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水基燃料燃燒器及具有水基燃料燃燒器的鍋爐系統，屬于新能源燃燒器技術領域，本實用新型為了解決傳統燃燒器不能使用水基燃料的問題。進料管的一端與燃料源連通，進料管的另一端與蒸發霧化管路的一端連通，蒸發霧化管路的另一端通過霧化燃料管路與噴頭的入口端連通，噴頭的出口端與爐頭連通，且爐頭位于蒸發霧化管路的下方。本實用新型的水基燃料燃燒器及具有水基燃料燃燒器的鍋爐系統不僅可以使用傳統燃料，還可以使用水基燃料。
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本發明公開了一種電動汽車的能量回收裝置，包括新風加熱器外殼以及排風熱回收器外殼，所述新風加熱器外殼內安裝有新風過濾器，所述新風加熱器外殼內位于新風過濾器一側依次安裝有第一新風換熱器、第二新風換熱器、第三新風換熱器以及新風換熱盤管，所述新風加熱器外殼內且位于新風換熱盤管右側安裝有調速排風風機以及第三加熱器，所述新風加熱器外殼一端開設有新風送風口，且另一端開設有新風出風口。本發明的有益效果是，對新能源汽車內的空氣進行換氣時，對車內的空氣進行冷回收和熱回收，系統增加了物理段熱回收，熱回收效率更高可以達到%以上，另外在空氣濕度較大時還有除濕功能。
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本發明公開了一個水流動機編隊屬于新能源技術領域。本動力機編隊是安裝在有自然流量的河道里，是漂浮狀態，利用河道的流量沖擊螺旋滾筒動力機編隊，該機編隊整體旋轉產生動力。
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本實用新型公開了一種實現余能回收、將余能轉化為電能的多能轉換熱回收熱電機組，包括余能回收機構，余能回收機構用于吸收散熱裝置釋放的顯熱熱能及輻射熱能，余能回收機構內具有磁性金屬導熱流體；熱動力轉化機組，該熱動力轉化機組與余能回收機構連接，將熱能轉化為機械能；發電機組件，發電機組件與熱動力轉化機組傳動連接，且發電機組件將機械能轉化為電能；本實用新型提供的多能轉換熱回收熱電機組，通過余能回收機構內流動的磁性金屬導熱流體吸收散熱裝置工作時產生的余熱，并通過熱動力轉化組件和發電機組將熱能轉化為機械能、最后再轉化為電能，并將該部分電能再次利用，節約了能源，實現了余能的二次利用。
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本發明公開的屬于充電樁技術領域，具體為—種用于新能源的風力發電充電樁裝置，包括充電樁本體；安裝箱，所述安裝箱固定連接在所述充電樁本體的表面，所述安裝箱用于所述充電樁本體的安裝；收卷機構，所述收卷機構靠近所述充電樁本體的一側與所述充電樁本體固定連接，所述收卷機構用于線纜的收卷，通過設置收卷機構，在充電樁本體的線纜使用完成后，可以將線纜纏繞在卷筒上，并通過移動板帶動限位桿進入卷筒的內部，通過限位桿，可以防止線纜出現散亂的情況，達到對線纜限位的效果，同時在螺套和第一螺桿的配合使用下，將移動板固定在固定位置，從而可以防止限位桿意外脫離的情況發生。
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本發明公開的屬于新能源發電技術領域，具體為一種用于新能源的風力發電裝置，包括主載體立桿；安裝板，所述安裝板固定連接在所述主載體立桿的底部，所述安裝板用于將裝置和安裝位置進行連接；抬升機構，所述抬升機構設置在所述主載體立桿的表面；滑塊和連板，所述滑塊與所述抬升機構活動連接，所述滑塊遠離所述主載體立桿的一側與所述連板固定連接；副架組件，所述副架組件固定連接在所述連板的頂部；通過設置抬升機構，可以將副架組件抬高或是降低，便于對設備主體進行維護，設置的副架組件便于對結構進行安裝，并且使得空間利用率更高，設置的機艙組件可以便于對外輪轂和葉片更換。
