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本實用新型公開了一種用于盾構施工渣土處理的雙層獨立激振篩分設備，包括：設備安裝支架，設備安裝支架上設置有上層箱體和下層箱體，上層箱體的底部和下層箱體的頂部連通，上層箱體中設置有上層篩網和上層激勵電機，下層箱體的中設置有下層篩網和下層激勵電機，上層篩網的粒徑大于下層篩網的粒徑；本實用新型中上層箱體和下層箱體為串聯關系，渣土通過兩級上層篩網和下層篩網的兩級篩分處理，可以有效的提高篩分設備整體的處理效率和處理效果，且上層箱體和下層箱體之間在結構和功能上相互獨立，針對不同類型的渣土可以用相同和不同的振動特性進行振動篩分，使得篩分設備滿足不同特性的渣土篩分，進一步提高篩分設備整體的處理效率。
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本實用新型公開了一種防滾筒篩物料飛濺裝置，包括有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱之間依次設置有第一固定板、第二固定板和第三固定板，第一固定板與第二固定板之間通過若干后側合頁連接，第二固定板和第三固定板通過若干前側合頁連接；第一立柱和第二立柱的底部設置有支撐墊梁；第一固定板、第二固定板和第三固定板的前側設置有橡膠擋板。本實用新型的第一固定板、第二固定板和第三固定板之間通過后側合頁和前側合頁連接，使得第二固定板可以通過后側合頁折疊在第一固定板上，使得第三固定板可以通過前側合頁折疊在第二固定板上，第一固定板、第二固定板和第三固定板拉平后可以正常使用。
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本實用新型公開了一種具有輔助清理功能的新型滾筒篩，包括防護篩箱，防護篩箱內壁的兩側均固定設置有安裝板架，兩個安裝板架之間的中部轉動連接有滾筒篩筒體，兩個安裝板架之間的頂部轉動連接有擠壓輥，兩個安裝板架之間的底部固定設置有兩個輔助振打機構，滾筒篩筒體與兩個安裝板架連接處的一側均固定設置有環形聯動齒條，本實用新型一種具有輔助清理功能的新型滾筒篩，該滾筒篩在傳統滾筒篩上增設有擠壓輥和輔助振打機構，其中擠壓輥能夠與滾筒篩一起轉動，對篩筒網孔處堵塞的物料進行擠壓脫落，可通過輔助振打機構對篩筒進行持續拍打，從而完成對篩筒的自動清理工作，操作簡單方便，清理更加省時省力，效率高穩定可靠。
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本實用新型公開了一種新型電解錳渣預處理裝置，涉及工業廢渣處理技術領域，解決現有的電解錳渣處理涉及的設備多，占地面積大，物料不容易分散，易粘接成團的技術問題；包括機架、破碎裝置、生石灰粉噴吹裝置以及混料反應裝置，所述破碎裝置內部設置有一級破碎輥和二級破碎輥，所述一級破碎輥和二級破碎輥的下方均設置有生石灰粉噴吹裝置，所述混料反應裝置內橫向設置有上攪拌混料螺旋和下攪拌混料螺旋，所述上攪拌混料螺旋和下攪拌混料螺旋之間通過分隔板隔開；本實用新型集電解錳渣壓濾后物料的破碎、打散、生石灰粉介質噴吹、混料、反應收氨為一體，物料不易成團粘接，工業工藝系統布置緊湊，設備數量少、占地面積小，投資少。
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本實用新型涉及砂石加工廢水處理裝置領域，公開了一種砂石加工廢水再利用濾箱，包括中空的帶有頂蓋的箱體，頂蓋與抽吸泵連接；箱體中部設有至少一根豎直導向桿；還包括第一濾板及第二濾板，還包括設置于箱體側壁的安裝槽，內設有連接板，連接板的上下端頭各設有一個橫向的U形夾，并通過U形夾夾持第一濾板及第二濾板；還包括橫向連桿，橫向連桿貫穿安裝槽端壁，并與箱體外部的橫向電推桿的活塞桿連接；還包括設置于頂蓋上的絮凝劑通入管。本實用新型在更換濾網時通過收縮橫向電推桿即可實現濾網的松解，相較于現有技術中的螺栓松脫更為簡便，也更加快捷。同時，通過加入絮凝劑輔助廢水快速沉降，也能夠加速廢水內部雜質沉淀。
