本實用新型公開了一種多路腐蝕介質全自動加藥裝置,包括電腦主機、電腦主機的顯示器、PLC控制器、混藥槽、加藥槽,PLC控制器與電腦主機連接,在混藥槽中設有及內底部均設有濃度計及加熱器,并在混藥槽中設有攪拌器、固體給料機、液體給料機及計量熱水器;在加藥槽中設有濃度計、加熱器及液位控制器,在加藥槽的側壁上連接有電磁閥;固體給料機、液體給料機、計量熱水器、濃度計及電磁閥均與PLC控制器連接。本實用新型采用PLC控制器與混藥槽及加藥槽中的部件進行連接,使各部件在所有環節的運行都由PLC和上位PC機控制,以實現裝置的全自動化運行,不需要人員直接參與,不僅使加藥過程安全、方便,而且加藥精度得到了大大的提高,有效的提高選礦品位。
本實用新型涉及自控領域,一種閥門定位裝置,包括反饋盤A和反饋盤B,其特征在于所述反饋盤A中心有固定安裝孔,固定安裝孔直徑大于調節閥閥桿直徑,反饋盤A上還置有定位卡槽;所述反饋盤B中心有連接孔,連接孔與閥門定位器定位桿斷面相符,反饋盤B上還置有金屬桿,金屬桿外徑小于反饋盤A上的定位卡槽寬度。使用時,反饋盤A套在調節閥閥桿上,用螺絲固定;反饋盤B套在定位器定位桿上,反饋盤B上的金屬桿穿過反饋盤A上的定位卡槽,通過金屬桿和定位卡槽的連接實現反饋盤A和反饋盤B的連接,將氣動調節閥閥桿的位置信息傳給控制系統操縱調節閥。本實用新型具有定位精準,安裝方便等優點,尤其適用于選礦廠和化工廠。
一種管道防漏裝置, 主要包括兩管道, 其特征在于所述所述兩管道接頭處外置有填料箱, 填料箱為一管套, 其一側為凸型內腔, 凸型內腔置于兩管道接頭處, 凸型內腔外部中心位置有一螺紋孔,螺紋孔置有密封螺栓, 填料箱的凸型內腔一側與一管道焊接,填料箱另一側與另一管道形成填料腔, 填料腔中裝入填料,填料腔側與壓蓋用螺栓連接。本實用新型有效減緩介質泄漏壓力,達到完全堵漏目的, 同時,有效克服了過程中的管道熱脹冷縮、圓度誤差等問題;該裝置制作安裝簡單,易掌握及操作,投入的人力和經濟成本較低,防漏效果明顯,尤其實用于選礦廠尾礦庫,直徑≥Φ1000,壓力P≤0.5MPa的排洪管道。?
本實用新型屬于礦物處理裝置技術領域,公開了一種煤矸石剝離分類裝置,設置有支撐桿,所述支撐桿的上下兩端分別焊接有上支架和下支架,所述上支架內部通過螺栓固定安裝有上傳送帶,所述下支架內部通過螺栓固定安裝有下傳送帶;所述上傳送帶的前端安裝有進料口,所述進料口的后端依次安裝有碾碎機和除塵器;所述上傳送帶的中部安裝有振動器,所述振動器的表面焊接有振動板,所述振動板的表面設置有過濾孔,所述過濾孔的下端連通煤碳通道,所述煤碳通道的下端設置在上傳送帶的上端。該新型煤矸石剝離分類裝置通過重力選礦的方法,借助從碾碎機和除塵器從煤矸石中分選出比重較大的矸石和比重較小的煤炭,實現煤矸石的剝離。
本發明提供了一種連續生產粗粒氫氧化鋁的分 級機,由殼體、傳動裝置、帶攪拌機構的豎軸、進料裝 置、溢流管和底流管所組成。該機可將來自種分末槽 的氫氧化鋁漿液經攪拌分級達到底溢粒級含-44μ小 于7%的粗粒氫氧化鋁;溢流經分離后,細粒氫氧化 鋁返回分解槽作晶種。這種分級機結構比較簡單,分級效率高,比國外 單槳機械攪拌分級機的效率高約2~3倍,它除了用 于分離含不同粒級氫氧化鋁漿液外,也可作為其它細 粒料如:銅、錫、鉛等礦漿廢棄前的選礦設備。