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本發明涉及可再生能源技術領域，且公開了一種新能源地熱能發電的防堵塞發電裝置，包括除垢劑箱、循環泵，所述除垢劑箱的內部固定安裝有保溫隔熱箱，所述保溫隔熱箱的頂部固定連接有水泵，所述循環泵的左側固定連接有凝汽機，所述循環泵的右側固定連接有蒸發器。該新能源地熱能發電的防堵塞發電裝置，通過設置除垢劑箱、過濾網、儲垢箱、保溫隔熱箱、第一閥門、第二閥門、第三閥門，能夠有效的將管道內的懸浮顆粒、氣體、微生物進行清理，避免了管道內堵塞，水資源循環利用，降低了維護成本，減少了維護時間，提高了工作效率，通過發電裝置與防堵塞裝置的配合，該裝置能有效的利用地熱能，使發電量增加，提高發電效率。
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本實用新型公開了一種帶有錐腔的水連通式育秧盤，包括有盤面、環繞盤面外緣向上設置的擋邊以及網格布置在盤面上的若干個育苗腔室，育苗腔室包括有設置在盤面上的向上凹陷的錐形凹部，錐形凹部上設置出苗孔，相鄰的錐形凹部之間設置有水流通道。通過向上凹陷的錐形凹部來實現秧苗生長過程中的保水和保溫，節約水資源的同時使得盤根效果更好，并且各個錐形凹部內的水分可以流通，使秧苗能夠均勻生長，育秧盤整體采用塑料與益生菌相配合的復合材料，能夠縮短秧苗的生長周期，成熟期提前，增加產量和出苗率，秧苗的盤根效果好，并且用過的育秧盤中還有益生菌，因而能夠多次重復使用，甚至是再生利用，節能環保。
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本實用新型公開了一種網格槽腔式水連通育秧盤，包括有盤面、環繞盤面外緣向上設置的擋邊以及網格布置在盤面上的若干個向上或者向下凹陷的凹部，凹部的底面上設置有出苗孔，凹部的底面是矩形平面，出苗孔設置在凹部的底面的對角線相交位置，相鄰的凹部之間設置有水流通道。通過向上凹陷的凹部來培育秧苗，也可以通過向下凹陷的凹部來培育秧苗，通水管路用于連通各個凹部之間的儲水，使得各個凹部內的秧苗能夠均勻生長，育秧盤整體采用塑料與益生菌相配合的復合材料，能夠縮短秧苗的生長周期，成熟期提前，增加產量和出苗率，秧苗的盤根效果好，并且用過的育秧盤中還有益生菌，因而能夠多次重復使用，甚至是再生利用，節能環保。
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本實用新型涉及一種組合式雙面焊接護柄錘，包括錘柄，所述錘柄底部兩側通過焊縫焊接有兩塊耐磨塊二，所述兩塊耐磨塊二通過焊縫焊接在一起，所述耐磨塊二的另一側復合有耐磨塊一；本實用新型通過設置耐磨塊，采用雙液雙金屬復合鑄造技術將具有可焊接性與韌性的低合金鋼與耐磨性優良的高鉻鑄鐵復合在一起，充分發揮了復合材料的優越性，有效提高錘頭使用壽命；通過采用可焊接性與強度皆優良的低合金鋼鑄出錘柄，可雙向破碎，電機可實現正反轉；通過將錘頭設計成雙面焊接錘，可以節約時間，提高生產效率，避免了錘柄金屬的大量浪費，解決了錘頭“吃柄”現象。
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本實用新型涉及一種抗熱木塑實木復合地板。它由:基材板、表板、槽形構成?；陌鍨槟舅軓秃喜牧?在基材板上開有槽形,表板為實木板材,基材板和表板用粘接劑復合為一體。該產品結構簡單,基材板上開有槽形,節約了板材,它既有實木地板的優點,又不受潮濕,干燥氣候的影響,克服了現有地板變形裂縫現象,鋪裝后整體不變形。
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本實用新型涉及醫療設備技術領域，尤其是一種適用于不同體格骨折患者的坐便一體輪椅，包括用于驅動的大輪、控制行進方向的小輪、橫梁、豎梁、大輪梁、坐墊，坐墊上表面中部固定開設有坐便孔，大輪梁兩端位于大輪內側活動連接坐便裝置，坐便裝置包含轉向桿、轉軸、坐便桶、坐便墊，轉向桿可圍繞大輪梁做徑向圓周運動，轉軸活動連接于坐便桶，坐便桶上表面設置有坐便墊，坐便墊外形與坐便孔外形一致；其中所述坐墊由弧段和直段組成，弧段和直段內均設有滑道，弧段和直段通過可滑動螺栓鏈接在一起，且可滑動螺栓可在所述滑道內移動以調節坐便墊口徑的大??；其中所述坐墊內鑲嵌有若干聲控LED燈，所述坐便墊由具有保溫型復合材料制成。
