廣西防城港有色金屬理論與應用

節能型車用汽油電弧發動機技術 957     

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本發明公開了一種節能型車用汽油電弧發動機技術，包括曲柄連桿機構和配氣機構兩大機構，以及冷卻、潤滑、燃料供給、點火、啟動系統等五大系統，其技術特征是：氣缸中具有電弧裝置。所述電弧裝置由特種火花塞構成。所述特種火花塞為高壓高能電火花塞。所述點火系統可按次序向特種火花塞提供高能電壓。所述點火系統可按次序向特種火花塞提供高能電壓為10000-100000V。本發明的積極效果與優點：1、采用電弧技術，可部分省去燃油供給，最大限度降低使用成本，在某種程度上通過適當的節能減排技術實現真正意義上的綠色環保。2、有利于構建具有競爭優勢的自主汽車品牌。3、有助于實現新能源應用的普遍化，從而促進汽車工業往高層次發展。

節能型車用純電弧發動機技術 1207     

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本發明公開了一種節能型車用純電弧發動機技術，包括曲柄連桿機構和配氣機構兩大機構，以及冷卻、潤滑、點火、啟動系統等四大系統，其技術特征是：氣缸中具有電弧裝置。所述電弧裝置由特種火花塞構成。所述特種火花塞為高壓高能電火花塞。所述點火系統可按次序向特種火花塞提供高能電壓。所述點火系統可按次序向特種火花塞提供高能電壓為10000-100000V。本發明的積極效果與優點：由于采用電弧技術，電弧發動機省去了燃料供給系統，不僅簡化了發動機結構，而且省去了燃油供給，因而車身更輕駕駛更安全，在降低生產成本與購買成本和使用成本的同時，可通過節能減排在真正意義上實現新能源汽車的綠色環保。

基于斯特林外燃發動機的新能源發動機 840     

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本實用新型提供一種基于斯特林外燃發動機的新能源發動機，包括啟動電池、逆變器、穩壓器、交流電速熱加熱器、斯特林外燃發動機、直流電發電機、電池充電器；啟動電池通過逆變器變電，經過穩壓器，使交流電速熱加熱器加熱，從而為斯特林外燃發動機提供熱源；斯特林外燃發動機輸出動能與直流發電機連接，直流發電機與電池充電器相連，可為啟動電池供電，所述直流電發電機與逆變器相連。本實用新型克服現有發動機大量使用汽油、柴油的弊端，該發動機無需消耗有機能源作為動力，依靠具有熱能的交流電速熱加熱器為斯特林外燃發動機提供能量，進行能量轉換，可通過斯特林外燃發動機輸出動能。

基于斯特林外燃發動機的新能源發動機 978     

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本發明提供一種基于斯特林外燃發動機的新能源發動機，包括啟動電池、逆變器、穩壓器、交流電速熱加熱器、斯特林外燃發動機、直流電發電機、電池充電器；啟動電池通過逆變器變電，經過穩壓器，使交流電速熱加熱器加熱，從而為斯特林外燃發動機提供熱源；斯特林外燃發動機輸出動能與直流發電機連接，直流發電機與電池充電器相連，可為啟動電池供電，所述直流電發電機與逆變器相連。本發明克服現有發動機大量使用汽油、柴油的弊端，該發動機無需消耗有機能源作為動力，依靠具有熱能的交流電速熱加熱器為斯特林外燃發動機提供能量，進行能量轉換，可通過斯特林外燃發動機輸出源源不斷的動能。

可開發新能源汽車的電弧發動機技術 1151     

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本發明公開了一種可開發新能源汽車的電弧發動機技術，包括曲柄連桿機構和配氣機構兩大機構，以及冷卻、潤滑、點火、啟動系統等四大系統，其技術特征是：氣缸中具有電弧裝置。所述電弧裝置由特種火花塞構成。所述特種火花塞為高壓高能電火花塞。所述點火系統可按次序向特種火花塞提供高能電壓。本發明的積極效果與優點：一是簡化了發動機結構，省去了燃油供給，因而車身更輕駕駛更安全，在降低生產成本與購買成本和使用成本的同時，可通過節能減排在真正意義上實現新能源汽車的綠色環保。二是對我國發展新能源汽車行業有利于構建具有競爭優勢的自主汽車品牌，有助于實現新能源應用的普及與推廣。

