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本實用新型涉及一種連鑄機雙面十二出口油氣潤滑站，屬于連鑄設備技術領域。技術方案是：調壓閥（8）分別與右二位五通換向閥（401）、左二位五通換向閥（402）相連接，右氣馬達（301）和左氣馬達（302）與遞進式分配器（5）一端部的進油口相連接，遞進式分配器（5）對應于右油氣混合器（601）和左油氣混合器（602）的一側各有六個出油口，遞進式分配器（5）一側的六個出油口分別與右油氣混合器（601）的六個進油口相連接，遞進式分配器（5）另一側的六個出油口分別與左油氣混合器（602）的六個進油口相連接。本實用新型能夠實現兩面十二出口油氣單獨供給，解決連鑄機拉矯區潤滑點多、不容易潤滑的問題。
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本實用新型提供一種可精確調整S型插入件螺旋角的軋機，主要包括軋機和分度盤，軋機包括固定座、貫穿固定座板面設置的軸套、固定安裝在軸套一端的底盤、安裝在底盤端面上的軋輥組和安裝在軸套上的控制把手。此裝置結構簡單，切實有效，只需將長條狀插入件送入軋機中，兩側板面經兩軋輥4方向相反的垂直作用力，便會受力彎曲，形變為S型插入件，同時S型插入件螺旋角角度可調，只需將控制把手對準分度盤的刻度線即可，簡便快捷。
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本實用新型公開了一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置，所述輥軸兩側分別設有轉槽，且轉槽分別固定于機架上，所述機架左側的外壁上固定設有支撐架，且支撐架上固定設有電機，所述電機的輸出軸一端連接旋轉軸，且旋轉軸另一端穿插于轉槽內連接輥軸，所述連接桿中間設有第一噴頭。該鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置通過Y型分流口將天然氣均勻的分散于兩組第二噴頭內，且第一噴頭為長板狀，通過兩組不同的噴頭對輥軸進行全方位熱噴涂，從而提高輥軸整體的潤滑程度，避免鑄軋板發生粘輥，該裝置第二噴頭通過旋轉頭與連接頭構成活動旋轉結構，便于對第二噴頭的角度進行調整，且第二噴頭上螺旋有圓環，從而使第二噴頭火焰噴涂范圍更加精確。
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本發明公開了一種鋁板軋機液壓接頭防松結構，涉及液壓接頭技術領域,其包括母頭、子頭和第一防松機構，第一防松機構設置在母頭對應連接腔的外壁上，子頭置入母頭上的連接腔內通過第一防松機構對子頭固定；封堵機構上設有限位機構，在母頭和子頭連接完成后，限位機構能夠限制封堵機構與母頭和子頭之間產生位移；還包括第二防松機構，設置在封堵機構上，在兩組封堵機構接觸并解除封堵后觸發第二防松機構，通過第二防松機構限制兩組封堵機構分離。本發明能夠是母頭和子頭連接更加牢固，能夠經受較強液壓沖擊和拉力，保證了連接部分不會松動的問題，提高了連接的可靠性。
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本實用新型公開了鑄軋機用高效收卷裝置，包括底座，所述底座的頂面一側固定安裝有第一支撐柱，且第一支撐柱的表面通過軸承固定安裝有導向輪，所述底座的頂面另一側設有第二支撐柱，且第二支撐柱的表面通過軸承固定安裝有收卷輥，并且收卷輥的一端貫穿第二支撐柱的表面固定安裝有皮帶輪一，所述底座的表面一側開設有滑槽二。本實用新型中，通過設置橫板、安裝板、風機、電熱絲加熱裝置、出風管和氣嘴的相互配合使用，電熱絲加熱裝置將風機吹出的空氣進行加熱后通過出風管從若干個氣嘴內吹出，吹出的熱風能夠對板材表面殘留的水分進行吹干的目的，且吹干效果好，吹干效率高，降低板材表面發黃變色的風險，保證板材的賣相。
