭槽體堵塞問題，降低了人工勞動強度，大大提高了生產效率。
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一種煤礦刮板輸送機用減速器，包括箱體、動力輸入部件、傳動部件，箱體為一體式結構，傳動部件安裝在箱體內部，傳動部件包括第一傳動軸組、第二傳動軸組、聯接板，第一傳動軸組的上端與聯接板通過軸承相連接，第一傳動軸組的下端與箱體相連接，第二傳動軸組與第一軸組相嚙合，第二傳動軸組的上端與聯接板通過軸承相連接，第二傳動軸組的下端與箱體相連接，聯接板與箱體相連接，動力輸入部件與第一傳動軸組相嚙合；采用一體式結構的箱體，可以避免分體式箱體在合箱后，容易在震動時導致合箱螺栓松動，軸承安裝位置發生變化的現象發生，而傳動部件采用整體式結構，降低了減速器的裝配難度，在拆、裝維護保養時，可以快速拆卸和安裝。
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一種底鏈運輸式充填刮板輸送機，包括機頭部分、機尾部分、中間部分，中間部分包括若干個依次連接的中部槽，中部槽包括包括中部槽本體，中部槽本體的內部設有中間隔板，中間隔板將中部槽本體的內部分隔成上鏈道及下鏈道，中部槽本體的底部設有卸料孔，在中部槽本體的底部設有用于封堵卸料孔的封堵機構，封堵機構與中部槽本體的底部滑動連接，中部槽本體內的底部可拆卸的設有耐磨板，機頭部分與中間部分一端的中部槽本體相連接，在機頭部分處設有接料斗接料斗的出口端與下鏈道連通，機尾部分與中間部分另一端的中部槽本體相連接；采用下鏈道運送物料，整機沒有起伏，可以減緩由于整機起伏以及中底板過渡造成的磨損。
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一種端卸式刮板輸送機機頭傳動部，包括機頭架、動力部件、及設置在機頭架靠近動力部件一側，用于連接機頭架與動力部件的聯接板，動力部件包括依次設置的動力部、減速器、罩筒、電機，聯接板的一端位于動力部，聯接板的另一端延伸至罩筒處，動力部的輸出端穿過聯接板，并與機頭架的輸入端相連接，罩筒與聯接板固定連接；本實用新型通過增加聯接板長度，將聯接板與機頭架剛度強的位置連接，從而降低鏈輪軸組的漏油風險，同時將聯接板與動力部減速器和罩筒同時連接，提高了動力部的可靠性。
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一種底鏈運輸式充填刮板輸送機中部槽，包括中部槽本體，中部槽本體的內部設置有中間隔板，中間隔板將中部槽本體的內部分隔成上鏈道及下鏈道，中部槽本體的底部設置有卸料孔，在中部槽本體的底部設置有用于封堵卸料孔的封堵機構，封堵機構與中部槽本體的底部滑動連接，中部槽本體內的底部可拆卸的設置有耐磨板；上鏈道只是回鏈用，不運輸物料，所以磨損較慢。而下鏈道由于運輸矸石，矸石對耐磨板磨損較快，因此在與刮板直接磨損的部位，一方面優化材質，另一方面將其設計為可更換的結構，磨損到一定的程度后，只需將與刮板搭接的耐磨板更換，而作為中部槽的本體還可以繼續使用，很大程度上提高了中部槽的使用壽命，降低了成本。
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一種可伸縮式收煤裝置及下沉式刮板輸送機，可伸縮式收煤裝置包括伸縮式槽體、收煤溜槽、伸縮組件，收煤溜槽傾斜設置在伸縮式槽體出口端的下方，收煤收煤溜槽的入口端與伸縮式槽體的出口端固定連接，收煤溜槽的出口端向遠離伸縮式槽體的一側延伸，伸縮組件傾斜設置在伸縮式槽體的下方，伸縮組件的下端與收煤溜槽的底部轉動連接，伸縮組件的上端與伸縮式槽體遠離收煤溜槽一端的底部轉動連接，伸縮組件伸出或收縮，能夠帶動伸縮式槽體伸長或縮短；本實用新型通過伸縮的方式保證伸縮式槽體能夠與煤壁貼近，從而將漏煤空間完全封堵，解決了煤炭的回收率低的問題，也解決了漏煤擁堵巷道。
