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本發明涉及一種低耗用清水量和低排放廢水量 的制漿造紙工藝, 適合于造紙企業使用。其技術特征為在制漿的 篩選洗滌過程中使用黑液反復洗滌。本發明提供的一種制漿造 紙工藝, 由于使用了上述技術和技術指標控制, 使得整個造紙過 程耗用的清水量和產生的廢水量都大大降低, 這樣就能把造紙 業對環境的污染降低到最低限度, 通過本發明提供的工藝, 使生產每噸絕干漿排放廢水量8.5m3, 耗用清水量37.5m3。
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本發明公開了一種鐵銅雙金屬粒子、其制備方法及二硝基重氮酚廢水的處理方法，其中所述鐵銅雙金屬粒子通過以下過程制備得到：其包括以下步驟：（1）將微米級鐵粉加入銅的鹽溶液中，其后攪拌得到的混合物、靜置；（2）至混合物中懸浮的粒子完全沉淀后排出上清液，洗滌所得固體粒子，即得到所述鐵銅雙金屬粒子。本發明同時公開了通過上述制備方法制得的鐵銅雙金屬粒子及對應的二硝基重氮酚廢水的處理方法，本發明的處理方法可處理高濃度的二硝基重氮酚廢水，且處理范圍廣、處理效率高、處理成本低。
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本發明公開了一種用于粘膠纖維生產中酸性廢水的回收利用方法，屬于粘膠纖維生產廢水處理技術領域，該方法包括下述步驟：a.收集粘膠纖維生產過程中產生的濃度為10?100g/l的酸性廢液，儲存至儲液罐備用；b.將步驟a中得到的廢液通過送料泵輸送至過濾器，經過過濾器過濾后，去除濾渣，得到濾液；c.將步驟b中的濾液通過增壓泵，輸送至反滲透膜系統，至濾液充滿反滲透膜系統腔體，待反滲透膜系統的稀酸水出口開始出水后，再慢慢開始憋壓，直到得到濃縮酸和稀酸，并將濃縮酸送至酸站，將稀酸送至雙極膜電滲析制酸堿系統，解決了現有技術中粘膠纖維生產中產生的酸性廢水利用不夠徹底的問題。
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本實用新型公開了一種粘膠纖維生產中酸性廢水的閉環回收利用系統，涉及粘膠生產廢水處理技術領域，包括儲液罐、過濾器、反滲透膜系統、DCS系統、酸站和雙極膜電滲析制酸堿裝置，儲液罐與過濾器連接的第一輸送管道連接上設壓力變送器I，第一輸送管道上設置有送料泵，過濾器與反滲透膜系統連接的第二輸送管道上設有增壓泵和壓力變送器II，儲液罐上設有液位變送器，反滲透膜系統與酸站連接的第三輸送管道連接，反滲透膜系統與雙極膜電滲析制酸堿裝置通過第四輸送管道連接，DCS系統分別與液位變送器、送料泵、增壓泵、壓力變送器I和壓力變送器II控制連接，解決了粘膠纖維生產工藝中雙極膜系統產生的酸性廢水利用不徹底的問題。
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本發明公開了一種短纖酸性廢水的處理工藝，屬于粘膠生產技術領域。所述方法包括以下步驟：A.過濾：將酸性廢水收集后，先進行攪拌，待溫度低于40℃后，經過濾器過濾；B.分離：將經過濾器過濾得到的廢水送入孔徑≤0.03μm的一級膜分離器，得到一級濾液和一級濃縮液，然后將一級濾液送入二級膜分離器，分別得到二級濃縮液和二級濾液；C.后處理：將步驟B得到的一級濃縮液和二級濃縮液分別進行后處理；將二級濾液直接用于纖維的洗滌。本發明具有方法簡單，處理成本低，水資源利用率高的優點。
