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本實用新型FA干燥粉磨煅燒系統，應用于β建筑石膏粉地生產，其特征是石膏地破碎、粉磨、干燥與煅燒工序均由FA錘頭粉磨機（22）同時進行與完成。FA錘頭粉磨機（22）進料口（5）與出料口（11），位于FA錘頭粉磨機（22）的機身兩側，處于FA錘頭粉磨機（22）的粉磨倉上方。經加熱干燥與煅燒石膏的熱氣流，與石膏顆粒塊同時從FA錘頭粉磨機（22）的進料口（5）進入FA錘頭粉磨機（22），FA錘頭粉磨機（22）旋轉的錘頭對石膏進行破碎、粉磨，石膏在熱氣流的作用下得以干燥與煅燒，直接生成β建筑石膏粉，FA錘頭粉磨機（22）的圓盤轉輪（9）與轉動軸套（10）均為兩部分組合體，便于不同規格錘頭（7）的便利更換，以適應處理不同粒度及不同的礦物需求。
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本發明提出了一種水產動物復合誘食劑的制備方法，包括如下步驟：S1、將苦草、伊樂藻、海藻、草菇粉、玉米粉、小麥粉、菜餅、豆粕、菜粕和棉粉粉碎制成物料A；S2、將野雜魚、蝦虎、螺獅肉、紅線蟲粉、蠶蛹干、蛤蜊肉、烏賊膏、黃粉蟲、蜂膠和魷魚膏放入粉碎機中制成物料B；S3、制備中藥提取粉劑；S4、將物料A、物料B和中藥提取粉劑混合均勻，接著添加柞蠶免疫活性蛋白、磷酸二氫鈣、貝殼粉、磷酯油、磷酸酯、氯化膽堿、豬油、肌醇、甜菜堿、酪蛋白、谷朊粉、魚油、豆油、纖維素粉、氨基酸混合物、維生素混合物、礦物質混合物、復合飼料添加劑、枯草桿菌蛋白酶、活性肽和植酸酶混合均勻得到能夠提高水產動物產量和質量的復合誘食劑。
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本發明公開了強度等級C55高性能低收縮纖維自密實混凝土及其制作方法，該強度等級為C55高性能低收縮纖維自密實混凝土由以下質量份數的原料制成：水泥280?380份、水200?300份、粉煤灰60?90份、砂180?200份、碎石800?980份、礦粉60?80份、碎屑600?700份、聚丙烯纖維8?15份、骨粉5?10份、膨脹劑4?9份、外加劑組合物1.5?2.5份、橡膠乳液2?8份、增韌增強劑組合物1.4?2.3份、粘接劑0.2?0.5份、抑菌添加劑6?8份、玻璃纖維5?8份。有益效果：大大提高了鋼箱梁混凝土的耐久性，延長了橋梁的使用壽命，摻加高性能減水劑來達到強度等級C55混凝土的自密實指標：坍落度、擴展度、較高的強度等級和彈性模量指標要求。
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本發明公開了節能環保型保溫材料，按照重量份的原料包括：溴化聚苯乙烯20-28份、植物性水泥發泡劑5-11份、交聯劑8-16份、玻璃纖維40-55份、礦渣21-28份、環氧樹脂13-21份、水33-41份。制備時，將玻璃纖維粉碎并與礦渣加入到無重力混合攪拌機中，得到混合物A；將溴化聚苯乙烯、植物性水泥發泡劑放入攪拌機進行攪拌，加水，得到混合物B；將混合物A加入到混合物B中，攪拌；加入交聯劑、環氧樹脂，得到混合物C；將混合物C注入模具中，通過限位擠壓、養護即得。本發明耐火阻燃、保溫性能高，質量穩定，采用的均是無毒無害的原材料，安全環保，且原材料價格低廉、易獲取，適用于地暖工程以及屋面保溫工程中。
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本發明公開了一種健康環保型棕金色玻璃包裝材料的配方，由以下原料按照重量份組成：石英砂95?105份、長石20?22份、純堿35?40份、石灰石31?34份、重晶石2?3份、元明粉0.5?1份、碳粉0.8?1.5份、純棕料碎玻璃245?270份和純綠料碎玻璃64?68份。本發明制備的產品為棕金色，比現有的棕色瓶顏色更鮮亮，原料均采用普通原料并且無需使用價格昂貴的還原劑，大大降低了生產成本，本發明中碎玻璃摻加量超過60％以上，能耗大大降低，減少了二氧化碳量的排放，現實節能減排，降低生產成本；本發明中石英石等礦石原料含有Fe2O3，與SO2還原成FeS，可作為著色劑，不用額外添加MnO2作為著色劑，不用額外增加成本。
