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本實用新型涉及新能源風電技術領域，尤其是提供一種基于新能源場站的遠程一體化集控系統，包括控制柜、與控制柜通信連接的多個監控子站以及與多個監控子站連接的多個風電發電場：控制柜包括第一控制服務器，控制柜內設有第一數據采集裝置、數據存儲裝置、監測裝置以及第一通信模塊，多個場站側監控子站均包括集控柜，集控柜內設有第二控制服務器、第二數據采集裝置、AGC/AVC模塊和第二通信模塊，第二控制服務器、AGC/AVC模塊和第二數據采集裝置分別和場站設備通信連接，第二通信模塊與控制柜通信連接。其目的在于，實現控制中心對多個新能源場站的統一管理和協調，實現統一指揮、統一調度、統一管理，保證各場站安全可靠運行。
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一種防爆安全內胎，是針對無內胎輪胎爆胎這一技術難題而設計的一種無內胎輪胎專用的防爆安全內胎。它由圓環筒狀胎體和橡膠氣門嘴構成，結構簡單，其特征是：圓環筒狀胎體用層狀復合材料制做，充氣后不伸張形變。橡膠氣門嘴設在安全內胎胎體的內壁上。無內胎輪胎、防爆安全內胎兩個胎腔是各自獨立儲氣、先后分別充氣的。安全內胎置于無內胎輪胎的胎腔內，當無內胎輪胎發生爆胎泄氣后，防爆安全內胎仍支撐無內胎輪胎維持汽車平衡，短距離正常行駛，贏得停車時間，實現安全目的。與現有技術相比較：它安全可靠、容易制造、便于應用。
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本實用新型涉及一種風電葉片工字型腹板防損傷起吊護具，包括硬質橡膠制成的吊帶，吊帶設為等腰三角狀結構，其左右拐角均設為圓弧支角部，其上端部固定有掛環；圓弧支角部內側分別放置有上下相對應的圓弧護具，該圓弧護具采用夾芯復合結構材料，且設置為四分之三圓弧狀；圓弧護具下端部設有水平支板，其側端部設有傾斜支板；水平支板和傾斜支板均為夾芯復合材料，且與圓弧護具設為一體化機構，該傾斜支板的傾斜度根據工字型腹板的上下法蘭傾斜度設置。本實用新型在工字型腹板起吊過程均上下法蘭處各有三個受力點，同時左右還各有兩個受力點作用在腹板上，使起吊支點多，受力分散，不易損傷法蘭，減少生產和維修成本。
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多功能墻所屬建筑性技術領域。它對傳統磚墻建筑有六大改變:(1)改變其幾何形狀;(2)改變其堆砌方法;(3)改變其建筑結構;(4)改變其不抗震性;(5)改變其不保溫性和不隔音性;(6)改變其不能整體搬遷性。多功能墻體樓,不管震級有多大,樓房不會變形傾倒,因為多功能墻的底部建筑平臺底面的諸多球體室全覆蓋于“防震裝置”頂部的諸多球體之上,連而不一體,免遭同等震級之災,所以是保險的。到2005年,國家禁止生產土質磚(電視早已公告),有損于自然環境和農田破環。多功能墻是采用一種輕質、高強無機復合材料(專利新建材)。墻寬為傳統磚墻的一半足矣,擴大使用面積。工廠模具生產,形狀、尺寸準確,不受季節氣候影響,冬季可在場內施工,不用沙石、水泥,不用大工、瓦刀,可以整體搬運安裝,大量節省勞力和苦力,縮短工期等。
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一種無內胎輪胎防爆胎安全內胎，是針對無內胎輪胎爆胎這一技術難題而設計的一種無內胎輪胎專用的防爆胎安全內胎。它由圓環筒狀胎體和臍形橡膠氣門咀構成，結構簡單，其特征是：胎體用層狀復合材料制做，充氣后不伸張形變。氣門咀設在安全內胎胎體的內壁上。外胎、內胎兩個胎腔是各自獨立儲氣、先后分別充氣的。安全內胎置于無內胎輪胎的胎腔內，當外胎發生爆胎泄氣后，安全內胎仍支撐外胎維持汽車平衡，保持正常行駛，盈得停車、換胎、修胎時間，實現安全目的。與現有技術相比較：它安全可靠、容易制造、便于應用。附圖是本發明的斷面示意圖：1、無內胎輪胎，2、輪輞，3、輪輞氣門咀，4、防爆胎安全內胎，5、臍形橡膠氣門咀。
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本發明涉及一種提高普通滴灌帶抗太陽灼傷的方法，該方法包括以下步驟：⑴配制復合材料：將光穩定劑201、塑料抗氧化劑和紫外線吸收劑UV531按比例混合均勻后，即得復合材料；⑵將普通滴灌帶外層和所述復合材料送入塑料雙層共擠生產線，按常規方法將普通滴灌帶外層和所述復合材料聯接在一起，得到雙層結構的滴灌帶；⑶將所述雙層結構的滴灌帶通過裝有銀灰色涂漆的漆盒，使該滴灌帶表面呈銀灰色即可。本發明方法簡單、易于實施，可保證滴灌系統的正常運行。
