本發明公開了一種從富鉀板巖提取碳酸鉀和氧化鋁的工藝,所述工藝包括選礦、焙燒、浸出、結晶、浸出渣酸浸、制備氧化鋁、W型分子篩。本發明的目的是提供一種從富鉀板巖提取碳酸鉀和氧化鋁的工藝,以克服富鉀板巖利用成本較高,副產物產值較低,開發利用技術存在各種缺陷的問題。
本發明涉及一種脫水振動篩,特別是涉及一種能防止跑料的脫水振動篩,用于選礦、尾礦干排、含水混合物的固液分離。本發明篩體包括:篩底板、篩網、側板、篩下物出料漏斗。當篩體水平安裝時,篩底板和篩網均呈傾斜布置,其出料端處的篩網板高于入料端的篩網板,其特征在于,在靠近入料端的側板上設有擋板,擋板上設有溢流口,溢流口的高度位置低于出料端的高度。本發明脫水振動在靠近入料端的側板上設有帶溢流口的擋板,溢流口的高度位置低于出料端的高度。當脫水篩入口流量變大或入料濃度變化較大時,多余的物料就會從溢流口排出設定位置,成功解決了給料量大時從出料端篩面上跑料的問題,工作可靠。
本發明涉及一種在稀土礦物浮選中降低藥劑成本的方法,屬于稀土礦物選礦及藥劑專業領域。其特征是:在稀土礦物浮選工藝流程中、加入捕收劑之前或在捕收劑中加入水溶性氟化物作為稀土礦物活化劑。其優點是:選用水溶性氟化物作為稀土礦物活化劑浮選稀土礦物,可以改善浮選效果,降低捕收劑用量20-40%,大幅度降低了稀土精礦的浮選藥劑成本。
本發明屬于鐵礦綜合利用領域,特別涉及一種褐鐵礦轉變為有磁性鐵礦的方法。本發明以褐鐵礦為原料,經磨礦、磁場中磁化焙燒、壓型,再將粒度為-200目占60%-80%的褐鐵礦通過壓型機將樣品壓制10mm×10mm的柱體;將上述柱體放入加有通有循環水及抽真空的磁場熱處理裝置中進行磁化焙燒,此過程同時完成烘干、磁化、脫硫。磁場強度為0.9-2T,焙燒溫度到800-950℃,達到預設溫度后保溫5分鐘,礦物改性為磁性礦物、礦樣經循環水冷卻后經磨礦,進行磁選常規選礦。本發明不加入還原劑,并且磁化焙燒過程在外加磁場的情況下進行,能在較短的時間內達到較好的有磁性礦物的轉變,并在焙燒過程中不結塊。本發明工藝流程較為簡單、易于操作。
本發明公開了一種磁重浮聯合選鐵的工藝,目的是提供一種復雜嵌布高硅、高硫、高鉀鈉、高氟礦石的選鐵工藝,采用:三段閉路階段磨礦?弱磁?強磁?淘洗?反浮選選礦工藝,鐵精礦品位達到67%以上的合格標準,同時有效降低硅、硫、鉀鈉含量,淘洗作業可降低反浮選作業給礦量,反浮選運行負荷減半,大大節約設備運行、蒸汽消耗、藥劑消耗成本,反浮選作業降低氟、磷含量,選出高品位優質鐵精礦。本發明實現了白云鄂博礦鐵礦物高效利用,對白云鄂博選鐵精礦提質降雜和綠色礦山建設具有重大意義。
本發明公開了一種蒙古國鐵礦石綜合高效利用的方法,通過綜合利用蒙古國鐵礦石的技術方案實施,將蒙古國鐵礦石分類使用、提高高硫蒙古礦選比、增大蒙古鐵礦石配用比例等技術手段,給出了經濟合理使用蒙古礦資源的最優方案。通過本發明的技術方案實施,可降低蒙古鐵礦石的選礦成本,增大蒙古國鐵礦石在燒結的配加比例,降低燒結礦的原料采購成本,經濟效益十分顯著。
本發明涉及一種混合型稀土礦提高稀土品位的方法。其特點是采用以下步驟:首先對混合型稀土礦進行磨礦,磨至粒度為?200目占85%以上,然后進行調漿并浮選,浮選包括粗選、掃選、和精選,浮選溫度大于80℃,通過提高浮選溫度增強捕收劑的活性,從而降低捕收劑的用量,且保證稀土回收率,采用了閉路循環與開路流程相結合的浮選流程,浮選產生的中礦經過水洗脫藥脫泥濃密后或者直接依次返回到上一級浮選,浮選可同時得到較高品位稀土精礦和一種或者多種中品位稀土精礦、以及低品位稀土尾礦等多種產品,或者只得到較高品位稀土精礦和低品位稀土尾礦兩種產品,采用的藥劑為:抑制劑為硅酸鈉,捕收劑為羥肟酸類捕收劑,起泡劑為松醇油,該方法適用范圍廣,產品種類多,藥劑用量少,稀土回收率高,可直接運用到大型稀土選礦廠,實現混合型稀土精礦產品多元化。
