貴州銅仁有色金屬冶金技術理論與應用

提取電解錳渣中錳的方法及處理電解錳渣的方法 1041     

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一種提取電解錳渣中錳的方法及處理電解錳渣的方法，涉及固體廢棄物利用領域。一種提取電解錳渣中錳的方法，步驟1：將電解錳渣按液固比1～8:1mL/g與硫酸溶液調漿，置于微波?超聲波反應釜中，在鼓入空氣、溫度為25～60℃的條件下攪拌、浸出，經分離得到含錳浸出液和浸出渣。步驟2：在步驟1得到的含錳浸出液中加雙飛粉調節溶液pH值至5?7，在溫度為25～50℃的條件下攪拌、沉淀10～60min后固液分離。該方法工藝簡單，利用微波和超聲波共同作用于漿料，電解錳渣中錳的浸出率高。一種處理電解錳渣的方法，包括上述的提取電解錳渣中錳的方法。該方法可以對電解錳渣進行有效的回收利用。

錳礦綜合處理方法 1175     

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本發明涉及錳礦處理技術領域，尤其是一種錳礦綜合處理方法，通過將錳礦進行多次粉碎，并在粉碎過程中，先粉碎后，再與草木灰混合研磨，再與磷石膏混合研磨、再與煤粉混合攪拌，再微波處理，使得錳礦中的主要成分與草木灰、磷石膏、煤粉發生作用，進而改善錳礦的品質，再結合混合的混合比的控制，攪拌速度以及微波處理時間以及頻率的控制，進而使得錳礦中的主要成分得到恰當的改善，再將其與硝酸在超聲波作用浸出處理，使得錳元素得到大量的殘留在溶液，提高其浸出率；再結合將浸出渣擠壓成團后應用于高爐等中，以及將浸出液進行電解后，將電解廢液應用于草莓專用肥的制備，使得錳礦得到回收利用，降低了廢物排放量，增大了利潤，降低了成本。

用復合礦漿吸收煙氣中二氧化硫制取硫酸錳的方法 1027     

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本發明公開了一種用復合礦漿吸收煙氣中二氧化硫制取硫酸錳的方法，先配制含脫硫劑氧化錳礦粉和促進劑硫鐵礦粉的復合吸收礦漿；將復合吸收礦漿泵入一煙氣吸收器，含二氧化硫的煙氣與復合吸收礦漿逆流接觸分散以吸收二氧化硫，硫鐵礦粉中的低價態硫與溶解在吸收反應體系中的二氧化硫及亞硫酸鹽形成還原性更強的結合體，增大吸收反應體系的電極電位，抑制二氧化硫及亞硫酸鹽在吸收反應體系中被氧氣氧化生成硫酸的反應，使吸收反應體系的pH值穩定在2.0以上的酸性條件下；將反應生成液用常規方法除雜后濃縮結晶，再經離心分離、熱風干燥得到一水硫酸錳產品。本發明的工藝流程短，成本低，產品純度高，品質好，經濟效益明顯。

二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法及系統 790     

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本發明公開了一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法及系統，洗滌系統包括壓濾機、第一貯存容器、第二貯存容器、第三貯存容器和第四貯存容器；第二貯存容器、第三貯存容器和第四貯存容器的出水口分別與壓濾機的進料口連接，第一貯存容器、第二貯存容器和第三貯存容器的進水口分別與壓濾機的出料口連接。本發明通過將洗滌過程中前一段時間的洗水通入用于上一次洗滌的、硫酸錳含量更高的貯存容器中，剩余時間的洗水通入硫酸錳含量較低的貯存容器用于本次循環洗滌，盡量減少了洗水用量，提高每一次洗滌效果，也減少了洗滌時間。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料綜合回收方法 1207     

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本發明屬于廢舊鋰電池資源回收技術領域，涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料綜合回收方法，包括：(1)將粉碎后的廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料放入少量三價鐵鹽溶液中，攪拌反應，然后加入氧化劑繼續反應，反應結束后過濾，得到第一濾液和第一濾餅；(2)在所述第一濾液中加入堿，反應后過濾，得到第二濾液和第二濾餅；(3)在所述第二濾液中加入鋰鹽沉淀劑，反應后過濾，得到第三濾液和粗制鋰鹽，第三濾液補入三價鐵離子后返回步驟(1)循環利用；(4)將所述第一濾餅和所述第二濾餅用稀酸洗滌后過濾，得到磷酸鐵和鐵鹽溶液，將鐵鹽溶液返回步驟(1)循環利用。本發明為閉路循環系統全程無廢液排出，降低了生產成本減少了對環境的二次污染。

