云南昆明有色金屬真空冶金技術理論與應用

鉬精礦除鐵的方法 906     

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本發明公開一種鉬精礦除鐵的方法，將鉬精礦與氯化鈣混合均勻后置于內熱式真空爐內焙燒，真空氯化焙燒可除去鉬精礦中的黃鐵礦，冷凝盤內得到磁黃鐵礦；焙燒殘留物酸浸、過濾并干燥，除去剩余的鐵的氧化物；本發明采用真空氯化焙燒和酸浸的方式有效去除鉬精礦中雜質鐵，該方法具有流程短、成本低、金屬回收率高，對環境污染小的優點。

電子束熔煉爐壁易清理金屬涂層及其噴涂方法與裝置 816     

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本發明公開了一種電子束熔煉爐壁易清理金屬涂層及其噴涂方法與裝置，所述的噴涂方法以煤油和純氧氣為燃料在噴涂裝置燃燒室內燃燒同時注入離子水降溫增壓，并調節拉烏爾噴嘴控制恒定壓力，以氮氣為載粉氣源，使用內置分流頭的短噴管，在較短噴距下噴涂制備金屬涂層。所述的金屬涂層具有一定厚度，且與爐壁基體間結合強度低、內部組織疏松、孔隙率大、表面粗糙度高，能在10^?2?Pa真空熔煉條件下不自由脫落，且在一定溫度下易結殼，從而使得涂層清理容易，大大減輕了清爐操作者的勞動強度，減少損害和危害，同時清理下的殼狀涂層中高熔點雜質含量少，既可作熔煉回收料，又可以再次用作噴涂原料，顯著提高了難熔金屬電子束熔煉加工的經濟性。

從鐵水中提錫的方法 1197     

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一種從鐵水中提取錫的方法，當鐵水放入鐵水包 中后，加入某種硫化物或某種硫酸鹽或某種Ca的化 合物作為添加劑，并用噴槍噴射惰性氣體攪拌或用 機械方法攪拌，使錫生成不溶于鐵的化合物而脫離。 用此種方法提取錫，工藝簡單，經濟效益顯著。

從金屬礦中脫除鎂的方法 1094     

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本發明涉及一種從金屬礦中脫鎂的方法,該法以碳為還原劑,將含鎂的金屬礦干燥后,與還原劑按一定比例混和制團,在壓力15PA～50PA、溫度1400～1700℃的條件下,通過真空碳熱還原使礦中鎂雜質還原成鎂蒸氣冷凝成金屬鎂而脫除。金屬礦中鎂的脫除率大于75%,冷凝得到的金屬鎂純度大于95%。該工藝流程簡單,便于操作,原料適應性廣,在金屬礦脫鎂的過程中,同時可獲得結晶良好的金屬鎂,整個反應過程在真空中進行,對環境無污染。

制備碳化硅納米線的方法 805     

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本發明涉及一種制備碳化硅納米線的方法，以硅礦、石英、廢光纖、廢石英和生 物質灰廢料等含SiO2的廢料為原料，以碳、竹炭、煤、廢活性炭、焦煤和褐煤等為 還原劑，兩者按摩爾比1∶0.5～6進行配比混合，經真空碳熱還原，控制真空度 10-2～10-4Pa，溫度700℃～2000℃，還原反應時間10min～2h，反應后自然冷卻至室溫， 再經700～900℃下灼燒及洗滌、過濾、干燥，制備得直徑為30-120nm，長度在微米級 SiC納米線。

硫化鉬脫硫的方法 779     

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本發明涉及一種硫化鉬脫硫的方法,在真空中直接使硫化鉬或輝鉬礦分解生成單質硫和金屬鉬,屬于一種火法冶煉技術領域。采用硫化鉬或輝鉬精礦為原料,將鉬精礦在120-150℃下干燥,脫去精礦中的水分,使其水分小于1WT%,干燥好的鉬精礦放在真空爐內,控制真空度為0.07PA～35PA,使鉬精礦溫度達到1400℃～1750℃,蒸餾0.5～2小時,使物料充分分解,停止加熱,使物料降至150℃下,即可使原料中的硫含量降到0.1%以下,并且得到單質硫。

真空碳熱還原制備高純球形二氧化硅的方法 1187     

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本發明涉及一種真空碳熱還原制備高純球形二氧化硅的方法,采用生物質燃燒灰、粉煤灰、二氧化硅礦為原料,木炭、石油焦或煤為碳質還原劑,在真空爐內,進行碳熱還原反應,生成一氧化硅氣體,冷卻后發生歧化反應生成球形納米二氧化硅和球形納米硅,經過氧化處理,生成高純球形二氧化硅,其純度大于99.99%,成球率達到90%以上,粒度分布均勻,粒徑為50-200納米之間,以滿足電子、電器、化工產品的功能填料的需要。