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本實用新型公開一種用于廢水處理中的絮凝劑投料裝置，屬于廢水處理設備技術領域。包括料斗、用于調整料斗下料量的翻板和風機，所述料斗安裝在箱體上，料斗上部設有進料口，下部設有出料口，出料口與箱體之間設有帶動翻板轉動的轉軸；翻板設置出料口處，翻板一端固定在轉軸上，轉軸帶動翻板轉動；風機設置箱體內側的一端，風機前端設有兩塊傾斜安裝的導流板，導流板之間形成出風口；箱體內側的另一端形成絮凝劑被風分散的空腔，空腔與出料口連通，空腔與出風口連通。針對現有技術中由于絮凝劑直接被下料，而導致形成不能攪拌均勻的塊狀等問題，最終保證粉狀的絮凝劑充分分散到廢水中，進而提高廢水處理效率和質量。
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本實用新型公開了一種應用于粘膠纖維脫鹽水制備時的廢水處理系統，屬于廢水處理領域，包括陽離子交換器、陰離子交換器、中和調節系統，其特征在于：還包括軟水池，所述中和調節系統包括中和罐和中和水排污管，所述陽離子交換器通過酸水回收管與所述中和罐連接，所述陰離子交換器通過堿水回收管與所述中和罐連接，所述陰離子交換器通過弱堿水回收管與所述軟水池連接。本實用新型結構簡單，工藝巧妙，通過將陰陽離子交換器中樹脂再生分別產生的強酸強堿廢水中和排放，將陰離子交換器中產生的弱堿水深度利用，節約了資源且保護了環境。
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本實用新型公開了一種廢水自動抽取裝置，包括儲液桶，所述儲液桶底部設置有潛水泵，潛水泵出口與廢水管連接，儲液桶內部設置有上、下液位傳感器，所述的上、下液位傳感器為防腐防爆傳感器。本實用新型通過上、下液位傳感器來檢測儲液桶中的液面高度，控制潛水泵自動抽取廢水。同時由于廢水中含有酸和易燃易爆藥劑，使用的上、下液位傳感器為防腐防爆傳感器，可以防止傳感器在廢水中發生腐蝕和爆炸現象。本實用新型將儲液桶中的廢水抽取改為自動控制，大大提高了生產效率，降低了操作人員的危險系數。
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本發明涉及一種廢水處理方法，目的是提供一種氯化法鈦白粉生產過程中酸性廢水的處理方法，將電石渣原漿從電石法聚氯乙烯廠乙炔發生工序的電石渣漿池內抽出，經旋液分離器分離出粗固體不溶物后得電石渣漿送到電石渣漿貯槽；再經輸送泵加入到中和池與酸性廢水進行中和反應；反應后的混合物流入廢液沉淀池進行沉淀，沉淀物濃漿液自流入濃漿液貯槽，再由濃漿液輸送泵送到壓濾機進行壓濾、洗滌后形成濾餅。本發明處理流程短、操作簡單、便于生產運行管理，實現了以廢治廢；節約了在酸性廢水處理過程中石灰粉的采購、堆放、化漿等費用；整個處理過程為液體封閉輸送，現場環境清潔衛生；濾餅用作水泥生產的原料，實現了鈦白粉廢渣的綜合利用，經濟環保。
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本發明屬于環境保護領域,提供了一種漿粕廢水的處理方法。本發明方法包括以下步驟:A.使鍋爐煙氣通過漿粕黑液,將漿粕黑液的PH值降至7.0-8.0;B.將經過步驟A的漿粕黑液進行厭氧生化反應,去除漿粕黑液中40%～50%的COD;C.在經過厭氧生化處理后的漿粕黑液中加入酸性廢水使其PH值降低至2～4,析出木質素,并去除25%～30%的COD;D.用廢堿水將經過步驟C處理的漿粕黑液回調PH值至6.0以上,與中段廢水混合后再進行好氧生化處理;E.在經過好氧生化處理后的漿粕廢水中添加絮凝劑,進行化學絮凝處理至各指標達標,排放。本發明方法簡單、高效,成本低廉,實現了以廢治廢的目的,具有很好的效益。
