全部
▼
熱搜：
本發明涉及用紫外光/超聲波將采油廢水或其它廢水廢液中的高分子聚合物快速降解為低分子有機物的方法。它有利于除去廢水廢液中的聚合物,使COD達標排放。本發明的技術方案是:先在降解池中裝入含聚合物的采油廢水或其它廢水廢液,用紫外光/超聲波處理含聚合物水溶液或含聚合物采油污水,并用攪拌、泵力作用使容器、管道中的廢水流動,使廢水均勻受到紫外光與超聲波作用;處理工藝為間歇式或連續式,處理過程有單獨作用或聯合作用;降解處理后的廢水最后用常規水處理技術去除COD后排放。本方法能快速降解高分子聚合物為低分子有機物,并能在一定程度降低污水COD值,其操作簡單,設備費用不高,在廢水處理中有較大的經濟效益和社會效益。
1134
0
本發明公開了一種砷化鎵芯片高砷高鹽廢水和含砷研磨廢水綜合處理方法，目的在于解決砷化鎵芯片的高砷高鹽和含砷研磨廢水的處理問題。該方法包括如下步驟：(1)高砷高鹽廢水結晶脫鹽及單效蒸發預處理；(2)含砷研磨廢水沉淀預處理；(3)綜合廢水除砷除磷除氟沉淀處理；(4)芬頓臭氧二級氧化及沉淀處理；(5)氨氮去除；(6)樹脂吸附(7)污泥處理。本發明工藝合理，能夠解決高砷高鹽砷化鎵芯片廢水結晶堵塞、難沉淀的問題，消除高鹽和研磨液超細懸浮物對樹脂吸附的不利影響，保證處理后的廢水達標排放，具有顯著的經濟價值、環境價值，對于促進半導體產生的發展，具有現實的意義。
817
0
本發明提供了一種廢水處理方法以及廢水處理系統，涉及廢水處理技術領域，該廢水處理方法，將含油廢水送入混凝設備內進行絮凝，絮凝過后的廢水泵入超磁分離設備進行分離，從而對廢水進行初處理，分離后的廢水泵入攪拌反應器并加入超浸潤磁珠進行攪拌，利用超浸潤磁珠吸附小分子有機物，將攪拌后的廢水泵入磁分離裝置中進行磁分離處理，將超浸潤磁珠與水分離，從而將油污通過超浸潤磁珠吸出，最終得到凈化水。本發明提供的一種廢水處理方法，能夠通過超浸潤磁珠對初處理后的廢水進一步吸附，能夠克服現有技術中超磁分離設備對乳化油和溶解油類小分子污染物分離效果差的不足，從而對含油廢水進行處理，得到凈化水。
1052
0
本發明公開一種新型臭氧-生物活性炭一體化廢水深度處理方法，包括如下步驟：S1將廢水注入臭氧接觸氧化區，并通過布氣裝置從底部向反應區內均勻投加臭氧氣體，臭氧氣體與廢水發生氧化反應；S2將未反應的臭氧氣體和廢水送入臭氧催化氧化反應區，利用顆?；钚蕴控撦dTiO2催化劑使臭氧與水中污染物進行臭氧催化氧化，進一步消耗向廢水中所投加的臭氧氣體；S3將經過臭氧催化氧化后的廢水、臭氧尾氣以及催化劑送入三相分離區，臭氧尾氣通過尾氣收集裝置排出系統，催化劑沉入催化氧化區重復利用，富含溶解氧的廢水則進入生物活性炭反應區。
本實用新型提供一種脫硫廢水?垃圾滲濾液?含磷廢水制備磷酸銨鈣鎂的系統，屬于污水處理技術領域。包括脫硫廢水處理單元、垃圾滲濾液處理單元、含磷廢水處理單元以及磷酸銨鈣鎂生成單元：脫硫廢水處理單元包括依次連通的中和箱，反應箱，超濾裝置Ⅰ，電滲析裝置以及儲罐1；垃圾滲濾液處理單元包括汽提脫氨裝置以及和汽提脫氨裝置連通的儲罐2；含磷廢水處理單元為磷化廢水處理單元或磷石膏渣場滲漏液處理單元；磷酸銨鈣鎂生成單元包括與儲罐1，儲罐2和儲罐3分別連通的合成反應槽以及陳化箱。本實用新型系統對燃煤電廠產生的脫硫廢水，垃圾滲濾液以及含磷廢水進行綜合處理，將三種廢水中的有用物質進行回收利用，實現磷酸銨鈣鎂的制備。
