四川達州有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

擠出片材專用阻燃聚丙烯納米復合材料及其制備方法 1064     

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本發明提供一種擠出片材專用阻燃聚丙烯納米復合材料及其制備方法，涉及高分子阻燃材料制備領域，該復合材料由如下重量份的組分組成：PP:65?75份、阻燃劑：20?30份、阻燃協效劑：5?8份、成碳劑：0.5?5份、納米無機材料：1?5份、抗氧化劑：0.5?1.0份、潤滑劑：0.3?1.0份、抗滴落劑：0.1?0.5份以及硅烷類偶聯劑：0.1?0.5份，本發明采用含溴阻燃劑、協效劑、成碳劑及納米材料復合阻燃體系與PP熔融共混擠出工藝，制得高阻燃性、高延展性阻燃PP復合材料，其阻燃等級達到0.4mm,V?O級(UL94),伸長率達30％，材料加工性完全滿足熔融擠出片材工藝技術。

稻草-滌綸纖維復合材料及其生產工藝 753     

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本發明涉及木塑復合材料領域，公開了一種稻草?滌綸纖維復合材料，以質量百分數計，稻草65?75％、椰棕10?20％、滌綸纖維5?10％和水性噴膠5?10％；還公開了其生產工藝，包括將椰棕、滌綸纖維以及含水率為5?10％的稻草進行破碎處理，混合，得到粗料；將粗料平鋪在襯布上，針刺得到層狀的預制品；然后利用熱壓機將紙張和預制品熱壓成型，熱壓壓力為5?7MPa，熱壓時間為2?4s，熱壓溫度為150?210℃。本發明的稻草不需要經過改性處理，利用椰棕固定破碎后的稻草，從而大大降低了滌綸纖維使用量，在不破壞本發明的機械性能的同時，還可以降低現有木塑復合材料的降解時間。

玄武巖纖維復合材料的成型工藝 890     

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本發明公開了一種玄武巖纖維復合材料的成型工藝，屬于注塑成型技術領域，該成型工藝包括以下步驟：制備具有貫通孔的預制注塑件；將多股連續玄武巖纖維在膠液中浸漬后，復合、冷卻定型，得到固化纖維束；將預制注塑件放置在復合模具內；將固化纖維束裁切，使其長度與貫通孔的深度相同，并從復合模具的一側進入貫通孔；熱塑性樹脂顆粒經擠出機熔融從復合模具的另一側注入貫通孔，注射充模；保壓、加熱，使預制注塑件、固化纖維束原位熔融，并與熱塑性樹脂相容，再冷卻，一體成型為玄武巖纖維復合材料。該成型工藝將固化纖維束放入預制注塑件的貫通孔內，并通過熱塑性樹脂連接，一體成型為玄武巖纖維復合材料，提高了熱塑性樹脂的力學性能。

稻草-聚丙烯纖維復合材料及其生產工藝 714     

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本發明涉及木塑復合材料領域，公開了一種稻草?聚丙烯纖維復合材料，以質量百分數計，包括稻草70?80％、椰棕10?15％、聚丙烯纖維5?10％和水性噴膠5?10％；還公開了其生產工藝，包括將椰棕、聚丙烯纖維以及含水率為5?10％的稻草進行破碎處理，混合，得到粗料；將粗料平鋪在襯布上，針刺得到層狀的預制品；然后利用熱壓機將紙張和預制品熱壓成型，熱壓壓力為7?9MPa，熱壓時間為2?6s，熱壓溫度為110?170℃。本發明的稻草不需要經過改性處理，利用椰棕固定破碎后的稻草，從而大大降低了聚丙烯纖維使用量，在不破壞本發明的機械性能的同時，還可以降低現有木塑復合材料的降解時間。

耐沖擊高融指高剛性聚丙烯復合材料 1058     

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本發明公開了一種耐沖擊高融指高剛性聚丙烯復合材料，所述聚丙烯復合材料，按重量份計，由下列組分組成：第一聚丙烯10～20份、第二聚丙烯35～55份、填充增強劑20～25份、增韌劑15～20份、偶聯劑0.2份、成核劑0.2份、潤滑劑0.5份、抗氧劑0.3份；所述第一聚丙烯為中融指共聚聚丙烯，其熔融指數(230℃，2.16Kg)為25～35g/10min；所述第二聚丙烯為高融指共聚聚丙烯，其熔融指數(230℃，2.16Kg)為50～110g/min。與傳統技術制備的聚丙烯復合材料相比，本發明所述耐沖擊高融指高剛性聚丙烯復合材料具有耐沖擊性能優異、高流動性和高剛性的特點，同時兼具耐沖擊、高熔融指數、高剛性三方面特性。