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本實用新型公開了一種粘膠纖維生產過程中的酸性廢水處理系統，涉及粘膠生產廢水處理技術領域，包括儲液罐、過濾器、反滲透膜系統和DCS系統，所述儲液罐與過濾器通過第一輸送管道連接，第一輸送管道上設置有送料泵，所述過濾器和反滲透膜系統通過第二輸送管道連接，所述第二輸送管道上設置有增壓泵，所述儲液罐上設有液位變送器，所述送料泵與過濾器的連接的第一輸送管道上設有壓力變送器I，所述增壓泵與反滲透膜系統連接的第二輸送管道上設有壓力變送器II，解決了現有的粘膠纖維生產中酸性廢水處理方案工序較多，較為復雜，實際用于生產時成本較高的問題。
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本實用新型公開了基于洗衣廢水循環使用處理的洗滌設備，包括機體、控制器、清洗機構和循環機構，所述機體內壁底部安裝有控制器，所述控制器上方設有清洗機構，所述循環機構包括凈化箱和水泵，所述凈化箱安設在所述控制器的一側，所述凈化箱內安設有活性炭板，所述水泵固定安設在所述控制器的另一側，當洗滌設備內的廢水被排入循環機構內的凈化箱內后，通過活性炭板對廢水內的小分子有機物、異味和色素等進行吸附過濾，再經由水泵將過濾后的水導回清洗筒中。該設備可以對清洗后排出的廢水進行凈化過濾，再將過濾后的水重新導回清洗筒內對衣服進行清洗，極大地節約了水資源，且對廢水中的懸浮雜質進行了收集處理，避免排出后污染環境。
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本發明公開了一種惡臭假單胞菌及其在降解白酒廢水中總氮的應用，屬于微生物降解技術領域，該惡臭假單胞菌命名為Pseudomonas putida WL?2，保藏于廣東省微生物菌種保藏中心，保藏日期為2021年6月28日，保藏編號為GDMCC NO:61748。本發明中惡臭假單胞菌具有易培養、強的耐高溫、耐酸堿能力、優異的好氧反硝化能力和總氮降解率高的特點，該惡臭假單胞菌是好氧反硝化菌，能夠在好氧條件下同時進行硝化和反硝化作用，對白酒廢水中總氮降解率達60～85％，為白酒廢水生物脫氮過程中提供了重要菌株，對白酒廢水降解總氮具有實際的應用價值。
本發明涉及一種豆制品廢水一步法提取大豆蛋白、低聚糖及異黃酮的方法，其特征是：將廢水預處理后，經超濾膜得蛋白濃縮液和超濾膜透過液；濃縮蛋白液制成大豆蛋白粉，超濾膜透過液經樹脂吸附后，用乙醇洗脫樹脂，洗液用于制大豆異黃酮；樹脂流出液經過納濾膜得到低聚糖濃縮液和納濾膜透過液，低聚糖濃縮液用于制低聚糖粉，納濾膜透過液再經過反滲透膜，可得純水。本發明的有益效果在于：能徹底的對將豆制品廢水中的高濃度有機物進行提取，從而使排放水達到一級排放標準，最有效地保護了環境，造福于子孫。同時，該項目投產，可填補我國從豆制品生產行業廢水中提取大豆低聚糖，大豆蛋白、和大豆異黃酮的空白。
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本實用新型公開了一種用于廢水檢測的取樣裝置，涉及廢水檢測技術領域，其可至少部分解決現有技術中僅能在靠近廢水池表層進行取樣，導致檢測結果不夠準確的問題。本實用新型實施例一的一種用于廢水檢測的取樣裝置，包括支撐桿以及若干沿支撐桿軸向間隔分布的取樣杯，取樣杯頂部設有與其鉸接的杯蓋；還包括用于拉動若干杯蓋同時翻轉的拉繩，拉繩與杯蓋遠離其鉸接點的一端連接。