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本發明公開了一種恩諾沙星柱撐水滑石的制備方法，其步驟如下：將恩諾沙星用NaOH溶解至四口燒瓶中，加入去離子水將pH值調至到9.66，在N2保護條件下，取Mg?Al?NO3?LDHs漿液逐滴加入到恩諾沙星的堿溶液中，將pH值控制在7.5~11之間，恩諾沙星：水滑石=2 : 1，然后在T=50~70℃的條件下陳化12h，然后離心、水洗、真空干燥，即得產物。本發明利用水滑石層間陰離子的可交換性，將具有功能特性的恩諾沙星陰離子模型藥物插層組裝到水滑石的層間，合成了藥物?無機復合材料，其具有良好的體外釋放效果，使抗生素藥物恩諾沙星在插入水滑石層間后，在保持原藥的活性基礎上，降低藥物在體內的蓄積毒性，副作用，減少給藥次數，增加在動物體內的順應性，擴展了水滑石在生物材料中的應用范圍。
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本發明公開了一種擠壓塊式耐磨鄂板，包括高錳鋼基體和耐磨塊，所述高錳鋼基體上頂面開設一空腔，空腔底部設有樹脂粘結劑，耐磨塊一端擠壓進空腔內，與空腔實現過盈配合，所述耐磨塊為高烙鐵塊，所述耐磨塊一端通過樹脂粘結劑與空腔的內底面固接。本發明充分發揮復合材料的優越性，有效提高鄂板的使用壽命，是單一材質高錳鋼的2～3倍；通過外力擠壓，使生產工藝簡便化，可以提高鄂板的生產效率，適合大批量生產鄂板。兩種材質分別熱處理，有效避免高鉻鑄鐵“裂紋”問題，生產過程易于控制。
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本發明提供一種簡單、方便的多孔鎂/羥基磷灰石生物復合材料的生產工藝方法。采用的技術方案是:將羥基磷灰石粉(CA/P≈1.67)和粒度80～200目的鎂粉(99.5%)按1∶2的比例混合,冷壓成型,施加壓力在200MPA-400MPA,然后在1100℃-1300℃燒結,保溫時間在1-7H,升溫速率10℃/MIN。鎂在高溫下發生汽化、被蒸發,使羥基磷灰石形成多孔狀,然后隨爐冷卻。本發明生產工藝簡單,操作方便,成本低廉?？紫堵?、孔徑、強度等技術參數容易控制。
本發明是關于采用超聲-微弧氧化復合技術在鈦合金和鎂合金表面制備具有抗菌性和生物活性涂層材料的一種新方法,可獲得底層致密表層多孔的生物涂層材料,涂層中含有Ca、P、Ag元素可提高鎂、鈦生物活性,耐蝕性能,降低植入所引起的細菌感染?？蓾M足人體承力骨對植入材料力學性能的要求,可克服傳統生物材料表面改性方法存在的缺點。該類涂層復合材料中鈦合金涂層厚50μm～85μm,表面孔徑為4μm～25μm,孔隙率為20%～30%,涂層和基體結合強度為23MPa～40MPa。鎂合金涂層厚16μm～22μm,表面孔徑為5μm～28μm,孔隙率為21%～30%,涂層和基體結合強度為8MPa～20MPa。
鎂表面超聲微弧氧化-HF-硅烷偶聯劑多級復合生物活性涂層制備方法，本發明涉及一種制備純鎂生物活性涂層復合材料的方法，它要解決生物活性涂層復合材料中涂層和基體的結合強度低以及生物相容性差的問題。方法：一、對純鎂試樣進行粗磨和清洗；二、配制Na2SiO3電解液A和KOH電解液B，兩種電解液混合后再加入KF，得到微弧氧化電解液；三、調節微弧氧化設備的參數對試樣進行微弧氧化，制備涂層復合材料；四、沖洗干凈的涂層復合材料依次置于HF溶液和硅烷偶聯劑中浸泡，完成生物活性涂層的制備。通過本發明得到的生物活性涂層中涂層和基體的結合強度高，同時氧化層中的氟化鎂及硅酸鎂又使其具有良好的生物相容性。
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本實用新型涉及一種有機無機復合材料育秧紙帶，它由:有機材質育秧基質下層、有機無機材質育秧一層、有機無機材質育秧二層、有機材質育秧基質上層、水稻種子穴、褶皺、無機材質基質上層、鎂屑層、無機材質基質下層構成。在有機材質育秧基質下層上分別設有有機無機材質育秧一層、有機無機材質育秧二層、有機材質育秧基質上層、褶皺，有機材質育秧基質上層上設有數個水稻種子穴，有機無機材質育秧一層和有機無機材質育秧二層上分別設有無機材質基質上層、鎂屑層、無機材質基質下層。該產品結構簡單，設計合理，工序簡便，省時省力，韌性好，拉伸時不容易斷裂，綠色環保，使用成本低，有利于機械化作業。