PE燃氣管生產方法 952     

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本發明提供一種PE燃氣管生產方法，包括以下步驟：步驟1：將PE樹脂粉95%-97%、色母?2%-3%、粘土納米復合材料1%-4%放入干燥混料機中烘干攪拌形成原材料，烘干溫度60℃-80℃，混配時間2小時以上，原材料水分含量小于0.015%；步驟2：將烘干原材料，投入抽出機中熔融擠出造粒；步驟3：將步驟2所述的造粒料投入擠出機經熔融、擠出，并經冷卻水槽噴淋冷卻；其中，所述抽出機螺桿料筒上的溫度在175℃-220℃之間，機頭部位溫度在185℃-200℃之間，口模溫度在190℃-210℃之間。根據本發明方法生產的產品具有很好的阻燃性、柔韌性、耐低溫、耐高溫，快速裂紋增長斷裂韌性強，抗壓性好。

PPR給水管管材 792     

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本發明提供一種PPR給水管管材，包括以下原料：聚丙烯樹脂粉、無規共聚聚丙烯、色母、粘土納米復合材料、色母料灰分及輔助劑，所述輔助劑包括抗氧劑、交聯高密度丙烯，所述色母料灰分包括碳酸鈣及滑石粉填充物；其中原料的熔體流動速率0.2~0.22g/10min、熔體密度0.8~0.96g/cm3、氧化誘導時間為110~130min，拉伸強度為35MPa、斷裂深度率600%。本發明的PPR給水管管材很好的抗壓能力、柔韌性、耐低溫、耐高溫，快速裂紋增長斷裂韌性強，增加的色母?；曳旨罢惩良{米復合材料可使得該PPR給水管管材抗壓性更好。

PE給水管管材及其所需母粒的制備方法 1192     

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本發明提供一種PE給水管管材，由以下重量比的原料制成：線性低密度聚乙烯、聚雙環戊二烯、三元乙丙橡膠、單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯、過氧化二異丙苯、對苯醌二肟、生育酚乙酸酯、雙硬脂酸鋁、異辛酸鋅、乙氧基化月桂酰胺、褐煤酸鈣、鎳粉、二亞(3,4-二甲基)芐基山梨糖醇、巴西棕櫚蠟、單硬脂酸甘油酯、電石渣、六鋁酸鈣、水鎂石納米纖維、聚己二酸丙二醇酯、填充母粒、?二亞磷酸雙酚A(四)十六醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、粘土納米復合材料。本發明的PE給水管管材具有很好的耐腐蝕性、柔韌性、耐低溫、耐高溫，快速裂紋增長斷裂韌性強，增加的母粒及粘土納米復合材料可使得該PE給水管管材抗壓性好。

PVC-U排水管管材 996     

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本發明提供一種PVC-U排水管管材，包括以下原料：氯化聚乙烯、粘土納米復合材料、線性低密度聚乙烯、酸酯混合物、過氧化二異丙苯、對苯醌二肟、雙硬脂酸鋁、異辛酸鋅、乙氧基化月桂酰胺、褐煤酸鈣、鎳粉、二亞(3,4-二甲基)芐基山梨糖醇、巴西棕櫚蠟、單硬脂酸甘油酯、電石渣、六鋁酸鈣、水鎂石納米纖維、聚己二酸丙二醇酯、填充母粒、二亞磷酸雙酚A(四)十六醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、無鋁穩定劑、鈦白粉、石蠟及硬脂；所述粘土納米復合材料為層狀硅酸鹽納米材料。本發明的PVC-U排水管抗老化能力、柔韌性、耐低溫、耐高溫，快速裂紋增長斷裂韌性強。