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本發明涉及一種由焦化廢水生產純水的方法，屬于水處理技術領域。包括如下步驟：第1步、將焦化廢水先進行絮凝、沉降后，再送入預過濾器過濾處理；第2步、將預過濾器中過濾出水再依次通過超濾、反滲透過濾處理，得到純水。本發明通過絮凝、超濾、反滲透手段，可以較好地處理焦化廢水，生產出純水，并且通過改性聚丙烯酰胺絮凝劑，使絮凝效果更好，有助于提高超濾膜通量和產水水質。
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一種利用余熱濃縮硝基鄰二甲苯堿性廢水的裝置，涉及廢水處理技術領域。包括廢水儲槽、廢水循環槽、輸送泵、第一換熱器、第一閃蒸罐、第二換熱器、工藝用水儲罐和真空泵。廢水儲槽與廢水循環槽選擇性地連通。廢水循環槽同輸送泵進口連通。輸送泵出口同第一換熱器冷介質進口連通。第一換熱器冷介質出口同第一閃蒸罐連通。第一閃蒸罐液體出口同廢水儲槽或廢水循環槽連通，第一閃蒸罐氣體出口同第二換熱器熱介質進口連通。第二換熱器熱介質出口同工藝用水儲罐連通，真空泵同第二換熱器熱介質出口連通。第一換熱器熱介質進口同鄰塔或脫焦塔的循環水出口連通。廢水循環槽為封閉式槽體。其能減小廢水體積，便于集中處理，整體上降低了處理成本。
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本發明公開了一種對苯二酚生產廢水綜合回收利用方法，所述方法包括以下步驟：（1）在苯胺氧化法生產對苯二酚的生產廢水中加入氨水，調節pH至達到8~9；（2）在調節pH后的廢水中，按10噸廢水中加入試劑A：3~9kg，試劑B：7~16kg，攪拌；（3）攪拌后加入試劑C：7~30kg，繼續攪拌，除去固體雜質；（4）將除去固體雜質的廢水中加入碳酸氫銨1200~1700kg，或加入碳酸氫銨飽和溶液4800~6800kg，反應后進行固液分離；（5）將固液分離后的固體干燥得碳酸錳，液體結晶得硫酸銨；本發明方法能夠顯著提高廢水中錳和銨的回收率，錳回收率可達97.5%，同時提高了回收產品質量，也不會帶來二次污染，既處理了廢水，又生產了質量良好的產品，增加了經濟效益。
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本發明公開了一種用尿素、次氯酸鈉、氫氧化鈉氧化法生產水合肼的精餾過程中所產生的廢水的處理方法,其主要技術方案是在精餾過程排出的廢水中加入至少與存在于廢水中的水合肼和氨匹配當量的氧化性物質,使水合肼和氨與氧化性物質反應轉化為氮氣和水,采用這種方法,氮氣可直接排放于大氣中,處理后的排出水的氨氮指標大大降低,達到<10mg/l,遠遠低于國家有關標準,可直接排放,不會對環境造成污染;同時,在使用氯氣或次氯酸鈉作氧化劑時,還可設計將其反應所得溶液回收利用,充分利用資源,避免浪費。
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本實用新型公開了一種適用于洗布機清洗廢水的處理系統，涉及濕法紡絲技術領域。本實用新型包括洗布機、廢水收集罐Ⅰ、廢水收集罐Ⅱ和蝶式分離機，所述廢水收集罐Ⅰ用于收集一道清洗廢水，所述廢水收集罐Ⅱ用于收集二道清洗廢水和三道清洗廢水；廢水收集罐Ⅰ將收集到的洗布機一道清洗廢水排放至蝶式分離機中，所述蝶式分離機用于分離一道廢水中的粘膠?；厥盏恼衬z可以返回至生產系統進行生產，對第二道、第三道廢水進行收集，返回至生產系統的硫氫化鈉溶液中，進行回收利用，提高回收利用率，降低生產成本，提高企業經濟效益。
