本發明公開了一種高效制備亞鐵基金屬有機框架(MOFs)材料的方法,所述的制備方法是由[Fe(Cp)(CO)2]2和各種含氮芳香羧酸類配體,在水熱條件下,通過自組裝而得到亞鐵基MOFs材料。本發明用[Fe(Cp)(CO)2]2代替普通鐵鹽制備亞鐵基MOFs時,能有效的阻止鐵離子水解,實現亞鐵基MOFs材料的便捷和高效制備。本發明提出了一種全新的方法制備亞鐵基MOFs材料,解決制備困難的問題,具有制備簡單和高效的優點,在亞鐵基功能材料制備領域具有極其廣闊的應用前景。
本發明屬于冶金技術領域,具體地說,涉及一種精礦運輸車稱重與取樣裝置。所述的精礦運輸車稱重與取樣裝置包括用于對進出車輛進行稱重的車輛稱重機構、用于識別車輛是否完全停留到車輛稱重機構上以及識別車輛信息的車輛識別系統、用于對車輛上的精礦進行取樣的取樣機構、用于對各機構進行聯動控制的主控制器。本發明將稱重、采樣、計量、數據儲存整合到同一系統中,實現自動化稱重和采樣,并對各項數據進行儲存,后期可直接調用,實現無人值守稱重,稱重與取樣效率高,而且數據不會遺失,人力成本低,作業風險低。
本發明屬于冶金技術領域,具體地說,涉及一種濃密機卸料裝置。所述的濃密機卸料裝置包括卸料管、截止閥I、導料管、濃密機排料管和截止閥II。本發明實現單側排料,礦漿不會沖擊回流至非排料的卸料管端,同時不會出現兩側排料中物料相互沖擊而使得礦漿游離在總管路排出口兩側的情況,避免礦漿積淀、堵塞。并通過主控制器控制實現卸料過程自動化,無需人工進行閥門的開閉,方便快捷,省時省力。通過液位傳感器和主控制器進行聯動控制,將礦漿攪拌桶內的液位高度與排料情況進行結合組成一整套連續控制的系統,排料和停止排料邊能夠完全依賴與主控制器進行操控,無需人工干預。
本發明涉及一種無掏槽快速形成補償空間的爆破方法,屬于冶金礦山井下爆破技術領域;確定自由面位置及炮孔布置,在上分層回采結束后在底板回填碎礦層后再進行膏體充填,由上到下依次對稱開設炮眼,照確定眼位及傾角進行鑿巖,裝藥與填塞,采用連續柱狀不耦合裝藥,孔口不裝藥段采用炮泥填塞,每個孔沿內部設置1個起爆藥包,在炮孔的全長敷設導爆索,所有導爆索延伸匯集至孔口與同一段導爆管雷管串聯起爆,所有導爆索延伸匯集至孔口與同一段導爆管雷管串聯起爆,使所有的裝藥孔按設計的延期時間依次起爆;本發明能利于拋礦,借助于上分層回填的松軟碎礦層,擴大自由面,提供補償空間,提高作業效率,又能保證爆破質量,提升了爆堆的成塊率,減少粉礦占比,降低了粉礦堵塞溜井和跑礦風險,減少炮孔施工數目,節約鑿巖時間,減少炸藥消耗,減輕爆破工勞動強度,提高安全性能,降低生產成本。
本發明屬于冶金技術領域,具體地說,涉及一種球磨機出料裝置。所述的球磨機出料裝置包括排料池、渣漿泵、排料管、集料斗、閥門組件、勻料槽、散料罩、振篩、粗料回收池、進料斗、進料管和細料接收池。本發明能夠將球磨機排料通過振篩進行篩分,并通過自重將篩分后的粗料直接重新排入球磨機中,實現自動循環磨礦,無需來回運送,人力投入小,磨礦效率高。本發明設置除鐵裝置,有效減少回磨粗礦料中鋼球碎片的含量,減小鋼球碎片對球磨機料腔側壁和渣漿泵的磨損。設置勻料臺,能夠將渣漿出口排出的渣漿均勻分配至兩個出口,并由對應的振篩進行篩分,提高篩分效率,而且通過分流的方式減少每個振篩的渣漿量,使得篩分效果更好。
