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本發明公開了一種系泊鋼纜無損檢測裝置，包括底座，所述底座的上端對稱設有兩個第一連接板，兩個所述第一連接板的上端兩側均固定連接有第一斜桿，兩個所述第一斜桿的上端通過第一固定塊固定連接，兩個所述第一斜桿相對的一端側壁固定連接有第二連接板，兩個所述第二連接板之間轉動連接有第一卷繞軸，兩個所述第二連接板的側壁均固定連接有轉動裝置，兩個所述轉動裝置相對的一端均與第一卷繞軸的側壁固定連接，所述底座的上端豎直設有支撐裝置，所述支撐裝置的側壁固定連接有無損檢測儀。本發明結構設計合理，操作簡單，不僅方便使用者進行檢測，并且使用者可以根據需要自行移動。
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本發明提供了一種鍋筒內表面結垢厚度的無損檢測方法，其該方法包括：取一未使用結垢過的鍋筒作為基準鍋筒，設置觀測區與測距點；測得激光發射點與測距點之間的距離；依次對各個測距點由激光發射點進行測距作為基準距離數據；將待檢測鍋筒按照所述基準鍋筒的分割方法進行分割得到觀測區，將所述各觀測區的中心點作為測距點；測量激光發射點與測距點之間的距離；依次對各個測距點由激光發射點進行測距作為待檢測距離數據；對所述待檢測距離數據與對應的各基準距離數據進行一一比對，得到的各差值，計算鍋筒內壁結垢的厚度。本發明提供的鍋筒內表面結垢厚度的無損檢測方法，能夠精確的測得鍋筒內部的結垢厚度，同時不會對鍋筒本身的結構造成任何損壞。
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本實用新型公開了一種無損檢測生產線，屬于無損檢測領域。本實用新型的無損檢測生產線，包括無損檢測系統和產品傳送帶；無損檢測系統包括檢測傳送帶，該檢測傳送帶周圍設置有彈性模量檢測模塊、X射線檢測模塊和表面裂紋檢測模塊，且彈性模量檢測模塊、X射線檢測模塊和表面裂紋檢測模塊沿檢測傳送帶長度方向排列；滑行裝置包括第一平臺、滑行面和第二平臺，第一平臺高于第二平臺，第一平臺和第二平臺之間通過傾斜設置的滑行面連接。本實用新型實現了產品多種性能的無損檢測，提高了無損檢測的工作效率。
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本實用新型公開了一種用于墻板的無損檢測系統，屬于無損檢測裝置領域。本實用新型的用于墻板的無損檢測系統，包括墻板和檢測機構；墻板包括內、外兩層夾板，內、外兩層夾板之間設置有兩個沿所述墻板中心線對稱分布的金屬制支撐框架，兩個支撐框架均被混凝土層包裹，支撐框架的兩端分別設置有一個連接單元；檢測機構包括加速度傳感器、數據采集裝置和計算機，支撐框架兩端的連接單元上分別安裝一個與計算機連接的加速度傳感器，加速度傳感器與計算機之間設置有數據采集裝置。本實用新型提供了一種用于墻板的無損檢測系統，便于墻板中混凝土層的齡期強度檢測。
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本發明公開了一種適用于管件全面檢測的無損檢測裝置及其使用方法，屬于無損檢測技術領域。本發明包括移動機構和檢測機構，移動機構包括周向轉動單元，周向轉動單元的一側設置有檢測機構，周向轉動單元包括電機B和與電機B相連的傳動軸，檢測機構包括與傳動軸相連的套筒A，套筒A的內部套設有活動桿A，套筒A的外周側壁上設有套筒B，套筒B的內部套設有活動桿B，活動桿B的外周側壁上設有朝向活動桿A方向水平延伸的套筒C，套筒C內套設有活動桿C，活動桿A和活動桿C上對稱設有檢測盒。針對于現有技術中存在的問題，本發明的一種適用于管件全面檢測的無損檢測裝置及其使用方法，能夠適用于不同管徑尺寸大小的管件的全面檢測。