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本申請公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進行酸處理，反應后得到固體以及反應液；將固體加入氫氟酸和硫酸進行分解，分解后進行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應液用水或者堿性溶液調酸，使得反應液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統，將濾液進行篩分；將篩分后的濾液進入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進行萃取得到含鈾和釷的有機相和含鐳的水相；將有機相用5mol/L的NaOH作反萃劑進行反萃??；將反萃取的溶液過濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲；將水相放入反應槽加入BaCl2進行共晶沉淀；將反應槽內的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調節pH值至6?8。
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本發明提供了一種硅鋇鈣系多元合金的制備方法，首先，利用電石渣，鐵合金廠回收除塵粉和蘭炭礦熱爐內制得硅鈣系多元合金；其次，在精煉爐中加入毒重石、蘭碳、硅石粉和鐵合金廠回收除塵粉，得到硅鋇多元合金溶液；最后，將硅鈣系多元合金粉碎成粉末后，隨著惰性氣體吹入精煉爐中的硅鋇多元合金溶液中，最終得到可以作為鑄鋼件、鑄鐵件生產的孕育劑使用的硅鋇鈣系多元合金。
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本發明公開了一種冷壓球團生產工藝，涉及金屬冶煉技術領域，包括以下原料及百分比:礦粉：60％，除塵灰40％，包括以下步驟：原料挑選，用于將原料中的雜質篩選出；原料配比，將原料按一定的質量比進行配比；粉末制備，用于將原料進行破碎、研磨和過篩。本發明通過設置的自動布料機、攪拌系統、冷壓主機和烘干系統，使得原料桶運輸機輸送到自動布料機，經過布料機通過配方參數計算計量后，打入緩沖倉，由自動化程序定量輸送給攪拌系統，攪拌系統攪拌均勻后輸送給冷壓主機，冷壓主機程序將自動完成壓球過程后，輸送至烘干系統，這種工藝流程使得冷壓球團可全自動化壓球生產，生產的精度高、效率穩定、可持續性穩定，節能環保、可推廣應用。
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本發明涉及一種采用半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法，采用半石墨化無煙煤、石墨碎和改質瀝青為原料，石墨碎磨成粉料，半石墨化無煙煤處理為粒度料，按配方用量配料，配合好的干料送入混捏鍋加熱攪拌后加入熔化的改質瀝青攪拌成糊狀料，送入晾料設備進行降溫、均溫、排煙氣處理，模具桶內經抽真空、加壓、振動成為生坯，生坯冷卻后采用專用焙燒曲線焙燒，自然冷卻后根據用戶要求進行機加工。本發明的制備方法減少了生產原料種類，簡化生產配方，提高了產品各項主要性能指標，合格率高達90%以上，滿足了大型礦熱電爐對大規格高功率炭電極的需求，每噸生產成本比傳統配方產品節省直接費用400.00～500.00元。
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一種碳化硅結合氮化硅糊料，由如下原料按重量比組成：18％～20％高質密碳化硅、12％～15％高強度氮化硅、35％～53％電煅無煙煤、7％～14％高純石墨碎、6％～11％殘陽極、13％～15％粘結劑，本發明中的碳化硅結合氮化硅糊料，具有耐磨性強、耐腐蝕性強、高密度、高體積穩定性、高強度、抗氧化、抗沖刷等特點，該產品使用于大中型礦熱爐、用于各種鋼廠冶煉爐、用于鋁廠冶煉爐，使用于各種冶煉爐爐體的炭磚與炭磚之間的縫隙、炭磚與耐火磚之間的縫隙及爐底保護層，延長了冶煉爐的使用壽命，并且提高了礦熱爐的使用壽命，降低了生產成本，本發明還提出一種碳化硅結合氮化硅糊料的生產方法。