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本實用新型屬于含錳廢水處理技術領域，具體涉及一種含錳廢水處理系統，集水池向混凝反應箱內輸送含錳廢水；氫氧化物投加裝置向輸送的含錳廢水中混入氫氧化物；絮凝劑投加裝置連通混凝反應箱并向其輸送絮凝劑；所述超磁分離系統包括高剪機、磁種投加泵和磁分離磁鼓；所述泥水回流泵將污泥并返送至混凝反應箱的廢水入口處。本方案將超磁水體凈化技術與絮凝沉降法相結合，解決礦山地理條件限制的問題；由于超磁分離系統要求混凝反應箱內的攪拌速度慢，若加快攪拌速度，則容易因為絮團本身較為松散而在此絮團被打散，而攪拌速度慢造成了混凝反應箱內的絮凝物團等污泥易沉積，污泥回流系統能夠解決污泥沉積的問題。
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本實用新型公開了一種回轉窯自動返料系統，涉及廢料資源回收利用技術領域，其可至少部分解決現有技術中需要利用叉車將沉降室和表冷器下方的原料收集起來，操作環境惡劣的問題。本實用新型實施例的一種回轉窯自動返料系統，包括與沉降室、表冷器密封連接并用于將其內部沉降的原料刮除的刮料模塊，刮料模塊具有與沉降室內部、表冷器內部連通的刮料通道；還包括與刮料模塊密封連接并用于將刮料模塊中排出的原料重新送入回轉窯內的送料模塊，送料模塊具有與刮料通道連通的送料通道。
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本實用新型涉及尾氣洗滌技術領域，且公開了尾氣洗滌裝置，包括箱體，所述箱體的內部安裝有擱置網板，所述箱體的正面設置有噴淋機構，所述箱體的兩側分別貫穿安裝有進氣口和排氣口，所述進氣口的內部栓接有引風機，所述排氣口的內部設置有過濾網板，所述排氣口的頂部焊接有固定框，所述固定框的內部設置有壓板，所述壓板的頂部和固定框之間通過彈簧固定片栓接有限位彈簧，所述壓板的底部焊接有與過濾網板插接的限位銷；能夠便于對內部沉降雜質進行清理，減輕了工作人員的清潔負擔，保障了網眼的暢通性，實用性高，同時能夠便于對過濾網板進行更換，操作簡單方便，不需要借助其他工具配合，提高了工作人員的更換效率。
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本實用新型公開了一種多功能鉆屑及廢棄鉆井液處理裝置，包括收集裝置，離心機供液泵，上料裝置，一級緩存罐，多功能離心機，智能高速變頻離心機，螺旋輸送機，在線絮凝裝置，三級緩存罐，外輸泵，二級緩存罐，中轉泵，加藥泵，加藥裝置，所述多功能離心機上部進料口連接上料裝置出口，底部固相出料口連接螺旋輸送機，中間端液相出口接連一級緩存罐，所述智能高速變頻離心機一端連接二級/三級緩存罐，另一端連接在線絮凝裝置，在線絮凝裝置前端連接加藥泵，加藥泵吸入口連接加藥裝置，本實用新型的優點是：既能處理水基鉆屑、油基鉆屑，同時能處理完井廢棄鉆井液，一機多用。一套設備實現水基鉆屑、油基鉆屑、完井廢棄鉆井液的減量化處理，減少設備占地面積，減少操作人員，提高設備利用率，降低處置費。
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本實用新型公開了一種垂直新型多重過濾多用途高效污水處理裝置，涉及污水處理技術領域，包括地坪，所述地坪頂部中間設置有二號處理池，且二號處理池一側設置有位于地坪頂部的一號處理池，所述一號處理池遠離二號處理池一側設置有位于地坪頂部的沉淀池，且沉淀池上方設置有過濾層，所述地坪頂部一端設置有泥渣沉淀池，且泥渣沉淀池與過濾層底部之間連接有泥渣輸送管。本實用新型通過臭氧機對清水進行再次加工，使水質更佳；且通過分級加藥，減少藥劑使用量，從而減少成本；通過最初的過濾層減少泥渣含量，從而避免長時間沉淀導致的發酵氣體產生，且無需大面積的沉淀池，僅需一座泥渣沉淀池即可滿足工藝需求，從而極大的減少了占地面積。
