湖南岳陽有色金屬環境保護技術理論與應用

廢煉油催化劑無害化、資源化的方法 950     

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本發明提供一種廢煉油催化劑無害化、資源化的方法，包括選料、濕法研磨螯合、改性和干燥步驟。本發明處理過程無二次污染，處理設備可以做到連續運行，實現自動化；直接將危廢固資源利用做成填料產品，利用于塑料與橡膠制品中；處理過程即為填料的生產過程，過程嚴格執行相應產品的質量標準；是針對市場填料產品，找原料，處理原料，設計加工方案，技術方案針對性強，效果明顯。

危廢處理焚燒廢氣、廢液低氮燃燒器 1098     

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本發明公開了一種危廢處理焚燒廢氣、廢液低氮燃燒器，包括筒體組件，筒體組件通過螺栓固定安裝在焚燒爐上，與焚燒爐連成一體；筒體組件上端固定安裝有使助燃風旋流更強烈更均勻的旋流穩焰器組件；筒體組件四周斜安裝有多支自動伸縮霧化廢液槍組件；筒體組件內安裝有廢氣槍組件；筒體組件正中間安裝有用于穩定火焰輔助燃燒的中心輔助蓄熱穩焰燃燒器組件；中心輔助蓄熱穩焰燃燒器組件上安裝有雙電極抗干擾點火槍組件；本發明燃燒器能在惡劣環境下自動點火，解決了在酸性、潮濕環境中電極失效無法點火的難題。

移動式爐管外壁化學清洗廢液處理系統 805     

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本實用新型涉及一種移動式爐管外壁化學清洗廢液處理系統，包括廢液收集沉降系統、第一種藥劑投加系統、第二種藥劑投加系統、固液分離系統、循環利用系統，該系統為整體式移動裝置。爐管外壁化學清洗廢液經二級沉降，去除密度大于水的顆粒物，再經污水泵至固液分離系統。固液分離前，需投加廢液改性劑，便于后續固廢分離。固液分離后，液相經污水泵至清洗槽中循環利用，固相收集后集中處理。與現有技術相比，本發明利用沉降?改性?高效固液分離相結合的一體化處理系統，高效處理爐管外壁化學清洗廢液，實現廢液的凈化及循環利用等，且不對污水系統造成任何影響；且該系統為整體集成，可車載移動，使用方便。

以苯甲酰氯制備3,5?二氯苯甲酰氯的方法 1077     

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本發明提供了一種以苯甲酰氯制備3,5?二氯苯甲酰氯的方法，該方法是分三步進行，反應條件在50～150℃，起始原料苯甲酰氯通過磺化、氯化、脫硫得到3,5?二氯苯甲酰氯粗品，經過精餾之后即可得到含量大于99.5％目標產物3,5?二氯苯甲酰氯。本方法不僅原材料簡單易得，加入酰胺類催化劑與金屬鹽催化劑后反應溫度大大降低，全程無廢水產生，廢氣HCl采用水吸收制備鹽酸，二氧化硫采用30％液堿吸收制備亞硫酸鈉，僅精餾階段產生少量固廢渣，較容易實現工業化。

苯乙腈類產品生產廢水的處理方法 1198     

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本發明提供一種苯乙腈類產品生產廢水的處理方法，具體是：先加少量的氧化劑將廢水中氰根分解成銨鹽類物質，然后加入salen Cu(II)催化劑進行電解，將廢水中的銨鹽類物質和殘留的氰根徹底分解，并且分解部分COD，最后進入三效蒸發器進行蒸發，蒸發出來的水進入生化系統處理至排放標準，蒸發出來的鹽作為工業副產鹽，最后的高濃母液進行濃縮后作為固廢物焚燒處理。本發明通過先氧化后電解的方法來處理廢水中氰根，且電解時加入了催化劑，大大增強了電解效率，使得綜合成本大大下降了，同時還分解了部分COD，降低了三效蒸發和生化處理的壓力；本發明方法易于規?；僮?，具有廣泛應用價值。