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本實用新型公開了一種液壓驅動的外翅片軋機游動芯棒，涉及液壓驅動技術領域,包括空載定位電磁鐵、活塞鎖緊電機、磁柵位置檢測元件管、待軋齒管子、快速高壓鎖緊接頭、連接軟管和伺服液壓泵，所述所述空載定位電磁鐵、活塞鎖緊電機、磁柵位置檢測元件管、快速高壓鎖緊接頭依次安裝在待軋齒管子上，所述待軋齒管子的一端通過連接軟管與伺服液壓泵連接。本實用新型中，芯棒體積短小，不需要設置機架和拉桿，縮小了整個軋齒設備的占地面積，不需要設置拉桿，待軋齒管子穿芯棒更容易，無論管子長短，單人即可操作，且縮短了生產過程中穿芯棒的時間，同事減小了刀片克服芯棒拉桿摩擦力造成的刀片損壞。
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本實用新型提供一種安裝方便的軋機出口導衛。所述安裝方便的軋機出口導衛，包括：收縮箱，所述收縮箱上開設有檢修口，所述收縮箱上安裝有支撐輥，所述收縮箱上安裝有限位滑軸；伸縮件，所述伸縮件安裝于所述收縮箱上；升降架，所述升降架安裝于所述伸縮件的輸出端；轉動電機，所述轉動電機固定安裝于所述升降架的表面，所述轉動電機的輸出端固定安裝有轉動板。本實用新型提供的安裝方便的軋機出口導衛，通過伸縮件方便帶動導衛裝置進行升降調節，導衛裝置的安裝和使用高度方便適應性的調節，在導衛裝置安裝至所需使用的高度時，通過轉向電機方便進行轉向調節，以適應不同方向的輸送和安裝需求，從而方便導衛裝置使用時的安裝和調節。
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本實用新型公開了一種軋機傳動的安全保護裝置，包括：聯軸器、剪切法蘭盤、剪切螺栓、電機傳動軸及齒輪箱輸入軸，所述聯軸器的一端與電機傳動軸連接，另一端與軋機的齒輪箱輸入軸相連接，所述剪切法蘭盤套設于聯軸器外圍且與所述聯軸器轉動連接，所述剪切法蘭盤包括左剪切法蘭盤和右剪切法蘭盤，所述左剪切法蘭盤和右剪切法蘭盤之間卡接連接，且通過若干剪切螺栓實現固定連接。本實用新型的軋機傳動的安全保護裝置，剪切法蘭盤的剪切螺栓當過載時會斷裂，從而避免軋機內部的過載和沖擊，可以對軋機本體和內部輥系進行有效保護。
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本實用新型公開了一種外裝式軋機軋輥的軸承箱潤滑裝置，包括軸承箱體、出油管、第一進油管、第二進油管和油杯，所述軸承箱體的一側下端連接有出油管，且出油管的一端安裝有閥門，2個所述觸點柱之間的安裝框底表面被連通板的下端所貫穿，所述連通板的下端固定設置有漂浮塊。該外裝式軋機軋輥的軸承箱潤滑裝置，通過油杯潤滑裝置替代油霧潤滑，消除油霧潤滑裝置故障后發現不及時發生潤滑不良導致軸承磨損的問題，保證了軸承箱體內部軸承的穩定工作，同時也防止了高溫產生時引燃油霧爆燃的問題，增強了潤滑裝置的安全性，同時利用透明的油杯對其內部油液的顏色進行觀察，以隨時監控軸承箱體內部油液的品質。