本申請公開了一種壓裂支撐劑石英砂干法生產粉體凈化處理器,包括:圓柱外筒、內筒、錐形外筒、抽吸風機,內筒設置于圓柱外筒內,內筒的頂面開設第二出料口;圓柱外筒的第一端面上開設安裝通孔;內筒的第一端容納設置于安裝通孔內;圓柱外筒第一端余下區域封閉;圓柱外筒的側壁上開設進料口。該裝置結構簡單,分離效率高,能有效實現對破碎整形后石英礦顆粒中所含片狀微粒的分離篩選,尤其適用于工業化大規模生產中。
一種適用于高溫河谷地區的高抗裂低收縮高性能混凝土,由按重量份計的下列原料混配而成:P·O52.5水泥400~480份、S75級?;郀t礦渣粉50~106份、河砂690~703份、5mm~20mm連續級配石灰巖碎石1089~1107份、飽水陶砂45份,聚羧酸高性能減水劑11.0~11.7份,水160份。本發明通過骨料優選、飽水陶砂與河砂復摻技術,達到緊密堆積并產生內養護效應,顯著降低了混凝土早期收縮率和開裂風險;通過聚羧酸高性能減水劑優化配伍技術,在保證減水率的條件下,科學調控25~40℃的環境條件下混凝土的保坍時間和凝結時間滿足施工要求;采用一定比例?;郀t礦渣粉取代水泥,提高高溫低濕環境下混凝土的工作性和降低水化熱,提高施工可操作性。
本實用新型公開了一種生產鉆井液用活化重晶石的濕法剝片機,用于解決現有技術制備活化重晶石容易發生沉淀分層而導致重晶石剝片效果不好的問題,其結構包括:機架、剝片部分、電氣系統、進料系統,剝片部分又包括:剝片筒、剝片盤,其中剝片盤與電氣系統連接,使用時在剝片筒中轉動,剝片盤之間放置有剝片介質,剝片介質與礦漿中的重晶石相互碰撞,將重晶石粉碎同時對礦漿進行攪拌,在剝片盤的底部設置有排氣端,排氣端會排出氣泡,同時剝片盤底部設置的螺旋槳將礦漿向下推動,使位于底部的礦漿順著剝片筒的內側面向上運動,并再次從上向下運動,重新進入剝片盤內,通過重復這種循環的流動方式,有效避免了重晶石沉淀,并提高了剝片效果。
本發明屬于冶金技術領域,具體地說,涉及一種球磨機出料裝置。所述的球磨機出料裝置包括排料池、渣漿泵、排料管、集料斗、閥門組件、勻料槽、散料罩、振篩、粗料回收池、進料斗、進料管和細料接收池。本發明能夠將球磨機排料通過振篩進行篩分,并通過自重將篩分后的粗料直接重新排入球磨機中,實現自動循環磨礦,無需來回運送,人力投入小,磨礦效率高。本發明設置除鐵裝置,有效減少回磨粗礦料中鋼球碎片的含量,減小鋼球碎片對球磨機料腔側壁和渣漿泵的磨損。設置勻料臺,能夠將渣漿出口排出的渣漿均勻分配至兩個出口,并由對應的振篩進行篩分,提高篩分效率,而且通過分流的方式減少每個振篩的渣漿量,使得篩分效果更好。
本發明涉及一種無掏槽快速形成補償空間的爆破方法,屬于冶金礦山井下爆破技術領域;確定自由面位置及炮孔布置,在上分層回采結束后在底板回填碎礦層后再進行膏體充填,由上到下依次對稱開設炮眼,照確定眼位及傾角進行鑿巖,裝藥與填塞,采用連續柱狀不耦合裝藥,孔口不裝藥段采用炮泥填塞,每個孔沿內部設置1個起爆藥包,在炮孔的全長敷設導爆索,所有導爆索延伸匯集至孔口與同一段導爆管雷管串聯起爆,所有導爆索延伸匯集至孔口與同一段導爆管雷管串聯起爆,使所有的裝藥孔按設計的延期時間依次起爆;本發明能利于拋礦,借助于上分層回填的松軟碎礦層,擴大自由面,提供補償空間,提高作業效率,又能保證爆破質量,提升了爆堆的成塊率,減少粉礦占比,降低了粉礦堵塞溜井和跑礦風險,減少炮孔施工數目,節約鑿巖時間,減少炸藥消耗,減輕爆破工勞動強度,提高安全性能,降低生產成本。
