本實用新型屬于工業廢水處理領域,尤其涉及一種利用電廠廢熱余熱的高鹽廢水多效蒸發濃縮設備。系統包括:煙氣熱源換熱器、蒸汽熱源換熱器、氣液分離器、蒸汽壓縮器、廢水預熱器、多效蒸發設備、引風機、除霧器、各水箱和配套泵管閥門等。本實用新型的設備,利用煙氣余熱的同時,增加了設備使用熱源的選擇性,在機組低負荷和深度調峰工況下,可保證濃縮設備持續穩定出力運行,減量回收的淡水充分滿足廠內工藝水使用水質要求,可充分減少固化段濃縮液處理水量。
一種去除含錳廢水中錳離子的方法,涉及對含錳廢水處理的領域,包括以下步驟:步驟1、在含錳的廢水中加入氧化劑并攪拌均勻;步驟2、在步驟1之后,加入沉淀劑調節溶液的pH為8.5~12進行反應,然后過濾收集沉淀,采用該方法回收的錳元素在所有元素中的含量可以達到45%~75%,純度高而且步驟簡單,反應時間短,成本低,具有很好的工業應用前景。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,公開了一種多功能連續式含鉻廢水處理裝置,設置有鉻沉淀器,鉻沉淀器的上端連通預處理器,預處理器還通過水管道連通離子交換器;鉻沉淀器的輸出端與離子交換器相連通;離子交換器的輸出端連通金屬還原裝置,金屬還原裝置的輸出端連通水初步凈化裝置,水初步凈化裝置的輸出端安裝有放水管。該多功能連續式含鉻廢水處理裝置可解決工業上鉻的廢水處理器,通過金屬還原裝置可還原可回收金屬,廢物利用,使含鉻的廢水處理更徹底,對環境起到保護作用,減少環境的污染。
本實用新型公開了一種高氨氮廢水處理及回收氨水裝置,包括與高氨氮廢水管道相連的加堿裝置、混合器、預過濾器、廢水泵;其特征在于:還包括一真空脫氨膜組件、冷凝器、真空泵,所述的廢水泵連接真空脫氨膜組件的料液進口;真空脫氨膜組件的料液出口通過管道連接換熱器加熱側進口、加熱側出口、低氨氮廢水處理工段;真空脫氨膜組件的真空側通過管道連接真空泵、冷凝器冷凝側進口,冷凝器冷凝側出口通過管道連接泵和氨水回用工段。本實用新型所述的高氨氮廢水處理及回收氨水裝置,用于高氨氮廢水處理,具有的有益效果為:能夠有效處理高氨氮廢水,并且可以有效回收氨水,氨水因可回用到工業上而顯示經濟價值。
一種由磷酸鹽廢水制備磷酸和堿的工藝,包括如下步驟:步驟1:磷酸鹽廢水調節pH至5?7;步驟2:磷酸鹽廢水進入陶瓷膜系統中處理,得陶瓷膜透析液;步驟3:陶瓷膜透析液進入樹脂軟化系統中進行軟化;步驟4:軟化后的陶瓷膜透析液進入低壓反滲透膜系統,得低壓反滲透濃縮液;步驟5:低壓反滲透濃縮液進入螯合樹脂中除鈣鎂鐵;步驟6:除鈣鎂鐵之后的低壓反滲透濃縮液進入高壓反滲透膜系統濃縮,得高壓反滲透濃縮液;步驟7:高壓反滲透膜濃縮液進入螯合樹脂除鈣鎂鐵;步驟8:除鈣鎂鐵之后的高壓反滲透濃縮液進入雙擊膜電滲析系統中處理,得磷酸和堿。本發明工藝利用雙極膜電滲析法與傳統膜工藝結合達到對工業中產生磷酸鹽廢水零排放處理。
本發明公開了一種室溫高效脫除空氣或廢水中甲醛的催化劑及其制備方法,所述催化劑以痕量貴金屬為活性組分,以錳基復合氧化物為載體,其通式可表述為M/M1Ox?MnO2,式中M代表貴金屬Ru、Rh、Pt或Pd中的一種,M1為Fe、Co、Ni、Cu或Ce中的一種,x≤2;按重量比,貴金屬M的含量為0.01%~1%,優選為0.05%~0.8%,余量為復合氧化物載體,其中M1和Mn的摩爾比為0:1~1:1;所述催化劑可采用氧化還原?水熱一步法制備。所制備的催化劑在室溫下能高效地將甲醛轉化為二氧化碳和水,選擇性高,具有節能環保的優點。本發明制備催化劑的方法還具有成本低、簡單易行,條件溫和、易于控制以及適合工業化生產等優點。