含碳殘渣減量化裝置 746     

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本實用新型公開了一種含碳殘渣減量化裝置，將含碳殘渣放入到微波爐腔中，采用微波加熱的方法使其升溫到1100～1200℃，持續灼燒30～40分鐘，使其轉化為高溫煙氣和性質穩定的固體物質，將高溫煙氣引入到熱量回收系統。上部為鍋爐系統(9)，對產生的高溫煙氣進行熱量回收與利用，下部為微波灼燒裝置，對含碳殘渣進行高溫灼燒。微波灼燒裝置包括進料微波抑制器(7)、微波加熱灼燒爐(6)和出料微波抑制器(10)。本實用新型加熱機理是利用微波加熱，不需要揮發份，也不用加入可燃油，可控程度高，無環境污染，是一種既能將化工廢渣的灼減量降到2％以下又不污染環境，同時能回收熱量的且可控、清潔化、熱量得到有效利用的含碳殘渣減量化裝置。

含碳殘渣減量化方法及其裝置 903     

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本發明公開了一種含碳殘渣減量化方法及其裝置，將含碳殘渣放入到微波爐腔中，采用微波加熱的方法使其升溫到1100～1200℃，持續灼燒30～40分鐘，使其轉化為高溫煙氣和性質穩定的固體物質，將高溫煙氣引入到熱量回收系統。上部為鍋爐系統(9)，對產生的高溫煙氣進行熱量回收與利用，下部為微波灼燒裝置，對含碳殘渣進行高溫灼燒。微波灼燒裝置包括進料微波抑制器(7)、微波加熱灼燒爐(6)和出料微波抑制器(10)。本發明加熱機理是利用微波加熱，不需要揮發份，也不用加入可燃油，可控程度高，無環境污染，是一種既能將化工廢渣的灼減量降到2％以下又不污染環境，同時能回收熱量的且可控、清潔化、熱量得到有效利用的含碳殘渣減量化方法及其裝置。

有機物質微波熱裂解裝置 842     

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本發明公開了一種有機物質微波加熱裂解裝置，由上料機構（1）、螺旋進料氣密機構（2）、螺旋輸送連續干燥爐體（3）、微波高溫裂解爐體（4）、高溫裂解攪拌機構（5）、出料緩冷爐體（6）、水冷集料桶（7）、出料攪拌機構（8）、螺旋出料氣密機構（9）、微波饋能系統（10）、水冷卻系統（11）、氣氛保護系統（12）、測溫系統（13）、氣體收集系統（14）、控制系統（15）、固體物料集料桶（16）和機架平臺（17）組成。本發明是一種反應速度快，氣、液回收率高、熱值高、能耗低的有機物質微波加熱裂解裝置，特別適應于有機物質廢棄物、低變質煤的熱裂解。

脫酯酸洗鈍化劑及其應用 745     

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本發明公開了一種脫酯酸洗鈍化劑及其應用，脫酯酸洗鈍化劑為固體粉末狀，具有脫脂、除銹、漂洗、鈍化作用，其按百分比計的如下組分：2?膦酸基丁烷?1，2，4?三羧酸2?5％、檸檬酸鹽10?20％、EDTA二鈉2?5％、氟化鹽0.1?2％、助劑0.1?0.4％。脫酯酸洗鈍化劑具有運輸方便、不含氨氮、使用成本低、廢液產生量少、不需加溫的優點，特別適用于新建石化裝置的碳鋼設備和管道的脫酯酸洗鈍化。本發明的脫酯酸洗鈍化劑使用時，直接注入被處理的系統中，循環清洗12?24h即可完成脫酯酸洗鈍化，于金屬表面形成一層致密有機鈍化膜，紅點檢測時間大于10s。

ε-己內酯副產物的回用方法 741     

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本發明公開了一種一種ε?己內酯副產物的回用方法，將己內酯副產物和小分子多元醇按一定比例投料、加入抗氧劑、催化劑，在140?200℃條件下反應，然后在205?240℃條件下保溫1?3h，加入催化劑逐步降低壓強，最終使得體系酸值≤2.0mg?KOH/g。然后對產品進行脫色處理。本發明可解決己內酯低聚物回收利用的問題是一種環保、高效的處理方法。