真空煤炭熱還原氧化鎂礦提取金屬鎂的方法 982     

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本發明涉及一種氧化鎂礦煤炭熱還原提取金屬鎂的冶煉方法。采用氧化鎂或其礦物白云石為原料,煤炭作還原劑,原料和煤炭經破碎、混料及制粒后,在內熱式真空爐內,在真空度5～45Pa條件下,控制焦結溫度在500～800℃,時間30～60min,完成物料焦結,再在溫度1300～1600℃進行還原反應45-60分鐘,最后在溫度600～800℃冷凝,獲得純度達到90%或以上的結晶金屬鎂塊,具有焦結、還原、冷凝過程均在真空爐內進行,工藝流程短、成本低、對環境污染小的優點。

從砷化鎵工業廢料中綜合回收鎵和砷的方法 910     

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本發明涉及一種從砷化鎵工業廢料中綜合回收鎵和砷的方法。其特征是以含鎵48%,砷52%的砷化鎵工業廢料為原料,經過破碎,壓制成團塊,入真空爐,控制壓力0.1～10Pa,溫度700～1000℃,使砷化鎵分解,得到鎵和砷。該發明對環境污染小,勞動強度低,金屬的生產成本低,回收率高。

提純硅廢料制備高純硅的方法 1021     

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本發明涉及一種提純硅廢料制備高純硅的方法,以含硅90%以上的塊狀的單晶硅尾料或堝底料作為原料,進行真空蒸發及定向冷凝精煉提純處理,首先加熱到原料的熔點以上,在真空狀態下保溫進行真空蒸發,去除易揮發的雜質,然后再拉伸冷卻進行真空定向冷凝精煉提純處理,使得金屬雜質富集于一端,既除去了非金屬雜質,又除去了金屬雜質,制備得純度在99.999%以上的高純硅。

真空合成二硫化鉬的方法 1050     

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本發明公開一種真空合成二硫化鉬的方法，將MoO3粉末和S粉混合均勻后放到石英管中，將石英管在真空度為2～20Pa條件下，用封管機進行密封，將密封后的石英管進行熱處理，冷卻后取出石英管，石英管內產物為MoS2，收率最高可達91.89％，可直接用作潤滑劑；本發明采用真空合成的方式將氧化鉬硫化為二硫化鉬，該方法同時可以用于過渡金屬氧化物的硫化，具有成本低、流程短、操作簡便、收率高，對環境污染小的優點。

利用循環流化床反應器生產碳化鈦粉的方法 1152     

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一種利用循環流化床反應器生產碳化鈦粉的方法，金屬鈉或鎂加入到汽化反應器中，汽化后由惰性氣體吹入循環流化床反應器，再將氣體CH4和TiCl4按一定質量比加入循環流化床反應器中，反應完全后，由惰性氣體將粉末狀產物帶入充滿酸溶液的凈化器，凈化后經過濾，得到的固體產物即為碳化鈦粉，使用酸溶液對循環反應器管反復沖洗，使產物充分收集。采用循環流化床反應器生產碳化鈦粉，節能環保，提高了原料利用率，提升了碳化鈦粉質量，為加工制造碳化鈦粉提供了一條新途徑。

低價氟化物歧化分解提取鋁的方法 847     

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本發明涉及一種低價氟化物歧化分解提取鋁的方法。采用工業氧化鋁或鋁土礦為原料,以煤或焦炭為還原劑,用工業冰晶石或工業氟化鋁作為氟化劑,在真空爐內,控制壓力為10～500PA、溫度1300℃～1700℃,反應60-120MIN,得到ALF,控制冷凝區域溫度600℃～900℃,ALF歧化分解為金屬鋁和三氟化鋁,獲得的金屬鋁純度為92.5%以上,三氟化鋁的回收率達到78%以上。

兩機兩流電子束冷床熔煉爐 825     

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本發明公開了一種兩機兩流電子束冷床熔煉爐，包括雙層水冷結構爐體及爐蓋上配設的一組大功率電子槍、與爐體側面連接的橫向進料系統、爐體內設置與進料系統連接的熔煉坩堝、與熔煉坩堝精煉區連接的結晶器、與結晶器配套連接的拉錠裝置、用于觀察爐內狀況的觀察窗、配套的抽真空系統，所述橫向進料系統有兩套且分別設置在爐體的兩側，所述結晶器及其配套的拉錠裝置有兩組，所述熔煉坩堝精煉區設置兩個熔液導口分別與結晶器連接。本發明增大了每次熔煉量，可同時生產兩個鑄錠，提高了拉錠生產效率和產品規格的多樣性。