本發明涉及一種鉻合金化高磁感低鐵損取向硅鋼的制作工藝,其特征是:a)選礦,保證高爐鐵水Ni含量≤0.008重量%、v含量≤0.002重量%、Ti含量≤0.002重量%、As含量≤0.002重量%;b)在轉爐工藝步驟中進行鉻合金化,在RH真空處理工藝步驟中進行Cr含量的微調,使得鋼中Cr含量為0.03~0.12重量%;c)在板坯連鑄時進行結晶器電磁攪拌,電流強度350A,電流頻率6Hz。其優點是:對取向硅鋼進行鉻合金化,鉻沿晶界偏聚,加強抑制能力,使退火后初次晶粒更細小均勻,二次再結晶完善,鐵損降低,磁感應強度增加;鉻在MnS質點與基體的界面處偏聚,降低析出物界面能量,抑制析出物發生奧斯特沃德長大,結晶器電磁攪拌,減輕硫偏聚,細化晶粒,減少柱狀晶。
本發明涉及一種磁粉的生產方法,其特點是以煉鋼含鐵煙塵為原料,加水調漿,水力旋流器分級,從溢流口溢出的細礦漿,經沉淀、干燥即得紅磁粉。若將其沉淀高溫焙燒即得氧化鐵紅。從沉砂口排出的粗礦漿,經皮帶溜槽選礦,粗礦物焙燒、干式磁選及得黑磁粉。本發明的優點是工藝簡單,能耗少,生產成本低,可獲得較顯著的經濟、環境和社會效益。
本實用新型屬于干式分離領域,具體說是涉及一種干式大塊度磁選機的分級篩網,是由1#篩網、物料輸送帶、二級磁選機、2#篩網、三級磁選機、一級磁選機組成,是在原有多級磁選機上增加了不同規格的篩網,實現了既選礦,又分粒度、分等級的目的,克服了現有磁選機的不足,采用本實用新型干式大塊度磁選機的分級篩網,提高了礦石的選凈率3-8%,既節約了資源,又改善了選礦后序工藝流程,也提高了經濟效益。
本實用新型涉及一種永磁干選機包括機架、分礦箱、選礦箱、給礦斗、電動機、減速機、聯軸器、主軸、磁系、滾筒,其特征是:聯軸器通過設在主軸上的軸承與滾筒聯接,給礦斗設在選礦箱上,給礦斗的下礦口對著滾筒的一側,磁系為扇形,設在滾筒內,并與主軸連接,分礦箱設在滾筒的下方,在分礦箱內沿滾筒的軸向設有一個隔板,將分礦箱分隔為兩個箱體。其優點是結構簡單,操作方便,能夠處理低品位尾礦,且回收率高,提純率高,無環境污染。適用于鐵礦的分選及非磁性物質的干選除鐵,特別適合處理粉狀貧鐵礦的拋尾。
本發明公開了一種白云鄂博尾礦分選鈧富集物的方法,屬于選礦領域。利用分餾選礦的方法,以白云鄂博選鐵或選稀土的尾礦為原料,先對該尾礦進行弱磁選,選出的弱磁選尾礦經強磁選后得非磁性礦物,再對該非磁性礦物進行浮選,最終可得到氧化鈧含量大于400ppm,回收率大于65%的鈧富集物。本方法流程簡單,工藝合理,在回收鈧的同時,也使白云鄂博尾礦中其它可回收利用資源得到了一定的富集,是一種綜合回收白云鄂博尾礦中稀散元素鈧的方法。
本發明涉及一種用于礦物和化合物分離及提純的濕式高梯度介電選機,屬于礦山、化工機械領域。特點是:滾筒由傳動裝置帶動,并固定在支架上,滾筒表面包覆有電介質環,槽體位于滾筒下方,內裝有工作溶劑,內電極固定在滾筒內軸上,沿滾筒底部圓周角布置,外電極安裝在槽體下表面,超聲波換能器安裝在內電極表面或外電極表面或精料槽附近槽體下表面,其輻射面指向槽體,并與超聲波發生器相連,給料箱位于槽體前端,精料箱位于槽體末端,排料口位于槽體底部。本發明具有分選效率高、連續作業、不易堵塞等特點,可分離和提純不同介電常數的顆粒,適用于選礦、化工提純、資源回收以及相關領域。
本發明提供了一種用特征X射線富集鈮的方法,屬于干式選礦法。上述方法包括將礦石破碎至50-150mm的顆粒,用X射線照射傳送裝置投遞的每一粒礦石,用X射線接收裝置接收由礦石包含各種元素發射的二次特征X射線經微型計算機將信號處理后轉換為電信號,電信號控制機械裝置揀選含鈮的礦石,從而將鈮富集。富集后的鈮則可用常規方法提純。其具有過程簡單、能耗低、不需要水,選礦的尾礦除尺寸外不發生任何化學、物理變化;方法既適用于富礦,也適用于貧礦、廢棄礦,處理礦石流量可達10-50噸/小時。