低溫韌性強的抗菌PPR給水管材 1137     

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本發明公開了一種低溫韌性強的抗菌PPR給水管材，由以下重量份的原料制成：無規共聚聚丙烯（PPR）80～100份、聚異三聚氰酸脂20～30份、聚酰胺66（PA66）15～25份、抗氧化劑3～10份、光穩定劑2～8份、有機抗菌劑5～15份、分散劑1～5份、色母4～8份、粘土納米復合材料1～5份。其中，所述抗氧化劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、硫代二丙酸雙十八醇酯中的一種；所述光穩定劑為光穩定劑LQ-292、光穩定劑765兩者任意比例的組合；所述有機抗菌劑為香蘭醛或乙基香草醛中的一種；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺，所述粘土納米復合材料為層狀硅酸鹽納米材料。本發明的給水管管材，具有優異的低溫韌性性能、抗氧化性能、光穩定性能，強度高，能抑制和殺滅管道內細菌，安全環保，性價比高，是一種具有市場前景的給水管材。

水箱的軋制線入口導向裝置 903     

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本實用新型公開了一種水箱的軋制線入口導向裝置，涉及冶金生產設備技術領域，包括有底板和橫向設置的導向管，所述導向管通過前固定座和后固定座安裝在所述底板上；所述導向管具有上半導管和下半導管，所述上半導管的下端面和所述下半導管的上端面分別沿軸向設有導槽，所述上半導管的導槽和所述下半導管的導槽配合形成導向孔；所述前固定座兩側相對設有向上伸出的限位卡塊，所述上半導管和所述下半導管的兩側分別設有與所述限位卡塊相配合的限位槽。與現有技術相比，本實用新型在更換不同規格的導向管時，先安裝校正下半導管的導槽與軋制線對中，然后裝上半導管，進行校正對中非常方便，操作人員的勞動強度低，工作效率高。

進口鋁土礦中腐殖質的產前脫除系統 1041     

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本實用新型公開了一種進口鋁土礦中腐殖質的產前脫除系統，屬于氧化鋁冶金技術領域。本實用新型包括破碎球磨處理部和腐殖質去除部，所述破碎球磨處理部用于將原鋁土礦處理成為含有腐殖質的礦漿，所述腐殖質去除部的進料口與所述破碎球磨處理部連接，所述腐殖質去除部的出料口與氧化鋁生產系統連接，所述腐殖質去除部能夠對所述含有腐殖質的礦漿進行腐殖質脫除處理。本實用新型的設備簡單，工藝流程少，處理成本低，在鋁土礦進入氧化鋁生產流程之前已進行腐殖質的去除，能夠防止腐殖質進入氧化鋁的生產流程，降低生產消耗，降低生產成本。

轉爐煉鋼加料裝置 887     

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本實用新型公開了一種轉爐煉鋼加料裝置，涉及冶金設備技術領域。本實用新型包括底座組件，底座組件包括的底座本體上表面滑動連接有移動組件，且移動組件包括的支板上表面中部設置有矩形槽，矩形槽內滑動連接有U型架，U型架上表面中部固定連接有電動推桿，且電動推桿輸出端固定連接有夾持組件。本實用新型通過設置移動組件和夾持組件，解決了現有轉爐煉鋼加料裝置，不能實現自動將材料分步依次進行加入轉爐，需要增加人為進行從操作導致加料的步驟太過于繁瑣的問題。

起重機鋼絲繩潤滑裝置 1017     

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本實用新型公開了一種起重機鋼絲繩潤滑裝置，涉及冶金機械設備技術領域，包括有油箱，所述油箱安裝在起重機橋架上，所述油箱的底部通過油管與位于定滑輪組上方的油分配管連接，在所述油分配管的底部間隔設置有多根導油管，一根所述導油管的滴油口對準所述定滑輪組中一塊定滑輪片的繩槽，所述導油管上裝有用于控制滴油量的調節閥。與現有技術相比，本實用新型將潤滑油滴在繞過定滑輪片的鋼絲繩上，潤滑油可以滲透到繩芯里面，使得鋼絲繩潤滑均勻，使用壽命提升10%～15%。導油管和調節閥不容易堵塞，故障率低；可使用廢機油作為鋼絲繩潤滑油，降低生產成本，通過調節閥控制滴油量，避免能源浪費。