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本發明公開了一種廢水減排處理工藝，包括以下步驟：(1)將廢水通過格柵井，濾除廢水中的顆粒物，并在格柵井的出水口設置有磁性分離器，去除水中的磁性雜物；(2)抽濾和離心處理；(3)pH調節；(4)酸化反應；(5)氧化釜的出水通入縮合反應釜中，在縮合反應釜中加入重量百分比濃度為38％-44％的甲醛溶液，進行甲醛縮合反應，反應后濾除不溶物；(6)縮合反應釜出水通入精餾塔中，在精餾塔中通過精餾得到氨蒸汽，氨蒸汽再經過冷凝器冷凝得到氨水，氨水經回流提濃后回收；(7)脫氮除磷處理；(8)沉淀。本發明的廢水減排處理工藝，有效去除廢水中的各種有害物質，且處理工藝簡單，成本低廉。
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本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種醋酸纖維素廢水處理工藝。針對現有醋酸纖維素廢水處理時有機物和氨氮去除率低等問題，本發明提供一種醋酸纖維素廢水處理工藝，包括以下步驟：a、醋酸纖維素廢水經中和、絮凝、沉降后，轉入水解酸化池處理；b、水解酸化池溶氧0.5～2mg/l，處理12～22h；c、廢水轉入生物接觸氧化池，處理20～35h后，轉入沉降池；d、沉降池中廢水自然沉降6～8h，廢水處理完成。本發明有效的解決了現有技術氨氮去除率低、COD去除效果不穩定的缺陷，提供了一種廢水有機物、氨氮去除率高的方法，能使氨氮和有機物去除率達到98％左右。
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本發明公開了高濃度有機廢水碳中和、零排放處理工藝，屬于廢水處理技術領域，以解決現有的高濃度有機廢水處理不能實現碳中和、減排及零排放的目的的缺陷，包括如下步驟：將高濃度有機廢水加入沉淀池，向高濃度有機廢水中加入微生物和生物酶，處理12?36小時后獲得含有小分子有機物的混合液和沉淀物；將混合液作為菜蔬種植和/或園林綠化植物的液態肥施用。配套足夠種植面積的菜蔬和/或園林綠化植物可實現呼吸作用排放的二氧化碳量與光合作用吸收的二氧化碳量平衡，基本達到碳中和，通過農作物蒸騰作用排放的氣態水量若不能滿足廢水排放量，通過低溫濃縮干化設施將其汽化排放，達到廢水處理區廠界液態廢水零排放。
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本實用新型公開了一種三元前驅體廢水的氨回收系統，包括蒸氨塔、冷凝器、氨水提濃塔和尾氣吸收塔，所述蒸氨塔頂部與冷凝器連接，所述冷凝器與氨水提濃塔連接，所述氨水提濃塔頂部與尾氣吸收塔連接，所述的冷凝器下部連接有氨水回流罐，氨水流收罐的下部與蒸氨塔連接，氨水回流罐的頂部與氨水提濃塔連接；所述氨水提濃塔底部連接有蒸氨氨水罐，所述蒸氨氨水罐的頂部與氨水提濃塔連接。本實用新型通過將回流罐和蒸氨氨水罐的廢氣送入氨水提濃塔回收，降低了尾氣吸收塔吸收液的置換頻率，尾氣吸收塔頂部排放的尾氣達標排放，實現了氨氣的零排放。
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本實用新型公開了一種電鍍廢水回收用環保處理設備，包括側傳動箱、底過濾箱、中間壓濾箱和頂壓濾箱，所述側傳動箱的同一側面自下而上依次固定安裝有所述底過濾箱、所述中間壓濾箱和所述頂壓濾箱，所述頂壓濾箱的頂部罩設固定有箱頂罩，所述底過濾箱的頂部箱壁上開設有若干個過濾孔，所述過濾孔內固定安裝有過濾網，所述中間壓濾箱的上下兩箱壁上均開設有中間箱通孔，位于所述中間壓濾箱上箱壁的所述中間箱通孔內安裝固定有一級壓濾膜，所述頂壓濾箱的上下兩箱壁上均開設有頂箱通孔。有益效果在于：本實用新型通過多級過濾壓濾實現了非離子態廢物的篩選分離，并且便于反向沖洗處理，保障了設備運行的持續性。