從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價金屬的方法 1043     

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本發明涉及一種從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價金屬的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將銅陽極泥浮選尾礦通過還原熔煉得到還原產物，然后將還原產物通過氧化吹煉得到貴鉛和含砷銻煙塵；一段低溫真空蒸餾：將得到的貴鉛在溫度為400～700℃，壓力1～100Pa的條件下進行一次低溫真空蒸餾1～3h，獲得二次貴鉛和硒碲合金；二段高溫真空蒸餾：將得到的二次貴鉛在溫度為800～1200℃，壓力1～100Pa的條件下進行一次高溫真空蒸餾1～3h，獲得鉛鉍合金和銅金銀合金。本方法整個工藝流程安全可控，操作簡便，所需設備簡單，無三廢排放，環境友好。

海綿銦真空處理法 995     

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本發明公開了一種海綿銦的真空處理方法,采用本方法金屬銦的總回收率高,環境污染小。本發明通過下述技術方案予以實現:將含銦75～85%的海綿銦在壓塊機中壓成銦餅,要求銦餅從1米高處自由下落不粉碎,將銦餅放入真空干燥箱中,在溫度為60～90℃,壓力為133～1330Pa下進行干燥,干燥時間為2～4小時,干燥后的銦餅進入真空爐,在溫度為900～1200℃,壓力為13.3Pa下揮發金屬銦,揮發時間為5～8小時,從海綿銦中揮發出來的金屬銦,在冷凝器表面冷凝成液體,控制冷凝器表面溫度250～500℃,得到的銦含量大于99.8%。

分離煉鉛產銅浮渣中銅和銀的方法 736     

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本發明提供一種分離煉鉛產銅浮渣中銅和銀的方法,將煉鉛產銅浮渣固體物料,置于真空條件下,經多次升溫、保溫后,收集揮發物,冷凝得鉛銀合金,剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金;再將鉛銀合金作為原料進入常規鉛冶煉工序或電解精煉工序,銀富集于陽極泥中,即得到回收銀;脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料,以常規方法即得到回收金屬銅。本發明原料適應性強,該方法可以處理各種含鉛、銀、銅的銅基或鉛基合金;利用真空蒸餾方法,制備方法簡單,環境友好;分離回收金屬效率高,剩余固體(脫去鉛和銀的銅合金)中含銀量<200g/t、含鉛量<0.01%;工藝流程短,操作方便,經濟效益顯著。

酸解紅土鎳礦廢水處理及渣的利用方法 821     

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本發明公開了一種酸解紅土鎳礦含鎂廢水處理及渣的利用方法，屬濕法冶金和環保技術領域；其主要過程是先對酸解鎳礦廢水進行曝氣處理，然后加入由高鈣粉煤灰、金屬鎂冶煉渣、鋼渣、電石渣、石灰為主要成份的廢水處理劑，經攪拌、陳化、過濾后得到處理水和渣兩個組分，水回用于生產流程，渣經干燥或低溫煅燒、粉磨后成為菱鎂水泥的原料。本發明原料費用低，水處理效果好，實現了酸解紅土鎳礦含鎂廢水的資源化利用。

真空碳熱還原從氧化鋁提取金屬鋁的方法 1122     

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本發明提供一種真空碳熱還原從氧化鋁提取金屬鋁的方法,采用氧化鋁或含氧化鋁礦物為原料,輔以石墨還原劑,三氯化鋁氯化劑,在真空爐內,體系壓力在20Pa,還原溫度在1400-1600℃,碳熱反應60-90min后再對碳熱反應殘渣進行氯化反應,氯化反應維持在30-60min后得到低價氯化鋁氣體(AlCl),當溫度下降時,低價氯化鋁氣體(AlCl)將歧化分解為金屬鋁與三氯化鋁,AlCl的歧化分解溫度<660℃,獲得的金屬鋁純度>95%,其直收率達到80%,三氯化鋁的回收率達到80%以上。工藝流程短、成本低、對環境污染小。