本實用新型涉及一種精礦濃縮池泡沫處理裝置,屬于礦物加工技術領域。具體結構為,中心柱上固定水平的主支撐板一端,主支撐板另一端支撐在池體端面,主支撐板與下面的豎直支撐板及周向掃泡板連接成框架,靠池體邊緣的豎直支撐板安裝主動軸,靠中心柱一側的豎直支撐板安裝從動軸,主、從動軸間配置有表面帶掃泡翅板的掃泡皮帶,主動軸配置有拖動電機,靠從動軸一端的周向掃泡板位置裝有破泡裝置。本實用新型采用中心破泡的方式,避免濃縮池中帶礦泡沫在被破碎后,其大量脫附的細粒礦物仍會被溢流水帶入溢流孔及溢流堰的問題,防止了溢流孔阻塞。
本發明屬于煤礦設備技術領域,尤其是涉及一種礦產煤塊二級破碎系統,包括第一箱體,所述第一箱體沿寬度方向開有兩個支撐孔,所述第一箱體內設有傳動機構,所述第一箱體下方固定連接有第二箱體,所述第二箱體內設有圓柱形破碎室,所述圓柱形破碎室內設有破碎機構,所述第二箱體外部設有吸塵機構。所述箱體兩側固定連接有支撐部件。使得本發明在使用時可以多次精細破碎,大大改善煤塊的破碎效果。
本發明公開了一種可自動進料式多級礦石粉碎裝置,包括:底座;粉碎殼體,所述粉碎殼體的底端四角均固定設置有第一支撐腿,所述第一支撐腿固定設置在所述底座的頂端;破碎殼體,固定設置在所述粉碎殼體的頂端;電動破碎輥,設置在所述破碎殼體的內腔;電動研磨輥,設置在所述粉碎殼體的內腔;出料組件,設置在所述底座的頂端。該可自動進料式多級礦石粉碎裝置,通過對礦石的進料量進行控制,從而可避免破碎殼體內對礦石的破碎速度較快而造成粉碎殼體內的礦石堆積,以確保該裝置正常運行,減少了礦石的二次傳遞,從而有效的減少該裝置的占用面積,且極大程度的降低了生產成本,很實用于中小型的礦石開采企業。
本發明涉及一種高品位鉛硫混合精礦浮選分離方法,屬于金屬礦物加工技術領域,本發明包括如下步驟:1)將高品位鉛鋅硫原礦用球磨機進行磨礦,加入乙黃藥、硫酸鋅、2號浮選油進行鉛硫混合浮選,得到鉛硫混合精礦;2)加入氫氧化鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、黃腐酸復配抑制劑,調漿時間≥5分鐘,礦漿條件達到:礦漿電位≤—260mV(SHE),pH≥12,礦漿溶解氧≤4.5mg/L;3)經過一次粗選、兩次精選(精選二補加復配抑制劑)、兩次掃選分離浮選作業達到方鉛礦與黃鐵礦浮選分離目的。本發明成本較低、金屬回收率高,可降低上下游作業及水處理作業的壓力,對高品位難分離鉛硫混合精礦浮選分離適應性強,效果顯著,可滿足工業生產要求。
本申請公開了一種壓裂支撐劑石英砂干法生產粉體凈化處理器,包括:圓柱外筒、內筒、錐形外筒、抽吸風機,內筒設置于圓柱外筒內,內筒的頂面開設第二出料口;圓柱外筒的第一端面上開設安裝通孔;內筒的第一端容納設置于安裝通孔內;圓柱外筒第一端余下區域封閉;圓柱外筒的側壁上開設進料口。該裝置結構簡單,分離效率高,能有效實現對破碎整形后石英礦顆粒中所含片狀微粒的分離篩選,尤其適用于工業化大規模生產中。