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本實用新型公開了一種三元前驅體廢水中高濃度氨水回收的裝置，涉及氨水提濃技術，包括通過工藝管道依次相連的含氨母液蒸發裝置、氨蒸汽濃縮裝置、高濃度氨水制備裝置、尾氣洗滌裝置，所述高濃度氨水制備裝置的液相出口通過管道與氨水存儲裝置連接；所述氨蒸汽濃縮裝置的氣相出口通過氨蒸汽管道與高濃度氨水制備裝置的氣相進口相連，所述氨蒸汽管道上設置有真空泵。本實用新型能制得濃度≥21％的高濃度氨水，達到企業回用標準，減少成本投入，提高經濟效益。
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本實用新型涉及廢氣凈化裝置技術領域，尤其為一種可中和鹽酸廢水的廢氣洗滌水處理用凈化裝置，包括基座，所述基座的頂壁中部固定設有洗滌塔本體，所述洗滌塔本體的左側外壁底端通過螺栓連接有機箱，所述機箱的內部固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的右側驅動端通過聯軸器連接有轉動桿，所述轉動桿的圓周外壁排列安裝有多個攪拌桿，所述洗滌塔本體左側側壁靠近機箱的嵌入式安裝有加藥斗，所述洗滌塔本體的右側側壁固定開設有進氣閥口，所述洗滌塔本體的導氣管，所述洗滌塔本體的內部底端固定設有集水箱，所述洗滌塔本體的底壁中部固定安裝有鹽酸濃度計傳感器，結構設計較為合理，功能實用性相對較強，鹽酸中和效果好，具有一定的使用價值和推廣價值。
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本實用新型公開了一種三元前驅體廢水處理不凝氣冷凝水回收系統，包括不凝氣板式換熱器、氣液分離器、降膜蒸發器和強制循環蒸發器，氣液分離器包括液相出口和氣相出口，液相出口接入蒸汽冷凝水管道。本實用新型將氣液分離器的液相與蒸汽冷凝水管道相連接，將不凝氣中的冷凝水與蒸汽冷凝水一起收集回用，而不進入MVR蒸發系統的原液過渡罐，降低了MVR蒸發系統的負荷，不凝氣中的熱能冷凝水得到了回用，同時不凝氣中的冷凝水通過第二通道時，與第一通道換熱對其中三元前驅體廢水預熱，使得不凝氣中的余熱得到了利用，實現了節能降耗，該系統結構簡單，使用方便，效果良好。
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本實用新型涉及化工生產設備技術領域，尤其是一種焦亞硫酸鈉車間沖洗廢水回收裝置。本實用新型的焦亞硫酸鈉車間沖洗廢水回收裝置通過在底部連接框上端利用頂部連接支架活動連接有縱置翻轉板，在縱置翻轉板左側面上焊接固定表面安裝固定水箱和小型增壓水泵的頂部翻轉支撐板，功能性大大提升，通過底部連接框下端的底部橡膠框來提升底部連接框下端的密封性，在底部連接框內側面上設置有與小型增壓水泵出水口相連通的高壓噴頭和與固定水箱內部相連通的抽水管，從而在對地面進行沖洗之后可以將沖洗后的廢水抽入水箱內部，進行循環利用，大大降低資源消耗和沖洗成本，而且利用內部的翻轉滾輪可以方便整個裝置的移動搬運。
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