原位級納米硒炭基脫汞吸附材料的制備方法及材料和應用 1013     

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本發明公開了一種原位級納米硒炭基脫汞吸附材料的制備方法及材料和應用，本發明是將二氧化硫氣體通入負載硒的炭基吸附材料中，利用氣相原位還原的方式制備原位級納米硒炭基脫汞吸附材料。本發明的制備方法簡單，制備成本低，所制備的原位級納米硒炭基脫汞吸附材料具有硒晶體附著力強，不易脫落，分散性好的優點，不僅吸附汞的活性位點和活性中心較多，汞吸附能力強，而且使用壽命較長，可滿足涉汞行業、天然氣脫汞、有色金屬冶煉廠、燃煤電廠等復雜含汞煙氣尾氣處理的要求。

原位納米級硒非炭基脫汞吸附材料及其制備方法和應用 1053     

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本發明公開了一種原位納米級硒非炭基脫汞吸附材料及其制備方法和應用，本發明是將二氧化硫氣體通入負載硒的非炭基吸附材料中，利用氣相原位還原的方式制備原位納米級硒非炭基脫汞吸附材料。本發明的制備方法簡單，還原條件較溫和，制備成本低，所制備的原位納米級硒非炭基脫汞吸附材料具有硒晶體附著力強，不易脫落，分散性好的優點，不僅吸附汞的活性位點和活性中心較多，提高了對汞的吸附反應活性，汞吸附能力強，而且使用壽命較長，可滿足涉汞行業中天然氣脫汞，有色金屬冶煉廠、燃煤電廠復雜含汞煙氣尾氣處理的要求。

原位級納米硒非炭基脫汞吸附材料制備方法及材料和應用 976     

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本發明公開了一種原位級納米硒非炭基脫汞吸附材料制備方法及材料和應用，本發明是將二氧化硫氣體通入負載硒的非炭基吸附材料中，利用氣相原位還原的方式制備原位級納米硒非炭基脫汞吸附材料。本發明的制備方法簡單，還原條件較溫和，制備成本低，所制備的原位級納米硒非炭基脫汞吸附材料具有硒晶體附著力強，不易脫落，分散性好的優點，不僅吸附汞的活性位點和活性中心較多，提高了對汞的吸附反應活性，汞吸附能力強，而且使用壽命較長，可滿足涉汞行業中天然氣脫汞，有色金屬冶煉廠、燃煤電廠復雜含汞煙氣尾氣處理的要求。

利用微波從硫砷鐵礦中提取金的方法 795     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種利用微波從硫砷鐵礦中提取金的方法。通過對硫砷鐵礦進行一次微波處理，利用微波特有的性質，微波作用在物質分子上，使分子運動加速并發生相互摩擦，產生大量熱量，從而加速反應，大大縮短了反應時間，提高了生產效率，確保了金的提取率，并在浸出時，再次采用微波反應釜發出的微波使物料繼續強化反應分解，從而大大提高了金的浸出率，不僅如此，采用微波反應還大大縮短了反應時間，由原來的72h縮短到2h以內，大大提高了生產效率。

連續浸出菱錳礦的裝置 1091     

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本實用新型涉及一種連續浸出菱錳礦的裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。該連續浸出菱錳礦的裝置，包括若干個依次傾斜設置的各級浸出槽、與各級浸出槽連通且安裝各級浸出槽側方的傾斜設置的浸出溜槽以及與各級浸出槽頂部相通的酸霧匯集管，每個浸出槽均包括槽體、空氣進口管、攪拌槳、固定支架、進料口、攪拌電機、酸霧口、自溢槽、攪拌軸、自溢進料口、清洗管口、陽極液口、觀察口、電機固定裝置、硫酸口和自溢管。本實用新型實用于菱錳礦的浸出，設計合理，操作簡單，安全，攪拌均勻，菱錳礦浸出率高。

磁黃鐵礦的微波提取方法 1037     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種磁黃鐵礦的微波提取方法。通過對磁黃鐵礦預處理步驟中，溶液中氧化還原電勢電位進行控制，使金的損失率不超過千分之一，并進一步在浸出工序中，利用微波特有的性質，微波作用在物質分子上，使分子運動加速并發生相互摩擦，產生大量熱量，從而加速反應，大大縮短了反應時間，提高了生產效率。并且大大提高了金的浸出率。