一種去除硫酸渣中磷和砷的處理方法,涉及一種硫酸渣的處理工藝,尤其是一種化學方法處理硫酸渣,將硫酸渣中的有害物質去除,并實現其廢渣有效利用的工藝。本發明的處理方法包括篩選、磁選、化選和固液分離步驟。在本發明的工藝中,首先經過篩選和磁選將硫酸渣中較粗的鐵粉、非磁和弱磁性物質去除,提高硫酸渣中的鐵的品位,使其成為精鐵粉。精鐵粉中的含砷和磷物質經過鹽酸的浸泡,成為水溶性物質,而精鐵粉只有少量溶于鹽酸中,多數還是以固態存在,經過固液分離后,精鐵粉和可溶性含砷和磷的物質分開,達到除磷和砷的作用,同時精鐵粉符合了國家精鐵礦的標準,可以將其用于煉鐵。
本發明屬于冶金技術領域,具體地說,涉及一種球磨機出料裝置。所述的球磨機出料裝置包括排料池、渣漿泵、排料管、集料斗、閥門組件、勻料槽、散料罩、振篩、粗料回收池、進料斗、進料管和細料接收池。本發明能夠將球磨機排料通過振篩進行篩分,并通過自重將篩分后的粗料直接重新排入球磨機中,實現自動循環磨礦,無需來回運送,人力投入小,磨礦效率高。本發明設置除鐵裝置,有效減少回磨粗礦料中鋼球碎片的含量,減小鋼球碎片對球磨機料腔側壁和渣漿泵的磨損。設置勻料臺,能夠將渣漿出口排出的渣漿均勻分配至兩個出口,并由對應的振篩進行篩分,提高篩分效率,而且通過分流的方式減少每個振篩的渣漿量,使得篩分效果更好。
本申請公開了一種壓裂支撐劑石英砂巖塊礦干法生產工藝,包括以下步驟:以尺寸為30~50cm的石英砂塊礦為原料破碎至平均粒徑為1~3cm的物料后,經過粉碎、微粒整形、多次篩分后,采用凈化處理器分離物料中所含片狀微粒后,得到形貌圓整的顆粒成品。該工藝以石英塊礦為原料,經過常規的破碎、粉碎后,經過整形和凈化,制得形貌接近整圓,并能作為壓裂支撐劑使用的圓球微粒,該方法無需對原料進行烘干,節約能耗,降低設備占地面積,投入成本低,產品質量好,具有較高的經濟價值。
本發明公開了一種礦物用洗礦篩分一體化裝置,包括:基座、固定架、洗礦機構、初步清理機構、分級機構、控制箱、電動輸送帶、螺旋輸送機和泵站;固定架沿左右方向設置在所述基座的頂端;洗礦機構設置在所述固定架的頂端左側;初步清理機構安裝在所述固定架的頂端右側;分級機構設置在所述基座的頂端且位于洗礦機構的下方;電動輸送帶沿左右方向設置在所述固定架的頂端且位于洗礦機構和初步清理機構的內側。該礦物用洗礦篩分一體化裝置,可實現對礦物的初步除塵和進一步水洗,提高礦物的洗礦效果和質量,并且實現洗礦篩分一體化作業,無需使用外部裝置和對礦物進行轉運,操作簡單,省時省力。
本發明公開了一種便于篩選的礦砂篩分裝置,包括:底座;殼體,所述殼體的從右至左向下傾斜設置,所述殼體的底端四角均固定設置有第一支撐腿,且所述第一支撐腿固定設置在所述底座的頂端;支撐架,固定設置在所述底座的頂端;進料斗,固定設置在所述底座的內側頂端;振動篩分機構,設置在所述殼體的內腔;輸送機構,設置在所述底座的頂端。該便于篩選的礦砂篩分裝置,可實現第一篩分板或第二篩分板對礦砂進行篩分,未被篩分的礦砂在傾斜的作用下從一側排出,便于掉落,篩分出的礦砂逐漸掉落在電動輸送帶的上表面,通過設置有輸送機構可將落在電動輸送帶上的礦砂向高處傳遞,從而可提高礦砂的出料位置,進而可便于的礦砂進行收集。
