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本發明涉及一種高導熱石墨材料、其制備方法和應用，所述高導熱石墨材料以中間相碳微球、鋰離子電池炭負極材料加工過程中產生的石墨尾料及陶瓷組元為主要原料，通過冷模壓成型和石墨化處理制得。本發明的石墨材料性能優異，特別適合于作為民用高端電子器件、LED用芯片材料、工業裝置用換熱器等的散熱片基材。另外，本發明的工藝簡單、材料的制備周期短，且制得的材料的尺寸可放大，容易實現批量生產，大大地降低材料的制作成本；還很好地解決了石墨尾料所致的堆放填埋和環境污染等問題和隱患，實現廢棄資源的綜合利用，使鋰離子電池復合負極材料加工企業的綜合成本降低10％以上。
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本發明公開了一種耐高溫高鹽的表面活性劑組合物及其制備方法和應用，所述表面活性劑組合物主要由三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺酸鹽和烷基酚聚氧乙烯醚磺酸鹽組成；所述三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺酸鹽和烷基酚聚氧乙烯醚磺酸鹽的通式分別為：
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本發明公開了一種二氧化錫/石墨烯復合材料及其制備方法，所述二氧化錫/石墨烯復合材料的制備方法主要通過浸涂法在電極集流體表面交替覆蓋GO薄膜層和SnO2納米顆粒層，然后通過在惰性條件下煅燒制備得到二氧化錫/石墨烯復合材料。本發明制得的二氧化錫/石墨烯復合材料能夠直接用作鋰離子電池負極，不含粘結劑，有利于電極中電子的傳導，無粘結劑三維結構的構筑還可以增大活性材料和電解液的接觸面積，石墨烯對SnO2納米顆粒的有效的包覆能夠提高二氧化錫/石墨烯復合材料的導電性，還能緩解SnO2材料在充放電過程中的體積變化問題，最終表現出良好的循環穩定性和倍率性能；而且制備方法簡單，可重復性高，適合規?；a。
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本發明公開了一種直流微電網光伏發電混合儲能系統及控制策略，包括超級電容，鋰電池和光伏陣列；超級電容通過DC/DC雙向變換器與直流母線相連；鋰電池通過另一個DC/DC雙向變換器與直流母線相連；光伏陣列通過Boost變換器與直流母線相連；直流母線通過DC/AC逆變器和光伏逆變器與交流母線相連，本發明還公開了上述系統的控制策略。本發明利用元件間的性能互補能夠通過外界負荷投切及母線電壓變化進行充放電以維持其電網穩定，不僅提高了儲能系統的儲存容量，同時可以補償電網波動造成的功率失衡。本發明能夠有效針對系統能量變化調整能量分配，維持電網穩定運行。充分利用分布式電源能量，提高了儲能系統使用壽命，具有良好的發展前景。
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本發明屬于無機微納米材料制備技術領域，具體公開了一種無模板合成磷酸銻微球的方法。具體包括如下步驟：S1.將酒石酸銻鉀和磷酸溶于溶劑中，形成混合溶液，所述溶劑為乙二醇或丙三醇；S2.將S1得到的混合溶液進行溶劑熱反應，冷卻，洗滌，離心分離，干燥后得到產品。本發明方法采用廉價易得的原料，快速大量合成分散性較好、形貌和尺寸較為均勻、且由納米棒組成的具有空心結構的磷酸銻花狀微球。本發明制得的磷酸銻微球的平均直徑在1.3?m～2.5?m之間，該產品有望在光催化和鋰離子電池等領域獲得廣泛的應用。
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本發明公開了一株高產油脂的桔青霉Asc2?4?1及其應用。所述桔青霉Asc2?4?1于2019年3月15日保藏于廣東省微生物菌種保藏中心，保藏編號為GDMCC?No：60609。本發明以青霉屬菌株Asc2?4作為出發菌株，將其菌懸液進行紫外線和氯化鋰復合誘變，通過初篩、搖瓶發酵復篩獲得高產油脂的目標菌株，命名為桔青霉Asc2?4?1，該菌株可大幅度提高發酵產物中的油脂含量，且遺傳穩定性良好，可用于發酵制備生物柴油。采用本發明所述桔青霉Asc2?4?1發酵產油脂，油脂含量達到58.0％，比出發菌株的油脂含量提高了93.01％；油脂得率達到7.10g/L，比出發菌株的油脂得率提高了84.41％。
