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本實用新型公開了一種便于加料的冶金爐，包括冶金爐體，冶金爐體上設有加料斗，加料斗與冶金爐體之間設有輸送管，輸送管內設有螺旋輸送軸，螺旋輸送軸上設有螺旋葉片，螺栓輸送軸的一端連接有電機一，輸送管與冶金爐體之間設有進料口，冶金爐體內設有導料板，導料板對進料口進行封閉和開啟，導料板與冶金爐體的連接處設有電機二。本實用新型與現有技術相比的優點在于：在冶金爐體與加料斗之間增設輸送管，緩沖下料時所帶來的沖擊力，減輕對爐體內壁的損傷，延長使用壽命；通過螺旋輸送軸帶動物料不斷前進，保證加料斗處不會堵塞，還能有效控制進給速度從而控制進給量，穩定加料，保證冶金效果，提高工作效率。
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本實用新型公開了一種便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，包括儲水箱，所述儲水箱內頂壁的中部固定鑲嵌有冶金渣罐，冶金渣罐的底面與儲水箱的內底壁固定連接，冶金渣罐的內側壁固定連接有整圈的固定板，冶金渣罐的內部放置有渣罐內膽，渣罐內膽內側壁的上部固定連接有整圈的擋板。該便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，通過設置有安裝板和安裝孔的配合，能夠使該回收裝置更加穩定，防止該回收裝置在使用的過程中發生傾倒或移動的現象，通過設置有閥門，能夠對儲水箱中的熱水進行控制，使該回收裝置使用方便，通過設置有排水管，能夠使經過螺旋管加熱后的水排進儲水箱的內部，使水始終圍繞冶金渣罐，使冶金渣罐對水進行二次加熱。
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本發明涉及一種高溫冶金渣的熱能回收利用方法及裝置，利用高溫冶金渣與空氣進行換熱，常溫空氣吸收高溫冶金渣的熱能產生高溫熱空氣，并將生成的高溫熱空氣用于發電使用的過程。高溫冶金渣的熱能回收利用方法包括如下3個過程：(1)高溫冶金渣產生熱空氣過程；(2)高溫熱空氣發電過程；(3)發電廢氣除塵過程。本發明還對高溫熱空氣發電過程中熱空氣與高爐煤氣點火所需的鍋爐燃燒器進行了開發，針對冶金渣換熱所產生的熱空氣含有較多渣粒細粉對燃燒器的影響方面進行了創新。本發明具有工藝簡單、操作穩定、成本低、效益高，與冶金工業的現有裝備和工況匹配性良好的特點，為高溫冶金渣所產熱空氣的低成本高價值利用提供了良好的技術保障。
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本發明提供了一種一步冶金的閃速爐，包括反應塔，所述反應塔頂部設有噴嘴；所述反應塔下部連接熔池的一端，所述熔池的另一端上方設有上升煙道；所述反應塔下半部設有氣體導入裝置用于導入還原性氣體，在反應塔下部空間形成還原氣墊層。本發明通過還原氣墊層的設置，使礦物中待冶煉的金屬氧化物和Fe3O4幾乎被完全還原成金屬和FeO，進而使渣含待冶煉金屬的量極低，并改善了爐渣的性質，使其粘性降低，利于排放。
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本發明創造提供一種連續冶金裝置和冶金方法，包括順序連接的若干冶煉室，相鄰冶煉室之間通過豎直設置的閘門間隔，所述閘門能夠在豎直方向運動，從而實現將位于其兩側的相鄰冶煉室進行完全間隔或部分間隔；對于每一所述冶煉室，下部為熔池，熔池中設有至少一個與外界連通的排渣口，上部設有至少一個塊狀物料投料口以及一個煙道；第一冶煉室上還連接有具有下落空間的物料主入口，最后一個冶煉室上還連接有產品出口。本發明創造能夠打破傳統金屬冶煉相對分散的生產工序，實現金屬冶煉的連續生產，具有占地少、投資小、能耗低、污染小等技術優勢。