本實用新型涉及一種防長軸攪拌機軸承進漿的裝置,屬于選礦攪拌設備領域,本實用新型包括包括軸承座、注水管、接漿槽、溢流管、集漿機構;軸承座安裝于攪拌機機架兩端,軸承座內安裝有與攪拌軸套接的軸承,軸承座頂部開設注水孔,注水孔上連接有注水管,軸承座底部開設溢漿孔;接漿槽設于軸承座下端的攪拌機機架上,位于溢漿孔下方;接漿槽一端設有出口,接漿槽出口通過溢流管與集漿機構一端相連,集漿機構另一端設于攪拌機5上方;本實用新型減少了在攪拌過程中對軸承的磨損,并且減少設備的維修成本,沖洗下的礦漿也得到了回收,減少浪費。
本發明涉及一種礦料浮選用高精度藥液供料裝置,屬于選礦設備技術領域。包括儲藥桶、恒壓槽、安裝臺、氣動閥、出藥口、限流器;所述的安裝臺上安裝有導向桿,導向桿上安裝有恒壓槽,導向桿上設有承壓彈簧;所述的恒壓槽側方設有閥體,閥體內設有閥腔,閥腔的一端通過管道與儲藥桶連接,另一端通過管道延伸至恒壓槽上方。本發明通過限流器限制藥液供給的流量恒定,再通過控制氣動閥的打開時間,從而實現藥液的精確供給,結構簡單,維護方便;同時,通過維持恒壓槽內液位的穩定,在限流器與恒壓槽相對位置固定時,保證限流器上游壓力的穩定,減小不同壓力對限流器限流效果的影響,保證藥液供給流量的穩定。
本發明涉及一種提高閃鋅礦浮選指標的浮選藥劑,屬于金屬礦選礦領域。該專用浮選藥劑由濃度8~10wt%乙基黃原酸鈉溶液、8~10wt%丁基黃原酸鈉溶液、8~10wt%戊基黃原酸鈉溶液和1~1.5wt%二丁基二硫代磷酸銨溶液混合制成,四種溶液的體積百分比為,5~20份二丁基二硫代磷酸銨溶液、5~15戊基黃原酸鈉溶液、30~40乙基黃原酸鈉溶液,余量為丁基黃原酸鈉溶液。本發明浮選藥劑對鋅的回收率高,用量少,成本低,對細粒級閃鋅礦選別效果較為明顯。
本發明公開了一種硫化鉛鋅礦浮選分離的組合抑制劑及應用,所述組合抑制劑包括硫酸鋅和亞氨基二琥珀酸;組合抑制劑作為閃鋅礦的抑制劑用于方鉛礦和閃鋅礦的浮選分離;將原礦進行磨礦并調漿,得到待浮選的礦漿,向礦漿中依次加入組合抑制劑、生石灰、捕收劑、起泡劑進行鉛浮選作業,得到鉛精礦和鉛選尾礦,向鉛選尾礦中依次加入活化劑、捕收劑和起泡劑進行鋅浮選作業,得到鋅精礦和尾礦,本發明的組合抑制劑對閃鋅礦的抑制作用較強,有效實現了方鉛礦與閃鋅礦的浮選分離,該組合抑制劑可自然降解,對環境友好,且亞氨基二琥珀酸的加入可以降低硫酸鋅的用量,從而降低選礦成本。
本發明公開了一種鉛硫硫化礦浮選分離的組合抑制劑及應用,包括L?半胱氨酸和聚萘甲醛磺酸鈉,該組合抑制劑用于方鉛礦和黃鐵礦的浮選分離;本發明將原礦進行磨礦,得到待浮選礦漿;向礦漿中依次加入硫酸鋅、乙基黃藥和2號油進行鉛硫混合浮選作業,得到鉛硫混合精礦;再向鉛硫混合精礦中加入L?半胱氨酸+聚萘甲醛磺酸鈉作為黃鐵礦的組合抑制劑并進行鉛硫分離浮選作業,得到鉛精礦和硫精礦;該組合抑制劑對于黃鐵礦具有較強的選擇抑制作用,有效實現了方鉛礦與黃鐵的浮選分離,且具有用量低、水溶性好、可生物降解、無毒的優異特征,對于提高我國復雜鉛鋅硫硫化礦的浮選水平和資源綜合利用率,具有較大的理論價值和經濟價值。