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本發明公開了一種一步水熱合成SnS2/MoS2復合材料的方法。本發明方法包括如下步驟：S1.?將錫源和硫源溶于水中，形成澄清溶液，溶液中硫與錫的摩爾比為6.0~10.0 : 1；S2.往S1溶液中加入鉬源，產生沉淀，混勻得到混合物，使混合物中錫與鉬的摩爾比為4~19 : 1；S3.將S2得到的混合物進行水熱反應，冷卻，漂洗沉淀，離心分離，干燥得到產品。本發明通過控制原料中硫與錫、錫與鉬的摩爾比，使SnS2和MoS2之間產生協同效應，可快速大量合成SnS2/MoS2復合材料，且制備出的產品形貌較為均勻，無雜質。本發明方法具有工藝簡單、成本低、產率高的優點，可應用于超級電容器電極材料，還有望在鋰離子電池電極材料、光催化劑等領域獲得廣泛的應用。
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本發明公開了一種微型便攜式風力充電移動電源，包括：圓臺狀外殼，銜接于圓臺狀外殼入風口并向腔室延伸的漸縮通風道，架設于漸縮通風末端的三葉片風力驅動組件，三葉片風力驅動組件通過傳動機構與有刷發電馬達聯接，架設在圓臺狀外殼內且有刷發電馬達電連接的第一穩壓器，與第一穩壓器電連接的鋰電池儲電裝置，所述鋰電池蓄電裝置電連接有第二穩壓器，所述的第二穩壓器電連接有USB輸出口，所述USB輸出口設在圓臺狀外殼上。本發明不僅方便攜帶，而且能提供清潔能源，具體風力充電和市電充電的雙重功能。
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本實用新型公開了一種高效清潔的拖把，包括桿體，所述桿體下端設有拖頭，上端設有把手，所述桿體上端靠近把手處設有水壺連接口，所述水壺連接口上可拆卸連接有水壺，所述水壺連接口上方設有電源插口，所述水壺連接口的一側設有控制開關，所述桿體下端靠近拖頭處設有噴頭，所述噴頭上設有多個噴嘴，所述桿體下端與拖頭轉動連接，所述拖頭內至少可拆卸連接兩組拖頭棉線組件，兩組所述拖頭棉線組件通過驅動電機驅動連接在拖頭內，所述桿體內設有鋰電池腔，該鋰電池腔內設有鋰電池，所述桿體內設有水泵，該水泵一端與軟管連接，另一端通過噴水管與噴頭相連接，該軟管另一端延伸至桿體且插入到水壺內，所述水壺連接口上卡接有連接套。
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本發明公開了一種雙電源壓縮冷凝機組模塊及新能源電動冷鏈運輸貨車，其中，雙電源壓縮冷凝機組模塊包括機架、電源密封箱、全封閉壓縮機、風冷凝器、高壓直流電源DC/AC逆變模塊、AC/DC電源模塊和變頻模塊；在電源密封箱內設置有冷卻盤管；全封閉壓縮機的制冷劑進出口分別與冷卻盤管出口、風冷凝器進口相連通；高壓直流電源DC/AC逆變模塊、AC/DC電源模塊、變頻模塊分別安裝在電源密封箱內。應用有前述機組模塊的新能源電動冷鏈運輸貨車，具備接入車載鋰電池供電和普通民用市電供電兩種模式運行制冷功能，駐車時用市電為制冷系統供電；車輛行駛時，切換至鋰電池供電模式，可以減少在停車時鋰電池的損耗，延長整車的續航里程。
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本發明公開了一種磁性吸附式清污機器人，包括三角型車體外殼、電磁鐵吸盤及板狀鋰電池連接組件、鋰電池及信號接受器模塊連接組件和清污刷盤，所述三角型車體外殼的底部固定安裝有車體骨架，所述三角型車體外殼的上方與三角型車體外殼形成的空間區域內設置有驅動電機和鋰電池及信號接受器模塊連接組件，所述連接桿的另一端與液壓桿鉸接，所述支撐桿和液壓桿連接側面安裝有可旋轉式攝像頭。該磁性吸附式清污機器人，工作時車體底部電磁鐵吸盤通電，清污機器人吸附在鋼性船體表面，驅動電機工作帶動履帶，進而使清污機器人開始前進，此外，旋轉電機通過轉軸驅動清污刷盤轉動，從而對船體表面附著物進行清除。