棒材表面質量查缺監控系統 1407     

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本申請適用于冶金加工技術領域，提供一種棒材表面質量查缺監控系統，包括：圖像采集設備，包含圖像采集鏡頭；顯示設備，與圖像采集設備連接；其中，棒材放置區中設置有第一承托件，第一承托件的第一承托面包括并列排布的輥道；棒材放置區中還包括設置于第一承托件的相對兩側的第二承托件，第二承托件的第二承托面包括并列排布的棒材托頂槽，在驅動件驅動下，第二承托件包括沿偏移路徑移動第一承托面至位于第二承托面之上的第一狀態及沿偏移路徑移動第一承托面至位于第二承托面之下的第二狀態。該棒材表面質量查缺監控系統能夠及時在線發現棒材表面的缺陷，及時采取必要的措施，最大限度地減少了廢品量和損失，提高產品的綜合成材率。

中包水口運輸裝置 1362     

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本實用新型公開了一種中包水口運輸裝置，涉及冶金輔助設備技術領域，包括托盤運輸小車，在所述托盤運輸小車的尾部托盤上設置有底座，在該底座上設置有水口支架，所述水口支架由支撐塊及垂直焊接在該支撐塊背面上的用于夾持中包水口的兩條支承臂構成，兩條支承臂相互平行，在每條支承臂下方均通過各自的支撐桿安裝在所述底座上，所述支撐塊通過支桿安裝在所述底座上，與現有技術相比，本實用新型既可減小中包水口運輸過程中的熱量損失，確保中包水口烘烤預熱的效果，又能縮小澆鑄過程中鋼水從中間包流入結晶器的準備時間，同時還能解放人力，減少現場安全隱患。

高爐爐前開鐵口機應急堵口裝置 888     

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本實用新型公開了一種高爐爐前開鐵口機應急堵口裝置，涉及冶金行業高爐生產設備技術領域，它包括開鐵口機大梁，該開鐵口機大梁底部一側滑動連接開鐵口機推進機構；在該開鐵口機推進機構前方設有柱狀空心堵口帽，所述堵口帽后段插接有推桿，該推桿后端螺接在所述開鐵口機推進機構內，該推桿的前端固定設有用于推生產炮泥的推塊；在所述開鐵口機大梁底部中段設有用于固定所述推桿的中間掛鉤，所述堵口帽后段外焊接有一定位板，與現有技術相比，本實用新型在液壓泥炮出現故障時，能夠讓休風堵口的處理時間減短，提高工作效率，能夠有效防止爐前人員進行人工堵鐵口時造成的燒燙傷事故發生。

轉爐副槍銅頭密封裝置 1065     

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本實用新型公開了一種轉爐副槍銅頭密封裝置，涉及冶金生產設備技術領域，包括中間設有階梯狀筒體的副槍銅頭，階梯狀筒體與副槍銅頭的外壁之間設有環形槽，副槍銅頭的外壁焊接有外套管，階梯狀筒體的上部連接有內套管，內套管與外套管之間形成冷卻水腔，內套管與階梯狀筒體焊接連接，外套管包括依次焊接的第一套管、第二套管和第三套管，第一套管的高度為2米～3米，第二套管由兩個半管焊接而成。與現有技術相比，本實用新型受高溫環境及鋼水飛濺影響，發生撞槍時內套管與階梯狀筒體的連接處不易變形，避免出現漏水現象；同時便于副槍裝置安裝使用，避免短距離內存在太多焊縫，防止測量時熱脹冷縮造成焊縫漏水，副槍槍齡超過1300爐。

選擇性還原處理紅土鎳礦的方法 846     

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本發明涉及冶金領域，具體為選擇性還原處理紅土鎳礦的方法，紅土鎳礦顆粒進行破碎，將分離出的直徑小于2mm的紅土鎳礦顆粒與碳質還原劑、還原熔劑投入雙軸攪拌機混合均勻；制成空心磚、入窯煅燒，還原煅燒后的含鎳生鐵和爐渣一起從蓄熱鎳鐵隧道爐內排出，經過水淬冷卻，破碎，自磨，便可得到含鎳生鐵。本發明提供的選擇性還原處理紅土鎳礦的方法，工藝流程縮短，操作比較簡單，提高了工作效率。