連續處理含易揮發成分物料的裝置 989     

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本發明公開了一種連續處理含易揮發成分物料的裝置，包括進料單元、加熱單元、耙渣單元和收渣單元，進料單元可采用螺旋進料或推桿進料方式，加熱單元設計為方形爐體，爐體下部留有出渣口，收渣單元下部設計有放渣口，側邊設置有搗渣口，頂部設計有可打開的觀察窗，收渣單元與加熱單元之間設計有管路連接，可實現整套反應裝置作業期間的壓強平衡。本發明可在常壓和真空下處理含有低沸點、易造渣的物料，作業過程中氣相流從加熱單元側邊流出，產生的浮渣經耙渣進入收渣單元，顯著提高了加熱單元的作業周期，本發明結構簡單，在工業上易于實現。

氣體攪拌粗鋰真空中溫蒸餾脫鈉的方法 897     

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本發明涉及一種氣體攪拌粗鋰真空中溫蒸餾脫鈉的方法,含鈉為0.1～1.5%的粗鋰在真空爐熔化鍋中受熱融化,溫度為200±10℃,熔化了的粗鋰液體由閥門進入真空爐,升溫使真空爐中的液體粗鋰溫度達到400～520℃,真空度達到1-5Pa,通過氣體分體器向鋰液中沖入惰性氣體,使鋰液在氣體攪拌下緩慢翻滾,此時粗鋰中的鈉開始蒸發,3-8小時后鋰液中的鈉含量達到要求,經過濾鑄錠、得到純金屬鋰,本發明具有工序合理,流程簡單,能耗低和回收率高的特點。

除去真空蒸餾處理錫精煉硫渣產物粗硫化亞錫中砷、銻的方法 1058     

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本發明公開了一種除去真空蒸餾處理錫精煉硫渣產物粗硫化亞錫中砷、銻的方法，屬于有色金屬火法冶煉技術領域，用液壓機將粗硫化亞錫壓制成塊，然后將塊狀粗硫化亞錫放入真空爐內，在壓力為10～50Pa、反應溫度700～900K、保溫時間30～60min條件下，硫化亞錫不揮發，三硫化二砷與三硫化二銻揮發、冷凝收集。本發明利用各硫化物飽和蒸氣壓及露點溫度差異，控制溫度及壓強，硫化亞錫不揮發，砷、銻等成分揮發冷凝，實現錫精煉硫渣產物粗硫化亞錫中砷、銻等雜質的綜合回收，此過程安全可控，清潔環保，砷、銻的脫除率高，可達98％以上。

用于冶金真空蒸餾的恒溫裝置及蒸餾器 1116     

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本發明公開了一種用于冶金真空蒸餾的恒溫裝置及蒸餾器，其中，恒溫裝置包括倉體、設置在倉體上的冷卻系統和設置在倉體內的控溫裝置，倉體頂部設有接料機構，接料機構的出料端與控溫裝置連接；控溫裝置包括：加熱器和轉動連接在加熱器外壁上的匯集裝置，接料機構的出料端與匯集裝置連接，通過接料機構對物料進行緩沖，避免其飛濺，通過控溫裝置能夠有效控制物料的溫度，有效避免出料管堵塞，既保護了出料管及出料鍋等設備，又提高了金屬分離提純效果。

e形多電子束蒸鍍裝置及電子槍電路 1142     

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本發明提供一種e形多電子束蒸鍍裝置，該蒸鍍設備包括永久磁鐵N極、S極、X/Y掃描線圈、坩堝、冷卻水及電子束發射器；采用磁偏轉式電子束，使得電子束路徑呈現e字型，偏轉角為270度，其中電子束發射器的由燈絲陰極、陽極、偏轉線圈等其他部件構成。從多電子束與旋轉坩堝兩方面應對電子槍故障問題。e形多電子束蒸鍍設計大幅度提高了蒸鍍效率和熔點，此外，為了提高蒸鍍過程薄膜沉積速率精度和穩定性，本發明專利從熱電子發射模塊、高壓電子加速模塊和電子束偏轉模塊三個方面設計了新的電子槍電路。

金屬飽和蒸氣壓的測量裝置及測量方法 938     

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本發明公開了一種金屬飽和蒸氣壓的測量裝置及測量方法，測量裝置包括盛放金屬物料的坩堝、井式爐、加熱管、真空計、真空泵、擴散泵、感應加熱線圈、冷卻管，所述坩堝設置在井式爐中，且二者互不接觸，并由保溫石棉填充二者之間的空隙，所述加熱管的第一端穿過井式爐與保溫石棉伸入坩堝中，第二端通過三通閥與真空計、真空泵連接，擴散泵與真空泵串聯在同一管路上；所述感應加熱線圈設置在加熱管外周，且設置在靠近井式爐的一端，所述冷卻管套設在加熱管外壁上，且位于三通閥與感應加熱線圈之間。本發明能連續測定不同溫度下金屬的飽和蒸氣壓，測量過程在密閉環境中，使得重金屬、有毒金屬飽和蒸氣壓的測定安全高效且環境友好。