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本發明公開了一種改善無碳復寫紙低溫及常溫顯色性能的方法,屬于無碳復寫紙技術領域,該方法的特征是在顯色劑乳液制備過程中或直接在顯色劑乳液中加入鋰化合物,或者在CF涂料配制過程中加入鋰化合物,其加入量為顯色劑的0.01—20%,通過引入鋰化合物既可迅速地提高顯色劑或CF涂料的低溫/常溫的發色速度,亦能相應改善無碳復寫紙最終顯色光密度;不同類型結構的顯色劑、不同的鋰化合物及不同的用量,其效能有所差別。
本發明涉及一種利用天然石墨副產物制備的小粒徑高容量負極材料及其制備方法。所述小粒徑高容量負極材料制備方法包括：在生產15?25μm天然石墨粉碎設備的成品出料口與尾料出料之間增加一個“二料口”，收集粒度范圍5?25μm和振實密度大于0.65g/cm3的“二口料”，再經重新整形，化學純化，包覆碳化，得到小粒徑高容量天然石墨負極材料。本發明石墨原材料的利用率大于70％，并且所制得的負極材料平均粒徑D50為6?13μm，振實密度為大于1.0g/cm3，比表面積為1?4m2/g，灰分小于0.05％，首次放電容量大于365mAh/g，放電倍率(10C/0.2C)大于95％。本發明的小粒徑高容量天然石墨負極材料容量高，倍率性能好，成本低，適合于動力電池應用。
本發明公開了一種負極材料及其制備方法和應用。所述負極材料的制備方法為：(1)將瀝青與石墨混合，得到混合料；其中，所述瀝青軟化點≥220℃，所述瀝青中的二次喹啉不溶物含量為10?20％；(2)將步驟(1)的混合料在常壓下進行炭化處理，所述炭化處理的溫度為800～1200℃，制備得到負極材料。本發明所述負極材料具有高倍率性能，特別是對天然石墨負極包覆后，可以代替人造石墨制作電池負極材料，從而大大降低成本。
本發明提供一種人造石墨復合負極材料及其制備方法和應用。本發明的制備方法包括下述步驟：(1)將生焦在800～1200℃下進行高溫煅燒，冷卻后得到淺煅焦；(2)將步驟(1)得到的淺煅焦進行粉碎、整形，得到焦粉；(3)將步驟(2)得到的焦粉與瀝青混合造粒，得到二次顆粒；(4)將步驟(3)得到的二次顆粒進行石墨化處理，之后進行打散、篩分，得到篩分物；(5)對步驟(4)得到的篩分物進行碳包覆處理，得到所述人造石墨復合負極材料。本發明制備的石墨負極材料用于鋰離子電池，能同時具有高容量和高倍率，而且本發明制備工藝簡單，具有較高的實用性。
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本實用新型公開了一種方型鋰電池全自動真空封口機，包括承載板、電池上線機構、電池膠紙扎孔機構、電池抽真空及鋼珠預封口機構、電池下線機構、電池封口高度校正機構及回轉分度機構。所述電池上線機構、電池膠紙扎孔機構、電池抽真空及鋼珠預封口機構、電池下線機構、電池封口高度校正機構及回轉分度機構均安裝在所述承載板上，并且互相連接起來，其中，所述電池上線機構包括皮帶輸送機構及用于將皮帶輸送機構輸送的待封口電池推離皮帶輸送機構的電池上線推板。其自動化程度高，生產效率高，能將電池內部不良雜物抽出，真空度優良，電池厚度均勻，不會出現電池厚度方向的鼓脹，同時又能大大提高電池的品質。
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本發明提供一種鋰離子電池負極材料球形石墨純化后的廢水處理方法，其中廢水分二級處理，首先，廢水進入一級pH調整反應池進行pH調節；經一級處理后的廢水進入二級pH調節池。本發明具有處理速度快，凈化效果穩定的優點，凈化后的廢水水質達標，可以循環利用或直接進行排放。操作簡便，易于控制，工人勞動強度小，操作條件好，不對工作人員造成人身傷害；由于廢水在近中性的條件下進行處理，延長設備使用壽命，經固化處理后的污泥可以回收綜合利用于耐火材料、鑄造材料等方面。
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本發明公開了一種鋰電池組電壓平衡修復電路及修復方法，包括一個主控MCU單元，主控MCU單元連接一數碼顯示屏、操控按鍵、散熱風扇。主控MCU單元連接有電池組的總電壓測量電路和單串電芯電壓測量電路，總電壓測量電路連接有總電壓測量切換電路，總電壓測量電路連接有總放電接口，總放電接口連接電池組、電壓檔位切換電路及放電電阻，放電電阻連接總放電電路。單串電芯電壓測量電路連接有多路繼電器切換電路，每個繼電器并聯有一個單串電芯放電電路。每串放電電路都連接有一個低電壓檢測電路，低電壓檢測電路和單串放電路都有連接到排線插座接口。通過排線插座接口與電池組的排線插頭對插連接，放電完畢之后，再進行平衡充電實現平衡修復。