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本發明涉及鑄造工藝生產設備技術領域，公開了一種鑄造鎂砂回收再生系統，包括破碎裝置，破碎裝置出口端下方承接篩分裝置，一級篩網與二級篩網之間的物料經轉運設施投入磁選裝置，磁選裝置包括塔形磁選倉，磁選倉頂部靠近側壁的位置設有進料斗，進料斗下方設有布料組件，磁選倉外側壁套設可受控啟閉的磁吸罩，磁選裝置的下游設有可吹除輕質雜質的風力分級裝置?；厥赵偕到y中各個裝置協同配合，有效回收鑄造鎂砂，不僅避免了資源浪費和環境污染，還實現節能減排、降低成本，另外磁選裝置可將物料沿倉壁均勻散播，保證了磁選效果，避免型砂中磁性雜質對澆鑄作業和產品質量的影響，具有極大的推廣價值和廣闊的應用前景。
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本申請公開了一種鉆機加工用廢料回收裝置，涉及鉆孔機裝置技術領域，包括工作臺板、滑塊以及往復運動機構，工作臺板的第一端設置鉆機，工作臺板的中部設置第一條形通孔，第一條形通孔的孔口由靠近工作臺板的第三端向工作臺板的第四端延伸；滑塊的第一面與工作臺板的第一面貼合，滑塊的第二面用于承載待鉆物體；往復運動機構設置于工作臺板的第二端，往復運動機構用于驅動滑塊在工作臺板的第二端與第一條形孔通之間往復運動；本申請通過往復運動機構帶動滑塊，使滑塊承載的待鉆物體實現鉆孔加工，并且在鉆孔的同時，滑塊的底部將加工產生的廢料同步推動，并在推至第一條形通孔后經由通孔漏出，實現鉆孔廢料的及時清理。
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本實用新型屬于土壤修復技術領域，公開了一種土壤修復設備，包括進料系統、加藥系統、出料系統及行走系統，加藥系統設置于殼體內，進料系統包括翻拋裝置和旋挖裝置，翻拋裝置包括多個能被驅動旋轉的鏟鍬，翻拋裝置通過安裝于殼體的第一液壓機構驅動轉動，旋挖裝置包括回轉式的提升鏈條，提升鏈條上間隔設置有多個挖斗，旋挖裝置通過安裝于殼體的第二液壓機構驅動轉動，旋挖裝置的出料端與加藥系統的入料口連通，加藥系統設置投藥裝置和混合裝置，出料系統與加藥系統的出料口連通并將土壤輸送至殼體外；行走系統安裝于殼體底部。本實用新型土壤修復設備無需利用另外的機器進行上料，進一步實現一體化土壤修復操作。
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本實用新型提供了一種便于回收廢料的加氣砌塊破碎裝置，解決了現有的破碎機采用傳統的人力作業，工人的勞動強度大，同時作業一段時間后，作業效率和破碎機的破碎效率低的技術問題。一種便于回收廢料的加氣砌塊破碎裝置，包括裝置主體，設有上料裝置；第一破碎機，與上料裝置連接，且第一破碎機的下側設置有篩板；送料裝置，與篩板連接；第二破碎機，與送料裝置連接；其中，裝置主體設置有廢料回收箱，篩板的篩孔和第二破碎機的出料口均與廢料回收箱連通，廢料回收箱用于存放通過篩板的篩孔的廢料以及從第二破碎機的出料口出來的廢料，送料裝置用于將從篩板上滑下的廢料輸送到第二破碎機的進料口。