一種工業濃硫酸稀釋裝置,包括混合桶和冷卻室,其特征在于所述混合桶桶面中心處垂直安裝有一濃硫酸管,混合桶桶身以切線方式安裝有一進水管,混合桶桶身下部還安裝有一與桶身垂直的進水管,所述冷卻室與混合桶相通,冷卻室內設有上隔板和下隔板使冷卻室成為多道冷卻室,冷卻室底部設有底流管。本實用新型的優點在于,快速分散濃硫酸稀釋制備稀硫酸過程產生的大量熱量,而且,混合器得到有效保護,延長了混合器的使用壽命,延長易結垢的硫酸鈣等物質形成的時間,節約硫酸用量。本實用新型提供的一種工業濃硫酸稀釋裝置,通過實際使用證明,達到了預定目的,可應用于非金屬選礦用等濃硫酸與水混合后形成稀硫酸制備工藝。
一種事故池礦漿回收裝置,主要包括浮船和礦漿貯池,浮船上置有射流動力泵、射流泵、液壓系統和液壓馬達;射流動力泵吸取事故池中礦漿上層清液輸送至射流泵作為動力,液壓系統帶動液壓馬達,液壓馬達置于事故池里礦漿中,射流泵吸入口處于液壓馬達附近,射流泵出口與水上浮管相接,水上浮管有浮墩承載,水上浮管接礦漿貯池。浮船置于事故池中,浮船可在事故池中牽引變換不同位置,射流泵將液壓馬達驅動攪拌的礦漿抽吸后通過水上可變換位置的浮管輸送至事故池岸上的礦漿貯池,然后由礦漿貯池將礦漿以正壓方式壓入渣漿泵輸送至廠區內指定的回漿池,從而實現礦漿徹底回收,適用于選礦廠和化工廠。
本發明公開了一種炭質物抑制劑及其在高炭鉬鎳鎳礦浮選鉬鎳中的應用,該抑制劑含有下列重量份數的組分:40~120份酸性橙、20~60份乙基叔丁基醚和60~180份CMC。本發明還公開了一種使用該抑制劑的浮選方法,該浮選方法包括磨礦、鉬浮選和鎳浮選三個步驟,鉬浮選和鎳浮選各經過1~2次粗選、2~4次精選及1~3次掃選。最后獲得鉬精礦和鎳精礦。與現有技術相比,本發明的新抑制劑及其浮選方法選別效率高,能夠有效實現鉬鎳礦物與炭質物的分離,提高鉬、鎳精礦的品位,而且選礦成本低、工藝流程簡單可靠,使用操作容易。
本發明公開了一種中厚急傾斜含廢石夾層磷礦體沿走向高分段分部采礦法,它包括開拓、采準、切割和回采四個步驟,利用高分段沿礦體頂板和底板各布置一條脈外中段大巷,頂底板中段大巷每隔100米通過聯絡道相連,減少切割巷道施工,采掘比小,工藝簡單;采場總體爆破完畢,再進行大量集中出礦,生產效率高;先采間柱后用尾砂膠結充填,其次回采礦房,礦房用廢石或尾砂非膠結充填,回采率高;對環境破壞小,且能夠將選礦尾砂及露天生產廢石變廢為寶,減少地質災害產生。采用本發明方法可提高礦石回收率;降低礦石貧化率;減少礦山廢棄物的排放,相對增加了排渣場的容量;減少土地的征用,促進了礦地和諧。
本發明公開了一種礦物顆粒潤濕性測量裝置及其測量方法,包括兩端開口的柱形容器、加料斗、中空蓋體、濕度傳感器和霧化器,中空蓋體密封蓋合在柱形容器上端,中部密封安裝有加料斗,濕度傳感器安裝在中空蓋體內側底部,霧化器通過管道連接到兩端開口的柱形容器內,加料斗內端安裝有機械式閥門,柱形容器下端擱置在底座上,中部安裝有支架。本發明通過等體積,等粒度礦物吸水量直觀表征礦物潤濕性,可模擬在選礦過程中,礦物顆粒物相與水相在浮選過程中的接觸過程,具有制樣簡單,能直接反映礦物被潤濕的傾向性的特點,為后期的浮選分離提供指導。
本發明公開了一種緩傾斜中厚礦體無階段沿走向分條連續嗣后充填采礦法,它包括開拓、采準、切割、回采及充填步驟,采用自下而上后退式開采,利用分層平巷對兩側礦體進行一次性退采,減少切割巷道施工,采掘比小,工藝簡單;一次性崩落兩側礦體,生產效率高,不留礦柱采取尾砂或者廢石充填,回采率高,對環境破壞小,且能夠將選礦尾砂及露天生產廢石變廢為寶,減少地質災害產生。采用本發明方法可以提高礦石回收率;降低礦石貧化率;減少礦山廢棄物的排放和減少土地的征用。