用于海洋環境的耐蝕鋼板及其生產方法 826     

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本發明涉及冶金領域，具體為一種用于海洋環境的耐蝕鋼板及其生產方法。用于海洋環境的耐蝕鋼板,按重量百分比計其化學成分為：C0.05～0.08、Si0.28～0.57、Mn0.36～1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12～0.35、Cu0.5～1.2、Cr0.8～1.3、Ni0.8～1.6、V0.3～0.5、Ti0.03～0.05、Nb0.03～0.05，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明提供的用于海洋環境的耐蝕鋼板及其生產方法，制造出來的鋼板適用于高濕熱、高鹽度、浮游生物繁多的南?？量谈g環境，耐海洋不同區域的腐蝕性能均得到大幅提高。

水箱內空過導槽固定裝置 898     

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本實用新型公開了一種水箱內空過導槽固定裝置，涉及冶金生產設備技術領域，包括有空過導槽、前固定座和后固定座，前固定座設有與水梁上圓形凹槽配合的圓柱凸臺，后固定座設有與水梁上凹形塊配合的矩形凸臺，前固定座頂部的兩側相對設有前限位塊，后固定座頂部的兩側相對設有后限位塊；空過導槽具有上半導槽體和下半導槽體，上半導槽體和下半導槽體前部設有與鄰近前限位塊配合的前限位槽，上半導槽體和下半導槽體后部設有與鄰近后限位塊配合的后限位槽。與現有技術相比，本實用新型在更換不同規格的空過導槽時，先安裝校正下半導槽體與軋制線對中，然后裝上半導槽體，進行校正對中非常方便，大幅度降低操作人員的勞動強度，工作效率高。

轉爐爐口水箱管網 1062     

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本實用新型公開了一種轉爐爐口水箱管網，涉及冶金生產設備技術領域，包括有環繞在爐殼上的進水環管和回水環管，進水環管、回水環管分別通過進水支管和回水支管與爐口水箱內部的冷卻管連接，進水環管、回水環管采用圓管，在進水環管和回水環管上間隔裝有管夾，管夾具有U型箍板，U型箍板開口處設有向外伸出的連接部，連接部通過螺栓與固定板連接，固定板通過支板與爐殼焊接。與現有技術相比，本實用新型增加了水流量，使爐口水箱得到更為有效的冷卻效果；管夾與進水環管、出水環管之間留有適當間隙，在管網熱脹冷縮及爐口打渣時，進水環管、回水環管可通過上下活動消除產生的應力，避免出現管網因爐口打渣及熱脹冷縮造成的焊縫拉裂漏水。

采用幾內亞鋁土礦生產氧化鋁過程中的赤泥沉降分離方法 934     

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本發明提供一種采用幾內亞鋁土礦生產氧化鋁過程中的赤泥沉降分離方法，屬于氧化鋁冶金技術領域，包括以下步驟：S1.制備絮凝劑：準備絮凝劑，并分別將絮凝劑加水攪拌使其充分溶解，得到絮凝劑溶液；S2.分離：采用泵將配制好的絮凝劑溶液輸送到分離沉降槽，分離沉降，分離出的濾液送去粗液槽，分離出的濾餅即赤泥送入一次洗滌沉降槽；S3.水洗：向一次洗滌沉降槽中投放絮凝劑溶液，分離沉降，然后將一次洗滌沉降槽內的底流送入二次洗滌沉降槽；依次水洗五次，將五次洗滌沉降槽內的底流送入過濾機；S4.過濾：對五次洗滌后的底流進行過濾，得到洗滌后的赤泥。該赤泥沉降分離方法，絮凝劑混合效果好，減少了絮凝劑投加量，降低了消耗。

建筑用高強抗震鋼材制備方法 1210     

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本發明涉及冶金領域，具體為一種建筑用高強抗震鋼材制備方法，將高爐鐵水、廢鋼、生鐵塊加入到爐內，吹氧冶煉，再加入造渣料，待鋼水成分達到冶煉標準要求，出鋼；本發明提供的建筑用高強抗震鋼材制備方法，該方法工藝簡單，通過簡單元素的添加以及特定的熱處理方式，制造出了高強度，抗震性和焊接性均十分良好的高強度抗震鋼筋。