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本實用新型公開了一種軋機快速換輥機構，包括升降油缸、軋輥機架、底座、換輥導軌、換輥油缸、聯軸器壓緊機構和輔助支撐結構，所述軋輥機架底部設有底座，軋輥機架頂部設有升降油缸，所述軋輥機架的底部設有換輥導軌，所述軋輥總成設于換輥導軌上，所述軋輥機架的一側設有聯軸器壓緊機構，所述聯軸器壓緊機構與聯軸器配合卡接，所述軋輥機架的另一側設有提高軋輥總成滑出機架外部穩定性的輔助支撐結構，所述換輥導軌的一端設有換輥油缸，所述換輥油缸帶動換輥導軌滑動。該換輥機構通過人工輔助，設備即可完成軋輥系的拆裝等工作，大大減少了工人的勞動強度、提高了工作效率還有對工人的專業技能要求不高。
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本發明提供一種適用于異形坯連鑄機全保護澆鑄用的結晶器，所述結晶器的上口面積大于下口面積，結晶器內腔由上到下的橫截面積逐漸減小，結晶器內腔的腹板銅板為向外凸且曲率漸變的光滑曲面，結晶器內腔的腹板銅板的曲率自上而下逐漸減小，結晶器內腔的腹板銅板逐漸從凸形向平面轉變；結晶器從上到下，翼緣三角區內側銅板與翼緣三角區邊部之間的夾角逐漸減小。本結晶器能實現異形坯連鑄機的全保護澆注，解決鋼水澆鑄過程中的二次氧化問題，能澆鑄含鋁、稀土、鈦等易被氧化元素的鋼種，提升鋼材的質量和附加值，且使用壽命長。使用本結晶器生產的鑄坯坯殼不發生壓縮或拉伸變形，坯殼發生表面裂紋等缺陷的幾率較低。
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本發明公開一種適用雙機聯動的超大型軸類楔橫軋機的液壓壓下系統，包括：第一軋機液壓壓下系統、第二軋機液壓壓下系統以及恒壓油源；第一軋機液壓壓下系統包含：第一軋機壓下裝置、第一軋機軋輥平衡液壓裝置、第一軋機預應力液壓裝置；第二軋機液壓壓下系統包含第二軋機壓下裝置、第二軋機軋輥平衡液壓裝置、第二軋機預應力液壓裝置。采用本發明的技術方案，滿足雙機聯動的楔橫軋機制備超大型軸類零件時的工作需求，滿足壓下系統高壓大流量的大型軸類楔橫軋機的雙機聯動工作的需求，滿足了超大型軸類楔橫軋機軋制力數值較大的情況下所需的大預應力要求，確保了軋制過程中軋機機架的預應力大小恒定，同時達到節能的效果。
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本實用新型公開了一種鋁箔軋機支承輥軸承測溫系統，支撐輥軸承箱一側開有與支撐輥軸承外套相通的內測溫孔；與內測溫孔相對應位置的機架內側端面開有與內測溫孔相通的T型安裝槽，機架外側端面開有與T型安裝槽相連通的導線走線孔；T型底座固定在T型安裝槽內，其中心開有變徑安裝孔，變徑安裝孔內固定有紅外測溫儀；在導線走線孔一側的機架內開有壓縮空氣進氣通道Ⅰ，在T型底座上開有與進氣通道Ⅰ相連通的且與變徑安裝孔連通的進氣通道Ⅱ。本實用新型在鋁箔軋機換輥時無需拆卸，縮短了換輥時間，提高了換輥效率，且不再因為換輥而導致測溫裝置的磨損或損壞，延長了使用壽命，降低了換輥成本。
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本實用新型公開了一種軋機咬鋼溫度與輥道聯鎖的裝置，包括加熱爐體；出鋼輥道，所述出鋼錕道分為爐內出鋼錕道和爐外出鋼錕道；所述爐內出鋼錕道和爐外出鋼錕道首尾相連；軋機，設置于爐外出鋼錕道的上方；測溫裝置，設置于所述軋機上方；數采分析儀，所述數采分析儀輸入端和所述測溫裝置信號連接；所述數采分析儀輸出端和爐內出鋼錕道信號連接。該軋機咬鋼溫度與輥道聯鎖的裝置，通過測量鋼胚溫度，當鋼胚的溫度低于最低溫度時，啟動出鋼輥道聯鎖，解決了鋼胚溫度過低，容易對軋機造成損壞的問題。