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本發明提供了一種高強度混凝土板材的加工方法，屬于混凝土領域，用于混凝土板材制備，其包括將600~900?kg/m3的碎石塊和300~400?kg/m3的礦渣進行破碎，其粒度直徑為10mm~20mm；將上述破碎后的混合物中加入砂石700~800kg/m3、粉煤灰500~600kg/m3，并且進行充分攪拌，使得混合物和砂石、粉煤灰的分布均勻；在上述步驟中制備的產物加入水100~170kg/m3、減水劑15~40?kg/m3、水泥800~900kg/m3，并在強制式攪拌機中攪拌2~4min；模具成型晾干等。
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本發明公開了一種廢棄石灰石環保再利用干法制砂方法，包括粗篩、粗碎、一篩、細碎、二篩、整形、制砂以及加濕等工序，使用設備有二段反擊式破碎機、整形機、篩分機等，整個生產環節中配合干霧除塵系統，使用原料為：礦山高鎂、高硅等低品位廢棄石灰石，石材下腳料，以及分揀后建筑垃圾等，配合本生產工序，提高了廢棄石灰石的回收效率，生產工藝先進，生產過程安全穩定、環保衛生，居國內領先水平，精品骨料機制砂生產線用廠房封閉，相關揚塵點可以用收塵器以及干霧抑塵裝置，能夠實現高效回收廢棄石灰石的同時，減少了揚塵，更環保，具有更好的發展前景，實用性更強。
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本實用新型公開了一種新型鄂破齒板裝置，涉及礦石領域，包括包括主固定支撐立板，所述主固定支撐立板的一側邊豎直向均勻焊接有擠壓破碎齒條，所述主固定支撐立板在遠離擠壓破碎齒條的一側邊均勻開設有固定底螺紋孔，所述主固定支撐立板的頂面對稱開設有固定扣接槽，所述主固定支撐立板在遠離擠壓破碎齒條的一側邊底端位置垂直焊接有底支撐托板，所述底支撐托板的頂面均勻開設有固定連接通孔，本實用新型裝置設計結構簡單操作方便，在進行安裝時采用了多重的固定作用下使得在進行使用時更加的穩定，同時還可以對碎石多次進行破碎作用，讓產品更加的合格滿足市場的需要。
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本發明公開了一種富含硒元素的水的制備方法，是由以下步驟制得的：1)將天然礦石粉碎，得到0.1?1cm的礦石顆粒；2)將礦石顆粒清洗干凈，置于容器中，加水浸沒礦石顆粒；3)容器底部通入氣泵曝氣，同時通入臭氧，靜置；4)將靜置之后的水放出，即可制得富含硒元素的水。本發明制備的水屬純天然礦物質水，不含任何添加劑，富含鉀、鈣、鈉、鎂和偏硅酸等礦物質微量元素，特別是水中硒含量可達50微克/L以上，人們在喝水過程中就達到補充人體所需要的硒元素，不需要額外的食補或藥補，科學補硒。長期飲用本發明的水，可以達到增強人體免疫力功能，增強解毒性、抗衰老性、強身健體的目的。
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本發明公開了一種輕量化玻璃包裝材料的專用配方，按照重量份的原料為：石英砂900-1100份、鋰云母110-150份、純堿260-360份、石灰石260-360份、碎玻璃4000-4300份、重晶石18-22份、鉻礦粉4-7份、無水硫酸鈉28-32份、氟硅酸鈉17-21份、氧化鉻綠0.8-1.2份、碳粉0.8-1.2份。本發明以鈉-鈣-硅酸鹽玻璃為基本骨架，輔以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋇填充，氧化鋰、氧化鉀取代部分氧化鈉，確保結構穩定，提高玻璃強度。通過配合料均勻度達到95.8%以上，用此料方生產的輕量化度L≤1（L=0.44×瓶重/滿口容量（0.81））輕量瓶，抗沖擊≥0.4J，耐內壓≥1.4MPa，垂直荷載≥4000N，超過歐洲標準。