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本實用新型公開了一種產品檢測和傳送自動切換的無損檢測設備，屬于無損檢測領域。本實用新型包括無損檢測系統和產品傳送帶；無損檢測系統包括檢測傳送帶，該檢測傳送帶周圍設置有彈性模量檢測模塊、X射線檢測模塊和表面裂紋檢測模塊，且彈性模量檢測模塊、X射線檢測模塊和表面裂紋檢測模塊沿檢測傳送帶長度方向排列；產品傳送帶與檢測傳送帶平行設置，檢測傳送帶的進料區與產品傳送帶的出料區通過一個滑行裝置連接，檢測傳送帶的出料區與產品傳送帶的進料區通過一個滑行裝置連接。本實用新型實現了產品多種性能的無損檢測，且無損檢測和產品傳送之間形成了良好的銜接，有利于提高工作效率。
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本實用新型涉及氣體放電領域和等離子體活化水技術領域，且公開了一種利用等離子體活化水實現消毒殺菌一體化的洗手裝置，包括進水模塊、通氣模塊、等離子體活化模塊、電源模塊、霧化模塊以及監測模塊。該利用等離子體活化水實現消毒殺菌一體化的洗手裝置，通過等離子體活化水作為一種高級氧化技術，具有殺菌消毒、抗生物被膜、有效分解污染物等功能。而大氣壓低溫等離子體作為產生活化水的基本技術，不僅富集了具有強氧化性的自由基以及激發態的原子、分子等高活性粒子，可使難降解有機物分子激發、電離或斷鍵，而且活性物質溶解在水中可以產生一系列的物理化學效應，將液體進行活化從而實現手部清潔消毒作用。
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本實用新型公開一種基于碳源回用的污水污泥調理系統。所述的系統包括調理池、加藥系統、混合?分離系統、控制系統四部分；所述的控制器分別與受控計量泵、泵和三通閥通過電連線連接；其中，所述的控制系統為控制器根據pH、ORP監測數據調控加藥系統的計量泵，控制加藥速度和加藥量。本實用新型采用物理和化學手段提高污水污泥釋放碳源效率，高效去除污泥破解液中氮磷，回收的碳源可以回用至污水處理系統，工藝和系統簡單，達到藥劑的精細化投加目標，實現污水污泥的減量化、資源化。
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一種用于硅烷與副產物分離的分液漏斗加熱裝置，屬于化學實驗儀器領域。包括鐵架臺和分液漏斗，其特點是包括外殼和加熱元件；外殼由大小相等、形狀相同的第一殼體和第二殼體構成，用合頁連接，與合頁相對面的第一殼體和第二殼體接縫處設觀測縫，接縫處用連接扣連接，外殼豎直方向中心設上大下小的通孔，用于放置分液漏斗；加熱元件包括溫度調節裝置、導熱層、加熱層和隔熱層，溫度調節裝置設在外殼上，控制加熱層，導熱層、加熱層和隔熱層在外殼內通孔表面由外到內依次設置。優點是結構簡單，加熱裝置實現對分液漏斗內物質加熱、保溫，在進行萃取、分層時提高分液效果；準確觀察分液漏斗內物質液位；外設的加熱裝置可以加熱不同的分液漏斗。
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本實用新型公開了一種帶有卷尺的可拆裝式戶外訓練標槍，屬于體育運動器材領域。本實用新型的一種帶有卷尺的可拆裝式戶外訓練標槍，包括前段、中段和后段，中段上設置有把手，把手上設有橡膠套，前段與中段螺紋連接，中段與后段螺紋連接，還包括卷尺環繞槽，卷尺環繞槽設置于后段上，卷尺環繞槽內設置有卷尺，該卷尺的材質為化學纖維織物，其長度為30~40m，寬度為3~5mm。本實用新型的主要用途是方便在戶外進行標槍訓練的運動員測量步點和訓練成績，同時標槍可拆裝，方便攜帶。
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本發明提供了一種提高連鑄高拉速下無取向電工鋼鑄坯等軸晶率的方法，工藝為：轉爐吹煉、出鋼、合金微調站測溫、RH精煉處理、連鑄開澆、二冷水控制、電磁攪拌?？刂其撍瘜W成分：[C]≤25ppm，0.3％＜[Si]≤2.0％，0.15％＜[Mn]≤0.45％，0.1％＜[Als]≤0.5％，控制拉速控制范圍1.4?2.0m/min；與現有技術相比，本發明通過對鋼水過熱度的穩定控制、電磁攪拌過熱度的耦合控制、連鑄冷卻水的優化使中低牌號電工鋼等軸晶率控制在65％以上。