本實用新型公開一種電廠脫硫廢水零排放處理及回用的裝置,包括電絮凝反應裝置、超濾膜組、淡化減量RO膜組、濃水蒸發結晶器.脫硫廢水預處理裝置前端連接脫硫廢水箱,該預處理裝置包括依次連接的多介質過濾器和超濾保安過濾器,并經過超濾膜組連接到淡化減量RO膜組,淡化減量RO膜組產生的淡水形成工業用水,濃水進入濃水蒸發結晶器,濃水蒸發結晶器是將淡化減量RO膜組產生的濃水通過高溫蒸發,去除廢水中的SS、重金屬離子、氯離子及鈉離子等雜質,真正達到國家或行業內要求的“零排放”。
一種五氧化二釩廢水處理及資源循環利用的方法,涉及工業廢水處理及資源循環利用。在五氧化二釩廢水中調節pH,加入還原劑后還原為三價鉻;在五氧化二釩廢水中加入沉淀劑,反應后分離為污泥和上清液;上清液經過濾,將過濾所得的廢水經吸附得凈化廢水,再泵入低壓反滲透系統脫鹽得透析液1和濃縮液1;將濃縮液1泵入高壓反滲透系統進行高壓反滲透脫鹽得透析液2和濃縮液2,透析液2與透析液1合并得再生水,并作為生產中浸提工段的浸釩用水,濃縮液2進入電滲析系統;濃縮液2通過水泵進入電滲析系統濃縮,產生的滲析液3進入高壓反滲透系統中,繼續循環處理,濃縮液3排入到五氧化二釩生產中的加鹽制球工段鹽水池中,作為鹽水使用。
本實用新型公開一種基于錳基光電催化PMS降解抗生素廢水的處理裝置,包括水槽本體,水槽本體上設有用于輸入抗生素廢水的進水口和用于排出凈化水的出水口,水槽本體內設有電極組,電極組由若干對電極組成,每對電極由一陽極板和一陰極板間隔設置組成,且每對電極的陽極板的內側上均涂覆有錳基催化劑,電極組的下方設置有噴淋主管道,且在噴淋主管道上設有若干個噴頭,各噴頭相應地伸入到各對電極之間的間隙中去,使經PMS輸入泵輸入到噴淋主管道內的PMS溶液能被噴到電極上并與錳基催化劑充分接觸并反應。本實用新型其結構及處理工藝較為簡單,廢水處理成本低廉,抗生素降解效果好,處理后的水質可生化性良好,處理后可達工業廢水排放標準。
酚醛樹脂生產廢水處理中一種廢渣的利用方法,涉及工業廢水處理。將酚醛樹脂生產廢水處理中的廢渣多元共縮聚物經過濾收集后,加入反應鍋,與熱塑性酚醛樹脂一起脫水,物料脫水達到軟化點88~90℃后,出料于輪式托盤中,冷卻后,得改性酚醛樹脂;將改性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂、固化劑、固化促進劑、有機填料、無機填料、潤滑劑、色料和阻燃劑各原料粉碎后混合,加熱,加壓混煉成膠后出膠冷卻,再粉碎篩分,得酚醛模塑料。針對多元共縮聚物的回收利用難題,制造出質量穩定的酚醛模塑料產品,達到全部消化利用廢水處理中形成的多元共縮聚物的目的。變廢為寶,以資源化方式回收利用固體廢渣,不產生環境污染。
本實用新型涉及一種鎢廢水回收處理裝置,包括廢水儲罐,所述廢水儲罐的出水端連接第一離子交換設備;所述第一離子交換設備內填充丙烯酸樹脂,所述第一離子交換設備的出口連接第一交換液儲槽;還包括過濾柱,所述過濾柱內填充煤炭顆粒,所述過濾柱的出口連接過濾液儲槽;以及第二離子交換設備,所述第二離子交換設備內填充芳香族吸附樹脂,所述第二離子交換設備的出口連接第二交換液儲槽;所述第二交換液儲槽連接石灰加料裝置和pH檢測裝置,所述第二交換液儲槽的出口連接過濾裝置。上述裝置可以回收處理COD含量較高、酸性較強的鎢廢水,使得鎢廢水滿足排放要求,并且可以回收鎢,獲得石膏副產品,具有工業推廣運用前景。