噁草酮中間體2,4-二氯-5-異丙氧基苯肼的制備方法 1172     

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本發明提供了一種除草劑噁草酮中間體2,4?二氯?5?異丙氧基苯肼的制備方法：以2,4?二氯?5?異丙氧基苯胺的甲苯溶液為原料，在酸性條件下攪拌成鹽，在一定溫度下與氰酸鹽反應生成脲，再在堿性環境下經Hofmann降解重排，過濾，常壓回收溶劑后，加氯仿萃取，得到2,4?二氯?5?異丙氧基苯肼的氯仿溶液，可直接用于?；ば蚝铣蓢f草酮關鍵中間體2,4?二氯?5?異丙氧基苯酰肼。通過本發明方法，有效規避了傳統合成過程中氯化亞錫還原重氮鹽帶來的繁冗的錫回收流程，避免了回收工段大量高鹽廢水的產生；另一方面無堿化操作，無固體物料的投加，勞動強度大幅降低，生產效率得到有效提升。

利用餐飲垃圾制備功能性微生物有機肥的生產方法 1082     

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本發明公開了一種利用餐飲垃圾制備功能性微生物有機肥的生產方法，包括以下步驟：（a）收集新鮮的餐廚垃圾，固液分離，得到固體垃圾和液體垃圾；（b）發酵底物的制備；（c）將假絲酵母屬的菌、枯草芽孢桿菌、乳桿菌屬的菌、黑曲霉分別接種到發酵底物中進行第一次發酵腐熟；（d）再翻堆接種枯草芽孢桿菌、熒光假單胞菌和鏈霉菌屬的菌，pH值6.5～7.5，水分含量為35～50%，翻堆，發酵，冷風干燥，即得成品功能性微生物有機肥。本發明同時解決了餐飲垃圾處理和低成本制作功能性微生物有機肥兩個關鍵性問題。本發明對餐飲垃圾處理合理且徹底，并通過功能性菌種使用，生產出實用性更強、價值更高的功能性微生物肥料，實現廢物利用價值的最大化，且綠色、無污染。

酸法制備藥用明膠的工藝 1090     

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本發明公開了一種酸法制備藥用明膠的新工藝，本發明包括預處理和提取兩個階段：預處理階段是將動物的皮或者骨骼包括依次經過破碎、鹽溶液處理、浸酸處理、水洗；后處理階段包括提膠、純化、濃縮、成形、干燥和滅菌得到明膠成品；本發明通過對物料初洗過程中工藝流程的探索，選取適宜的溶劑去除皮料固體雜質、碎屑、水溶性無機鹽；對整個工藝流程及參數進行優化控制和創新，不僅減少了浸酸過程中酸的用量，廢水量大大減少，還能獲得高提取率和高質量的明膠；與現有的技術相比，本發明的明膠制備工藝的優點在于：1、工藝步驟簡單，易于操作實施，生產成本較低；2、產品品質高，應用范圍廣泛。

環己基氫過氧化物的分解方法 877     

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本發明涉及一種環己基氫過氧化氫分解的方法,在非均相條件下,向分解反應器中間歇或連續加入PKa=10～47的固體堿催化劑,控制固體堿催化劑與環己烷氧化產物的重量比為1∶20～1∶300,反應溫度為10℃～170℃,反應時間5分鐘～200分鐘,使環己基氫過氧化物分解成環己酮、環己醇。該方法環己基氫過氧化物分解生成環己酮、環己醇的選擇性高、分解收率高;分解過程沒有廢堿液產生,對環保有積極意義。

生物有機肥及其制造方法 919     

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本發明公開了一種生物有機肥及其制造方法,采用餅粕、禽畜糞便、秸稈為原料,通過用地衣芽孢桿菌和枯草芽孢桿菌培養生產的固體菌種發酵,腐熟后經風干或烘干,粉碎制成生物有機肥,其主要原料的重量比為:餅粕50～60%、禽畜糞便10～30%、秸稈20～30%、菌種1～1.5%。發酵條件:營養物質C/N控制在15～26∶1之間,有機物料含水量控制在38%～52%之間,發酵微生物適宜生長溫度為50℃～70℃。本發明原料來源廣泛,成本低廉,制造方法簡單,施用本發明的肥料能提高農產品品質、提高作物產量,改良土壤理化性狀,減少環境污染,縮短作物生育期。