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本發明公開一種利用含鈦高爐渣為原料制備壓電混凝土材料的方法，屬于材料化學技術領域。該方法將含鈦高爐渣與過渡金屬氧化物或者稀土氧化物混合均勻加熱至熔融，確?；旌暇鶆?，冷卻至室溫后得到原位優化的含鈦高爐渣，然后將原位優化的含鈦高爐渣與碳酸鈉或碳酸氫鈉混合均勻進行礦物相重構，得到重構后的含鈦高爐渣即為本發明壓電混凝土材料。本發明方法制備的重構含鈦高爐渣是通過原位優化，重構的一體化壓電材料，可以使得到的混凝土材料具有壓電性能，本發明在壓電混凝土或建筑物結構力學性能監測混凝土方面具有很好的應用與推廣價值。
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本發明涉及一種煙霧凈化裝置,包括外殼，外殼底部設有連接進煙管道的進煙口，進煙管道另一端設有凈化裝置，凈化裝置連接過濾裝置，過濾裝置頂部設有排氣管道，排氣管道底部設有濃度感應器，濃度感應器通過連接件連接外殼外側的報警器，排氣管道與排氣口連接。本發明結構簡單，成本低，穩定牢固，凈化裝置結合過濾裝置能有效去除煙霧中含有的有害化學物質，并采用濃度感應器，實時監測凈化后的濃度含量，保證工作質量，全自動化操作，提高工作效率，且噴淋管吸收噴淋池中的液體進行循環利用，降低成本，減少能源浪費。
本發明涉及培養設備技術領域，具體涉及一種短小芽孢桿菌LYMC?3和其發酵液的新應用及其發酵液的制備方法；短小芽孢桿菌LYMC?3和其發酵液均在防治菊花根腐病中的應用。其中，通過對短小芽孢桿菌LYMC?3菌株對菊花根腐病室內活性測定試驗中，在0.5、0.8、1.0×l0*12cfu/mL劑量下，病原菌抑制率可達72～93％，顯示出優異的活性。證明短小芽孢桿菌LYMC?3菌株可有效防治菊花根腐病的危害，從而能夠減少化學農藥對菊花根腐病的使用，實現對環境更好地保護。
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本發明公開一種用于建筑工地凈水系統的硫摻雜TiO2薄膜的制備方法，屬于水環境處理技術領域。本發明包括以下步驟：S1.溶膠的合成：采用非硫化烴表面活性劑自組裝的溶膠?凝膠工藝，作為孔隙定向劑，并以硫酸為制硫和制水前驅體；S2.硫摻雜TiO2薄膜的制備：采用硼硅酸鹽玻璃作為襯底制備硫摻雜TiO2薄膜；S3.合成的硫摻雜TiO2薄膜的特性：采用X射線衍射儀測量，以確定合成硫摻雜TiO2薄膜的晶體結構；S4.MC?LR在可見光照射下的光催化活性:在反應器中配制溶液，然后加入硫摻雜TiO2薄膜。具有熱和化學穩定性強、相對較高的光催化活性、低毒性和低成本等優點。
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本發明公開了一種硫化鐵?碳復合電極材料的制備方法、所得電極及其應用，其特點是以粒徑約為800nm的硫化鐵以及其表面的碳包覆層復合構成用于制作電極的材料；該電極材料具有0.5?5wt.％的含碳量，30?100m2/g的比表面積，200?400F/g的比電容；本發明采用不同的碳源、硫源和鐵源，通過一定時間的研磨，將產物置于通有氬氣的管式爐中，高溫煅燒一定時間得到目標產物，并將得到的產物組裝成器件進行電化學性能測試；本發明具有較大的比表面積，增加了反應界面，適量的碳包覆提高了材料的電導率；本發明與現有技術相比，具有導電率高，循環壽命長，綠色環保，制備簡單，成本低廉，性能優越的特點。
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本發明公開了一種冷軋板耐蝕能力評價方法，包括以下步驟：1)使用丙酮清洗冷軋鋼板表面油脂和雜質，去離子水清洗去除表面的丙酮，吹干水分，干燥存儲；2)采用三電極體系，工作電極預留1cm2的工作面積，鉑絲網電極為輔助電極，飽和甘汞電極為參比電極；毛細管底部尖端距試樣的水平距離在1?5mm之間，參比電極置入毛細管中；實驗溶液的高度高于鉑絲網1?2mm；3)利用電化學工作站在聚乙二醇溶液中測試冷軋鋼板的開路電位，測量時間≥2000s；4)根據開路電位時間曲線，計算出趨于平穩時的開路電位，開路電位大其對應的耐蝕能力相對大。通過不同冷軋鋼板的開路電位比較，其能高效的區別出不同冷軋板耐蝕能力的大??；試驗操作簡便，成本低。