本實用新型屬于工業廢水處理技術領域,且公開了一種黃金精煉使用的廢水處理裝置,包括清洗設備、廢水收集箱、沉淀吸附箱和預處理調節pH值箱,底板頂部的一側固定連接有廢水收集箱,廢水收集箱頂部的一側固定連接有進水槽,廢水收集箱的頂部固定連接有頂蓋,頂蓋的頂部固定連接有第一機箱,第一機箱的下方位于廢水收集箱的內部設置有清理設備。本實用新型通過清理設備的設置,由于清理設備包括第二電機、清洗板和清洗海綿,可通過第二電機的帶動,將清洗板和清洗海綿圍繞轉軸進行旋轉,再加之清理設備在廢水收集箱的內部設置,可以對箱體內壁上粘貼的殘渣進行清洗,加強了裝置的整潔性能。
本實用新型公開一種FGD廢水處理裝置,包括脫硫廢水預處理裝置、超濾膜組、海水淡化膜組、蒸發結晶器、電除塵及吸收塔,脫硫廢水預處理裝置前端連接脫硫廢水箱,該預處理裝置包括依次連接的多介質過濾器和超濾保安過濾器,并經過超濾膜組連接到海水淡化膜組,海水淡化膜組產生的淡水形成工業用水,淡化膜組產生的濃水經過蒸發結晶器與鍋爐煙氣混合進入電除塵器中,電除塵器出口通過引風機連接到吸收塔。本實用新型通過預處理及膜法處理、蒸發結晶、電除塵等,去除廢水中的SS、重金屬離子、氯離子及鈉離子等雜質,真正達到國家或行業內要求的“零排放”。
本發明公開一種電廠脫硫廢水膜法濃縮工藝,脫硫廢水在調節池中調節水量和水質后在1號反應池內與石灰反應,以混凝液狀態進入2號反應池內與純堿反應后以混凝液狀態進入濃縮水箱;濃縮水箱里的廢水提升到UF膜組件,過濾后的產水進入中和池,并用工業級鹽酸調節酸堿度,濃水回流至濃縮水箱;在中和池調好酸堿度的超濾產水由泵打入一級RO膜組件進行濃縮,得到的濃水由泵打入二級RO膜組件再濃縮后的濃水進入蒸發器,二級RO膜組件產水回流至一級RO膜組件處理,一級RO膜組件產水和蒸發器冷凝水回用于生產工藝藥劑調漿。本發明公開一種電廠脫硫廢水膜法濃縮設備。本發明可以提高脫硫廢水濃縮效果,降低化學藥劑和運行費用,達到零排放要求。
本發明公開了一種利用生產TMPTA所產生的廢水制備吸水樹脂的方法。本發明按照不同廢水中丙烯酸的含量對廢水進行分類,并分別制取丙烯酸鈉濃縮液和丙烯酸濃縮液,再加入天然添加物和引發劑進行聚合反應后,烘干生成吸水樹脂。本發明利用生產TMPTA所產生的廢水制備吸水樹脂,充分利用了其中的丙烯酸和丙烯酸鈉資源,避免了浪費,增加了生產TMPTA的附加價值;工藝流程簡單,設備投入低,適合工業化生產;廢水的充分利用避免了對環境的污染;濃縮的能耗大為降低,進一步降低了生產TMPTA的成本。
本發明屬于工業廢水處理領域,尤其涉及一種脫硫廢水煙氣濃縮減量及水泥化固定系統及工藝,該系統包括電除塵器,所述電除塵器后依次連接煙氣濃縮塔,脫硫塔和煙囪,電除塵器和脫硫塔之間通過主煙道連通,所述煙氣濃縮塔的煙氣入口及出口分別通過兩個分支管道與主煙道連通;所述脫硫塔底部連接脫水系統,脫水系統液體出口連接至脫硫廢水儲液箱,脫硫廢水儲液箱連接至煙氣濃縮塔的濃縮液中;所述煙氣濃縮塔連接至濃水箱,所述濃水箱連接至混合攪拌機進料口,所述混合攪拌機的漿體混合物進入成型設備中,成型設備后接養護室。該工藝適用于上述系統,本發明利用低溫煙氣濃縮減量,固化體性能穩定,脫硫廢水中污染物得以固化,有效減少了脫硫廢水二次污染,真正實現了脫硫廢水的零排放。
本發明屬于工業廢水治理領域,一種脫硫廢水資源化回用的工藝,包括將脫硫塔排出的脫硫廢水進行預處理,將預處理后的脫硫廢水與強酸混合,進行氣液傳質過程處理,收集氣液傳質過程處理中產生的氣體,氣液傳質過程處理后的脫氯廢水投加石灰乳調pH為某定值,此時廢水達到作為脫硫工藝水補水的條件,重新打回脫硫塔中使用。一種脫硫廢水資源化回用的實現裝置,包括氣液傳質裝置,廢水調pH裝置,其中預處理池、調酸池和氣液傳質裝置依次連接,第一噴淋塔和第二噴淋塔分別連接尾氣收集裝置和廢水調pH裝置。工藝的工程設計,受脫硫廢水波動性影響小、投資與運行成本同類工藝中較低、無二次污染固廢等生成、工程易于自動化運行等實際效果。