一種用鋁電極-電絮凝法處理含銻工業廢水的方法,涉及廢水或污水的處理,該方法是采用鋁材料作電極,在電解池中以直流電電解預先調節PH值的含銻工業廢水,通過電極產生的絮體凝聚廢水中的銻離子;之后靜置,經檢測合格后排放。本發明的用鋁電極-電絮凝法處理含銻工業廢水的方法,可解決含銻工業廢水中銻離子嚴重超標的問題,可以將含銻工業廢水中的銻去除90%以上,處理水中銻離子濃度<3MG/L;實現達標排放,改善環境質量。本方法具有成本低,設備簡單,操作容易的優點。適用于銻礦選礦廠和與銻有關的冶金及化工企業。
用鐵電極-電絮凝法處理含銻工業廢水的方法,涉及廢水或污水的處理,該方法是采用鐵材料作電極,在電解池中以直流電電解預先調節pH值的含銻工業廢水,通過電極產生的絮體凝聚廢水中的銻離子;之后靜置,經檢測合格后排放。電解池中的鐵電極極板數為2~6塊,電極的連接方式采用雙極式連接,極板間距為1~4cm,浸液面積為18~30cm2。本發明的用鐵電極-電絮凝法處理含銻工業廢水的方法,可解決含銻工業廢水中銻離子嚴重超標的問題,可以將含銻工業廢水中的銻去除98%以上,處理后水中銻離子濃度<1mg/L;實現達標排放,改善環境質量。本方法具有成本低,設備簡單,操作容易的優點。適用于銻礦選礦廠和與銻有關的冶金及化工企業。
本發明公開了一種低品位磷礦自動控制浮選裝置及其浮選方法,包括攪拌機、攪拌箱、藥劑箱一和藥劑箱二,攪拌箱上安裝有攪拌機,底部安裝有加熱裝置,藥劑箱一和藥劑箱二分別安裝在攪拌箱上,攪拌箱上安裝有藥劑濃度傳感器、pH傳感器、液位傳感器和溫度傳感器,攪拌箱上端連接有進水管,進水管上安裝有電磁閥門三和水泵,底部為錐形結構,設置有微孔陶瓷板,并連接有鼓風機,攪拌機、加熱裝置、溫度傳感器、液位傳感器、電磁閥門三、水泵、鼓風機、藥劑濃度傳感器和pH傳感器均連接到控制器,控制器連接有電磁閥門一和電磁閥門二。本發明實現了自動給水和調節pH、藥劑濃度和溫度,保證了浮選過程中各項指標的穩定,提高了藥效和選礦的質量。
本發明公開了一種浮選連續自動加藥裝置,包括攪拌箱、藥劑箱和雙層放置臺的支撐架,攪拌箱安裝在支撐架上層放置臺,其進水管上連接有給水泵,其上方安裝有攪拌器和液位傳感器,并在其底部通過管道和電磁流量閥連接到藥劑箱,藥劑箱安裝在支撐架下層放置臺,其內安裝有加熱裝置和紅外溫度傳感器,其底部輸出管道上安裝有流量泵。本發明實現了自動攪拌、自動輸送、自動加熱、自動定額分配藥劑,自動化大大提高,連續穩定給藥,選礦質量和產量大大提高,藥劑充分反應,藥劑利用率高,本發明還具有結構簡單、成本低和操作使用方便快捷的特點。
本發明公開了一種從煤矸石中提取煤炭和硫鐵礦的方法,屬于煤矸石處理方法;旨在提供一種利用選礦技術從煤矸石中提取煤炭和硫鐵礦的方法。具體步驟是:將煤矸石粉碎、磨細至-200目的礦漿,向礦漿中加入石灰、濃度為96%的酒精以及2#油,攪拌均勻;按“粗-精-掃”的流程浮選硫鐵礦7~10分鐘,得硫鐵礦;向浮選后的尾礦漿中加入硫酸銅和2#油,攪拌均勻,按常規方法浮選煤炭6~8分鐘,得煤炭。采用本發明方法提取的硫鐵礦品位可達32以上、提取的煤炭發熱量可達5600卡/千克以上,硫鐵礦和煤炭的總回收率可達50%以上;是一種綜合處理煤矸石污染的理想方法。