本發明提供一種具有耐高溫性能的負極材料及其制備方法和在鋰離子電池中的用途；所述方法包括以下步驟：(1)將瀝青與天然石墨混合，得到混合料；(2)將步驟(1)的混合料在常壓下進行炭化處理，所述炭化處理的溫度為1900?2200℃；(3)將步驟(2)炭化處理的物料進行打散、篩分處理，得到成品，采用本發明的負極材料制成的電池的放電容量≥360mAh/g，首次充放電效率≥93％，常溫下1C充放循環1000周容量保持率83％以上；高溫循環性能優異，在45℃下1C充放循環1000周容量保持率80％以上，可以代替人造石墨制作電池負極材料，從而大大降低成本。
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本實用新型公開了一種鋰電池組電壓平衡修復電路，包括一個主控MCU單元，主控MCU單元連接一數碼顯示屏、操控按鍵、散熱風扇。主控MCU單元連接有電池組的總電壓測量電路和單串電芯電壓測量電路，總電壓測量電路連接有總電壓測量切換電路，總電壓測量電路連接有總放電接口，總放電接口連接電池組、電壓檔位切換電路及放電電阻，放電電阻連接總放電電路。單串電芯電壓測量電路連接有多路繼電器切換電路，每個繼電器并聯有一個單串電芯放電電路。每串放電電路都連接有一個低電壓檢測電路，低電壓檢測電路和單串放電路都有連接到排線插座接口。通過排線插座接口與電池組的排線插頭對插連接，放電完畢之后，再進行平衡充電實現平衡修復。
本發明提供一種鋰離子電池用高倍率天然石墨基復合材料及其制備方法與應用，本發明采用與石墨相容性好的瀝青代替樹脂炭，通過低溫預氧化過程中在瀝青引入氧基官能團，誘發瀝青結構的相互交聯，然后采用等靜壓技術將預氧化處理的瀝青壓入微擴層球形石墨內表面和外表面的缺陷中并同步包覆，高溫炭化過程中預氧化處理的瀝青不容易形成有序結構，從而轉化成硬碳，得到的復合材料包括微擴層球形石墨及包覆在微擴層球形石墨內表面和外表面的硬碳。通過上述包覆，可以實現對微擴層球形石墨內外表面缺陷位點的同步改性整合，從而提高天然石墨的循環性能和倍率性能。
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本發明提供一種鋰離子電池碳負極材料的研磨整形工藝方法，包括以下步驟：步驟一：將石墨送入一臺內分級超微細研磨粉碎機內，在內分級渦輪的轉動下，合格粒徑的顆粒隨氣流自動流出，粗粒落到粉碎區繼續粉碎直至合格；步驟二：將步驟一得到的合格粒徑石墨粉隨氣流流入離心分級機，粒度小于35μm規格粉料經氣流分級機物料排出口排到旋風集料器收集，粗粒粉料從返料口排出。本發明采用一臺帶內分級裝置的超微細研磨粉碎機來代替多臺氣流粉碎機實現超細粉碎，合格細粉得到及時分級提取，避免了過粉碎，提高了產品收率，產品收率在90%以上。
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本發明涉及一種鋰離子動力電池用人造石墨負極材料的制備方法，其包括以下步驟：(a)將生焦粉和氧化石墨混合得到混合料；(b)將步驟(a)中得到的混合料在400～700℃下進行中溫碳化，任選的，先將有機碳源與步驟(a)中得到的混合料混合，再進行中溫碳化；(c)將步驟(b)中得到的物料再進行高溫石墨化，得到人造石墨；(d)將瀝青與步驟(c)中制備的人造石墨混合，然后在800～1200℃溫度下處理，得到瀝青包覆的人造石墨材料。本發明所制備的人造石墨負極材料表現出首次充放電效率高、比容量高及循環性能好等優秀的電化學性能。本發明制造方法簡單且成本低，適用于工業化生產。