基于膜技術的堿廢水的純化回收方法,涉及一種廢水的處理方法,特別是一種堿廢水的處理方法。提供一種基于膜技術的廢堿水處理方法,該方法將基于需要的純化回收的廢堿經過膜過濾,以實現廢物利用,將廢堿液轉化為可供生產使用的堿溶液。廢堿水前處理:將廢水儲罐中的廢堿水先通過預過濾器或自清洗過濾器,去除其中的懸浮物,得濾液。膜過濾分離:將濾液泵入膜過濾分離系統進行膜分離,得膜透析液和濃縮液,膜透析液直接回用到生產過程,濃縮液進行常規的中和處理。既克服了常規的廢堿水處理方法成本高的致命缺陷,又可將廢堿液中的堿回收再用,節約了生產的消耗和保護了環境。
一種五氧化二釩廢水處理及資源循環利用裝置,涉及一種工業廢水處理及資源循環利用。提供一種將反滲透技術和電滲析技術相結合的五氧化二釩生產廢水的治理和再生循環利用裝置,不僅從根本上解決五氧化二釩廢水的污染問題,而且通過廢水的再生資源化利用,節約自來水用水量,減少單位產品的水耗,并通過回收高濃度鈉鹽廢水,從而減少五氧化二釩生產原料氯化鈉的消耗,最終實現廢水污染物零排放。設有調節池、還原反應池、中和反應池、沉淀池、過濾裝置、活性炭吸附裝置、中間池、低壓反滲透系統、高壓反滲透系統、電滲析系統、污泥池和污泥脫水裝置。
本發明公開了一種零排放廢水的RO濾芯,包括殼體和設置殼體內部的濾芯,殼體內部還設置有罩住濾芯上半部的水道蓋,所述水道蓋內腔與濾芯間形成一容水腔,所述水道蓋外周設置有用于流通濃水的環形凹槽,所述環形凹槽內填充有樹脂顆粒,所述水道蓋上設置第一出水口和第一進水口,所述第一出水口與第一進水口間聯接有用于連通容水腔和環形凹槽的管道,所述管道上設置有第一濾棉,所述管道出水端與容水腔間設置有單向閥,該RO濾芯有效解決現有濾芯使用時排出大量廢水難題,節約水資源,減少現有客戶的抱怨及投訴,同時也達到了節能環保的要求。
本實用新型公開了一種用于洗車廢水處理的過濾吸附柱,其包括殼體、進水管和出水管,進水管連接在殼體的上端,出水管從殼體的右端連接到設置在殼體內的中心導流管,殼體的下端設有堵塊,中心導流管放置在堵塊的上端,殼體內部設有一級石英砂過濾吸附填料和二級活性炭過濾吸附填料。本實用新型具有以下優點:采用兩級過濾吸附,一級為石英砂過濾吸附,二級為活性炭過濾吸附,處理效果好且穩定;底部堵板通過螺紋連接到底部殼體上,可通過旋轉把手裝卸,以便于更換內部填料,簡單方便;采用中心導水管出水,中心導水管底部設有過水孔,使得污水在過濾吸附柱中有足夠的反應時間。
本實用新型具體涉及一種多級膜結晶綜合處理含鹽廢水的系統,具體包括預處理系統、初級膜蒸餾器、初級結晶釜、膜過濾反應器、二級膜蒸餾器、二級結晶釜、N級結晶釜、熱交換系統、潛熱換熱系統及連接上述設備之間的管道和附屬設備。本實用新型采用多級膜結晶綜合處理含鹽廢水的系統,其中,多級膜蒸餾器濃縮含鹽廢水,產水水質好,產水導電率≤100?μS/cm,可作為工業用水繼續回用,多級結晶釜分級精分結晶產品,結晶鹽純度高于工業二級標準,實現了礦物資源回收,從而實現含鹽廢水零排放。
基于豬場養殖廢水處理的好氧顆粒污泥系統啟動方法,本發明涉及一種用于處理豬場養殖廢水的好氧顆粒污泥系統啟動方法。此方法適用于強化凈化豬場養殖廢水厭氧處理后水質的好氧顆粒污泥系統培養啟動,它解決現有絮狀活性污泥系統處理養殖廢水過程中存在穩定性差、污泥量低、不易實現單一反應器內同步硝化反硝化實現的問題。方法:一、活性污泥預處理;二、通過控制沉降時間,根據顆?;癝VI30情況進行多個階段的培養,即完成好氧顆粒污泥系統的啟動。本發明得到的好氧顆粒污泥系統穩定性好、顆粒污泥的粒徑適中,對COD和氨氮具有高效的生物降解能力,并可實現同步硝化反硝化,培養時間短。本發明制備工藝簡單、成本低廉,可大規模的工業化生產。