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本發明涉及屬于稀土合金制備領域，具體涉及一種用稀土富集物制稀土硅合金的工藝。將稀土富集物、炭粉、植物粘合劑混勻，擠壓成型制成團塊，然后將團塊入礦熱爐內，自焙焦化，在礦熱爐內表層及沉料過程中，自焙焦化處理成焦化團塊；在焦化團塊中加入硅石、氣煤焦和炭，在礦熱爐中冶煉；然后澆鑄、破碎制得稀土硅合金成品。本發明稀土回收率≥96％，電耗降低到8000～9000kwh/t，爐齡延長到25個月以上，產品品質穩定。
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一種高純氧化鈮的制備方法，將鉭鈮礦石粉碎至200目，加入到氫氟酸溶液中，加入適量的硫酸，將鉭鈮溶液萃取到MIBK，生成負載有機溶液，通過硫酸溶液洗滌，進行洗滌反萃取，形成氟鈮酸溶液，加入KCI或KF，通過過濾、洗滌得到氟氧鈮酸鉀晶體。將其溶解到純水中，加入氫氟酸溶液和硫酸溶液，對含有氟鈮酸的MIBK或仲辛醇溶液利用純水進行反萃取，氟鈮酸進入到純水溶液中，通過氨氣中和、過濾、洗滌、烘干、焙燒制備出高純氧化鈮。本發明采用了溶劑萃取和結晶相結合的工藝方法，可有效地去除磷、砷、銻等雜質，提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種煤礦用采煤設備,特別是礦用刮板轉載機拉移裝置,該裝置包括破碎機、轉載機和拉移油缸,其特征在于拉移油缸的一端與破碎機相連,另一端與柔性鋼索一端相連,柔性鋼索穿過固定在錨固支架上的滑輪組與轉載機相連。本實用新型是在現有設備的基礎上,將拉移油缸由固定在錨固支架底座上改為固定在破碎機上,同時將拉移油缸與轉載機通過柔性連接,既增加了拉移力,減少了圓環鏈拉斷、油缸損壞等問題的發生,又使大運量、超長轉載機移動的安全、可靠性提高,消除了井下人身事故隱患,并且具有安裝簡單、快速,制造成本低的特點。
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本發明公開了一種高效吸附汽車尾氣專用炭，包括以下質量份數的原料：植物原料2?3份；硅酸鈉4?7份；硅酸鈣4?6份；礦物原料5?6份；橡膠廢物1?2份；聚丙烯1?4份；黏合纖維1?2份；抗氧化劑1?3份；椰殼活性炭2?3份；有機溶劑2?4份；沸石2?3份，步驟一：按分量分份，將植物原料、硅酸鈉、硅酸鈣、礦物原料、聚丙烯、黏合纖維、抗氧化劑、椰殼活性炭、有機溶劑、沸石等材料按克對其進行分裝；準備原料，將植物原料和礦物原料通過粉碎機進行粉碎，并將其準備裝入收納盒內部。本發明方法可以更加便于使用者使用，在使用過程中，使用者可以根據汽車對碳棒的大小進行選擇，根據需求對碳棒的孔徑進行選擇，從而更加便于使用者使用。
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本實用新型公開了一種礦山爆破用炸藥定位固定裝置，包括基盤、安放筒、螺紋蓋和炸藥本體，所述基盤上開設有第一固定孔，所述活動板安裝在基盤內，所述基盤的上端面與限位筒底端相互連接，且限位筒的頂部下端面開設有背槽，并且背槽頂部安裝有功能柱，所述安放筒貫穿限位筒，且安放筒下端面開設有工作槽，并且安放筒頂部中心安裝有螺紋蓋，所述螺紋蓋底部與炸藥本體連接，且炸藥本體設置在安放筒內部底端。該礦山爆破用炸藥定位固定裝置，采用新型的結構設計，使得本裝置可以將硝銨類炸藥和引爆線路與外界環境隔絕開，令硝銨類炸藥和引爆線路不會與孔洞或者碎石碰撞摩擦，且可以對放置硝銨類炸藥的結構進行穩定的定位固定。
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本發明提供選矸及矸石回填裝置，用于在煤礦井下選矸,屬于機械技術領域。包括：篩分轉載機、選矸皮帶機、排隊裝置、矸石識別裝置、矸石分選裝置、轉運輸送機、回填輸送機、運煤皮帶機，篩分轉載機設置于原煤開采位，原煤經篩分轉載機破碎成混合物料并運輸到選矸皮帶機，經選矸皮帶機上方的排隊裝置排列、依次經矸石識別裝置識別出所述混合物料中的矸石后，矸石分選裝置將所述矸石分選出來，選出的所述矸石經轉運輸送機送到回填輸送機上，由回填輸送機送至井下的矸石回填位。本發明還提供一種煤礦井下智能選矸及回填工藝。