927
0
本發明提供了一種磁性過渡金屬顆?；罨^硫酸鹽廢水處理技術，其包括以下步驟：制備磁性CoO/MnFe2O4過渡金屬顆粒，將高鹽揮發性有機廢水預處理，將預處理后的廢水、酸調節劑和堿調節劑泵入管道混合器中混合后輸送至蒸發反應器中，向蒸發器中投加過硫酸鹽和磁性CoO/MnFe2O4過渡金屬顆粒，蒸發脫鹽的同時利用CoO/MnFe2O4過渡金屬顆?；罨^硫酸鹽進行同步去除有機物，濃水經過磁分離器，回收磁性CoO/MnFe2O4過渡金屬顆粒，磁性CoO/MnFe2O4過渡金屬沖洗后，循環輸送到蒸發反應器中，循環利用活化過硫酸鹽。本發明提高了高鹽有機廢水同步脫鹽中去除有機物污染物的效率，縮短了高鹽有機廢水處理工藝流程，是處理高鹽有機廢水的一種有效方法。
850
0
本實用新型公開了一種聚合機封廢水與自含汞廢水的回收利用系統，包括：聚合機封廢水收集槽；氯乙烯機封廢水收集槽；第一管道，第一管道上設置有聚合機封廢水泵，聚合機封廢水泵用于將聚合機封廢水收集槽中的廢水送入到氯乙烯機封廢水收集槽；第二管道、第三管道以及第四管道，第二管道的進水口與氯乙烯機封廢水收集槽連通，出水口與第三管道和第四管道的進水口連通，第三管道的出水口與配稀堿裝置以及組合吸收塔連通，第四管道的出水口與氯乙烯氣柜的進水口連通，第二管道上設置有氯乙烯機封廢水泵。本實用新型中的聚合機封廢水與自含汞廢水的回收利用系統能夠回收利用聚合機封廢水與冷凝水，從而節約能源，降低生產成本。
本發明提供的移動床生物膜反應器?正滲透?反滲透復合式廢水處理裝置，該廢水處理裝置主要包括調節池、移動床生物膜反應器、曝氣泵、曝氣管、反滲透膜組件、正滲透膜組件、調節沉淀池、驅動液池、污泥回流泵和控制閥。本發明還提供了使用上述廢水處理裝置處理含氮有機廢水處理方法。由于本發明所述廢水處理裝置將移動床生物膜反應器與正滲透膜組件和反滲透膜組件有機耦合為一體，能夠有效降低膜污染速率、提高廢水處理效率，使用本發明所述方法處理廢水，能夠強化廢水處理效果和降低廢水處理成本。
本發明公開了Ce/NaCo2O4/H2O2近常溫熱催化凈化抗生素廢水的方法，包括下述步驟：Ce/NaCo2O4近常溫熱催化劑制備；抗生素廢水預處理，格柵過濾，加入絮凝劑，去除不溶性雜質；抗生素廢水調配，在預處理后的抗生素廢水中，按重量比Ce/NaCo2O4近常溫熱催化劑：30%含量的H2O2：抗生素廢水＝1:10:1000的比例加入Ce/NaCo2O4近常溫熱催化劑和30%含量的H2O2；凈化處理，近常溫30～50℃，140r/min，時間8～10h。本技術發明可以近常溫、低成本、高效的降解凈化抗生素廢水中的抗生素及其它有機污染物，對抗生素等的降解凈化率≥90%。
1335
0
本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種含次氯酸鈉廢水和硫酸法鈦白酸性廢水綜合處理方法。針對現有含次氯酸鈉廢水和硫酸法鈦白酸性廢水分別單獨處理時處理費用高、處理時間長、設備要求高等問題，本發明提供一種含次氯酸鈉廢水和硫酸法鈦白酸性廢水綜合處理方法。該方法包括以下步驟：將硫酸法鈦白酸性廢水pH值調至5.5～7.0，加入含次氯酸鈉廢水，混合反應15～20分鐘，進行曝氣、過濾，得到處理后的水；含次氯酸鈉廢水占硫酸鈦白廢水的重量百分比為0.5～3％。本發明方法減少了廢水處理流程和時間，節約了處理成本，經濟效益顯著。