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本實用新型公開了一種電鍍含鎳廢水處理一體化設備，涉及污水處理技術領域，包括長方體外殼，所述外殼內設有第一處理單元和第二處理單元；所述第一處理單元包括依次連接的PH調節池、破絡除磷池、第一堿調節池、第一絮凝池、一級沉淀池；所述第二處理單元包括依次連接的第二堿調節池、除鎳反應池、沉淀反應池、第二絮凝池、二級沉淀池、中間提升水池；所述第一處理單元的一級沉淀池與所述第二處理單元的第二堿調節池連接，所述各池之間采用下進上出的進水口、出水口連接。本實用新型提供含鎳廢水一體化處理設備，實現的目的是集中處理含鎳廢水，最大化利用占地面積，可達到同時去除化學鎳和絡合鎳的效果，達到廢水排放標準。
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本實用新型涉及破碎機技術領域，具體為一種復合輥式破碎機，包括框架和電機，所述框架內中部開鑿有破碎室，所述破碎室底端成型向前傾斜狀的引導室，所述框架右端焊接有水箱，所述水箱內左側通過螺栓固定有增壓泵，所述增壓泵底端連通水箱內底部，所述增壓泵左端連通有分流管。本實用新型通過水箱、增壓泵和分流管的設置，其中水箱頂部開鑿有進水管，需要特殊說明的時，水箱液體需要采用切削液，通過開關啟動增壓泵將水箱內底部切削液通過分流管分別通過上清洗管和下清洗管進行高速水流對主粉碎軸和從粉碎軸進行清洗，并對引導室進行清理，便于對破碎機內部進行清理，尤其是破碎機構，避免造成機械結構損傷，較為實用，適合廣泛推廣與使用。
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本實用新型涉及煤矸石加工技術領域，尤其涉及一種煤矸石破碎用振動篩選機，解決了現有技術中在進行煤矸石的振篩時，都是通過大型設備進行，其中在進行一些小量的煤矸石的篩選時，大型設備將顯得極為不便，這時傳統中采用人工的方式進行篩選，人工的方式不大大降低了煤矸石振篩的效率的問題。一種煤矸石破碎用振動篩選機，包括底框，底框的內側彈性連接有框體，且框體的內側滑動連接有內框。本實用新型中提出的方式，通過整個框體的震動，進而可以通過濾板對煤矸石原料進行過濾，利用風機通過集氣罩對振篩煤矸石時產生的灰塵進行收集，進而避免了灰塵對工人的人體造成影響，并且利用濾板的上下移動可以便于將煤矸石取出。
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本實用新型公開了一種節能環保的高效垃圾焚燒爐，包括底座、干燥箱、轉運箱、焚燒爐和連接管；轉運箱設置在底座上方，且轉運箱上設置有擠出裝置；干燥箱設置在轉運箱上方，干燥箱上設置有切片裝置；焚燒爐設置在轉運箱一側，轉運箱的傳輸末端通過連接管與焚燒爐連通；焚燒爐頂部設置有第一電機，第一電機的輸出軸連接有第一轉軸，第一轉軸設置在焚燒爐內；第一轉軸底端活動設置有濾灰裝置。本實用新型通過第一電機驅動濾灰裝置進行轉動，連接板上的滾珠在連接外圈底部滾動，通過連接外圈底端設置的弧形槽，使得濾灰裝置進行上下震動，濾灰裝置在震動時能夠將焚燒爐內成團的垃圾分散開，以便于燃燒，還能使燃燒的灰燼快速從連接網上漏出。
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本實用新型涉及余熱制粉技術領域，具體公開了一種煙氣焚燒爐的余熱制粉系統，所述蒸汽磨的內部設置有磨粉設備，所述磨粉設備的底部設置有過濾網，所述蒸汽磨的底部設置有第一出料管，所述蒸汽磨的右側底部設置有第二出料管；本實用新型在對炭素原料進行破碎制粉的過程中，在高溫高壓蒸汽的配合下，將待制粉的炭素原料在磨粉設備內進行破碎制粉，破碎制粉后的炭素原料掉落到過濾網上，經過過濾網的過濾篩選，符合要求的粉狀炭素原料掉落到蒸汽磨的底部，并通過第一出料管收集好，不符合要求的顆粒狀炭素原料沿著過濾網向右滾動，并通過第二出料管收集好，重新通過進料管道加入到蒸汽磨內進行破碎磨粉，直至破碎成符合要求的粉末狀炭素原料。