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一種礦熱爐冶煉渣水淬處理系統，包括鑄鋼密封渣槽、高壓噴嘴、高壓水泵，高壓噴嘴固定在鑄鋼密封渣槽的一端，鑄鋼密封渣槽的另一端開口以供水渣混合物流出，鑄鋼密封渣槽上設置有硅錳渣進入口，且硅錳渣進入口靠近高壓噴嘴，高壓水泵的排水口與高壓噴嘴的進水口連接以將水輸送給高壓噴嘴，高壓噴嘴上設置碎渣噴頭、沖渣噴頭，碎渣噴頭位于沖渣噴頭的上方，以通過碎渣噴頭噴出的高壓水實現硅錳渣的水淬及破碎和沖渣噴頭噴出的高壓水將水渣混合物沖出。
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本發明涉及一種煤礦井下工作面設備逆反饋式輸送系統及其控制方法。包括采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機和皮帶機，其特點是：還包括控制箱，該控制箱分別與所述的皮帶機、破碎機、轉載機和刮板輸送機連接，還包括安裝在轉載機上的煤量檢測裝置，該煤量檢測裝置與控制箱連接從而能提供轉載機的運煤量信息，還包括采煤機定位裝置，該采煤機定位裝置與控制箱連接從而能提供采煤機相對于刮板輸送機的位置和前進方向信息。采用本發明的輸送系統和控制方法后，可以通過控制箱依次發出皮帶機、破碎機、轉載機、刮板輸送機啟動信號，防止發生壓溜、并降低設備低負載情況下的設備磨損及功率損耗，提高采煤效率，使其適應工作面采煤工作要求。
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本實用新型公開了一種硅錳合金生產廢渣制礦棉生產裝置，涉及硅錳合金生產技術領域。本實用新型包括浸酸箱、清洗箱、烘干機構、粉碎機構、廢渣計量機構和助劑計量機構，浸酸箱、清洗箱和輸送帶從左到右并排設置，浸酸箱、清洗箱和輸送帶的上方均設置有網箱，網箱內放置有硅錳合金生產廢渣，網箱固定在升降機構上，升降機構滑動設置在環形軌道上。本實用新型硅錳合金生產廢渣依次經過浸酸處理、清洗和烘干，能夠清洗掉生產廢渣表面的污物，提高礦棉的生產質量，且該裝置具有定量計量功能，可實現定量下料，進一步提高礦棉的質量，解決了現有的生產廢渣制礦棉生產裝置功能單一，難以對廢渣進行預處理，造成制備的礦棉質量不高的問題。
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本發明公開了一種硅錳合金生產廢渣制礦棉生產裝置及工藝，涉及硅錳合金生產技術領域。本發明包括浸酸箱、清洗箱、烘干機構、粉碎機構、廢渣計量機構和助劑計量機構，浸酸箱、清洗箱和輸送帶從左到右并排設置，浸酸箱、清洗箱和輸送帶的上方均設置有網箱，網箱內放置有硅錳合金生產廢渣，網箱固定在升降機構上，升降機構滑動設置在環形軌道上。本發明硅錳合金生產廢渣依次經過浸酸處理、清洗和烘干，能夠清洗掉生產廢渣表面的污物，提高礦棉的生產質量，且該裝置具有定量計量功能，可實現定量下料，進一步提高礦棉的質量，解決了現有的生產廢渣制礦棉生產裝置功能單一，難以對廢渣進行預處理，造成制備的礦棉質量不高的問題。
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本實用新型公開了一種礦石加工設備，包括機架、破碎腔、粉碎腔、集料倉、除塵裝置和底座；所述破碎腔左側底端連接有進料斗，破碎腔內部中心豎直設有伸縮柱，伸縮柱頂端伸出破碎腔連接液壓缸，液壓缸固定在機架外壁上；所述伸縮柱下端連接破碎錘，破碎錘水平設置，破碎錘下側外壁均布設置多排粉碎鋸齒；在所述破碎腔底端設有篩網板，篩網板四周固定于機架內壁上，篩網板上均勻設有若干通孔；所述機架內部中段縱向設有粉碎輥，粉碎輥外側設有粉碎刀，且粉碎輥下側設有濾網，濾網為下凹的弧形濾網，濾網兩端固定與機架內壁上；本實用新型移動方便，工作效率高，保證粉碎質量，避免堵塞，可靠性高，除塵效果好，保證員工身體健康。