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本實用新型公開了一種微波諧振腔的雙密閉結構，包括腔門，旋轉軸通過設置于其外部的氟膠油封圈動密封固定于腔門的中心孔內，旋轉軸外部設置有調心軸承，調心軸承安裝于臥式軸承座內，臥式軸承座與腔門下端面固定，且兩者接觸面設置有一級石墨密封圈；臥式軸承座外部罩設軸承座罩，軸承座罩與腔門下端面固定，且兩者接觸面設置有二級石墨密封圈；腔門肩部上端面形成與諧振腔外腔壁上的凸臺相配合的梯形槽；位于最內側的梯形槽與凸臺之間設置有石墨密封圈，位于最外側的梯形槽與凸臺之間設置有氟橡膠O型圈。應用本實用新型后，向諧振腔充壓縮空氣至30 kPa后停氣，30 min后腔內壓力無變化；微波功率1 kW時，距離腔門20 cm處測量，微波泄漏量小于0.1 mW/cm2。
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本實用新型提供了一種新型的適用于鋰電池極片及隔膜的分離分選裝置，包括電磁振動送料機構及能夠對電池極片、隔膜進行分選的分選機構；電磁振動送料機構的出料口位于分選機構正上方。分選機構包括第一級分選裝置及第二級分選裝置，電磁振動送料機構的出料口位于第一級分選裝置正上方，第一分料裝置出料端部設置在第二級分選裝置的正上方。本實用新型所述的一種新型的適用于鋰電池極片及隔膜的分離分選裝置，解決了傳統鋰電池極片及隔膜的分選過程中，大量的電池極片和隔膜會出現嚴重的疊層現象，從而出現正/負極片分選準確度低，效果不明顯的情況。
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本實用新型提供一種處理效率高，有機回收率高，環境污染小的處理銅萃取第三相設備，其特征在于包括處理裝置、澄清裝置和輸送泵，所述澄清裝置包括水相出口、澄清室、有機澄清槽，在使用時本實用新型通過處理裝置和澄清裝置，對銅萃取第三相進行處理，使用時用孔徑1~5mm的PPH漏勺對銅萃取系統中的第三相打撈至第三相處理槽進行處理；處理后的物質進入加壓室，通過不斷加壓，使得不含固體顆粒的水相和有機相一起，通過孔徑1~5mm的過濾網流入有機澄清槽，通過有機澄清槽和澄清室的作用得到干燥的第三相；得到的水相和有機相在有機澄清槽中澄清，得到上層有機物，上層有機物使用輸送泵將直接返回萃取系統重新利用。
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本實用新型公開了一種高鐵合金處理設備，包括置換釜（1）、氧化浸出釜（2）、壓濾機（3）、濾液槽（4）、電積槽（5）和鈷萃取箱（6）；所述置換釜（1）的出液端通過帶有泵的管路連接到所述氧化浸出釜（2）的進液端，所述氧化浸出釜（2）的出液端通過帶有泵的管路連接到所述壓濾機（3）的進液端，該壓濾機（3）的出液端連接到所述濾液槽（4）的進液端，該濾液槽（4）的出液端通過帶有泵的管路連接到所述電積槽（5）的進液端，并且該電積槽（5）的出液端通過管路連接到所述置換釜（1）和鈷萃取箱（6）的進液端。本實用新型除去了傳統工藝中銅萃取、溶液凈化除鐵工序，明顯縮短了工藝流程，降低物料加工成本。
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本實用新型公開了一種廢舊電池回收用超微分選機，包括分選機本體，所述分選機本體頂部的左側固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有儲存箱，所述分選機本體頂部的左側固定連接有位于支架內側的支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有防護桶，所述儲存箱的底部與防護桶的頂部連通，所述防護桶內壁的后側通過軸承活動連接有連接桿，所述連接桿的表面固定連接有位于防護桶內部的旋轉輪。本實用新型解決了現有的分選裝置在將廢舊電池放入時需要工作人員進行不間斷的勻速放置，浪費了大量的人工，提高了廢舊電池的處理成本，同時工作人員長時間接觸大量廢舊電池會對身體造成損傷的問題，具備勻速上料等優點。