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本實用新型公開了一種圾處理用焚燒爐自動上料裝置，包括第一安裝架，所述第一安裝架的頂部固定安裝有焚燒爐，所述焚燒爐的頂部連通有排氣管，所述焚燒爐的右側連通有進料口，所述進料口的內部穿插設置有密封板，所述第一安裝架的右側設置有第二安裝架，所述第二安裝架的頂部設置有第一安裝板。本實用新型通過設置焚燒爐實現對垃圾進行焚燒，通過設置排氣管將煙塵排出，通過第一安裝板、側護板和推板之間的配合通過進料口將垃圾送入焚燒爐的內部進行焚燒，通過密封板對進料口進行密封避免火焰外泄，造成火災，同時解決了現有的都是人員手動進行的，在實際的上料過程中效率低下的問題。
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本實用新型涉及立式焚燒爐技術領域，針對現有的立式焚燒爐常出現的焚燒灰積聚于爐底或輸送管道中而造成堵塞，嚴重時甚至造成設備被迫停工的問題，提供了一種立式焚燒爐積灰在線清理裝置，包括串連的焚燒爐和余熱鍋爐，所述焚燒爐的出料端連通有布袋除塵機構；所述焚燒爐內底部、所述余熱鍋爐內底部均配置有噴氣管，所述噴氣管開設有多個氣孔，所述噴氣管的進氣端連通有壓縮氣體罐。爐內側壁的底部配置有盤管，盤管穿設有大量氣孔，通過向爐內噴氣，可使積灰飄散于爐內空氣，并通過出料管口排出，可在焚燒過程中對積灰進行持續在線清理。
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本實用新型一種垃圾焚燒爐的二級燃燒室結構，包括二級燃燒室以及與二級燃燒室連通的一級燃燒室，二級燃燒室內設置有穩燃燃燒器，二級燃燒室上連通有燃燒通道，燃燒通道和二級燃燒室的截面為圓形，且燃燒通道與二級燃燒室之間具有一定的安裝夾角，在本實用新型中，燃燒通道的截面為圓形，使得燃燒通道內的煙氣溫度場更為均勻，能盡可能的使煙氣燃盡，其次，燃燒通道與二級燃燒室之間形成一定的安裝角度，能延長煙氣在燃燒通道內的停留時間，保證煙氣在二級燃燒室的停留時間達到2秒以上，減少二惡因等有害物質的排放。
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本實用新型涉及垃圾處理技術領域，具體為一種垃圾焚燒爐用滲濾液過濾設備，包括處理箱和安裝板，所述處理箱的內部兩壁設置有導向塊，所述處理箱的內部一側開設有卡槽，改良后的垃圾焚燒爐用滲濾液過濾設備，通過毛刷輥、電動機和電動推桿的配合，使垃圾焚燒爐在使用期間實現可以對過濾網本體表面雜質的清理，解決了垃圾焚燒爐因長期使用情況下雜質對過濾網本體的堵塞，從而大大提高了過濾網本體對滲濾液的過濾效果，利用電動推桿、推板和框架的配合，使垃圾焚燒爐不使用期間實現可以更加方便的對過濾網本體的更換與維護，解決了當需要對過濾網本體更換時對垃圾焚燒爐拆卸的拆裝，有效提升工作效率，從而大大增加了設備的實用性。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣資源化利用裝置，涉及垃圾利用技術領域。本實用新型包括底座，底座上表面兩側均固定安裝有支撐板，若干支撐板之間通過轉動桿和固定桿轉動連接有筒體，筒體內設置有若干球體，底座上表面固定安裝有支撐柱，支撐柱上固定連接有固定套，固定套套設在筒體周側，且與筒體轉動連接，固定套周側開設有下通槽，下通槽兩側均固定連接有連接板。本實用新型通過設置工作窗和下通槽，在下通槽兩側設置連接板和橫板，將集料盒放置在冷卻盒內部，通過冷卻盒對集料盒進行冷卻，在加工完成后，使工作窗和下通槽位置對應，打開工作窗，內部加工后的爐渣落入集料盒中，經冷卻盒冷卻后，取出集料盒，對爐渣進行收集。