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本實用新型涉及一種臺球桿，具體是一種碳纖維復合材料臺球桿，包括桿體，所述桿體采用碳纖維材料加工制成，所述桿體的內側設有桿內腔，且所述桿內腔的截面為正多邊形狀。本實用新型可以提高桿體的垂直抗壓強度及擊打球時的受力強度，從而達到擊球時能夠承受更大力的效果，且桿體更加不易彎曲、更加堅固，內部結構更為穩定，具有更好的為桿體配重的空間。
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本發明涉及的是掘進機和采煤機的一種配件,它是依據齒頂要求更加耐磨,齒柄更加強調強韌性的特點,用復合材料鑄造截齒的方法,得到齒頂、齒柄及柄頂之間各部分成分不同的、性能不同的截齒,同時充分利用冷鐵,鑄造余熱的作用,鑄出齒柄強韌性好齒頂更加耐磨,齒頭焊接更加牢固的截齒,大大提高了截齒的使用壽命,降低了成本提高了效率和效益。
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本發明公開了提高玻璃短纖維/橡膠復合材料界面粘結性能的方法，將玻璃纖維經過硅烷偶聯劑表面改性處理；將改性的玻璃纖維經過浸漬工藝涂上一層間苯二酚?甲醛?膠乳樹脂溶液，在225℃?235℃烘干；將纖維切斷成1?12mm的短纖維，即得。解決玻璃短纖維與橡膠基體的界面粘結性較弱，改善玻璃纖維的韌性，以及玻璃短纖維表面改性處理工業化生產的問題。
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本實用新型公開了一種可導向控制的復合材料成型模具，包括下模，所述下模的內部開設有內模腔，所述下模的上方安裝有頂板，且頂板的上方安裝有導向氣缸；上模，其連接在所述導向氣缸的輸出端；電磁鐵，其安裝在所述上模的內部，所述電磁鐵的左右兩側均連接有伸縮桿，所述伸縮桿的外部套設有輔助彈簧；定位卡頭，其設置在所述輔助彈簧的末端；定位孔，其開設在所述內模腔內部的左右兩側，所述內模腔的后端開設有注料孔。該可導向控制的復合材料成型模具，與現有的裝置相比，能夠對模具的卡合情況進行顯示，確保在合模過程中，下模與上模之間相互貼合，避免模具成型失敗，并且在使用時，下模與上模能夠通過導向結構進行快速合模，提高合模效率。
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本發明提供了一種簡單、廉價、易行且性能夠滿足要求的制備Al2O3-TiC鋁基復合材料的工藝方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:按照預定的比例進行混粉、球磨和冷壓,制備成預制塊,然后將預制塊分別加入到鋁液中,保持一定時間后,澆注后制備Al2O3-TiC鋁基復合材料。
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本發明公開了一種雙金屬復合材料沖擊射流法固液復合裝置，包括支架，支架上按基體運動方向依次設置有阻流機構、輸送機構。輸送機構包括傳動機構、載物平板、保溫圍板和圍板定位機構，保溫圍板由耐火保溫材料制成，包括高度相同的2個側圍板和1個前圍板，三者構成開口向后的U形，側圍板上設置溢流口。阻流機構包括耐火保溫材料層、固定板、彈性支架。輸送機構的上方還設置有固定于支架上的縫隙式澆包，縫隙式澆包上部放置導流槽，導流槽的后上方設置有固定于地基上的可傾轉合金熔煉裝置。支架下方地面上放置金屬鑄型。通過調節裝置各參數，利用上述雙金屬復合材料沖擊射流法固液復合裝置可以制造各種雙金屬復合板材。