一種發制品廢水循環利用裝置及其處理方法,涉及一種廢水的再生循環利用。裝置設有格柵井、集水井、水泵、曝氣調節池、毛發過濾器、混凝池、絮凝池、初沉池、電解機、水解酸化池、缺氧池、好氧池、硝化池、二沉池、污泥池、污泥脫水裝置、過濾裝置以及脫鹽裝置。通過上述各裝置的相互配合能使廢水達到工業用水標準。處理方法包括以下步驟:絮凝沉淀、電解、厭氧處理、好氧處理、沉淀、過濾和脫鹽。通過上述處理方法可使再生水達到工業生產的工業用水要求,減少廢水排放,化學藥劑消耗量低,運行成本低,廢水利用率高。
一種制備超濾膜生產中產生的廢水的處理方法,涉及有機廢水的處理。1)先采用鐵炭微電解技術處理制膜廢水;2)在步驟1)處理后的制膜廢水中加入雙氧水和硫酸亞鐵反應,通過超聲常壓等離子處理;3)在步驟2)處理后的制膜廢水中加入氫氧化鈣進行混凝沉淀,將混凝沉淀后的上清液使用微泡等離子機進行處理,再加入氫氧化鈣調節pH值至中性,達標后排放。針對制膜廢水提出一套高效處理的工藝流程,采用高級氧化技術來處理有機物廢水,沒有環境的二次污染;處理的效果好,能夠達到污水綜合排放標準一級A標準《污水綜合排放標準》(GB8978-1996);處理的費用低。
本發明公開的一種電鍍廢水及重金屬雙回收方法,先用反滲透膜分離技術 將電鍍漂洗水中的金屬離子和光亮劑等有機物截留,再用化學沉淀劑將金屬離 子沉淀,后用酸使之反應生成相應金屬鹽,過濾;濾液中金屬離子被“富集”, 濃度提高近300倍,沉淀物作無害化處理;濾液用強氧化劑在溫度80±5℃條件 下分解其中有機物,使其成為具有使用價值的金屬鹽化合物,實現金屬資源的 回收;過膜的透析液通過對壓力和流通量的控制,使其中金屬鹽離子符合國家 排放標準冷卻后回漂洗槽使用,實現了廢水零排放;本發明經工業化應用,經 濟效益與社會效益顯著。
鎢冶煉中的含鎢廢水處理方法,涉及一種工業廢水處理方法。提供一種工藝簡單、成本低、金屬回收率高的鎢冶煉中的含鎢廢水處理方法。將經過離子交換后的鎢冶煉中的含鎢廢水進行預處理;將經預處理的鎢冶煉中的含鎢廢水進行化學沉淀;利用化學沉淀法使含鎢廢水中的鎢被沉淀回收,優化了工藝過程,工藝流程短,所消耗的輔助材料量少,既提高了流程的WO3回收率,又降低了對環境的污染,易監控及控制各項指標,實現清潔生產工藝。
本發明公開了一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離裝置,包括絡合反應罐、多級納濾系統、解絡反應罐、離心裝置、納濾系統。該發明通過絡合、納濾、解絡和離心處理,實現氯化鈉和甘油的分離,使得含甘油的有機相中不含無機鹽,保證后續蒸發濃縮處理以及分餾處理的可行性,為氯化鈉及甘油的后續處理和回收利用建立基礎。
本發明公開了一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離方法,包括絡合、納濾脫鹽、解絡、氫氧化銅或其它金屬氫氧化物與甘油的分離以及納濾分離甘油。該發明通過絡合、納濾和離心處理,實現氯化鈉和甘油的分離,使得含甘油的有機相中不含無機鹽,保證后續蒸發濃縮處理以及分餾處理的可行性,為氯化鈉及甘油的后續處理和回收利用建立基礎。
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