一種高品位閃鋅礦的浮選方法。本發明涉及一種選礦方法,特別是一種高品位閃鋅礦的浮選方法。所述方法包括主要步驟:1)高品位閃鋅礦通過攪拌桶調漿后,分兩路分流進漿管分別進入粗選Ⅰ作業和粗選Ⅱ作業;2)粗選Ⅰ作業、粗選Ⅱ作業采用開路浮選,產出的精礦合并為鋅精礦。所述高品位閃鋅礦含鉛6.5%以上,含鋅15.5%以上(鉛鋅礦工業品位鉛1.0%,鋅2.0%),鋅精礦品位51.0%以上。本發明專利針對入選礦石品位波動大的問題,采取可控分流法,可根據入選原礦品位高低調整進入作業的礦漿量,解決了單一粗選作業負荷高、富集比低的難題,獲得滿足工藝要求的精礦品位,實現金屬回收率提升,并提高了目的礦物選別速度。
本實用新型公開了一種選礦試驗中已烘干礦樣的快速制樣設備,屬于選礦設備領域;一種選礦試驗中已烘干礦樣的快速制樣設備,包括進礦漏斗、分料架、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盤、四分器,第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盤的內部固定連接有四分器;進礦漏斗設置在分料架上端,第一分料漏斗、第二分料漏斗縱向交替固定連接于分料架中部,第一分料漏斗、第二分料漏斗共有數量為3~5個,接料盤與分料架底部固定連接,進礦漏斗出料口、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盤的中心設置在一條直線上;采用本實用新型進行礦樣制樣可以一次制出樣品,無需多次重復操作,并且制樣過程不會造成樣品飛濺出裝置外污染實驗臺或形成浪費。
本實用新型涉及采礦技術領域,具體為一種煤礦開采軟巖用的防護裝置,包括有側立板,側立板貼合在巖體的側壁上,側立板和巖體之間設置有防松動的連接組件,側立板上方設置有支撐頂板,支撐頂板和側立板之間設置調節機構,支撐頂板下方設置有加強桿,加強桿和支撐頂板表面之間固定安裝有支撐桿。本實用新型提出的一種煤礦開采軟巖用的防護裝置,本裝置通過防松動的連接組件固定在巖體上,連接時操作方便且安裝穩固,不易松動,本裝置安裝好后,支撐頂板與巖體的頂面緊密接觸,支撐頂板上設置有加強桿和支撐桿等加固結構,可對巖體頂部起到很好的支撐防護效果。
一種膠結充填料輸送管道清洗裝置。本實用新型涉及一種充填管道清洗方法及裝置,特別是一種膠結充填料輸送管道清洗方法及裝置,屬于地下采礦安全技術領域。本清洗裝置在圓柱體的一側面有二個以上通向圓柱體圓周柱面的通孔,通孔與圓柱體的徑向成偏離,圓柱體圓周柱面還設有一系列徑向盲孔,盲孔中依次裝入彈簧和帶刷頭的刷柄,在圓柱體的兩側中心固定有連接柱,連接柱上裝有拉簧,拉簧與前后的單元圓柱體的連接柱連接。本裝置結構簡單,清洗液氣消耗低,效率較高,能將在管壁上已具有一定粘結強度的料漿殘渣高效地清洗干凈。
一種連續變向高濃度充填料輸送管。本實用新型涉及一種高濃度充填料輸送管,特別是一種連續變向高濃度充填料輸送管,屬于地下采礦安全技術領域。本管道的軸心線為連續平滑過渡的彎曲線,管道兩端帶有平直小段,且兩端平直小段的軸心線重合。本技術通過管道軸線的連續平滑變向,用于垂直或大角度下向輸送的管段,無需要求采用滿管流就可限制垂直的或傾斜下向的大直徑輸送料漿的速度,可降低輸送時的速度及管道的磨損速度,避免高壓氣體導致的管壁破裂。
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