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本發明涉及一種新型膠凝材料及生產方法及制品,它環保節能,減少溫室氣體排放;它的材料或制品強度高、凝結硬化時間短;形成重量輕、強度高、且保溫性好的建材制品。原料組成配比為按重量比:玄武巖75-85,白云巖0-10,瓷石5-15,沸石5-10。所述玄武巖采用蛇紋巖或石榴子石,另外添加總量的3-5增強劑,所述增強劑是磷酸鹽。生產方法,依次按以下步驟加工:選礦——破碎——原料粉磨300～400目——配料——成球——煅燒20分鐘——熟料——熟料粉磨500目以上——膠凝材料,煅燒溫度900℃～1400℃。
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本發明公開了一種改性再生聚丙烯復合材料，按質量百分比包括如下組分：聚丙烯破碎料50?80％、基礎原料0?15％、抗沖改性劑0?15％、相容劑0?5％、抗氧劑0.2?0.6％、改性母料0?30％，其制備工藝，包括以下步驟：1)首先制得活化礦粉；2)活化礦粉和載體樹脂及抗氧劑充分混合后，加入到單螺桿擠出機中進行擠出、料條經空氣冷卻、造粒，制得改性母粒；3)按重量配比單獨計量稱計量加入聚丙烯破碎料；4)其他原料按相對重量百分比混合均勻后預混物料由另一個計量稱加入；5)兩個計量稱按配比同時從雙螺桿擠出機主喂料口加入，制得改性再生聚丙烯復合材料。本發明與現有技術相比的優點在于：確保所有原料能夠按配比均勻加入雙螺桿擠出機擠出造粒，保證復合材料的質量穩定。
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本發明公開了一種大段高多排微差擠壓爆破方法，炮孔采用垂直深孔，炸藥在待爆巖體內平均分配的原則布孔，所述布孔方式為矩形布孔方式，通過對爆破參數的確定，炸藥的裝填結構進行設計，在垂直面選取通過多孔分排布孔的方式，選取偏中心點作為起爆點，相鄰孔與孔之間，排與排之間的孔采取微差順序爆破。本發明的有益效果后續礦體巖石爆破創造有利自由面，降低巖石的夾制作用；巖體破碎后巖塊的運動過程中，巖塊之間相互碰撞，互磨產生沖擊壓力和剪切力造成巖塊的再次破碎，降低巖塊塊徑的爆破方法，可以提高了被爆巖體破碎程度，降低了爆破震動效應，減小了對地面建筑物的危害，維護了礦山安全。
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本發明涉及鐵礦石篩選技術領域，具體涉及一種立磨機預選系統。包括轉盤、研磨裝置、預選箱、轉動箱、升降模塊和分選裝置，所述轉動箱、預選箱、研磨裝置和轉盤從上到下依次設置，所述升降模塊設置在轉動箱內，所述分選裝置與升降模塊連接，且所述分選裝置存在位于預選箱內和位于轉動箱內兩種狀態，當轉動箱關閉時，所述分選裝置位于預選箱內；當轉動箱打開時，所述分選裝置位于轉動箱內。不僅能夠對破碎機破碎后的粗鐵礦進行初步研磨，減小了對立磨機的損耗，而且還能夠對粗鐵礦進行多級篩選，分級效率更高。
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本發明提供了一種新型自密實混凝土，屬于建筑材料技術領域。該新型自密實混凝土，包括膠凝材料：524～541質量份，細集料638～662質量份，粗集料1040～1120質量份，減水劑4.78～5.0質量份，纖維素醚：3.25～4.68質量份，水160～168質量份，膨脹劑5.4～6.8質量份；膠凝材料包括42.5普通硅酸鹽水泥、粉煤灰和礦渣，42.5普通硅酸鹽水泥：粉煤灰：礦渣的質量比為100:10:25；粗集料包括5～10mm粒徑的碎石與10～16mm粒徑的碎石，所述5～10mm粒徑的碎石與所述10～16mm粒徑的碎石的質量比為4:6。本發明提供的新型自密實混凝土，具有優異的自密實性，高強度性能，耐久性能等特性，能夠適應于自密實施工的高性能混凝土。