天然纖維復合材料高性能壓制平臺 1209     

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本實用新型公開了一種天然纖維復合材料高性能壓制平臺，涉及壓制平臺設備技術領域。該天然纖維復合材料高性能壓制平臺，包括：壓制平臺本體，壓制平臺本體上設置有壓制機構；調節機構，調節機構包括移動部件、四組限位部件、兩個固定夾和兩個連接板，兩個連接板的均固定連接于壓制平臺本體內壁之間。該天然纖維復合材料高性能壓制平臺，通過固定電機轉動帶動雙向螺紋桿轉動，從而使兩個固定夾相互靠近，對天然纖維復合材料進行限位，可以對不同規格的天然纖維復合材料進行限位壓制，通過電動伸縮桿伸長推動固定板移動，同時固定伸縮桿伸長，可以對天然纖維復合材料進行固定，可以避免天然纖維復合材料偏移，增加壓制效果。

玄武巖纖維復合材料冷卻機構 713     

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本實用新型涉及一種玄武巖纖維復合材料冷卻機構，涉及玄武巖纖維復合材料生產設備技術領域，包括潤濕筒和風冷筒，所述潤濕筒表面在工作時保持潤濕；所述風冷筒側壁上設置有若干風孔；所述風冷筒外接風機；所述潤濕筒和所述風冷筒通過同一驅動裝置同步驅動，且玄武巖纖維復合材料呈S形依次纏繞在所述潤濕筒和所述風冷筒上，且從所述潤濕筒輸入、從風冷筒輸出。本實用新型所公開的一種玄武巖纖維復合材料冷卻機構將玄武巖纖維復合材料先潤濕后在進行風冷，通過揮發的水蒸氣帶走熱量，提高冷卻效率；同時通過同一驅動裝置同步驅動潤濕筒和風冷筒轉動，減少冷卻機構的占地面積，提高冷卻效率和生產用地利用率。

高性能的化學纖維復合材料結構 861     

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本實用新型公開了一種高性能的化學纖維復合材料結構，涉及復合材料技術領域。該高性能的化學纖維復合材料結構，包括：固定框；骨架機構，骨架機構設置于固定框內；以及加固機構，加固機構設置于骨架機構下，骨架機構包括鋼絲層、碳纖維層和加固層，鋼絲層的頂部固定連接于固定框的上內壁，碳纖維層的頂部固定連接于鋼絲層的底部，加固層固定嵌設于碳纖維層的內壁之間，加固機構包括連接層、玄武巖纖維層、多個固定凸起，連接層的頂部固定連接于加固層的底部。該高性能的化學纖維復合材料結構，通過鋼絲層、玄武巖纖維層、加固層、碳纖維層和蜂窩網絡層的設置，可以增加化學纖維復合材料的強度，同時增加化學纖維復合材料的耐磨性。

復合材料制品制造用擠壓設備 992     

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本實用新型公開了一種復合材料制品制造用擠壓設備，涉及擠壓設備技術領域。包括：擠壓臺，安裝框，安裝設于擠壓臺的內壁底部，擠壓板，安裝設于擠壓臺的內壁頂部，抬升機構，設于安裝框上。該復合材料制品制造用擠壓設備，通過安裝框上的驅動部件驅動抬升板升降，四組彈性部件增加抬升板移動的穩定性，可實現對復合材料的抬升，避免擠壓設備上放置臺的位置較高，導致復合材料難以放置到擠壓設備上放置臺上，降低了復合材料擠壓的工作效率，該復合材料制品制造用擠壓設備，通過兩個固定塊上的多組固定部件，可實現對復合材料的固定，避免擠壓時，復合材料的位置會發生偏移，導致復合材料擠壓效果產生差異，降低了擠壓設備的實用性。

玄武巖纖維浸潤劑及其制備方法 941     

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本發明公開了一種玄武巖纖維浸潤劑及其制備方法，屬于功能材料領域，目的在于解決現有用于玄武巖纖維潤濕劑相關公開報道較為缺乏的問題。本申請的玄武巖纖維浸潤劑采用包括如下重量份數比的原料制備而成：硅烷偶聯劑3~10份，水溶性環氧樹脂20~60份，水400~1000份，有機酸1~3份，無水乙醇40~120份，葡甘聚糖10~25份，抗靜電劑0.5~1.5份，潤濕劑3~10份。本申請的浸潤劑與玄武巖纖維的纖維表面具有較強的結合力，浸透性好，可用于玄武巖的浸潤改性；采用本申請，能提升玄武巖纖維的塑性、抗拉升性能、抗斷裂強度，提高玄武巖纖維絲的集束性，便于后續加工；采用本申請處理后的玄武巖纖維，具有較好的親水性、抗靜電性能、抗拉升性能、抗斷裂強度。

玄武巖纖維增強型樹脂基復合材料貯存設備及方法 1283     

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本發明要解決的技術問題是提供一種玄武巖纖維增強型樹脂基復合材料貯存設備及方法，從而保證樹脂基復合材料存儲的密封性、溫度的適宜性，便于靈活、簡便的進行跨區域的原料調度、使用，通過導向錐塞的封堵控制，保證了原料注入、推出環節前后的端口密封性，減少不必要的外界污染。