鉍精煉過程中除銀的方法 1112     

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本發明涉及一種粗鉍精煉過程中除銀的方法,屬于火法冶金技術領域。在鼓風氧化除砷銻和堿性精煉除碲錫后,先通入氯氣除鉛,并不斷撈去所產生的氯化鉛渣,當到達除鉛終點時再通入氯氣除銀,使鉍液中的銀和氯氣發生反應生成氯化銀,這樣就使鉍液中98%的銀被富集入渣除去,使后期氯化鉛含銀高達50%,可直接送去回收銀。解決粗鉍精煉過程中單靠加鋅除銀效率低,銀回收率低的問題,由于鉍液中銀鋅渣量大幅減少,后續加鋅除銀作業時間縮短40%。降低了生產成本,提高了金屬鉍的回收率。

硅片切割廢料回收制備高純硅的方法 1360     

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本發明涉及一種硅片切割廢料回收制備高純硅的方法，屬于硅資源高值化再生利用技術領域。本發明基于硅片切割廢料中高純硅含量高、表面氧化和金屬雜質富集表面的特點，提出硅片切割廢料“真空熔煉精煉?真空定向鑄錠提純”直接制備高純硅的方法，即以新鮮硅片切割廢料為原料，在隔氧或惰性氣體下進行預處理，在真空條件下將硅片切割廢料熔化、扒渣、精煉，再進行硅熔體的真空定向鑄錠提純，得到純度6N級以上的高生硅產品。本發明所得的純度6N級以上的高生硅產品可以直接或者兌摻用于單晶拉制與鑄造單/多晶硅晶體生長，具有設備要求簡單、無需添加劑、流程短、產品附加值高、操作容易、適合規?；I生產的優勢。

銅浮渣真空蒸餾分離銅與鉛的方法 1076     

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本發明提供一種銅浮渣真空蒸餾分離銅與鉛的方法，將銅浮渣置于真空環境中，且在壓強為5～200Pa、溫度為900～1300℃的條件下進行蒸餾分離30～180分鐘，銅浮渣中的Pb及PbS在蒸餾下進入氣相，經冷凝后即得到粗鉛；銅浮渣中的Cu2S、Cu留在蒸餾殘余物冰銅中，從而實現銅浮渣中銅與鉛的分離。本發明加入的輔料的種類和數量少，工藝簡單，流程較短，銅與鉛分離徹底，能耗較低、對環境污染小，生產規模能靈活調整，易于實現工業化生產。

銅浮渣的回收處理方法 1168     

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本發明公開了一種銅浮渣的回收處理方法。所述的銅浮渣的回收處理方法包括火法處理、氧壓酸浸處理和后處理步驟，具體包括：將銅浮渣中加入還原劑進行熔煉，冷卻后將熔融產物分層得到渣a、鉛冰銅b和粗鉛c；將鉛冰銅b磨細，加入硫酸溶液進行酸浸得到浸出液d和渣料e；浸出液d經電積得到陰極銅和廢電解液，廢電解液返回酸浸步驟循環使用；渣料e浮選得到單質硫和尾渣，尾渣返回煉鉛系統；熔煉過程中的煙塵和渣a、粗鉛c均返回煉鉛系統循環使用。本發明解決了目前銅浮渣處理工藝及方法中存在能耗高、環境污染重、銅鉛分離不徹底等問題，該工藝可實現一步將銅和鉛有效分離，具有流程短、工藝簡單、清潔高效、安全性好和投資省等優點。

金屬鋁的精煉方法及裝置 1194     

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本發明公開一種金屬鋁的精煉方法及裝置，在真空條件下，將含有雜質的鋁塊加熱，加熱溫度需高于鋁的熔點和雜質的沸點，鋁塊熔化后形成液滴從高處滴注坩堝的底部滴注孔滴落下來，在滴落的過程中，雜質揮發，得到精煉鋁；精煉鋁在液態下，進一步揮發精煉；金屬鋁的精煉方法中所用到的裝置，包括除塵裝置、真空泵、滴注坩堝、支架、加熱元件、殼體、殘留物坩堝；本發明可以有效降低純鋁中的鋅、鎂、鉛、鉀、鋰等的雜質含量，提高純鋁等級。