1269
0
本發明屬于稀土冶煉廢水綜合利用技術領域，具體涉及一種稀土廢水資源綜合回收生產晶型CaF2的方法。針對現有技術中利用含氟廢水得到晶型氟化鈣成本過高且處理時間過長的問題，本發明是將兩種廢水各自加入除雜劑進行預處理,靜置澄清后的清亮透明的液體,在一定工藝條件下沉淀反應，綜合回收氟和鈣兩種資源，變廢為寶得到晶型氟化鈣產品，也解決了含氟廢水以及萃取鈣皂化廢水對環境的污染問題。本發明適用于稀土冶煉產生的含氟廢水和稀土鈣皂化廢水的資源綜合回收。
1150
0
本發明涉及一種鉆井廢水循環處理裝置，包括設置有攪拌裝置的絮凝反應罐、以及設置于井場的絮凝沉降池，所述絮凝反應罐設置有連通至外部的給水口、加藥口以及排水口，所述排水口與絮凝沉淀池之間設置有出水管路，所述絮凝沉降池與給水口之間設置有水泵進水管，所述水泵進水管的一端與絮凝沉降池連通，所述水泵進水管的另一端與水泵的進水口連通，所述水泵的出水口與給水口通過第一進水管連通，通過將絮凝反應罐與設置于井場的絮凝沉降池之間連通構成水循環，協同儲存水體，減緩了絮凝反應罐體積過大時難以運輸、難以攪拌均勻的缺陷，也減少了絮凝沉淀池所需的容積。
791
0
本發明涉及一種鉆井廢水絮凝沉淀處理裝置，包括設置有攪拌裝置的絮凝反應罐、以及設置于井場的絮凝沉降池和中間池，所述絮凝反應罐設置有連通至外部的給水口、加藥口以及排水口，所述絮凝沉淀池與中間池之間設置有連通閥；所述絮凝沉降池與絮凝反應罐之間設置有第一水泵，所述絮凝沉降池與第一水泵的進水端連通，所述第一水泵的出水端與所述絮凝反應罐連通；通過將絮凝反應罐與設置于井場的絮凝沉降池和中間池連通構成水循環，協同儲存水體，減緩了絮凝反應罐體積過大時難以運輸、難以攪拌均勻的缺陷，也減少了絮凝沉淀池所需的容積，并且，鉆井廢水和絮凝劑組成的水體一直處于流動狀態，提高了絮凝劑的溶解效率。
1036
0
本實用新型公開了一種廢水治理用方便凈化的廢水過濾設備，包括過濾腔室、直立水管和支撐板，所述過濾腔室內壁兩側固定有滑軌，所述直立水管貫穿于滑輪夾持件內部，所述直立水管頂部連接有橡膠軟管，所述環形管側壁與底壁均連接有噴頭，所述滑輪夾持件上方設置有液壓氣缸，所述電機底部連接有轉軸。該廢水過濾設備通過橡膠軟管向環形管內部輸送自來水，自來水通過噴頭噴射對過濾腔室內壁及底部進行沖洗，從而沖刷清理掉過濾腔室內壁存積的污垢，且環形管通過液壓氣缸可上下升降，有利于對過濾腔室內壁全面清理，從而有利于延長該廢水過濾設備的使用壽命，清潔刷轉動從而對過濾腔室底部進行沖刷，有利于對過濾腔室底部存積的頑固污垢進行清理。
998
0
本實用新型公開了用于玻璃微珠清洗廢水的廢水處理設備，涉及玻璃微生產領域，包括用于廢水加壓的離心泵、用于儲存硫酸根溶液的第一儲罐、用于儲存堿性溶液的第二儲罐、第一水射器、第二水射器和沉淀池，第一水射器的進水口與離心泵的出水口連通，沉淀池的排水口位于沉淀池的上端；通過離心泵作為驅動，將清洗玻璃微珠的廢水通過輸送管道引入到沉淀池內，在輸送管道上設置前后設置安裝第一水射器和第二水射器，將硫酸根溶液和堿性溶液加入輸送管道內，以實現沉淀鋇離子中和酸性的目的，本廢水處理設備的結構簡單緊湊、占地面積小、成本低，可以有效的對小排量的污水進行處理，同時也不會生產廠家造成較大的經濟負擔。