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本實用新型涉及一種平軋機上軋輥冷卻系統，屬于平軋機技術領域。包括冷卻水管，所述冷卻水管設于上軋輥上方，且所述冷卻水管的中心線與上軋輥中心線相交，所述冷卻水管與輸水管連通，靠近所述進口導衛側的冷卻水管一端設有噴嘴單元，所述噴嘴單元的出水口分別朝向上軋輥，所述噴嘴單元噴射的冷卻水對上軋輥的軋槽進行冷卻；靠近所述出口導衛側的冷卻水管另一端設置反噴單元，所述反噴單元能夠沖刷掉附著于上軋輥軋槽上的冷卻水。本申請中反噴單元沖掉附著在軋槽上的冷卻水，防止紅鋼過多接觸冷卻水，保證了紅鋼冷卻均勻，減少了上軋輥和下軋輥軋槽磨損不均的現象發生，提高了棒材尺寸精度和軋輥使用壽命。
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本實用新型提供了一種軋機軸承座拆裝的平臺車，包括兩根平行的大車導軌，其中，大車導軌上活動安裝有裝配大車，裝配大車的上表面固定裝有兩根平行的小車導軌，小車導軌上活動安裝有裝配小車，裝配小車的底部裝有四個小車車輪，小車車輪安裝在小車導軌上，小車車輪的側面軸上驅動連接有小車液壓馬達，裝配小車的上表面通過四個螺栓固定安裝有小車平臺，小車平臺的上表面前部裝有前擋塊，小車平臺的上表面后部裝有后擋塊，后擋塊的前方距離105mm固定裝有彈簧擋塊。通過本實用新型的技術方案，采用上述結構后，可消除因翻轉軸承座帶來的安全隱患，提高了工作效率，且整套裝置結構緊湊，整體造價低，非常適合軋鋼車間實際使用。
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本申請涉及軋機領域，公開了一種軋制精度高的軋機。本申請中，包括機架，所述機架的內側設置有上軋輥，所述機架靠近上軋輥的下方的內側設置有下軋輥，所述機架遠離上軋輥的另一側表面固定焊接有入料盒，所述入料盒的內部靠近上軋輥的一側開設有入料口，所述入料盒的內側安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿遠離入料盒的另一端設置有滾筒，入料盒遠離入料口的另一側固定焊接有放置臺，所述入料盒靠近放置臺一側的頂部插接有擋板。在生產過程中，將堆積的原料堆積放置在放置臺上，打開放置臺上方的擋板可以將原料中的一塊單獨放入入料盒中，可以通過調節電動伸縮桿使滾筒在水平方向上左右移動，調節合適的距離，達到限位原料左右方向的目的。
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本實用新型公開了一種電池箔專用鋁箔軋機軌道輸送裝置，包括鋁箔軋機主體，所述支撐蓋板另一側邊緣安裝有鎖緊旋鈕，且支撐蓋板和支撐軌道內壁均開設有活動槽，所述支撐底座內壁另一側安裝有卷曲軸，且卷曲軸外壁安裝有防護罩，所述防護罩內壁上下端開設有伸縮槽，且伸縮槽內壁固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧一端固定連接有限位頂塊。該電池箔專用鋁箔軋機軌道輸送裝置的支撐軌道和支撐蓋板可以通過導輥和第一彈簧進行擠壓滾動導流，進行限位防護，避免受到外界污染，而支撐軌道和支撐蓋板可以通過電動推桿、連接塊和連接套槽進行升降調節，使其適配不同高度，并且支撐軌道和支撐蓋板方便翻轉開閉，方便進行內壁清理和維修使用。
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本實用新型提供一種稀土高鐵鋁合金軋機流量計，涉及流量計技術領域，本實用新型包括連接器和連接裝置，連接器的上表面活動連接有表體，表體的表面固裝有顯示器，表體表面四角均設有連接裝置，連接裝置包括支撐塊，支撐塊的底端和表體上表面固裝，支撐塊遠離表體的一端固裝有擋塊，支撐塊的表面滑動連接有滑塊，滑塊的側壁固裝有夾塊，夾塊的表面和連接器、表體表面活動連接，顯示器的表面設有清理裝置，清理裝置包括固定塊，固定塊的側壁和顯示器側壁固裝。本實用新型，解決了傳統的流量計固定在連接器上時需要通過螺絲固定，在需要拆卸維修時會出現拆卸繁瑣的問題。