本發明公開一種稀土尾礦中分選螢石的方法,屬于選礦工程技術領域。其中所述方法包括混合浮選?螢石一粗七精浮選?磁選?一粗兩精搖床重選,最終可以得到CaF2品位95%的螢石精礦。通過本發明提供的選礦方法,對白云鄂博選稀土尾礦中螢石資源進行回收,生產高品質螢石精礦,具有高經濟價值的同時,對環境保護有重大意義。
本發明公開了一種高品位混合稀土精礦分選氟碳鈰精礦和獨居石精礦的方法,屬于稀土選礦技術領域。工藝步驟:采用分餾選礦的方法對高品位混合稀土精礦進行氟碳鈰精礦和獨居石精礦的浮選分離,經一級粗選、三級精選、四級掃選,最終得到氟碳鈰礦回收率大于90%、純度大于95%的氟碳鈰精礦,以及獨居石回收率和純度都大于90%的獨居石精礦。浮選采用的調整劑為硫酸鋁或明礬,捕收劑為鄰苯二甲酸或N-羥基鄰苯二甲酰亞胺,起泡劑為2#油,該方法采用的原料為REO為63~70%的高品位混合稀土精礦,經浮選分離后得到的兩種產品均可作為冶煉的優質原料直接進行稀土的提取,可為混合稀土精礦冶煉工藝的改革提供新的方向。
本發明涉及一種混合稀土精礦碳還原焙燒生產氯化稀土的方法,屬于稀土化工領域,工藝方法包括化學選礦,還原焙燒、固態活化、逆流洗滌、微酸水洗、鹽酸全溶、中和除雜、濃縮結晶和苛化回收。焙燒中鈰還原為低價狀態,保證了鹽酸全溶、化選液和洗滌出水實現了綜合回收。本發明具有工藝過程中廢氣、廢水零排放,工業廢渣資源化,生產成本低,稀土回收率高的顯著優點。
本發明提供一種含鐵粉塵回收利用系統,屬于環保及金屬回收技術領域。本發明提供的含鐵粉塵回收利用系統利用磁選機、浮選機等選礦設備或者進入選礦流程將含鐵粉塵中的鐵選出,精礦作為鐵精粉進行煉鋼煉鐵,尾礦與粘土等材料制作成磚瓦等建筑材料,實現資源綜合利用。粉塵回收既能避免無組織排放造成的二次揚塵,又能創造巨大效益。
本發明涉及一種微晶玻璃管材及其制備方法。原料以重量百分比計,粉煤灰20-40%,白云鄂博尾礦再選礦后的礦渣20-50%,高爐渣或鋼渣0-40%,石英砂15-30%,碳酸鈉2-5%,硼砂2-7%,白云石或石灰石0-5%,鈉長石或鉀長石0-6%,計量后加入球磨混料機混勻,將混合物在1350-1450℃時熔化;離心鑄造成型;將成型后管材退火、核化、晶化,再以1~5℃/min的速度降溫降至100℃以下時出爐。本發明產品性能良好,其耐磨性比鑄石管高3倍,重量僅為鑄石復合管重量的1/3,其使用壽命是鑄石復合管的3-5倍,其性價比較高。原料中工業廢渣利用率≥70%,節能環保,生產成本較低,適合大規模工業化生產,管材用途較廣。
本發明涉及一種白云鄂博富鉀板巖分選鉀長石精礦和鐵精礦的方法,屬于選礦領域。本發明包括如下步驟:重選:采用粒度為-200目占90%以上的富鉀板巖進行搖床重選,分選出重礦物和輕礦物;強磁選:重選得到的輕礦物經強磁選,得到磁性礦物和非磁性礦物;弱磁選:將重選得到的重礦物與強磁選得到的磁性礦物合并進行弱磁選,得鐵精礦;浮選:浮選包括的反浮選和正浮選,最終得到鉀長石精礦。本發明科學合理,可得到純度為95%、回收率為85%的鉀長石精礦和全鐵品位65%以上,回收率大于95%的鐵精礦。
本發明公開了白云鄂博尾礦選鈧方法,屬于選礦領域。以白云鄂博選鐵尾礦為原料,首先進行分級,將得到的粗粒礦石磨礦并返回分級,細粒礦石調漿后進行弱磁選,構成閉路磨礦流程;對選出的弱磁選尾礦進行浮選,再對浮選尾礦礦漿進行強磁選,強磁選得到的非磁性礦物為鈧富集物。本發明采用分餾選礦方法,工藝簡單科學,能夠得到氧化鈧含量大于420ppm,回收率大于65%的鈧富集物,并且在得到鈧富集物的同時,能夠將白云鄂博尾礦中其它可回收利用資源得到進一步富集。