945
0
本發明公開了一種高效回收蛋白質的肝素鈉廢水處理工藝，包括以下步驟：獲取肝素鈉廢水，采用動態樹脂吸附柱對廢水進行吸附，獲得濾液；在濾液中加入乙醇，沉淀析出后過濾，獲得第一清液、粗蛋白；在第一清液中加入三氯化鋁溶液、絮凝劑，然后靜置分層；將靜置分層后的第一清液進行離心分離，分離出的固體為粗蛋白，收集分離出的第二清液；在第二清液中加入三氯醋酸，攪拌至沉淀析出，靜置后離心分離，獲得沉淀物、第三清液，沉淀物為粗蛋白；采用濃縮分離納濾膜對第三清液進行濃縮，在濃縮液中加入氯化鈉溶液進行鹽析，過濾獲得粗蛋白；將粗蛋白混合獲得混合蛋白，干燥后提純獲得精品蛋白質。本發明對蛋白質的回收率高。
826
0
本發明提供了一種含SiO2的酸廢水的處理方法，包括：將含SiO2的酸廢水進行pH調節，獲得處理物；將所述處理物和聚合氯化鋁混合，得到混凝體；將所述混凝體和聚丙烯酰胺混合，得到絮凝體；將所述絮凝體進行pH調節后澄清，得到沉淀和液體。本發明提供的方法采用“中和+絮凝+分離”的工藝對含SiO2的酸廢水進行處理。本發明針對特殊成分的含SiO2的酸廢水依次采用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進行處理，本發明采用特定成分的處理劑能夠對這種含SiO2的酸廢水進行較好的處理，獲得良好的處理效果。
909
0
本發明是一種生物化學法治理含金屬廢水的工藝,是將培育好的由脫硫桿菌(A)、脫硫腸桿菌(B)和陰溝腸桿菌(C)組成的微生物復合菌與廢水按1∶1～10的體積比加入反應池反應,每噸廢水中加入0.05～5公斤化學試劑Na2S或/和FeS,反應后的菌和廢水進入沉淀池中進行泥水分離,沉淀后的上清液通過過濾池成為清水進入清水池,所有指標達到或優于國家一級標準。
958
0
本發明屬于環境保護的工業廢水處理技術領域，具體涉及一種含能增塑劑生產中產生的一次廢水處理方法。在經預調的二甲基亞砜廢水的pH值至酸性條件下，加入一定比例的二價鐵離子與雙氧水組成的試劑，將二甲基亞砜氧化成水、二氧化碳及無機鹽，反應完成后，調節pH值至中性，通過沉降進一步處理廢水中的沉淀，最后得到出水。該方法工藝流程簡單，價格低廉，二甲基亞砜去除率達到95％。
1018
0
本發明涉及一種用于再生鉛廢水處理的絮凝沉淀劑及其制備方法，其步驟為：以聚丙烯酰胺溶液為絮凝劑，其特征在于：以羥甲基纖維素鈉溶液為沉淀劑，硅酸鈉溶液為助凝劑，其中，羧甲基纖維素鈉與硅酸鈉的配比在1：10—1：20。本發明的有益效果在于：（1）配方簡單，原料來源廣泛、價格低、操作性強，可工業化應用。（2）本絮凝沉淀劑在傳統絮凝劑聚丙烯酰胺的基礎上采用羧甲基纖維素鈉沉淀劑，同時引入了硅酸鈉助溶劑，混合絮凝沉淀劑能發揮每種成分的優點，提高沉淀效率，沉淀效率可達99%以上。
1136
0