磁黃鐵礦的處理工藝 1201     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種磁黃鐵礦的處理工藝。通過在浸出工序中，采用超聲波振蕩器發出的超聲波通過超聲波振頭轉換成高頻振動，破壞并清洗物料顆粒表面，使物料繼續被強化反應分解，從而大大提高了金的浸出率，大大縮短了反應時間，提高了生產效率。采用吸附、解吸的方法收取金元素，在前期氰化時，金元素以絡合物的形式存在于溶液中，而金元素的絡合物極易被吸附在活性炭表面，從而實現了金元素與溶液的分離，并且分離過程中損失的金元素較少。

從磁黃鐵礦中提取金的方法 846     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從磁黃鐵礦中提取金的方法，通過對磁黃鐵礦預處理步驟中，溶液中氧化還原電勢電位進行控制，使得溶液中的氧化還原的電勢電位維持在450mv以下，進而使得磁黃鐵礦表面物質被脫出率達到了85％以上，同時也降低了金在預處理步驟的損失率不超過千分之一，進而確保了從磁黃鐵礦中提取金的提取率，也降低了提取金的成本，并且降低了提取金工藝所帶來的環境污染。

金的超聲提取工藝 1168     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種金的超聲提取工藝。通過對黃鐵礦進行一次超聲處理，利用超聲的空化效應、熱效應和機械效作用，使得黃鐵礦表面物質被脫出率達到了92％以上，同時將金在該步驟的損失率低于千分之一，從而確保了金的提取率，接著在浸出時，再次進行超聲處理，使物料繼續被強化反應分解，從而大大提高了金的浸出率，達到98.9％以上。不僅如此，采用超聲反應還大大縮短了反應時間，由原來的72h縮短到1h以內，大大提高了生產效率。

去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法和硫酸鹽溶液 880     

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本發明提供一種去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法和硫酸鹽溶液，涉及濕法冶金領域。去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法，包括：將硫酸鋁與所述硫酸鹽溶液混合得到混合溶液，然后調節所述混合溶液的pH至酸性或中性；將調節pH之后的混合溶液與氟化物反應，然后過濾即可。硫酸鹽溶液，使用所述的方法制得本申請提供的去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法，工藝流程短、設備投入少、成本低，處理后的硫酸鹽溶液中鈣鎂含量滿足電池級品質要求。

從黃鐵礦中提取金的方法 1195     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從黃鐵礦中提取金的方法，通過對黃鐵礦進行預處理，使得賦存在黃鐵礦中的金從黃鐵礦的晶體格子中裸露出來，進而確保了金在浸取步驟中，能夠與鹽酸和次氯酸鈣進行反應，進而溶于容易中，再向溶液中加入堿性陰離子樹脂溶液，使得黃鐵礦中的金和鉑被吸附在堿性陰離子樹脂溶液，進而達到富集的狀態，使得金的濃度越來越大，避免了低濃度不易提取金的技術難題，從而提高了從黃鐵礦中提取金的提取率，尤其是在分離步驟中，再采用硫脲對金進行解析與加入還原劑對金進行還原處理，進而使得金和鉑被分離出來，進一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。

含砷鐵渣的砷鐵分離的方法 805     

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本發明提供一種含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，涉及濕法冶金領域。含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，包括：將包括含砷鐵渣和硫酸在內的原料混合得到第一混合溶液，第一反應后進行第一固液分離得到第一濾液；將包括所述第一濾液和硫化鈉在內的物料混合得到第二混合溶液，第二反應后進行第二固液分離得到第二濾液和硫化亞砷渣；將包括所述第二濾液和雙氧水在內的物料混合，第三反應后再加入堿性物質得到第三混合溶液，第四反應之后進行第三固液分離得到第三濾液和除鐵渣。本申請提供的含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，處理成本低、砷鐵分離效果好，有利于砷的環保處理。

硫砷鐵礦的提取方法 1075     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種硫砷鐵礦的提取方法。首先，將硫砷鐵礦粉碎，并加入硝酸溶液、亞硝酸鈉以及過氧化物進行超聲處理，接著加入鹽酸及次氯酸鈣，再次進行超聲處理，過濾并將獲得的含金濾液用堿性陰離子樹脂溶液浸出，再次過濾并加入硫脲溶液解析，再加入還原劑還原處理，然后進行過濾，將獲得的濾渣烘干，即得金粉。通過各個步驟中工藝參數的嚴格控制，使得金的提取率達到97.9％以上。