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本發明公開了一種基于混勻礦液相流動性指數進行燒結配礦的方法，該方法通過建立單品種鐵礦粉液相流動性指數與相對應鐵礦粉化學成分中各組分之間的回歸模型，從而確立混勻礦液相流動性指數的預測模型，依據預測模型快速指導燒結配礦。本發明一種基于混勻礦液相流動性指數進行燒結配礦的方法，該方法大大縮短了燒結配礦的周期，提高了燒結配礦的效率，降低了生產成本。
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本發明公開了一種轉爐吹煉終點溫度補償的方法，屬于轉爐煉鋼夠技術領域。針對現有轉爐吹煉終點為補償出鋼溫度后吹嚴重導致鋼水過氧化、合金收得率下降、周期長等問題，本發明提供了一種轉爐吹煉重點溫度補償的方法，它包括對轉爐中終點鋼水進行測溫，若溫度達不到出鋼要求，則按照每升溫1℃，硅鐵合金加入量為0.07kg/t～0.08kg/t往轉爐內添加硅鐵合金；并且按照1.1℃/s～1.2℃/s的升溫速率對鋼水進行吹氧操作，吹氧的時間由鋼水溫度升溫的差值確定；吹氧操作結束后對鋼水進行取樣測量，達到要求后正常出鋼。本發明利用硅鐵合金作為發熱劑，利用硅元素與氧反應生成的化學熱提升轉爐內鋼水溫度，在確保轉爐吹煉終點溫度符合目標出鋼溫度的前提下，達到節能降耗的目的。
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本發明提供一種鈰摻雜鉭鈮酸鑭閃爍晶體材料及其制備方法，涉及閃爍晶體技術領域，該晶體的化學式為CexLa1?xTayNb1?yO4，0.0001≤x≤0.1，0≤y≤1。該晶體為單斜結構，空間群為P21/c，熔點在1800℃以上，呈黃色，晶胞參數、密度、硬度隨著y的取值不同而不同，該類晶體材料穩定性高，在空氣中不潮解，并且具有良好的機械性能。該晶體生長原料價格較便宜、晶體物化性能穩定，可以采用熔體法晶體生長方法生長優質單晶，本發明的鈰摻雜鉭鈮酸鑭閃爍晶體作為閃爍探測器的元部件，可用于高能物理與核物理、超快脈沖輻射探測、核醫學成像、太空高能射線探測及安全稽查等領域。
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本發明公開了一種高硬度低鉻合金耐磨鑄球，其澆筑鐵水由以下質量百分數的化學成分組成：C2.2-2.5，Si0.5-1.2，Mn2.4-2.6，S0.05-0.12，P0.08-0.12，Cr1.2-1.5，Mo0.2-1.2，Cu0.1-0.15，Ni0.2-0.4，B0.02-0.05，Ti0.04-0.06，Co0.06-0.12，N0.03-0.05，余量為Fe。延長磨球的使用壽命，減少停機，降低材料和檢修費用，增加生產率，使用正常的工況條件下綜合球耗小于0.60kg/噸原礦，破損率≤1%。
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本發明公開了一種低鉻合金耐磨鑄球，由以下質量百分數的化學成分組成：C2.2?2.8，Si≤0.1，Mn2.5?3.0，S0.07?0.15，P≤0.1，Cr1.5?3.0，Mo≤1.0，Cu0.2?0.3，Ni0.2?0.4，Nb0.02?0.05，Ti0.02?0.03，V0.015?0.03，Mg0.02?0.04，Pb0.05?0.08余量為Fe。延長磨球的使用壽命，減少停機，降低材料和檢修費用，增加生產率，使用正常的工況條件下綜合球耗小于0.60kg/噸原礦，破損率≤1%。
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本發明提供了一種鋼奧氏體晶粒度浸蝕劑及制備方法和應用，包括羧基化合物、表面活性劑和稀釋劑，羧基化合物為對乙酸或乙二酸中一種；表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或洗潔精中任一種；稀釋劑為水和乙醇的混合溶液。使用本發明的浸蝕劑進行鋼材料浸蝕時，無需采用高溫氧化處理工藝，采用直接淬硬法，直接化學浸蝕出晶界，操作簡單易掌握，不容易錯檢，還可以節省時間和成本。本發明提供的浸蝕劑可以清晰地顯示車輪鋼、碳素結構鋼、低中碳合金鋼試樣晶粒的晶界，100倍下晶粒度清晰完整且容易進行晶粒度評級，效果良好。且，本發明可解決現有技術中苦味酸試劑污染環境和影響公共安全的問題。