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本實用新型公開了一種軋機的冷卻裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部外壁設置有軋機機構，且工作臺的頂部外壁位于軋機機構的左右兩側固定有對稱分布的第一支撐板，所述第一支撐板的一側外壁開有通孔，且通孔的內壁固定安裝有螺紋筒，所述螺紋筒的內壁通過螺紋連接有調節螺栓，且調節螺栓的頂端轉動連接有固定塊，所述固定塊的一側焊接有分流噴淋板。本實用新型通過設置的第一支撐板、調節螺栓、分流噴淋板、霧化噴頭，輸水機構將水送入分流噴淋板，通過霧化噴頭將水霧化噴到鋼制工件的外壁，使鋼制工件的圓周外壁受到均勻的霧化水降溫，冷卻效率高，避免鋼制工件受熱不均發生形變，影響鋼制工件的質量。
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本實用新型屬于鋁箔軋制設備技術領域，尤其是涉及一種新型的鋁箔軋機支撐輥打磨裝置，包括安裝架、轉軸、研磨輥和除油輥，所示安裝架上可旋轉的設置有轉軸，所述轉軸上滑動的設置有研磨輥，所述研磨輥通過鎖緊螺釘固定在轉軸上；所述研磨輥兩側的轉軸上通過鎖緊螺釘固定有除油輥，所述除油輥的外徑略小于研磨輥的外徑，所述研磨輥的輥面與支撐輥的輥面對應抵觸；所述安裝架的下側設置有彈性的擠壓筒，所述擠壓筒緊貼除油輥設置。該支撐輥打磨裝置，可以更加徹底、更加快捷的去除支撐輥上的軋制油且不會刮擦支撐輥，可以調節打磨位置，解決亮線問題。
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本實用新型公開了一種連鑄機隔熱耐高溫護板，包括外側護板和內側護板，所述外側護板和內側護板對應卡合，所述外側護板里側端安裝第一支撐卡合構件，所述內側護板里側端安裝和第一支撐卡合構件相對應的第二支撐卡合構件，且第一支撐卡合構件和第二支撐卡合構件配合設置用于支撐和卡合外側護板和內側護板，所述外側護板和內側護板之間空隙位置設鋯纖維模塊填充層。本實用新型中將外側護板和內側護板卡合連接，且在外側護板內設第一支撐卡合構件，內側護板內設第二支撐卡合構件，且第一支撐卡合構件和第二支撐卡合構件相互配合使用，利于本護板的直接卡合安裝，方便快捷，且增加護板的支撐強度，避免局部支撐易發生變形，極大降低安全隱患。
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本實用新型公開了一種具有自動收納功能的鋁卷鑄軋機，涉及自動收納技術領域，針對在成型后的鋁材無法實現自動收卷，且在一般的收卷工序中，由于鋁材的移動速度和收卷的速度無法一致，無法準確的進行收卷工作的問題，現提出如下方案，包括底座，所述底座的頂部固定連接有兩個錐形板，所述錐形板的頂部內部固定連接有第一軸承，兩個所述第一軸承的內部固定套設有第一轉動桿，所述第一轉動桿的外部固定套設有第一轉動輥。本實用新型設計新穎，操作簡單，通過多個轉動輥的設置，成型后的鋁材實現自動收卷，且鋁材的移動速度和收卷的速度可以進行調節，進而保持一致，也就可以準確的進行收卷工作。