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本實用新型涉及鐵精粉提取技術領域，且公開了一種提取鐵精粉的干選裝置，包括干選箱，所述干選箱的內部分別安裝有粉碎機構、篩選網和磁性篩選網，所述磁性篩選網位于篩選網的下部，所述篩選網位于粉碎機構的下部，所述粉碎機構包括粉碎軸、電機、齒輪和轉動軸，所述粉碎軸和齒輪的均有兩個。本實用新型在干選箱的內部安裝有粉碎機構，電機可以帶動其中一個轉動軸進行轉動，其中一個轉動軸通過齒輪帶動另一個轉動軸進行轉動，從而通過兩個粉碎軸進行粉碎，從而完成了對礦石進行粉碎的工作，再次通過磁性篩選網對粉碎的礦石進行提取，從而完成了對礦石進行粉碎礦石進行提取鐵精粉的工作，減少了對鐵精粉提取的工作。
本發明提供一種水泥基材料用復合摻合料的制備方法及含所述復合摻合料的水泥基材料，所述復合摻合料可替代傳統的礦物摻合料用于一般民用水泥基材料之中。所述制備方法為，在助磨劑存在下將粉磨原料粉磨得到復合摻合料，其中，所述粉磨原料質量百分比組成為：石灰石10％-20％，粉煤灰30％-40％，燒結普通紅磚10％-15％，礬石粉10％-20％，二水石膏3％-5％，余量為煅燒煤矸石；制備方法如下：(1)將石灰石、燒結普通紅磚和二水石膏破碎；(2)烘干破碎后的石灰石碎塊、紅磚碎塊及二水石膏碎塊；(3)粉磨：將所有粉磨原料在助磨劑存在下進行粉磨。本發明所述制備方法得到的復合摻合料可以等量替代傳統的優質粉煤灰和礦渣微粉用在C10-C40強度等級的民用水泥基材料的生產上。
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本發明提供一種間歇式礦粉燒結設備及燒結方法，設備結構包括：皮帶輸送機、左右料倉，左右燒結爐、螺旋喂料器、燃燒器、進風系統及排煙系統，其中，皮帶輸送機設置在左右料倉的上方，左右料倉的底部設置有螺旋喂料器與左右燒結爐的頂部連接，左右燒結爐的底部水平設置有輥齒爐排，輥齒爐排底部分別連接左右排料斗，左右排料斗通過溜槽與螺旋出料機連接，與左右出料斗連接的還有進風系統和排煙系統。燒結方法是當右燒結爐處于燒結作業時，左燒結爐底部的輥齒爐排啟動，熟料經輥齒擠壓破碎進入左排料斗，再經螺旋出料機排出送高爐備用，左右依次類推，左右燒結爐在工控計算機的控制下間歇自動工作。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種高碳高砷金礦的處理工藝，包括如下步驟，破碎氧化、生物催化以及氰化反應。通過上述處理工藝可以有效地脫除碳化物和砷化物，抑制了碳砷元素對金元素的覆蓋，使得金的浸出率大大提高，并且環保無污染，適合工業化生產。
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本實用新型提供一種間歇式礦粉燒結設備，其結構包括：其結構包括：皮帶輸送機、左右料倉，左右燒結爐、螺旋喂料器、燃燒器、進風系統及排煙系統，其中，皮帶輸送機設置在左右料倉的上方，左右料倉的底部設置有螺旋喂料器與左右燒結爐的頂部連接，左右燒結爐的底部水平設置有螺旋輥齒爐排，螺旋輥齒爐排底部分別連接左右排料斗，左右排料斗通過溜槽與螺旋出料機連接，與左右出料斗連接的還有進風系統和排煙系統。當右燒結爐處于燒結作業時，左燒結爐底部的螺旋輥齒爐排啟動，熟料經螺旋輥齒擠壓破碎進入左排料斗，再經螺旋出料機排出送高爐備用，依次類推，左右燒結爐在工控計算機的控制下間歇自動工作。
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本發明公開了一種橡膠粉工礦輪，原料按重量份由以下物質組成：精細膠粉80?120份、蠟1?4份、硬脂酸1?4份、古馬隆樹脂1?4份、硫粉5?15份、橡膠硫化促進劑1?5份。制備方法包括以下步驟：（1）精細膠粉的制備：將廢舊輪胎粉碎、研磨成直徑0.16?0.18mm的顆粒；（2）按照比例配料、攪拌、硫化、整理和包裝；攪拌溫度70?75℃，攪拌時間180?200S；硫化溫度：160±5℃，壓力：170kg/cm2，時間：1000?3600S。本發明橡膠粉工礦輪，可承載200?500kg的重量，既保證了輪子成本的經濟性，又保證了輪子高的強度和耐磨性。