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本發明為一種先驅體轉化制備C/C-SiC復合材料自愈合抗氧化涂層的有效方法。屬炭材料保護領域。采用含有活性基團的先驅體聚合物聚硅氮烷為原料,加入適量的B4C填料,通過涂覆-燒結工藝,制備具有一定自愈合能力的Si3N4/SiC/B4C抗氧化涂層。工藝過程為:首先將聚硅氮烷與一定比例的B4C粉混合成均勻的漿料,并涂刷在經表面處理的C/C-SiC復合材料表面,然后放入氮氣爐中,在200～300℃交聯固化1～2小時,再以5℃/分鐘的速率升溫至1200～1300℃,保溫1～2小時后緩慢降至室溫,再經1～2次增強處理,得到表面均勻致密的Si3N4/SiC/B4C陶瓷抗氧化涂層。該法不僅具有制備溫度較低、產品的成分及結構可控、性能優良等優點,并在彌合裂紋和降低制作成本等方面具有明顯的優勢,是極具發展前途的抗氧化涂層方法。
本發明為一種新型羥基磷灰石/SiOC生物陶瓷復合材料及其制備方法。本發明包括復合材料組成及其重量百分比為:羥基磷灰石20～30%,SiOC非晶陶瓷70～80%。工藝過程為:a.按一定比例將羥基磷灰石粉與陶瓷先驅體聚硅氧烷粉末球磨混合均勻;b.在80～120MPa的壓力下壓制成型;c.將坯體放在空氣爐中于150～300℃時交聯固化1～2h;d.將交聯后的坯體放入真空爐中以5～10℃/min速率升溫至1000～1300℃,保溫1～2h,然后緩慢降溫,即得到羥基磷灰石/SiOC生物陶瓷復合材料。該材料無毒性,且具有優良的力學性能和組織生物相容性,可用于人體骨的修復、替換,并在人體承重骨方面具有較大的應用潛力。另外該方法具有成本低廉、操作簡單、易于實施等優點。
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本發明提供了一種簡單、廉價、易行且性能夠滿足要求的制備SiC/Al復合材料的工藝方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:利用廉價的Al和SiC、Cu粉末和高速火焰噴涂設備,通過優化設計的方法確定兩者的混合比例、噴涂工藝參數,制備高體積分數的SiC/Al,SiC/Cu電子封裝材料。利用稀土和熱壓技術增強電子封裝材料的密度,通過控制噴涂氣體種類、流量來控制火焰的溫度。將噴涂而成的SiC/Al復合材料進行熱壓,最終制備出符合電子封裝性能要求的復合材料。
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一種電子封裝用SiCp(Cu)/Cu復合材料的制造方法，涉及金屬陶瓷材料制造領域，具體涉及一種SiCp(Cu)/Cu復合材料的制造方法。本發明為解決現有的電觸頭材料成本較高、耐磨性較差的問題。本發明首先對微米級SiC顆粒進行高溫氧化處理，利用HF酸作為刻蝕溶液；然后利用氯化亞錫、硝酸銀與濃氨水混合液進行敏化活化處理，之后進行化學鍍銅預處理，并將SiCp(Cu)粉體與微米級霧化銅粉或電解銅粉按體積比(1～5) : 1混合，并添加稀土元素、分散劑和助磨劑進行球磨處理；然后進行造粒處理和排膠處理，最后進行微波燒結或熱壓燒結處理，最終獲得高致密度的耐磨性較好的SiCp(Cu)/Cu復合材料。本發明截齒的設計制造。
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本實用新型涉及復合材料技術領域，且公開了一種廢舊膠粉與木纖維復合材料成型機，包括成型機機體，成型機機體底部的側面固定連接有連接塊，連接塊的內部活動連接有滾輪，成型機機體側面的頂部固定連接有推把，成型機機體側面的底部固定連接有固定裝置。該廢舊膠粉與木纖維復合材料成型機通過滾輪方便了對成型機機體進行移動，通過推動推把使成型機機體移動的更加方便，具備便于對成型機機體進行移動的優點，解決了成型機機體不便于移動，不方便對成型機機體周圍的地面進行清洗的問題，通過固定裝置方便了對成型機機體進行固定，防止成型機機體在工作時因晃動帶動滾輪的移動，增加了本實用新型的實用性。
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