脫硫液再生系統 1072     

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本實用新型公開了脫硫液再生系統，再生分離罐的上部安裝有漿液攪拌器，再生分離罐的下部橫向安裝有渣漿分離器；再生分離罐的頂部通過漿液輸送泵輸入鈣鎂泥漿液，再生分離罐的頂部通過再生泵輸入脫硫液；再生分離罐的上部通過回流泵輸送經過恢復的脫硫液，再生分離罐的底端通過渣漿泵輸送固體雜質。本實用新型以廢治廢，利用鈣鎂泥漿液來恢復脫硫液的吸收二氧化硫能力，使得脫硫液利用率高。

含NaA沸石分子篩的多孔復合材料及其制備方法 1062     

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本發明涉及一種含NaA沸石分子篩的多孔復合材料及其制備方法，其特征在于將廢催化劑、高嶺土加水和分散劑、擴孔劑、助劑、粘結劑中的一種或幾種攪拌均勻制成漿料，通過擠條、滾球、壓片或噴霧干燥成型，成型物料在700~1000℃下焙燒0.5~5小時，得焙燒物料；將焙燒物料加水，用酸將終點pH值調至3.0~5.0，之后在30~90℃下反應10~60min，過濾除去母液，水洗過濾，得到改性物料；改性物料加堿液和/或硅酸鈉、水后投入晶化反應釜中，在70~110℃下水熱晶化2~12小時，過濾除去母液后，濾料用去離子水洗，過濾，干燥該濾料后制得目的產物。這種方法制備成本低，可實現固體廢棄物的高效回收再利用。產物中沸石分子篩含量高，吸附容量大。

環氧氯丙烷的合成及催化劑在線再生的裝置及方法 915     

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環氧氯丙烷的合成及催化劑在線再生的裝置及方法，所述裝置包括反應釜、N套洗釜以及再生釜，N≥2。所述方法包括環氧氯丙烷的合成，催化劑的在線清洗和催化劑的再生。本發明裝置結構簡單，催化劑可在線再生，催化劑的使用壽命長，成本低，適宜于工業化生產；本發明方法氯丙烯轉化率和對產品選擇性高，催化劑的使用壽命長，使用成本低，反應條件溫和，廢水排放量較少，廢水COD低，無難處理的氯化鈣固體產生，綠色環保。

單官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產方法 950     

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本發明公開了一種單官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產方法，包含如下步聚：（1）酯化反應；（2）加入步驟1中的酯化生成水，攪拌靜置分層，分出水層，此水層作下次酯化反應的原料；（3）真空蒸餾反應溶劑，蒸餾結束后檢測酸值；（4）環氧開環反應除剩余酸；（5）檢測產品指標。本方法不采用中和、水洗的傳統處理方法，也不采用中和、吸附劑吸附、過濾的處理方法。它既不產生有機廢水，也不產生固體化工廢渣，是一種完全符合行業清潔生產要求的清潔生產方法，且生產過程沒有物料損失，所有過程均在同一個反應釜內完成，具有良好的經濟效益。

雙官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產方法 952     

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本發明公開了一種雙官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產方法，其特征在于：包含具體如下步聚：（1）酯化反應：按摩爾比二元醇：丙烯酸＝1:2－2.2加入反應器中，繼續加入帶水溶劑、催化劑、阻聚劑、抗氧減色劑，從反應器底部通入空氣或氮氣與空氣的混合氣，升溫80－120℃回流酯化分水，當基本無水分出時檢測酸值，合格后降溫冷卻至50℃；（2）加入步驟1中的酯化生成水，攪拌靜置分層，分出含催化劑和部分過量酸的水層，此水層作下次酯化反應的原料；（3）真空蒸餾反應溶劑，蒸餾結束后檢測酸值；（4）環氧開環反應除剩余酸；（5）檢測產品指標。本方法不采用中和、水洗的傳統處理方法，也不采用中和、吸附劑吸附、過濾的處理方法。它既不產生有機廢水，也不產生固體化工廢渣，是一種完全符合行業清潔生產要求的清潔生產方法，且生產過程沒有物料損失，所有過程均在同一個反應釜內完成，具有良好的經濟效益。