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本實用新型涉及一種手機鋰電池水平式自動上線機構,它由電池上線執行裝置、電池進槽裝置及電池進給裝置三部分組成;其中電池進槽裝置包括水平設置的電池容置槽,電池容置槽其中設有隔離板將其分成工作槽及備用槽兩部分,電池進槽裝置于備用槽中設有推板,推板和一水平位移器相聯動;所述隔離板與一垂直位移器相聯動;所述電池上線執行裝置,設置于電池進槽裝置電池容置槽的一端;所述電池進給裝置設置于電池進槽裝置電池容置槽的工作槽下部。本實用新型實現了自動化的電池水平式自動上線,具有上線速度快,操作方便的優點,每分鐘可運作60-80次以上,每小時上線速度可達3000-4000次。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池材料的連續式真空化學氣相沉積設備，要解決的技術問題是精確控制包覆層的膜厚。本實用新型設有反應室和傳動裝置，反應室為移動裝置，傳動裝置為傳輸帶循環式傳動機，整個傳動裝置穿置于兩端為敞口的四周封閉的分別為預熱段、真空沉積段和降溫段的流程通道內。本實用新型與現有技術相比，采用傳動裝置和可移動式反應室，實現了以流水線、自動化作業的方式進行化學氣相沉積工藝，實現了對粉狀基體進行包覆的加工工藝，工藝簡單，容易精確控制包覆層的厚度，生產效率高，降低了生產成本，對環境無污染。
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本實用新型公開了一種方型鋰電池自動整形真空封口一體機，包括承載板、電池上線機構、電池膠紙扎孔機構、電池抽真空及鋼珠預封口機構、電池下線機構、電池封口高度校正機構及回轉分度機構；回轉分度機構上設有整形夾緊定位機構；其中所述整形夾緊定位機構包括夾緊動力缸、第一整形夾緊板和第二整形夾緊板；第一整形夾緊板、第二整形夾緊板的夾緊面上設有凸起，該凸起的形狀為表面光滑的弧面。本實用新型具有自動化程度高，生產效率高，具有獨特的整形功能，能把凸鼓超厚的電池壓平，大大提高電池的A級品率。
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用于生產鋰離子電池改性石墨負極材料的自動供料系統，由粉料混合攪拌機、中轉料倉、目標料倉和反應釜構成，其通過管道順序連接。所述的中轉料倉一端連接于粉料混合攪拌機而另一端連接于目標料倉；所述目標料倉接收來自混合攪拌機的物料；所述反應釜接收來自目標料倉的物料；采用自動加料取代人工投料，保證了加料量和加料速率與多臺高溫反應釜的產出量同步，實現了勻速供料，避免人工投料的隨意性及加料不均勻形成粉料結塊、結團以及所造成粉料的有效成分損失，所得產品的質量穩定。在封閉負壓狀態下將物料輸送至反應釜，實現了物料輸送無污染，能夠大大改善因人工投料造成的粉塵飄揚而污染車間環境。
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本實用新型公開了一種鋰電池卷芯壓扁設備，包括上壓座和下壓座，所述上壓座的下方設置有下壓座，且下壓座頂面的邊緣處通過導向桿與上壓座滑動連接；本實用新型中，采用上壓座、導向桿、下壓座、上壓板、氣缸、下壓板、緩沖臺、緩沖臺、彈簧、壓槽和壓塊構成壓合緩沖機構，通過開啟氣缸，促使氣缸的輸出端帶動上壓座向下貼合下壓座，促使上壓座的上壓板相對下壓座的下壓板移動，上壓板首先抵接下壓板的緩沖臺，促使緩沖臺回縮緩沖腔壓迫彈簧，從而對上壓板的沖擊進行有效緩沖，上壓板的壓塊嵌入在下壓板的壓槽中，對壓槽內放置的待加工電池卷芯進行壓扁，采用這種方式，能夠避免電池卷芯被過度壓扁。
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本實用新型涉及一種鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統，該系統包括真空吸料系統和物料暫存罐裝置，其中，真空吸料系統與物料暫存罐裝置密封連接，真空吸料系統從電爐出料設備吸入鋰離子電池用球形石墨烘干物料，并將該物料傳輸到物料暫存罐裝置，物料暫存罐裝置將該物料輸送到混合料倉。本實用新型采用全自動化控制，使用氣流的方式將烘干后物料在密閉的條件下從烘干車間輸送至包裝車間，同時將物料暫存罐與混合設備之間用管道及關風機密封連接起來，從而將上述過程由原來的露空作業改為全密封作業，有效控制了上述過程中物料揚塵的產生，所得產品的質量穩定，無需人工值守，節約資源，提高產率，降低成本，環保無污染，零浪費。
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