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本發明適用于無人開采技術領域，提供了一種基于無人開采的礦用包裝裝置，包括第一輸送帶，第一輸送帶上設有粉碎組件和分料組件，第一輸送帶的尾部設有第二輸送帶，第二輸送帶上規律間隔的輸送煤炭箱，第二輸送帶的一側固接有頂蓋電缸，第二輸送帶的另一側固接有支撐架，支撐架上固接有壓蓋電缸；粉碎組件包括兩個相對設置的粉碎單元，每個粉碎單元均包括滾筒，滾筒設有凸起螺紋，滾筒的兩端均設有支撐軸。借此，本發明能夠將大塊煤炭進行粉碎，能夠根據煤炭箱的容量將煤炭間隔輸送，確保煤炭箱內的煤炭數量，能夠實現煤炭自動裝箱，減少人工作業。
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本發明提供了一種中低品位磷礦預處理方法，在原料制備中，控制原料粒徑在0.8?3mm之間；在酸液制備過程中，酸液A的濃度在30?35％之間，酸液B的濃度在40?45％之間；處理過程為：將原料粉碎后與水混合，制成水漿，將酸液A加入水漿中，控制反應溫度在10?20℃之間，獲得酸漿A，將酸液B加入酸漿A中，控制反應溫度在10?20℃之間，獲得酸漿B；對酸漿B進行一次過濾，獲得固相A和液相A；對液相A進行二次過濾，獲得固相B和液相B；收集固相A和固相B，即為精礦，精礦中P2O5的含量＞30％。上述預處理方法，具有實用性強和適用性廣的優點，使用該方法，可使磷礦中P2O5含量＞30％，有效提高磷礦品位。
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本實用新型公開了一種生產礦物質功能肥的預處理裝置，其粉碎碾磨倉(3)的上部設置有粉碎齒(4)，粉碎齒(4)的下方設置有傾斜的接料板(5)，接料板(5)的下方設置有擠壓板(6)，擠壓板(6)的下方設置有水平螺旋輸送機(8)，水平螺旋輸送機(8)的下方設置有異形導流板(9)，異形導流板(9)與粉碎碾磨倉(3)的側壁形成導流腔(14)，粉碎碾磨倉(3)的下部為倒錐型壁(10)，倒錐型壁(10)上設置有碾磨外齒(12)，倒錐型壁(10)的內側設置有轉動碾磨器(13)，轉動碾磨器(13)上設置有碾磨內齒(16)，該裝置結構簡單合理，粉碎碾磨效率高。
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本實用新型公開了篩分設備技術領域的一種鎳鐵生產用干鎳礦篩分裝置，包括支撐腿，支撐腿上端右側固定連接固定柱，固定柱轉動連接第二篩網，第二篩網中均勻開設有小網孔，第二篩網靠近左端下側前后均固定連接第二彈簧，第二篩網左端下側前后均設置有凸輪，凸輪固定連接第一轉軸，第一轉軸一端轉動連接轉軸支架，轉軸支架通過第三螺栓連接支撐腿，第一轉軸另一端固定連接第一電機，第一電機可拆卸連接支撐腿，述第二篩網左端連接有彈性墊，此裝置設置有兩層篩網，且篩網的網孔大小不一樣，在進行篩分的時候可以將大顆粒和小顆粒逐層篩選，使得篩分的效果好，同時第二篩網連通輸送管，可直接將較大的鎳礦顆粒輸送到粉碎裝置中進行再粉碎篩分。
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本發明公開了一種粉鉻礦還原性燒結造塊的工藝，將粉鉻礦、酸性硅酸鹽廢渣、膨潤土、焦粉分別粉碎到200目以下，再將粉鉻礦、酸性硅酸鹽廢渣、膨潤土、焦粉放入滾筒內均勻混合，之后再通過輸送帶進入圓盤造球機內并加入8%-16%的水充分攪拌進行滾動造球，最后在700℃-1300℃的燒制圓盤內燒制60-160分鐘，燒結成球后直接入電爐冶煉。本發明解決了現有技術壓球強度不夠、易粉化、影響電爐正常運轉、成本高和安全性低的技術問題。
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本發明屬于礦產資源選礦領域，公開了一種處理難選金礦的工藝方法，該方法包括破碎勻漿、氧化脫碳、微生物催化以及氰化提金等步驟。本發明還提供了一種處理難選金礦的微生物菌劑。利用本發明公開的方法可以有效地提高硫砷碳的脫除，同時金的浸出率大大提高，適合工業化生產。
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