本發明公開了一種微電解?光芬頓高級氧化處理印染廢水的方法，利用海綿鐵與瀝青基碳短切纖維作為鐵碳微電解填料，采用壓制后二次燒結制得微電解填料塊，海綿鐵表面性能高，瀝青基碳短切纖維導電性能良好，韌性強，與海綿鐵壓制燒結更加牢固不易破散，進而加強電解效果。使用幕簾模塊式結構使廢水自上至下循環經微電解處理，在微電解填料層間隔添加粗吸附脫色層，減少海綿鐵和碳分子篩的吸附作用，提高微電解效率，最后使用深度脫色濾塔精濾吸附脫色。本發明工藝環境友好、操作簡便、脫色效率高，適于大規模工業化應用。
本發明屬于天然高分子改性領域，涉及一種高效處理油田廢水及染料廢水的磺酰腙改性天然高分子的制備，主要涉及磺酰腙改性天然高分子的制備方法。包括：在50～200mL乙醇中，加入1～5g瓜爾膠和1～3g高碘酸鈉，調節溶液的pH，使反應液在一定溫度下反應12～24h，用一定比例的乙醇和水混合液洗滌，得到淡黃色固體雙醛瓜爾膠；在10～40mL無水乙醇中，加入相應摩爾比的雙醛瓜爾膠與苯磺酰肼，加入適量冰醋酸，反應液在60～80℃溫度下反應2～8h，用一定比例的乙醇和水混合液洗滌，得到深黃色固體磺酰腙改性天然高分子。本發明所述方法簡單綠色環保、操作方便、原料易得、成本低廉。此產品處理染料及油田廢水性能更加優越，適合工業化生產。
本發明公開了一種含鹽廢水的處理方法及用含鹽廢水制備氯化鈉、硫酸銨、復混肥的生產工藝，含鹽廢水可通過除去COD后作為補充溶液送入煙氣凈化系統與原煙氣反應后得到凈化煙氣和洗滌漿液進行處理，也可以在此基礎上經分離系統，如復分解反應器、蒸發系統和/或納濾膜等過程，完成廢水處理并得到硫酸銨、復混肥和/或氯化鈉、碳酸氫鈉產品，避免廢液排放對環境造成的污染，實現含鹽廢水在煙氣凈化系統中有效利用的同時，還能產生一定的經濟效益，有利于含鹽廢水的資源化利用，適宜現代化工業生產的要求。
1077
0
本發明利用脫硫桿菌CB1.168、脫硫弧菌CB1.268、陰溝腸桿菌CB1.129、脫硫腸狀菌CB1.139和芽孢桿菌CB1.149等復合功能菌,據其氧化還原、吸附、絮凝、酶促等不同的生理特性進行合理的組合,治理電鍍廢水取得滿意的效果。復合功能菌較之單株菌對廢水的處理效果顯著提高,能有效地去除電鍍廢水中的鉻、鎳、銅、鋅、鎘、鉛、錫等金屬離子。
1123
0
本發明涉及廢水處理微生物培養方法,具體為一種利用酒精廢水發酵生產印染廢水染料專屬生物脫色菌劑的方法。一種利用酒精廢水發酵生產印染廢水染料專屬生物脫色菌劑的方法,包括:取污泥、富集培養、過濾培養液、挖塊法接種、馴化富集培養等步驟。以廢水作為生物脫色菌劑的生產原料,為培養生物脫色菌提供營養,開發成有價值的生物制品,有利于解決工業廢水處置出路,對保護環境有重要意義。
1061
0
本發明提供一種脫硫廢水?垃圾滲濾液?含磷廢水制備磷酸銨鈣鎂的工藝，屬于污水處理技術領域。包括脫硫廢水處理單元、垃圾滲濾液處理單元、含磷廢水處理單元以及磷酸銨鈣鎂生成單元。脫硫廢水處理單元為將燃煤電廠的脫硫廢水經處理得到含鈣溶液；垃圾滲濾液處理單元為將垃圾滲濾液在汽提脫氨過程中逃逸出的氨氮作為氨氮源；含磷廢水處理單元為對磷化廢水或磷石膏渣場滲漏液處理得到含磷溶液；磷酸銨鈣鎂生成單元為鈣/鎂溶液、氨氮和含磷溶液混合，調節pH后反應，得到磷酸鈣、氟化鈣、磷酸氫鈣和磷酸銨美沉淀。本發明對工業廢水進行綜合處理，利用脫硫廢水中的鈣鎂離子，垃圾滲濾液中的氮氨及含磷廢水中的磷制備復合肥原料磷酸銨鈣鎂。