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節能環保兩磨一燒法鐵礦無焦煉鐵暨水泥熟料生產工藝：是將較難選的弱磁鐵礦石，如褐鐵礦等加無煙煤或煙煤、脫硫劑、催化劑等配料球磨，球磨后的物料加粘合劑壓制成磚或瓦，再把成型后的磚塊掛漿，送入爐中烘干、燒結、還原、冷卻。冷卻后的礦塊，在氮氣保護下細碎和風選，風選出的輕物料碳粉返回再利用，次輕物料是水泥熟料，剩余物經三級磁選，得到高純鐵粉、海綿鐵。該工藝無廢水、廢渣排放，冶煉能耗是現有海綿鐵生產能耗的1/5，礦石中加入脫硫劑，使尾氣排放達到國家排放標準。如果水泥廠采用該工藝，不僅可在同等能耗的情況下生產水泥熟料，而且可以生產出國家急需的海綿鐵、高級鐵粉或鐵塊，緩解我國鐵礦石進口壓力，效益極好。
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一種礦棉廢棉回收裝置，涉及一種礦棉生產過程中，特別巖棉整形切割的邊角廢料的回收處理裝置。其特征在于其結構包括：包括水平轉動輥和設置于轉動輥上的切割刀的旋轉切割裝置，該切割裝置；與旋轉切割裝置形狀匹配的臥式粉碎腔體；與粉碎腔體的臥式筒狀殼體下底開有的出料口銜接的錐形碎料倉；包括驅動電機、減速器和與水平轉動輥的驅動軸聯結的旋轉驅動裝置。本實用新型的一種礦棉廢棉回收裝置，能將邊角料廢棉和不合格礦棉直接進入粉碎裝置，由風機負壓風輸送到沉降室中進行再利用，形成了廢棉回收系統，節能降耗，資源充分利用；其結構簡單，安裝合理，方便操作，回收效果好，且能耗低，回收率高。
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本實用新型公開了一種礦石的加工處理設備裝置，包括第一殼體，所述第一殼體頂部的左側連接進料管，所述第一殼體的內腔設有破碎軸，所述破碎軸的表面等距離連接破碎葉片，所述破碎軸的左側連接第一電機，所述第一殼體內腔的頂部設有噴氣管，所述噴氣管的底部等距離設有噴頭，所述噴氣管的頂部通過管道連接加熱室，所述加熱室的內腔設有加熱器，所述加熱器的右側連接鼓風機，所述鼓風機的右側設有進風管，所述第一殼體右側的底部連接第二殼體，所述轉動軸的表面設有螺旋攪拌葉片，所述轉動軸的右側連接第二電機，所述第二殼體底部的右側設有出料管道。本實用新型具備提高礦石烘干效率的優點，解決了會降低礦石加工效率的問題。
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本發明公開了用礦石原料制備硅鈣鋇鋁合金的方法，涉及多元合金制備技術領域，包括：S1：將硅石、石灰、鋇礦、鋁礬土、蘭炭、螢石、輝銻礦、輝鉍礦和鉛鋅渣清洗干凈，粉碎；S2：按比例取粉碎后的硅石、石灰、鋇礦、鋁礬土、蘭炭、輝銻礦、輝鉍礦混合，分多次將混合料加入預熱的礦熱爐內熔煉，隔25～40min加料一次；S3：在熔煉的合金出爐前20～30min向爐內加入螢石；當爐溫高于1780℃時，加鉛鋅渣降低爐溫，正常循環冶煉2.5～4h后即得硅鈣鋇鋁合金。本發明制得的硅鈣鋇鋁合金具有優異的力學性能，硬度高，耐磨性好；脫氧能力和脫硫能力良好，可作為脫氧劑和脫硫劑，用于煉鋼工藝，有效改善鋼的質量。
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本實用新型涉及一種轉載機機頭卸載處二次破碎裝置。其特點是：包括安裝在皮帶自移機尾行走部(4)上并且與轉載機機頭(2)連接為一體的可移動輥式破碎機(1)。本實用新型的二次破碎裝置適用于煤礦井下大采高、易片幫綜采、綜放工作面運輸順槽大塊長條煤破碎作業。其安裝操作簡單，克服了影響生產的缺陷，效率高，安全可靠，促進了綜合機械化采煤技術的發展，適用于長期惡劣的工作環境。
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本實用新型涉及可用于煤礦開采井下工作面的破碎機刀具,尤其是具有防松動功能的破碎機刀齒,包括通過螺栓(3)和防轉墊片(2)固定安裝在刀齒座(4)上的刀齒本體(1),其特點是,其中所述螺栓(3)外表面上與防轉墊片(2)接觸處為圓錐狀,且該防轉墊片(2)與螺栓(3)接觸處為相配合的圓錐狀。本實用新型將破碎機破碎刀齒的固定螺栓與防轉墊片設計為帶錐度的配合平面,利用錐面在壓力下接觸緊密、摩擦力大的特點能夠有效的防止螺紋松動。
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