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本實用新型提供了一種復合材料制造的節氣門軸，包括節氣門軸體，節氣門軸體上、節氣門軸體與節氣門體軸孔相接觸的部位均設有減磨層，減磨層由非金屬材料注塑而成。該節氣門軸通過注塑機將耐磨的非金屬材質注塑在節氣門軸凹槽內，將耐磨注塑層的外徑加工至與節氣門軸外徑相同的尺寸，注入小孔內的非金屬材質與注塑層固接為一個整體，防止注塑層轉動和松動，在滿足耐磨性和防銹要求的同時，降低了節氣門軸的生產成本，并能避免特氟龍噴涂所產生的污染問題。
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本發明公開了一種有機?無機雜化高分子復合材料，由聚丙烯和有機?無機雜化阻燃劑熔融共混制成，所述有機?無機雜化阻燃劑由如下重量份的原料制成：有機硅烷40?50重量份、乙醇水溶液30?40重量份、冰乙酸60?90重量份、納米二氧化硅5?15重量份、氫氧化鎂10?12重量份、二乙烯三胺五甲叉膦酸七鈉1?3重量份、聚氧丙烯甘油醚0.1?0.2重量份、香豆素0.02?0.05重量份。本發明有機?無機雜化高分子材料中的阻燃劑添加量少，具有優異阻燃效果，同時不產生腐蝕性氣體，符合環保要求。該有機?無機雜化阻燃劑與聚丙烯材料混容性好，可以在聚丙烯中均勻分散，不影響材料機械加工性能并且較大程度地提高聚丙烯材料拉伸強度和沖擊強度。
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本發明所述的一種硅塑復合材料檢查井生產工藝，包括以下步驟，步驟一、原料的制備：將廢舊農膜、塑料井、塑料品進行清洗、過濾、干燥后備用；步驟二、將廢舊農膜、塑料井、PE塑料品和工業助劑按比例加入到密煉機中，形成膠化混合料；步驟三、將步驟二中的膠化混合料稱重，投入到高溫捏煉機中，形成塑化混合物；步驟四、井體成型將步驟三制得的塑化混合物纏繞到閉合模具中，經冷卻，井體成型；步驟五、將步驟四制得的檢查井進行質量性能檢驗，合格后登記入庫。本發明采用纏繞式滾塑成型工藝，并通過調整現有工藝中填充劑、增強劑、增溶劑的配比量和助劑種類，有效提高檢查井體強度、耐用性和抗機械性，具有較強的實用價值。
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本發明提供了一種改性硅微粉，是將硅微粉粉體分散于水中，超聲攪拌得到硅微粉凝膠，加入（3?三乙氧基硅基）丙基琥珀酸酐和3?（二乙氧基硅基）丙胺，室溫下攪拌反應5h后，壓濾，洗滌，干燥，粉碎得到。將改性硅微粉作為添加劑制備改性硅微粉/聚丙烯復合材料，不僅能提高聚丙烯的力學性能，也能大大的提高其阻燃性和抑煙性能，是一種多功能的高分子材料添加劑。
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本實用新型公開了一種滴灌管加工用的復合材料擠出機，包括擠出機、第一電機、擋塊、內攪拌桶、加熱管和第二電機，所述擠出機左側連接有第一電機，并且擠出機的上方設置有外殼，而且擠出機的上方設置有內攪拌桶，所述外殼的內部設置有加熱管，且外殼的內部設置有內攪拌桶，并且外殼的上方設置有桶蓋，所述內攪拌桶的外部設置有加熱管，所述桶蓋的上方連接有第二電機，所述第二電機的下方連接有轉動桿，所述轉動桿上連接有攪拌棍，且轉動桿的下方連接有螺紋桿。該種滴灌管加工用的復合材料擠出機；設置有內攪拌桶和攪拌棍，在使用時，內攪拌桶和攪拌棍的配合使用，可以事內攪拌桶內的復合材料充分且均勻的進行攪拌，保證產品質量。
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本發明提供了一種光催化納米復合材料及其制備方法，通過糠醛、糠胺、糠醇、糠酸等有機基質單體分子在α?Fe2O3納米粒子表面的原位聚合得到聚合物復合α?Fe2O3前驅體，再通過適當的熱轉化處理得到光催化納米復合材料，原料廉價易得，制備方法簡單，設備要求低；本發明得到的納米復合材料與純α?Fe2O3相比，其光催化性能具有很大改善，尤其當α?Fe2O3含量為53.78%時，不僅具有較高的光催化活性，而且具有很好的穩定性，多次重復次對亞甲基藍的降解實驗，其脫色率依然可達到79 %以上；且本發明制備的納米復合催化劑價格低廉、不會造成二次污染，在對有機污染物的處理方面具有可觀的應用前景。
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本發明涉及一種用墊帶密氣的載重無內胎輪胎,特別適用于使用平底輪輞的載重輪胎改為無內胎輪胎。它包括輪胎1、氣密層2、胎圈3、墊帶4、氣門嘴5、輪輞7、可拆卸輪緣8和斷開式擋圈9,其特征在于:輪胎的內腔壁設有氣密層2,胎圈和墊帶的疊合處墊帶的表面上設有鐵粉或磁粉橡膠層11、胎圈的表面上設有磁粉或鐵粉橡膠層10,氣門嘴5安裝在墊帶上,墊帶4上亦設有氣密層6。使用它載重輪胎改為無內胎,輪胎輪輞不用改形設計,并能沿用多件式平底輪輞,克服了載重輪胎向無內胎轉化的困難。
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