本發明公開了一種廢水處理系統及其在電池正極材料生產廢水處理中的應用。廢水處理系統包括依次相連的預處理裝置、協同耦合催化氧化裝置、DTNF膜裝置和蒸發結晶裝置。本發明采用“預處理+協同耦合催化氧化+DTNF膜處理+MVR蒸發結晶”組合工藝處理電池正極材料生產中的高濃度廢水，廢水中的水可全部回用于純水生產線，廢水中的鹽經過蒸發結晶可以得到工業級無水硫酸鈉產品，產品中硫酸鈉含量達到99％以上；不僅實現了廢水的零排放，節約了企業的用水成本，而且處理費用低，并且對廢水中的鹽類進行資源化利用，變廢為寶，環境效益與經濟效益顯著。
1131
0
本發明屬于廢水處理領域,主要用于生活污水處理,畜禽養殖廢水處理以及工業廢水處理。包括地埋式厭氧處理系統和位于其上的人工濕地處理系統,主要步驟為:經過格柵后的廢水通過進水間的布水孔進入厭氧消化池;廢水再進入厭氧濾池,厭氧濾池內設置彈性填料或軟填料;廢水然后進入兼性濾池;經過兼性濾池處理的廢水通過兼性濾池上方的溢流孔進入人工濕地再進行處理;產生的沼氣貯存于厭氧消化池和厭氧濾池的上部,在沼氣產生、使用的交替過程中,人工濕地處于干濕交替狀態,具有硝化-反硝化效果。本廢水處理裝置與方法具有以下顯著優點:不耗能、運行管理費用低;污泥少;運行管理方便,不需專人管理,易于維護;可以回收能源—沼氣,并且不需要單獨的沼氣貯氣裝置。
741
0
本發明公開了一種廢水處理系統及多晶硅廢水處理方法，其中，多晶硅廢水處理方法為將第一一級廢水和第二一級廢水供入淋洗塔，作為淋洗塔的淋洗水，對第一一級廢水和第二一級廢水進行二次利用，相對于現有技術中向淋洗塔內單獨供入工業用水的方式，減少了工業用水的量，和多晶硅生產過程產生的廢水總量；二級廢水供入渣漿水解池，作為渣漿水解池的水解用水，對二級廢水進行二次利用，相對于現有技術中向渣漿水解池內單獨供入工業用水的方式，減少了工業用水量的同時進一步減少了多晶硅生產過程產生的廢水總量，從而在一定程度上降低了多晶硅生產中產生的廢水總量，也就降低了廢水的處理成本。
1141
0
本發明納濾膜分離法處理沉釩廢水新工藝由預處理系統、一級納濾膜處理系統、二級納濾或RO膜處理系統、膜清洗系統、濃水蒸發結晶系統構成，預處理系統與一級納濾膜處理系統連接相通，待處理的沉釩廢水依順序進入預處理系統、一級納濾膜處理系統，預處理系統出水與一級納濾膜處理系統的進水相通，一級納濾膜處理系統出水與二級納濾或RO膜處理系統連接相通，一級納濾膜處理系統濃水出口與蒸發結晶結晶處理系統連接相通，二級納濾或RO膜處理系統濃水出口與預處理系統連接相通，一級納濾膜處理系統、二級納濾或RO膜處理系統分別連接一膜清洗系統。本發明工藝具有水質適應性好、占地面積小、能耗低及分質梯級處理等特點，采用本工藝處理沉釩廢水后的出水水質穩定，達到回收利用的要求，實現廢水零排放。
中冶有色為您提供最新的四川有色金屬環境保護技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月18日 ~ 20日 
2025年07月23日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