高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法 933     

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本發明公開了一種高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法，其制酸方法包括：凈化過程、干吸過程、轉化過程、和成品過程。在冶金工業中，大部分的冶煉原料均為金屬硫化物，如硫化鋅、硫化銅等，在冶煉中會產生大量的二氧化硫煙氣，對環境的污染比較嚴重，而當煙氣中的SO₂濃度達到一定程度時，則可采用冶煉煙氣制酸的方法，將其變廢為寶，既生產出硫酸，又達到了污染物減排、廢氣綜合利用的目的。該方法是利用二氧化硫轉化反應的可逆性，在高濃度SO₂冶煉煙氣進入反應器之前，先利用部分煙氣與稀釋空氣、純氧進行反應生成少量三氧化硫，抑制轉化器一層反應溫度。由于純氧的補充，減少了稀釋空氣量，減小了設備尺寸，降低了制酸裝置運行費用。

棒材打包機的壓線頭裝置 1259     

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本發明公開了一種棒材打包機的壓線頭裝置，屬于冶金行業棒材打包輔助設備技術領域，包括設有運輸輥的打包機，在所述運輸輥的一側設有支架，所述支架設有朝所述運輸輥方向延伸的固定架，所述支架的頂端設有固定板，所述固定板穿裝有延伸至所述運輸輥上方的絲桿，在所述絲桿的中段設有支撐板，所述支撐板與所述固定板之間設有復位彈簧，所述絲桿的尾端與輥座的一端相鉸接，所述輥座的另一端與所述固定架相鉸接，所述輥座設有壓輥，本發明解決現有壓頭裝置耗時耗能和故障率高的問題。

高韌性高強度鋼板及其制備方法 866     

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本發明涉及冶金領域，具體為一種高韌性高強度鋼板及其制備方法。高韌性高強度鋼板及其制備方法，包括煉鋼工序、連鑄工序和軋鋼工序，所述抗震鋼筋按重量百分比由以下元素組成：C：0.12%～0.23%；Si：0.41%～0.67%；Ni：1.20%～1.50%，Mn：1.21%～1.45%；V：0.08%～0.12%；P≤0.035%；S≤0.035%；N：0.015?0.023%；其余為Fe和不可避免的雜質；本發明提供的高韌性高強度鋼板及其制備方法，提高鋼的韌性，塑性高，具有優異的抗震性能，且強度高。

高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法 951     

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本發明涉及冶金領域，具體為一種高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法，紅土鎳礦石通過破碎、磨礦、干燥后制粒，按比例配入還原劑無煙煤和調質劑石灰；閃速還原爐中充分熔煉；在閃速爐底部末端，用電爐保溫方法保持溫度持續在1480℃～1540℃，在此條件氛圍下，將還原后的鎳鐵和熔渣進行分離；低位放鎳鐵口排放熔煉完成后的鎳鐵，高位放渣口排放還原熔煉產生的熔渣。該方法，對原料進行分級處理，使鎳資源得到最大程度的回收利用，這可以緩解當今鎳資源嚴重短缺的困境。

高強度抗震耐火耐蝕鋼板及制造方法 1052     

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本發明涉及冶金領域，具體為高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法，高爐鐵水由行車吊運至轉爐內，轉爐冶煉，轉爐出鋼當鋼水出至1/2時加入合金；其中先加硅錳合金或錳鐵24kg/t，后加硅鐵2.5kg/t、釩氮合金0.44kg/t，鋼水出至2/4時加完合金；澆鑄時結晶器內鋼水液位波動小于14mm，合金軋后析出、固溶、細晶，爐膛溫度在1240℃±14℃，時間60?80分鐘，出鋼溫度在1020－1080℃；控制精軋溫度為1000－1020℃，終軋溫度為940－1000℃。本發明提供的高強度抗震耐火耐蝕鋼板及制造方法，制造出來的鋼板, 具有良好的強度高、抗震、耐火、耐蝕性能。

紅土鎳礦含碳球團預還原富集鎳的方法 861     

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本發明涉及冶金領域，具體為紅土鎳礦含碳球團預還原富集鎳的方法，將紅土鎳礦原料預焙燒50min；細磨成紅土鎳礦粉，調節水分，造球生產出球團。烘干，烘干后的紅土鎳礦球團在管式爐中進行五段焙燒。在一定程度上解決直接用紅土鎳礦原料生產球團礦時強度差的問題。同時還可以解決進口紅土鎳礦時有近30%的運費浪費在運輸水分上，可大幅度降低運輸成本。