本發明涉及一種從白云鄂博尾礦中浮選稀土的方法,屬于選礦領域。其特點是采用以下步驟:首先對白云鄂博尾礦進行磨礦,至粒度為-200目占95%以上,然后將經過磨礦后的尾礦調漿并進行浮選,浮選包括粗選、精選、和掃選,浮選的級數根據尾礦中的稀土品位以及最終對稀土精礦品位的要求而定,浮選產生的中礦依次返回的上一級浮選。采用的藥劑制度為:抑制劑為水玻璃,捕收劑為羥肟酸類捕收劑、起泡劑為二號油或318#。該方法簡單,生產成本低,無污染,稀土回收率高,最終得到的尾礦還可以作為分選其他礦物的原料,實現了資源的綜合利用。
本發明涉及涉及氧化鎂制備領域,特別涉及一種輕質氧化鎂的制備工藝。上述制備工藝依次包括:破碎?磨礦?強選礦;煅燒;消化;碳化;熱解及灼燒。其中破碎?磨礦?強選礦具體為:將白云石原礦破碎至?2mm后混勻,磨礦至?0.074mm占比80%以上,加水配置成懸濁液,在場強大于15000Gs的條件下進行強磁選別,除去白云石原礦中的磁性礦物。該方法采用選礦?化工的方法對白云石原礦中的磁性物質進行選別并拋尾,可以有效降低白云石原礦中的磁性物質,減少磁性物質對后續碳化法制備氧化鎂的工藝的影響,可更經濟、高效的降低最終氧化鎂產品中的雜質含量,提升產品品質。
本發明涉及一種超貧磁鐵礦干式預選拋尾工藝,屬于磁鐵礦選礦技術領域。工藝流程為:將粒徑≤70mm的粗中碎產品經一段閉路細碎,粒度達到10~15mm,經磁場強度為1800~2000Oe的磁選機干式弱磁粗選,提早拋掉大量大粒徑尾礦,再經一段閉路高壓輥磨機超細碎,粒度達到3~5mm,經磁場強度為1600~1800Oe的磁選機干式弱磁精選,再拋掉大量尾礦,最終得到預選精礦,實現了超貧磁鐵礦的大量拋尾,提高了入磨品位,降低磨礦成本,并降低了磁鐵礦物的損失率。本發明在實際的選礦廠生產中容易實施,生產效率高,產品質量好,且節能降耗,降低選礦成本,具有顯著的經濟效益。
一種釹鐵硼永磁體式磁系,可應用于筒式磁選機、滑輪式磁選機和溜槽式磁選機。本磁系是由導磁板(1)、主磁體(2)和輔助磁體(3)組成的,本磁系的技術特征在于:相鄰的主磁體的極性相反,輔助磁體的磁化方向與主磁體的磁化方向相互垂直,而且它們在選礦工作空間中各個點所產生的磁場相互增強。本磁系能產生強磁力,可以取代結構復雜笨重、價格昂貴的帶磁性介質的強磁力磁選機,同時,可使選礦兩個指標(品位和回收率)的矛盾得到緩解而使它們同時得到提高。
本發明涉及一種高鈣稀土精礦中除鈣的新方法,屬于選礦技術領域。高鈣稀土精礦含CaO一般為5~10%,濕法冶金工藝一般采用鹽酸洗鈣,該工藝廢水量大、稀土損失大、成本高。本發明是用浮選除鈣代替鹽酸洗鈣,經粗選、掃選和精選三個步驟的閉路循環的選礦工藝,最終得到稀土精礦和鈣的富集物,其中得到的稀土精礦中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;鈣的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。該方法工藝簡單,生產成本低,污染少,能穩定生產出低鈣稀土精礦,為進一步從稀土精礦中冶煉提取稀土創造了優越條件。
本發明涉及一種稀土礦提高稀土品位的方法,屬于選礦工藝技術領域。其主要特點是:采用REO品位為30~60%之間,粒度為-200目占98%以上的包頭混合稀土礦為原料進行浮選,浮選包括粗選、精選、掃選三個連續的步驟;整個工藝過程中采用閉路循環的選礦工藝,產生的中礦依次返回上一級浮選,最終只產出高品位的混合稀土精礦,和稀土品位極低的尾礦。利用本發明能夠連續穩定的生產出稀土品位REO≥65%,回收率≥88%的高品位稀土精礦,該方法工藝簡單有效,無污染,稀土回收率高,有效的解決了現有混合稀土冶煉工藝因原料問題而無法徹底改進的窘境。
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