二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法 1005     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法，包括以下步驟：步驟一：先將第一容器和第二容器放置在廢水過濾池中，廢水過濾池的出水端經過水泵連通第一容器和第二容器的進水端，在第一容器和第二容器之間上下位置連通水管和水泵，將曝氣機放入到廢水過濾池中。本發明通過在第一容器和第二容器之間設置水泵和水管，可以利用兩個水泵，分別將第一容器內的水輸入到第二容器內沖洗洗滌，將第二容器內的水輸入到第一容器內沖洗洗滌，從而實現第一容器和第二容器的相互對沖洗滌，比起傳統依次通過四個容器洗滌的方式，提升了洗滌的效率。

硫酸鎳提純方法 1178     

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一種硫酸鎳提純方法，屬于濕法冶金技術領域。硫酸鎳提純方法包括在酸性條件下，采用第一萃取劑對硫酸鎳處理液進行第一次萃取使硫酸鎳處理液中的金屬離子進入有機相，分離得到第一有機溶液和第一水溶液；采用硫酸對第一有機溶液進行第一次洗滌，分離得到第二有機溶液和第二水溶液；采用硫酸對第二有機溶液進行第二次洗滌，分離得到第三有機溶液和第三水溶液；采用第二萃取劑對第三水溶液進行第二次萃取使鎂離子進入有機相，分離得到第四有機溶液和硫酸鎳溶液。此提純方法工藝流程短，在提純工藝中并沒有引入新的雜質，得到的硫酸鎳溶液純度高、品質好。

超聲波浸出裝置 1063     

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本實用新型涉及一種超聲波浸出裝置，屬于超聲波濕法冶金設備技術領域。該超聲波浸出裝置，包括箱式反應柜、浸出裝置和超聲波發生裝置，所述浸出裝置包括雙層冷卻循環反應釜、集熱式恒溫水浴鍋、底座支架和攪拌磁子，超聲波發生裝置包括超聲波轉能器、循環水冷卻裝置和超聲波導出裝置。本實用新型針對現有技術中的浸出裝置中反應釜只能升溫，不能降溫的缺點，提供一種反應釜能降溫的超聲波浸出裝置。且該超聲波浸出裝置結構簡單、控制裝置統一、易于操作，能夠有效的實現濕法冶金浸出反應，并且浸出效率高、性能穩定。

從硫砷鐵礦中提取金的方法 1082     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從硫砷鐵礦中提取金的方法，通過在預處理步驟中，對溶液的電勢電位的控制，使得溶液中的電勢電位維持在450mv以下，進而避免了金的大量損失，使得金的損失率不超過千分之一，并且能夠使雜質物質被大量的脫出，使得金完全裸露在表面，為浸取步驟做了基礎；并在浸取步驟中，同樣對溶液中的電勢電位進行控制，使得電勢電位維持在1000-2000mv，進而使得金的浸出率維持在95％以上，大大的促進了金的提取回收率，降低了金的提取回收成本。

利用堿式鹽法生產無氟超純一水硫酸錳的方法 1007     

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本發明公開了一種利用堿式鹽法生產無氟超純一水硫酸錳的方法，屬于濕法冶金領域，利用在pH值8～9.5區間內Mg²⁺離子不能形成Mg(OH)₂沉淀，Ca²⁺離子生成Ca(OH)₂，其溶解度較大，EDTA的加入螯合了鈣離子，抑制了硫酸鈣在堿式硫酸錳沉出時的同離子效應。產品中沒有氟的污染，鈣、鎂、鉀、鈉元素的含量極低，產品中鈣、鎂、鉀、鈉元素的含量分別為，Ca:0.00005～0.0005％，Mg:0.00002～0.0005％，K:0.00005～0.0002％，Na:0.00005～0.0002％，遠低于超純一水硫酸錳的品質。

通過制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法 1069     

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本發明公開了一種通過制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法，屬于濕法冶金領域，通過制晶種降低在硫酸錳溶液中除鈣、鎂氟化物用量的方法，包括取少量硫酸錳溶液與大量氟離子反應，生成CaF₂、MgF₂膠體晶種，再緩慢滴加剩余的硫酸錳溶液，使懸浮在溶液中新生成的極細小CaF₂、MgF₂膠體顆粒，再先生成的CaF₂、MgF₂晶種顆粒上逐漸長大而沉降下來。鐵鹽或鋁鹽的加入，在高溫下形成細小Fe(OH)₃或Al(OH)₃沉淀微粒，溫度降低時細小膠體顆粒因團聚長大而沉降，對細小的CaF₂、MgF₂膠體顆粒有吸附作用，改善溶液的過濾性能。