三官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產方法 1103     

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本技術屬于輻射固化涂料、油墨、粘合劑等領域。涉及一種三官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產方法。該三官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產方法具體包括如下步聚：（1）三元醇、（甲基）丙烯酸、溶劑、催化劑、阻聚劑、抗氧減色劑的酯化分水；（2）加入第一步酯化反應產生水，攪拌靜置分層，分出含催化劑和部分過量酸的水層；（3）脫除溶劑；（4）檢測酸值；（5）加入環氧開環催化劑、帶環氧基化合物與剩余酸開環反應；（6）檢驗產品。本發明既不產生有機廢水，也不產生固體化工廢渣，是一種完全符合行業清潔生產要求的清潔生產方法，且生產過程沒有物料損失，具有良好的經濟效益。

磁性A型分子篩的制備方法 1102     

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本發明涉及一種磁性A型分子篩的制備方法，其特征在于包含以下步驟：1）將硫酸鐵、硫酸亞鐵混合、溶解于水中，滴加氫氧化鈉溶液，控制體系pH值在10~13，升溫至50~70℃，反應30~120 min，加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻后加入廢催化劑、高嶺土，繼續攪拌至均勻，過濾、干燥，混合物在350~480℃下焙燒30~120 min，得焙燒物料；2）將步驟1）得到的焙燒物料、堿液、水投入晶化反應釜中，在70~100℃下水熱晶化2~10 h，過濾、水洗、干燥，得到磁性A型分子篩。這種磁性分子篩的制備方法簡單易控、成本低廉，可實現固體廢棄物的高效回收利用；產物中分子篩含量高，吸附容量大，使用后利用磁性技術可輕易對其進行回收，并保持分子篩的各種性能。

磁性X型分子篩的制備方法 1002     

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本發明涉及一種磁性X型分子篩的制備方法。該方法的特征在于包含以下步驟：1）將海泡石、廢催化劑與鹽酸反應，過濾、洗滌，得到濾餅，濾液與洗液合并得混合液；2）將硫酸亞鐵溶解于1）中的混合液中，控制體系pH值在10~13，反應后加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻后加入1）中的濾餅，混合物焙燒得焙燒物料；3）將2）得到的焙燒物料，氫氧化鈉、硅源、鋁源、導向劑中的一種或幾種，按照一定比例混合、研磨；4）將3）得到的混合物晶化反應制得含鎂磁性X型分子篩。這種方法制備成本低，可實現固體廢棄物的高效回收再利用，產品的吸附容量大。

處理緩沖氧化物刻蝕液的裝置 1050     

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本實用新型公開了一種處理緩沖氧化物刻蝕液的裝置，其包括：反應釜、壓濾機和綜合調節池；其中，所述反應釜中包含有進料口、廢氣排放口和液固排放口；所述壓濾機中包含有入口、固體排放口和液體排放口；所述綜合調節池中包含有入口、第一出口、第二出口；所述反應釜的液固排放口與所述壓濾機的入口相連；所述壓濾機的液體排放口與所述綜合調節池的入口相連。該裝置可很好的處理BOE廢液，且使得最終經過處理的BOE廢液剩下的主要成分為水，可達到國家排放標準。

NaX沸石分子篩及其制備方法 1113     

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本發明涉及一種NaX沸石分子篩及其制備方法，其特征在于以廢催化劑、硅藻土為原料，將廢催化劑、硅藻土加水和分散劑、擴孔劑、助劑中的一種或幾種攪拌均勻制成漿料，通過擠條、滾球、壓片或噴霧干燥成型，成型物料在700~1000℃下焙燒0.5~10小時，得焙燒物料，將焙燒物料加水，用酸將體系終點pH值調至3.0~5.0，之后在30~90℃下反應10~60min，過濾除去母液，水洗過濾，得到改性物料，改性物料加堿液和/或硅酸鈉、水后投入晶化反應釜中，在50~120℃下水熱晶化4~40小時，過濾除去母液后，濾料用去離子水洗，過濾，干燥該濾料后制得目的產物。這種方法制備成本低，可實現固體廢棄物的高效回收再利用，產物的吸附容量大。