一種磷精礦礦漿脫水的方法,該方法包括下列步驟:1.在濃密機前增加一旋流器,將磷精礦礦漿引進入旋流器進行分級;2.旋流器底流直接進入磷礦漿貯槽,旋流器頂流與絮凝劑混合后進入濃密機進行濃密;3.開動濃密機轉耙,濃密機底流用底流泵打入磷礦漿貯槽與進入磷礦漿貯槽的旋流器底流磷礦漿混合;濃密機溢流返回選礦廠;4.磷礦漿貯槽內的混合磷礦漿即為脫水磷礦漿。由于全部磷精礦礦漿進入旋流器進行分級,只有少量磷精礦礦漿以旋流器頂流形式進入濃密機,減少了進入濃密機的物流量,因之裝置產能提升,絮凝劑和工藝水消耗減少;本發明方法適用于磷精礦礦漿脫水領域。
本發明公開了一種用氫氧化鈉提高α-方石英晶型轉化率的方法,依次包括選礦提純、一次干燥、研磨過篩、配料及稱量、攪拌、二次干燥、高溫煅燒、高火保溫、冷卻出爐、粉磨步驟,在攪拌步驟前加入礦化劑,其中,所用礦化劑為質量百分比為0.25%~2%的氫氧化鈉。本發明的有益效果是:通過加入礦化劑氫氧化鈉,并控制氫氧化鈉的用量,將目前α-方石英的轉化溫度從1470℃降至1200℃以下,使α-方石英的轉化率達到90%以上,既降低大量的能耗,又因氫氧化鈉價格便宜且用量少,使得工業生產中α-方石英存在量從30%~40%上升至80~90%,促進α-方石英的工業化生產。
本實用新型公開了一種多用途電纜,屬于電纜領域,包括導體層,所述導體層的外側依次為支架層、屏蔽層、耐低溫層、防腐瀝青層、外護套層;其中,導體層包括電力線、信號線和接地線;所述支架層是由三個等邊中空三角形組成的倒等腰梯形截面的一個整體支架;所述導體層的電力線、信號線和接地線分別設置在支架層的三處中空內;本實用新型的強度較高,結合淺溝的鋪設方式,將會大大提高電纜的強度,避免因為車輛碾壓而出現破損、斷裂等問題,極大地提升了選礦廠的作業安全,減少了電氣事故的發生;本實用新型的整體性良好,鋪設方式和環境適應性都非常良好,非常適用于需要頻繁變線的選礦廠。
本發明公開了一種碳酸鹽磷礦反浮選組合捕收劑及其制備方法。該捕收劑為一種復合陰離子捕收劑,由基本物質與水混合而成。其中基本物質主要由下述重量份的組份構成:含不飽和脂肪酸的高級脂肪酸硫酸化皂0.2-0.5份、脂肪酸含量不小于50%的高級脂肪酸皂化物0.5-0.8份、起泡劑0.01-0.1份,基本物質與水的重量份配比為1:20-70。該組合捕收劑具有捕收能力強、選擇性高、用量少和耐低溫等優點,用于P2O5品位為25-26%的碳酸鹽磷礦反浮選中,得到的精礦P2O5品位超過34%,MgO含量小于1.2%,精礦P2O5回收率在90%以上。本發明具有制備工藝簡單、易于操作、精礦P2O5回收率高、精礦中的MgO含量低、選礦成本低的特點,適用于碳酸鹽磷礦和各種磷礦石的選礦生產。
利用磷礦尾礦生產低養分粒狀磷酸二銨的方法,包括(1)取固體磷酸二銨、尾礦和粉狀硫酸銨,按100∶10∶3的質量配比加入混合槽,再加入稀磷酸,在攪拌下混合均勻,得到混合物料;(2)將上一步的混合物料用泵打進反應器,通入氨氣進行中和反應;(3)把反應料漿用泵加壓,經噴嘴加壓霧化后噴到造粒干燥機內,涂布或粘結成粒,得到低養分顆粒磷酸二銨干燥物料;(4)干燥物料送入篩分機,篩分得到的2~4mm顆粒磷酸二銨產品。本發明方法能夠消耗尾礦,將磷礦尾礦消化在企業內部,或延長尾礦庫的堆存年限,生產的低養分具有較好的市場,生產成本下降,利潤顯著。適用于既有磷礦選礦又有磷銨生產的廠家。