錳礦濕法冶金用電解槽 1204     

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本實用新型公開了一種錳礦濕法冶金用電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體的頂端卡合安裝有密封蓋，密封蓋頂端的兩側均固定安裝有調節機構，兩個調節機構均包括固定殼、螺紋柱、兩個升降塊、中空安裝殼、金屬板和連接板，固定殼內壁的兩側均開設有升降槽，本實用新型一種錳礦濕法冶金用電解槽，通過設置調節機構，工作人員通過轉動把手，把手通過接頭帶動主動傘狀斜齒轉動，主動傘狀斜齒帶動從動傘狀斜齒轉動，從動傘狀斜齒帶動螺紋柱轉動，螺紋柱通過連接板對固定殼內的中空安裝殼安裝高度進行調節，間接對金屬板的安裝高度進行調節，使得金屬板與電解槽本體內的電解液充分接觸，提高電解槽本體的電解效率。

電解錳渣微波堿熔活化制備高吸附量沸石的方法 856     

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本發明涉及一種電解錳渣微波堿熔活化制備高吸附量沸石的方法，屬于冶金固體廢物資源化利用技術領域。將電解錳渣粉碎后，采用電解錳陽極液配制成料漿，浸出10～60min，固液分離后，得到的固體為富硅錳渣；將得到的富硅錳渣與活化劑混合均勻后置于石墨坩堝中，然后將載有物料的坩堝置于微波反應器中加熱焙燒，取出冷卻至室溫并磨細至過150目篩得到焙砂；于得到的焙砂中加入氫氧化鈉稀溶液并混合均勻，然后向其中逐滴加入鋁酸鈉溶液，升溫快速攪拌，靜置得到晶化漿液；將得到的晶化漿液過濾、洗滌至中性、干燥得到高吸附量沸石。本方法工藝簡單、條件溫和、綠色節能，還可以回收錳，真正實現了電解錳渣的資源化利用，具有很好的經濟和環境效益。

從冶金廢渣中綜合回收汞硒的方法 777     

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本發明公開了一種從冶金廢渣綜合回收汞硒的方法，屬于冶金領域。包括：將冶金廢渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量為冶金廢渣的10-30%，在750℃~900℃下焙燒6-8小時；含汞蒸氣先布袋收塵后進行旋風收塵，汞蒸氣采用二段冷凝設備冷凝回收汞，汞炱灰和尾氣吸附填料返冶金廢渣重新利用，該步驟中無污染物排放；含硒渣采用鹽酸與氯酸鈉物質的量為2 : 1的氧化液浸出，液固比為2 : 1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分別分析其含量，采用各離子含量總和1：1量的硫化鈉進行沉淀過濾除去，采用鹽酸羥胺還原2小時，將沉淀洗滌后得單質硒。本發明提取率高，易于實現工業化生產。

高溫旋轉焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法 1215     

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本發明公開了一種高溫旋轉焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法，屬環保、冶金領域。包括如下步驟：將多元含汞固廢物，即有色冶金渣、煙道灰、廢觸媒破碎為130~150μm；配入含汞固廢物總量20~40%的生石灰，不斷攪拌，溫度為70~90℃，時間為2h，該步驟使汞的化合物轉變為氧化汞；采用高溫旋轉爐進行焙燒，焙燒溫度為750~850℃，時間為2~8h，使氧化汞分解變為汞蒸氣；采用旋風收塵后再進行布袋收塵，對含汞蒸氣進行除塵；采用管式冷凝設備將汞蒸氣進行兩級冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽內；采用填料吸附塔回收含汞尾氣。本發明能解決多元含汞固廢物堆放困難，污染環境，并回收汞，提高其經濟價值。

氧化鎳礦熔融還原硫化生產低冰鎳的方法 5799     

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氧化鎳礦熔融還原硫化生產低冰鎳的方法，其特征在于，包括：(1)干燥預熱：將氧化鎳礦進行干燥預熱，產出溫度為600～900℃的熱態氧化鎳礦；(2)熔融還原硫化：將干燥預熱后的氧化鎳礦、熔劑連續加入熔煉爐熔池內；將還原劑、硫化劑、富氧空氣噴入熔煉爐內熔池反應區，控制富氧空氣對還原劑的氧氣過剩系數α為0.3～0.4；控制爐內溫度為1400～1550℃，熔煉爐內加入的物料在熔融狀態下發生還原硫化反應，產出低冰鎳和爐渣。