用于立式車床的工作臺 1083     

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本實用新型涉及一種用于立式車床的工作臺，包括機體和設于機體上的工作臺，工作臺為內部中空、上部開口的空腔狀，工作臺內部中心位置設有一內部中空、上半部設有若干散風孔的固定樁，工作臺內壁上固定連接有與水平線呈一定角度傾斜的濾板，工作臺內底部表面呈兩端高中間低的斜坡狀，工作臺內設有對稱分布的傾斜狀的攪拌裝置，能實現固體廢料和液體的分離和排出，并且攪拌裝置和散風孔二者共同配合對固體廢料進行風干，方便回收利用再加工，大大減少了人力勞動，提高了生產效率。

間硝基苯甲醛的合成方法 834     

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本發明提供一種間硝基苯甲醛的合成方法，包括以下步驟：步驟一：反應，具體是：將硝酸銅、水、硝酸銀以及苯甲醛按照摩爾配比為1.03?1.1：20?40：0.001?0.0012：1.0的比例進行反應，得到反應混合液；步驟二：制間硝基苯甲醛粗品，具體是：將反應混合液趁熱過濾得到母液，再將母液降溫后過濾取固體即得間硝基苯甲醛粗品；步驟三：制高純度的間硝基苯甲醛，具體是：將間硝基苯甲醛粗品中加入水溶性溶劑，經過過濾、烘干等即得高純度間硝基苯甲醛。本發明方法所得間硝基苯甲醛的摩爾收率大于90％，色譜純度大于99.8％，鄰硝基苯甲醛小于0.1％；生產過程三廢少，綠色環保。

合成乙酸正丁酯的催化劑及其制備方法 922     

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本發明涉及一種合成乙酸正丁酯的催化劑及其制備方法，其特征在于將廢催化劑加水和分散劑、擴孔劑、助劑中的一種或幾種攪拌均勻制成漿料，通過擠條、滾球、壓片或噴霧干燥成型；將成型物料浸入到硫酸鹽溶液中，浸漬2～24小時，之后在100~120℃下干燥；干燥物料在300~600℃下焙燒1~10小時，制得催化劑。催化劑在酯化反應過程中，酯化率高，反應速度快，操作方便，催化劑易分離，可重復使用；其制備方法流程簡單，成本低廉，具有較高的推廣應用價值，可實現固體廢棄物的高效回收再利用。

水玻璃聯產白炭黑清潔化生產工藝 1080     

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本發明涉及沉淀法白炭黑生產領域，是將水玻璃生產與白炭黑生產緊密結合在一起的清潔化生產工藝。石英砂和碳酸鈉或硫酸鈉在高溫下熔融生產硅酸鈉，并制成液體水玻璃，窯爐高溫CO2/SOx酸性尾氣經處理后，與液體水玻璃反應制成白炭黑，并產生含碳酸鈉/硫酸鈉的濾液，濾液經換熱器與高溫尾氣換熱后蒸發濃縮結晶得到碳酸鈉/硫酸鈉固體和冷凝水，碳酸鈉/硫酸鈉固體回到前面去制水玻璃，冷凝水用來制備液體水玻璃和作洗滌用水，實現了水、鈉鹽、酸性氣資源的循環利用，沒有了廢水與廢渣排放，還利用了水玻璃生產的余熱，實現了清潔化生產。

工業用油排污裝置 940     

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本實用新型公開了一種工業用油排污裝置，包括排污槽和固體廢料槽；所述固體廢料槽位于排污槽一側，所述排污槽上端一側設置有進污管，所述排污槽底端設置有排污管，所述排污槽和固體廢料槽銜接處上端位置設置有固體垃圾進口，所述排污槽上端設置有過濾柵欄，所述排污槽和固體廢料槽銜接處上側設置有滲水孔，所述固體廢料槽一側設置有插板，所述插板兩端設置有插條，所述插條與插板之間為一體設置，所述插條嵌入插槽內部，所述插槽嵌入固體廢料槽一側兩端位置。本實用新型在將廢液導入排污槽內部時，排污槽內部的過濾柵欄將會廢液中的固體進行過濾，在通過重力和水的沖擊力將固體導入固體廢料槽，進行統一的收集，便于對固液進行分離。