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本實用新型提供了一種穩定儲罐壓力、減少廢氣排放的裝置，包括壓力控制裝置、緩沖罐以及尾氣風機，緩沖罐上設有氣體入口以及氣體出口，原料儲罐通過第一管道與緩沖罐的氣體入口相連，壓力控制裝置包括兩個截止閥、自動控制閥門以及用于檢修自動控制閥門時備用的手動控制閥門，截止閥、自動控制閥門以及手動控制閥門均位于第一管道上，自動控制閥門位于兩個截止閥之間，手動控制閥門并聯在兩截止閥的兩端，緩沖罐的氣體出口通過第二管道與吸收裝置相連，尾氣風機位于第二管道上。本實用新型所述的一種穩定儲罐壓力、減少廢氣排放的裝置只需一套尾氣控制排出設備，減少設備投資，操作難度小，有助于減少原料物質的浪費。
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本實用新型公開了一種伸縮旋轉設備用調整裝置，包括基體，所述基體的內部滑動連接有設備主體，所述設備主體的一端固定連接有連接板，所述基體的下端設置有調整機構，所述調整機構包括調整螺柱、調整螺母和限位板，所述調整螺柱的一端通過軸承轉動安裝在基體的下端內部，所述基體的下端外側旋合有鎖緊螺栓，且鎖緊螺栓的一端卡合在調整螺柱的一端，所述限位板固定安裝在基體的下端一側，且限位板套設在調整螺柱的一端；通過設計的鎖緊螺栓和調整機構，在使用時通過轉動調整螺柱配合調整螺母驅動設備主體在基體內滑動，從而對設備主體的位置進行調整，調整后通過鎖緊螺栓對調整螺柱進行鎖緊，從而使設備主體在調整更加穩定。
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本實用新型屬于化工機械領域，尤其涉及一種具有高效排氣結構的冶金反應釜，錨式攪拌結構設置反應釜殼體內，反應釜殼體的內側壁內設置夾套，機械清洗調節裝置通過安裝法蘭固定在反應釜殼體上壁上，機械清洗調節裝置的上部設置在反應釜殼體外，機械清洗調節裝置的下部設置在反應釜殼體內，三維旋轉噴頭與機械清洗調節裝置的末端連接，三維旋轉噴頭的進口管路的穿過機械清洗調節裝置與高壓柱塞泵機組連接，高效排氣結構設置在反應釜殼體的外側并與反應釜殼體連通。本實用新型的有益效果：高效排氣結構的排氣的管路布置能有效保證反應釜進出物料的平衡及壓力平衡,保證排氣管順暢及反應釜的運行安全,解決反應釜跑液冒槽事故，運行安全、可靠。
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一種壓濾機用導液槽，包括槽體、蓋板、探測系統、處理系統、進液管、保護板，槽體底部設有保護板，槽體上安裝有蓋板，蓋板通過合頁與槽體連接，槽體上還安裝有懸浮物監測處理系統，監測處理系統包括探測系統和處理系統，其中，探測系統包括發光器、采集桶、光敏電阻，處理系統包括指示燈、電動閥門，采集桶前端設有進液管，采集桶頂部設有光敏電阻，發光器通過電源與光敏電阻電連接，指示燈與電動閥門也通過電源與光敏電阻電連接。本實用新型的優點在于：能夠實時監控濾液中懸浮物含量，及時隔離合格溶液和不合格溶液，可防止液體噴灑、濺落污染周圍環境，大大降低了崗位操作人員的勞動強度，杜絕了因懸浮物超標造成的后續損失，改善了作業環境。