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本實用新型公開了一種不銹鋼鋼帶軋機導向機構，包括箱體，所述箱體兩端呈開口結構，所述箱體內底面和頂面均安裝有導向組件，所述導向組件靠近所述箱體開口端，所述箱體頂面安裝有壓緊組件，所述壓緊組件遠離所述導向組件。有益效果在于：利用相對的導向組件對鋼帶進行固定，將鋼帶壓緊，防止鋼帶在傳動過程中松動，通過安裝架對鋼帶表面的鐵屑進行清洗，使鋼帶傳動更加平穩，利用壓緊組件和整平組件的配合，對鋼帶進行整平，保證了鋼帶的加工質量。
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一種軋機輥系平行度測量裝置及其使用方法，包括一水平測量桿、水平尺以及兩根使用千斤頂分別固定在軋機牌坊傳動側和操作側的兩根平尺，水平測量桿為卡住導輥的L形結構，在水平測量桿的另一端上設置內徑千分尺，以檢測水平測量桿在水平時導輥與軋機牌坊傳動側和操作側的距離。本發明通過使用兩根平尺固定在軋機牌坊的傳動側和操作側作為基準，測量時找使水平測量桿能夠接觸平尺的最短點，讀取傳動側與操作側數據的差值即為導輥的平行度，根據數據調整導輥位置直至平行，具有結構簡單，易于掌握、測量方便快捷的優點，經驗證，本發明的測量精度保證在0.01毫米，大幅度縮短了測量及調整的時間。
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本實用新型涉及軋機移鋼技術領域，公開了一種軋機機前移鋼裝置，包括：限位立板，所述限位立板的下端通過緊固件連接有滑鋼板，所述滑鋼板的后端焊接有后部支撐板，所述滑鋼板和后部支撐板的內側安置有加固筋板；定位凹槽，其開設在所述滑鋼板的下端外壁，所述滑鋼板的一端上表面焊接有斜側板，所述斜側板的一側開設有滑槽。該用于三輥600軋機機前移鋼裝置設置有滑鋼板和限位立板，其在軋件脫出孔型后，計算出脫出孔型后有水平及豎直方向上的偏移量，通過移鋼裝置限位立板及滑鋼板水平定位及豎向定位調節實現鋼坯，實現高效率、高精準定位，喂入下道孔型導衛，節省了人力、提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種模塊化組合式森吉米爾軋機支撐輥新支撐結構芯軸，包括控制器和芯軸主體，所述芯軸主體的兩端均設置有支撐機構，所述芯軸主體的一端貫穿支撐機構并延伸至支撐機構的內部，所述支撐機構包括連接件、安裝件和監測保護組件，所述安裝件設置于連接件的一側，所述安裝件的內壁設置有監測保護組件。該實用新型通過設置支撐機構，能夠對支撐錕起到輔助支撐的作用，從而分擔背襯軸承和鞍座的壓力，減少背襯軸承和鞍座由于壓力造成的機械磨損，從而延長了裝置的使用壽命，同時能夠對芯軸主體進行保護，減少芯軸主體的機械磨損，進一步延長了裝置的使用壽命，降低了后續的維護成本。
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本實用新型屬于管材加工技術領域，尤其為一種防止管材表面劃痕的冷軋機，包括清潔架、進料架、進料孔，軋機、出料架與觀察孔，清潔架的上端面固定安裝有夾緊機構與清潔機構，夾緊機構的內部活動安裝有夾緊盤，清潔機構內部活動安裝有毛刷機，毛刷機內部傾斜角為十度，夾緊機構與清潔機構之間固定安裝套筒，套筒的下方設置有廢料孔。本實用新型通過設置夾緊機構與清潔機構，利用夾緊機構將管材原料固定，再通過清潔機構內部的毛刷機，將管材原料上的污垢與鐵銹清理干凈，可以確保進入軋機的管材原料無污垢與鐵銹，確保軋機的工作表面不受損傷，使生產出來的管材產品表面沒有劃痕。
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2025年07月16日 ~ 18日 