一種磨礦方法,使用球磨機規格為ф4.575米×6.1米,處理能力為160噸/時,該方法包括下列步驟:1.球磨機中添加鋼球和鋼柱;2.入磨粒度:-15mm以下的達92%,-20mm以下的達95%;3.采用濕磨:磨礦濃度控制在65%-70%;4.磨礦介質添加周期。本發明方法具有選擇性磨碎特征,有利于提高礦物單體解離度,可以將均勻混雜在磷礦石中的白云石分離出來,而且礦漿不泥化;為下游工序的選礦作業創造更好的條件,同時也為產出優質磷精礦奠定了基礎。本發明方法適用于礦物加工工程中的磨礦工序。
本發明公開了一種利用磷尾礦制備硝酸鈣鎂肥的方法, 具體工藝方案為:取一定量一定粒度的尾礦粉,加入一定量蒸餾水配成具有一定含固量的尾礦漿,逐步加入硝酸,在一定條件下反應,反應結束后過濾,向濾液中加入石灰或氫氧化鈣將濾液pH值調為6.5~7, 再次過濾,濾液經真空濃縮干燥等工序制得產品硝酸鈣鎂肥; 本發明的有益效果:本發明以磷礦選礦廠廢棄物資源磷尾礦為原料,充分利用其含有的鈣、鎂資源制備硝酸鈣鎂肥,實現了廢棄物資源的合理利用,同時為選礦廠解決了廢棄物堆存用地及環保污染難題,是一種經濟效益好、環境污染少的綠色環保型工藝。
本發明公開了一種在氧化鋁生產中采取一系列的有效措施來除砂與排粗,用它來代替在赤泥沉降工序設置單獨脫硅工序的常規做法。主要的具體方法是:采用水洗選礦,以除去礦石中的泥與砂;采用兩段磨加水力旋流器分級的磨礦-分級工藝,使磨礦粒度降至:100%<500μm,100~99<315%;70~75%<63μm;然后再用回轉篩除去砂漿中雜物與粗粒。本發明不僅簡化了流程,節省了建設投資和提高了溶出效果,而且大大的改善了溶出與赤泥系統等環保與操作條件。
一種體質顏料及其制備工藝,涉及用于涂料的無機材料、并通過處理以增強其填充性質,目的是提供一種性能良好的體質顏料及其制備工藝。本發明用次生白云巖為原料,除通過常用的選礦、水洗、烘干、粉碎、研磨、分級等工序外,還必須用化學處理、表面處理、pH值調節、漂洗等工藝制得新型的體質顏料,其化學成分穩定,耐候性、防沉性均好,粉末細,白度好,易分散、工藝獨特,成本低廉。產品可供各種油漆生產使用。
一種充填采礦法的充填料槳及其制備個方法,由下列材料制成:尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣;所述尾礦是濃度約為20%的選礦尾礦,將尾礦濃密為濃度65%以上的高濃度尾礦;所述超微粉是熱法制黃磷或其它對磷礦石煅燒后作為廢渣外排的磷渣經細磨為與水泥細度相當的粉體,水泥和超微粉共同作為膠結材料;所述采礦廢渣破碎成小于2cm的顆粒,上述濃度65%以上的尾礦經管道輸送到充填料槳制備站通過攪拌設備制備成濃度等于或大于70%的充填料槳。本發明特點是其社會效益顯著,不僅解決了采礦充填的一系列問題,更主要是達到國家環保要求,不產生次生危害。本發明適用于充填采礦法,尤其適用于中低品位的磷礦山。
本發明公開了一種赤泥磁選方法,其特征在于:將赤泥漿料進行二次磁選,并設定二次磁選的磁場強度臨界值,先將赤泥漿料通過磁場強度大于臨界值的強磁選系統,選出其中的磁性礦料,選出的磁性礦料再通過磁場強度小于臨界值的弱磁選系統,分離出其中的弱磁性礦料。本發明通過對赤泥的礦物物相分析,根據不同礦物的物性差異,通過將赤泥漿強磁選(大于6500高斯),將其中的鈦鐵礦、獨居石等磁選礦料先分離出來,再經過弱磁選將獨居石和其他磁性礦料分離出來(獨居石的磁選小于其他磁選礦料)。磁選出來的鈦鐵礦、鐵礦、獨居石等,能夠進行回收利用。本發明的磁選方法,工藝簡單,設備要求不復雜,降低了在赤泥中選礦的成本。
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