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本實用新型公開了一種礦用萃取藥劑混料設備，包括殼體，所述殼體底端的側壁上滑動連接有混料箱，所述混料箱一側設有活動裝置，所述混料箱的另一側設有復位裝置，所述殼體的上端外側壁上對稱設有兩個入料管，所述入料管之間設有第一驅動電機，所述第一驅動電機上連接有第一轉軸，所述第一轉軸的一端設有攪拌盤，所述殼體的上端內側壁上對稱設有側板，所述側板的一端連接有輸送管，所述攪拌盤位于側板之間。本實用新型結構簡單操作容易，通過活動裝置和復位裝置等結構的相互作用，可以使得原料進入混料箱的時可以不斷的晃動，同時可以不斷的攪拌，這樣讓原料混料的更加充分，提高工作效率。
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本實用新型公開了一種礦用乳化劑攪拌裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶的上側設有開口，所述開口中對稱插設有卡塊，所述卡塊的上端設有與其固定連接的連接塊，所述連接塊的上端設有凹槽，所述凹槽的豎直方向上設有轉動孔，所述轉動孔中插設有與其轉動連接的轉動環，所述轉動環內設有與其固定連接的聯軸器，所述卡塊的上側設有與其卡接的桶蓋，所述攪拌桶的外側壁上對稱設有與其固定連接的連接座，所述連接座的上側設有轉動槽。本實用新型的優點在于將傳統的整體式乳化劑攪拌裝置進行改進，將攪拌裝置分為桶體和桶蓋，并設有支撐傳動裝置，通過傳動裝置使得桶體與桶蓋分離，便于攪拌裝置的清洗，裝置結構簡單，使用方便。
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本實用新型公開了一種鈾萃取純化系統，包括一個萃取純化模塊和四個料液輸送模塊，四個料液輸送模塊分別給所述萃取純化模塊輸送含鈾物料、有機相萃取劑、反萃液和洗滌液；每一個所述料液輸送模塊包括依次通過管路相連接的過濾器、隔膜計量泵、脈沖阻尼器、管道過濾器、背壓閥和科氏力質量流量計；所述萃取純化模塊包括上層離心萃取器組和下層離心萃取器組；所述萃取純化模塊的完成液輸出管與完成液罐相連通，所述萃取純化模塊的萃余有機相輸出管與萃余有機相罐相連通，所述萃取純化模塊的廢液輸出管與廢液罐相連通；所述完成液罐、萃余有機相罐和廢液罐上均設有一個取樣模塊。本實用新型可提高萃取純化精度。
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本實用新型公開了一種微波場中旋轉測溫裝置，包括旋轉驅動機構、置于微波諧振腔內的旋轉機構、感溫器件，以及與感溫器件通過傳輸機構連接的控制系統，旋轉機構與旋轉驅動機構輸出端連接。本實用新型提供的應用于微波諧振腔加熱物料由液態轉化為固態時的光纖旋轉測溫裝置，實現微波場中旋轉物料溫度的精準監測；利用半導體材料的光吸收特性與溫度間關系，實現精準測溫；光纖滑環結構設置，實現旋轉狀態下光信號的傳輸，有效避免傳輸線打結現象，保證測溫裝置持續有效運行；保護機構的設置，有效保護了測溫元件和傳輸元件，提高裝置的使用壽命。
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本實用新型提供一種運行穩定的高鐵溶液連續除鐵設備，包括攪拌電機、雙層攪拌槳、除鐵釜、排液口，其特征在于:還包括折流板、導流管，除鐵釜的上端設有攪拌電機，所述雙層攪拌槳安裝在除鐵釜的內部，所述雙層攪拌槳的上端與攪拌電機的輸出端連接，所述除鐵釜的內壁上設有折流板，所述除鐵釜的下端設有排液口，所述相鄰的兩級除鐵釜通過導流管連接在一起。本實用新型將除鐵釜一次擠出纏繞成型，使得設備主體具有更大的強度，解決了傳統的除鐵釜內襯層易損壞，維修頻率高的問題；而且將除鐵釜通過兩套完全一樣的導流管連通，一套作為備用，提高了除鐵效率，保證了除鐵系統的連續穩定運行。