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本發明公開了一種添加稀土元素的鐵路車輛用車軸鋼及其生產方法，包含以下重量百分比的化學成分：C0.47～0.57％、Si0.15～0.40％、Mn0.60～0.90％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr0.15～0.40％、V0.020～0.040％、Als0.015～0.035％、N0.0040～0.0090％，鋼水中RE加入量0.021～0.056％，其余為鐵和不可避免的雜質元素；通過冶煉→LF+RH精煉→保護澆注→壓力加工→粗機加工→熱處理→精機加工→檢驗入庫工序制備得到。此方法可以明顯減少鐵路車輛車軸表面磁痕廢品，降低生產成本，而且可提高其綜合力學性能，尤其是提高其橫向沖擊功，從而提高車軸的使用安全性。
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本發明提供一種壓裂泵鍛件的制造工藝，包括以下步驟：（1）電弧爐初煉：（2）LF精煉：（3）RH真空精煉：（4）圓坯連鑄：（5）ESR電渣重熔：（6）脫氧：為控制夾雜物形狀和進一步脫氧，電渣重熔過程中每隔一段時間添加稀土，稀土用量占總渣量的0.05%?0.2%；（7）分階降流：（8）高噸位油壓機鍛造：采用優質電渣錠作為原料，鍛造采用8000噸水油壓機進行三相鍛造，（9）熱處理：通過多次正火、油淬、高溫回火，保證了應力充分釋放和組織均勻；（10）精密機加：（11）檢驗：本發明壓裂泵鍛件潔凈度高化學成分穩定性好，工藝適用性廣，操作簡單，易于實現標準化作業，既適合生產高潔凈度的高鎳含量的電渣錠，也適合生產其它高潔凈度的鉻鎳鉬合金鋼。
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本發明公開一種對峙雙向增壓生態飲水系統及使用方法，屬于生活飲用水技術領域。該生態飲水系統包括生態水源系統、一級凈化系統、長輸管道及二級凈化供水系統，生態水源系統后接一級凈化系統，經長輸管道與多個二級凈化供水系統相連，生態水源系統與一級凈化系統各設一套，與長輸管道對峙布置以提高供水可靠性，設置雙向增壓泵組，滿足長輸管道調量、事故或檢修需要。本發明可用于向人口集中區域提供礦物質豐富、人工合成污染物低的原生態健康生活飲水，將生活飲水和用水分供，降低現有水體污染嚴重、水中污染性化學成分多而復雜、凈化技術難度大、人工純凈水礦物質調配技術不成熟等帶來的諸多生活飲水健康風險。
本發明公開了一種Nb?Ti?B微合金化耐高溫、低內氧化滲碳齒輪鋼及其制造方法，屬于齒輪鋼技術領域。本發明的齒輪鋼，其組分包括以下重量百分比的化學成分：C：0.22?0.26％，Si：≤0.10％，Mn：0.30?0.50％，Cr：0.80?0.90％，Mo：0.30?0.50％，Ni：0.30?0.50％，Al：0.030～0.050％，Nb：0.020～0.050％，Ti：0.030～0.080％，B：0.0035～0.0050％；P：≤0.010％，S：≤0.015％，T.O：≤10ppm，[N]：90～160ppm，其余為Fe和不可避免的雜質元素，采用電弧爐冶煉?LF精煉?RH真空處理?連鑄?軋制?緩冷制造得到。本發明的齒輪鋼，其抗拉強度1250～1500MPa，屈服強度1000～1200MPa、斷后伸長率≥20％、斷面收縮率≥35％、室溫沖擊功(U2)≥80J，按GB/T 6394進行980℃高溫滲碳晶粒度檢驗奧氏體晶粒度≥9.0級，內氧化層深度≤20μm。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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