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本實用新型提供一種垃圾焚燒爐搭橋垃圾的破碎裝置，屬于垃圾燃燒技術領域。包括固定單元，與固定單元連接的執行單元以及與執行單元連接的推動單元，所述固定單元為固定板，所述執行單元為液壓，電動，氣動或手動驅動裝置中的一種或幾種；所述推動單元為桿式結構，框架式結構，管式結構，圓鋼或方鋼中的一種。本實用新型垃圾焚燒爐搭橋垃圾的破碎裝置是針對給料斗下方垃圾搭橋以及垃圾分布不均的特點設計的，本實用新型破碎裝置可以單獨使用，也可以多個組合聯合使用，能有效破除搭橋的垃圾，同時均衡物料，達到均勻給料的目的，提高焚燒爐給料的連續性和穩定性，使垃圾燃燒更穩定，減少二噁英、CO等有害氣體排放。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣回收燃料成型裝置，涉及爐渣制磚技術領域。本實用新型包括底座，底座的上表面固定安裝有支撐桿，四個支撐桿的上表面固定連接有頂板，頂板的上表面固定安裝有篩選模塊，頂板的下表面固定連接有下料倉，底座的下表面固定安裝有轉動電機，轉動電機的輸出端固定連接有圓盤，圓盤的上表面固定安裝有圓桿，圓桿滑動連接有移動架，移動架的右側面固定連接有連接桿，連接桿的右側面固定連接有移動板，移動板的上表面卡接有預制盒。本實用新型通過轉動電機帶動圓盤旋轉，進而帶動圓桿做圓周運動，圓桿通過移動架帶動移動板左右移動，通過左右搖晃預制盒將爐渣搖勻，防止磚塊出現大量孔隙影響質量。
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本實用新型公開了一種具有尾氣凈化功能的垃圾焚燒爐，罐體（1）的右側壁上開設有導向孔，導向孔設置于球頭（6）的下方，導向孔內滑動安裝有進煙管（7），進煙管（7）的一端口伸入于罐體（1）內，另一端連接有軟管（8），軟管（8）的另一端與垃圾焚燒爐的排煙口連接，連接板（9）上開設有通槽（10），所述罐體（1）的右側壁上焊接有螺紋桿（11），所述連接板（9）經通槽（10）套設于螺紋桿（11）上，螺紋桿（11）的螺紋段上螺紋連接有兩個鎖緊螺母（12），兩個鎖緊螺母（12）分別抵壓于連接板（9）的左右端面上。本實用新型的有益效果是：結構緊湊、能夠徹底凈化掉尾氣內酸性氣體、脫酸效果好、操作簡單。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐爐排滲濾液收集裝置，包括沿著垃圾運動方向設置的干燥爐排，干燥爐排包括框架和沿著垃圾運動方向平行設置在框架上多個爐排片，所述框架沿著垃圾運動方向上部設置有升降壓板，兩側設置引流槽，所述爐排片位于垃圾運動方向的兩端設置有爐排片導流槽，所述爐排片導流槽與引流槽相連，所述引流槽遠離干燥爐爐排的一側設置收集罐，所述收集罐與引流槽相連，通過升降壓板將垃圾內部的濾滲液壓出，壓出的濾滲液沿著爐排片導流槽流入引流槽進而進入收集罐中進行收集。
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本實用新型公開了一種用于垃圾焚燒爐的臭氣和粉塵去除裝置，包括垃圾焚燒爐，垃圾焚燒爐包括自上而下依次設置的投料斗、垃圾溜槽、推料器和爐排，推料器的下方設置有滲瀝液收集斗，爐排的下方設置有一次風室，一次風室通過一次風管依次連接一次風加熱器和一次風機，所述垃圾焚燒爐內設置有密閉的凈化室，凈化室用于防止臭氣和粉塵外泄，所述推料器、滲瀝液收集斗和一次風室設置在凈化室內，凈化室上設置有開閉凈化室的門體；本實用新型的臭氣和粉塵去除裝置解決了一次風室泄漏臭氣和粉塵以及滲瀝液收集斗內滲瀝液惡臭的問題，避免臭氣和粉塵外漏污染環境，保證了車間現場衛生，同時也保證了生產人員的身體健康。
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