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本實用新型提供一種有效阻隔有機揮發的環保裝置，其特征在于包括外殼、密封殼A、密封殼B、觀察口、中蓋機構、滑殼機構，所述外殼上側開設有觀察口，所述觀察口四周焊接有密封殼B，所述密封殼B四周設有密封殼A，所述密封殼A焊接在外殼上，所述密封殼A高于密封殼B，所述密封殼A與密封殼B的中間開設有夾槽，所述密封殼A與密封殼B的夾槽內加入適量自來水，所述觀察口上側設有中蓋機構，所述中蓋機構上側設有滑蓋機構；夾槽與有蓋板下側的底座卡殼豎板配合，夾槽內放入清水，清水使揮發的有機氣體被有效阻隔，避免進入車間環境，保護車間環境污染。
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本實用新型提供一種具有降溫和煙氣凈化功能的冶金設備，包括箱體、前方降溫機構、后方降溫機構和煙氣凈化機構，前方降溫機構和后方降溫機構均設置在箱體內，前方降溫機構位于后方降溫機構前方，煙氣凈化機構固定設置在箱體一側；前方降溫機構包括制冷器、進水管、滋水管和抽水泵，制冷器固定設置在箱體底端一側，進水管固定設置在箱體內，進水管一端與制冷器固定連接，另一端與設置在箱體內部的滋水管固定連接。本實用新型的有益效果是能夠對冶金設備進行快速的降溫，同時增加了煙氣凈化機構，將煙氣進行凈化后再排出，增加的減震機構，將設備的震動減小到最小，提高了設備的適用性。
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一種簡單便利的雙氧水進液器，包括進料閥門、進料室、冷卻水進水管、出料閥門、插入管、冷卻水出水管、反應器，插入管頂部設有進料口，進料口下側設有進料閥門，進料閥門通過對接法蘭、固定螺母、密封膠墊與插入管連接，進料閥門下側設有進料室，進料室左側設有冷卻水進水管，右側設有冷卻水出水管，冷卻水進水管上設有球閥，進料室帶有冷卻系統，冷卻系統與進料室內部完全隔離，進料室上、下兩側分別通過對接法蘭、固定螺母、密封膠墊與插入管連接，進料室下側設有出料閥門，出料閥門通過對接法蘭、固定螺母、密封膠墊與插入管連接，插入管下側穿入反應器內部。本實用新型的優點在于：操作簡單，使用安全，設備成本低，提高了雙氧水的利用率。
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本實用新型公開了一種新型離心萃取機混合進料裝置，包括箱體，所述箱體內設置有混合進料機構，所述混合進料機構包括密封殼、隔板、底孔、電機A、聯動輪A、通孔、轉動桿、聯動輪B、連接桿、扇葉、環形密封塊、豁槽、連接孔、連接管、固定塊、靜態混合器、原液儲存箱、轉動孔、圓桿、電機B、轉鼓、出液口、出液管以及閥門，所述密封殼設置在所述箱體內側壁，所述圓桿桿活動套裝在所述轉動孔內，所述轉鼓設置在所述圓桿上，所述出液口開在所述箱體內側壁，所述出液述管設置在所述連接孔內，所述閥門設置在所述出液管上。本實用新型經過多道混合，有效的將液體進行混合，并且具有過濾功能，提高液體混合完成度，提高效率。
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本實用新型公開了一種排氣管道微波屏蔽結構，包括微波諧振腔壁，所述微波諧振腔壁中形成排氣孔，所述微波諧振腔壁外壁處設置有排氣管，所述排氣管內孔與排氣管連通，所述排氣管另一端設置有擴口體，所述擴口體底端設置有環形的石墨密封圈，所述擴口體內徑中設置有帶蜂窩孔的蜂窩板，所述擴口體開口處內壁的螺紋處配合有鎖套，所述鎖套將蜂窩板固定在石墨密封圈上。本實用新型通過擴口體擴大排氣處面積，通過鎖套將蜂窩板固定，通過石墨密封圈實現蜂窩板、排氣管之間無縫隙連通，通過蜂窩板實現大流量處磁屏蔽，本實用新型排氣順暢，孔不易堵塞，磁屏蔽效果好。
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一種新型機械密封冷卻水系統，包括水箱及循環泵托架、水箱、冷卻水循環泵、隔板、流量開關、浮球閥、自來水管路、機封冷卻水回水管路、回水管固定架、自來水管路固定架，水箱及循環泵托架上設有水箱及冷卻水循環泵，冷卻水循環泵設置在水箱外側且通過管路與水箱聯通，水箱內設有隔板，水箱右側設有機封冷卻水回水管路，機封冷卻水回水管路伸入水箱的澄清室內，機封冷卻水回水管路上設有流量開關，水箱左側設有自來水管路，自來水管路上設有浮球閥，浮球閥位于水箱的清水室內。本實用新型的優點在于：可以保證機封冷卻水不間斷供應，從而避免因誤操作“斷水”而造成機封損壞，同時保證水質的純凈，從而避免因水質差影響機械密封的整體使用壽命。
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本實用新型提供一種有機相和水相分離效果好的高效節能混合澄清萃取設備，包括混合室、混合室有機相進口、混合室水相進口、澄清室、澄清室有機相出口、澄清室水相出口、有機相管道、水相管道等，所述混合室的底部為潛室，所述澄清室設置在混合室的一側，所述澄清室的下端設有澄清室有機相出口、澄清室水相出口，所述反萃段的萃取箱的澄清室有機相出口通過有機管道與萃取段的混合室有機相進口連接。本實用新型減少了有機槽和有機循環泵的使用，從而節省了投資；而且將傳統的兩級萃取、兩級洗滌、兩級反萃改為一級萃取、一級洗滌、一級反萃加兩級溶液澄清，減少了混合室的數量，降低了運行能耗。
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本實用新型公開了一種從高鐵合金中回收有價金屬的設備，包括選擇性浸出釜、壓濾機、濾液槽、銅萃取箱、鈷萃取箱和銅電解槽；所述選擇性浸出釜的出液端通過帶有泵的管路連接到所述壓濾機，該壓濾機的出液端連接到所述濾液槽，該濾液槽的出液端通過帶有泵的管路連接到所述銅萃取箱，該銅萃取箱的萃取液出液端連接到電積槽，所述銅萃取箱的萃銅余液出液端通過管路連接到所述鈷萃取箱和選擇性浸出釜，所述電積槽的電積后液出液端連接到所述銅萃取箱。本實用新型可大幅度縮短工藝流程，并大幅度降低銅和鈷等有價金屬的生產成本。
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本實用新型公開了一種離心萃取機級間管道的連接裝置，包括臺板，所述臺板上設有緊固調節結構，所述豁口B貫穿開在所述固定板相對兩側表面，所述螺紋底孔A開在所述固定板一側表面且位于所述豁口B上端，所述滑塊滑動嵌裝在所述空腔B內，所述螺紋底孔B開在所述滑塊一側表面，所述螺桿A連接在所述滑塊另一側表面，所述螺母螺紋連接在所述螺桿A上，所述圓形定位塊螺紋連接在所述螺紋底孔A與所述螺紋底孔B內，所述支腿數量為四個且分別連接在所述臺板下表面四角處。本實用新型結構簡單，便于檢測各個不同大小的連桿或圓形工件之間的連接螺絲鈕力，并且方便快捷，有效的提高了檢驗員的工作效率，避免影響其后面鉗工的工作進程。
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本實用新型涉及一種用于冶金爐的送料裝置，包括頂架，所述頂架下方設有勻料機構，所述勻料機構包括底部無蓋的勻料桶，所述勻料桶與頂架下方通過連接桿一連接，所述勻料桶底部徑向兩側邊緣分別設有轉筒，所述勻料桶下方設有與勻料桶相配合的半圓形的蓋板，所述轉筒內轉動設有短軸，所述蓋板分別與短軸伸出轉筒的兩端側壁相連接，所述勻料機構還包括固定在頂架上方的電機，所述電機軸端朝下且穿過頂架連接設有轉軸，所述轉軸底端兩側分別設有勻料板，所述轉筒軸線平行于兩個蓋板的接縫，所述勻料機構一側的頂架下方還設有與短軸一端連接并驅動蓋板打開的驅動機構。本實用新型與現有技術相比優點在于：結構合理，提過生產效率，降低成本。
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2025年08月07日 ~ 09日 
